1. Tło projektu i wyzwania
Zakład hutniczy w Republice Południowej Afryki stanął przed dwoma poważnymi wyzwaniami w swojej działalności:
- Gromadzenie odpadów niepodlegających recyklingowiZakład generował duże ilości odpadów z tworzyw sztucznych i gumy, których nie można było poddać recyklingowi konwencjonalnymi metodami. Rosnące stosy odpadów generowały wyższe koszty utylizacji i obciążenie dla środowiska, co sprawiło, że redukcja odpadów stała się pilnym priorytetem.
- Wysokie koszty paliwaHuta była silnie uzależniona od drogich, tradycyjnych paliw. To uzależnienie podnosiło koszty operacyjne i obniżało rentowność, co stwarzało potrzebę przełomowego rozwiązania energetycznego.
2. Cel zmiany
Klient poszukiwał zintegrowanego rozwiązania w zakresie gospodarki odpadami i energii, które spełniałoby następujące cele:
- Efektywne przetwarzanie dużych ilości odpadów z tworzyw sztucznych i opon, dzięki czemu materiały niepodlegające recyklingowi mogą stać się wartościowymi produktami.
- Rozwiąż problem zatykania olejem woskowym podczas pirolizy tworzyw sztucznych, aby zapewnić sprawne uruchomienie i niezawodną pracę.
- Wyprodukuj alternatywne paliwo pozwalające znacząco obniżyć koszty operacyjne dzięki olejowi pirolitycznemu, który można stosować w piecach do topienia aluminium i starych ciężarówkach.
3. Działanie i rozwiązanie
Po otrzymaniu zapytania, Beston GroupZespół techniczny zareagował szybko, proponując dostosowane rozwiązanie:
- Konfiguracja sprzętu: Dwa zestawy BLJ-16 (Q345R) plastik/jednostki pirolizy opon Zalecono efektywne przetwarzanie strumieni odpadów.
- Zapobieganie zatykaniu się oleju woskowego: Instalacja do pirolizy tworzyw sztucznych został wyposażony w wieżę katalityczną, aby zminimalizować ryzyko zatkania się oleju woskowego, zapewniając tym samym stabilną i bezpieczną pracę.
- Poprawa jakości oleju: Zainstalowano układ destylacji w celu rafinacji oleju pirolitycznego i uzyskania czystszego oleju opałowego o wyższej jakości, nadającego się do zastosowań przemysłowych klienta.
Zobacz 1
Zobacz 2
Zobacz 3
4. Osiągnięte rezultaty
Projekt został pomyślnie zainstalowany i uruchomiony, a jego efekty są następujące:
Zdolność przetwarzania
- Tworzywa sztuczne: 8–10 ton na partię, przy rocznej objętości przerobu do 3,000 ton.
- Opony: 10–12 ton na partię, przy rocznej objętości przerobu do 4,000 ton.
oszczędności
Podstawowy produkt końcowy, wysokokaloryczny olej opałowy, jest teraz bezpośrednio wykorzystywany w piecach do topienia aluminium oraz w starych ciężarówkach klienta, co znacznie obniża koszty zakupu paliwa.
