Niedawno w Chinach kontynentalnych z powodzeniem uruchomiono projekt karbonizacji słomy kukurydzianej, wykorzystujący sprzęt z Beston Group dostarczone i oddane do użytku. Projekt ma na celu wykorzystanie Beston GroupZaawansowana technologia pirolizy biomasy firmy , która pozwala na efektywne przetwarzanie odpadów rolniczych i przyczynia się do osiągnięcia celów neutralności węglowej. Przyjrzyjmy się szczegółom tego udanego przypadku.
1. Przegląd projektu
- Tło projektu: Projekt pilotażowy, obejmujący współpracę rządu, przedsiębiorstw i środowiska akademickiego. Klientem jest rozwijająca się, zaawansowana technologicznie firma badawczo-rozwojowa z branży energetycznej, specjalizująca się w technologiach wychwytywania dwutlenku węgla (CCUS) i magazynowania energii. Współpracując z uznanym profesorem uniwersyteckim, zaproponowali koncepcję zielonej energii, koncentrującą się na ekologicznej produkcji w całym łańcuchu wartości rolnictwa oraz na przekształcaniu odpadów w cenne zasoby. Rząd zapewnia finansowanie projektu, aby wesprzeć jego wdrożenie.
- Surowce: Koniec połamanych łodyg kukurydzy, około 500 RMB/tonę.
- Zastosowanie produktu: Aby sprawdzić, czy resztki pożniwne nadają się do przekształcenia w biowęgiel i ocenić efekt karbonizacji.
- Rozwiązanie: Małoskalowy modułowy system pirolizy biowęgla (konstrukcja montowana na płozach).
2. Oczekiwania klientów
- Wymagania techniczne: Możesz oczekiwać stabilnej pracy sprzętu, wysokiej jakości biowęgla ze słomy i emisji spalin zgodnych z wymogami ochrony środowiska.
- Wymagania dotyczące dostawy: Zakończenie realizacji projektu i zapewnienie jego sprawnego działania w ciągu 20 dni, w ramach przygotowań do wizyt przedstawicieli władz miejskich i odpowiednich firm.
3. Rozwiązanie i działanie
Dostosowana maszyna do biowęgla na małą skalę
Dostarczyliśmy pojazd montowany na płozach system biowęgla dopasowane do potrzeb klienta. To rozwiązanie pozwoliło nam zredukować nakład pracy na miejscu o 80%, co pozwoliło nam dotrzymać pilnego, 20-dniowego terminu dostawy i uruchomienia.
Wskazówki dotyczące instalacji na miejscu
Doświadczeni inżynierowie zostali wysłani, aby nadzorować montaż mechaniczny i rozwiązywać problemy w czasie rzeczywistym, dbając o to, aby system był zoptymalizowany pod kątem konkretnych lokalnych warunków.
4. Dokumentacja instalacji i uruchomienia: szybka dostawa w ciągu 14 dni
| Faza | Planowany czas | Rzeczywisty czas | Daty |
|---|---|---|---|
| instalacja sprzętu | Łącznie 20 dni | Łącznie 20 dni | 19 maja - 24 maja |
| Uruchomienie | 25 maja - 28 maja | ||
| Szkolenia | 27 maja - 29 maja |
Faza 1: Efektywna instalacja (19–24 maja)
- Sprawny montaż: Materiały dotarły 19 maja, a montaż konstrukcji został ukończony tego samego dnia. W ciągu kolejnych kilku dni kolejno instalowano kluczowe komponenty, takie jak przenośnik taśmowy, chłodnia kominowa i ślimakowy system rozładowczy.
- Rozwiązania adaptacyjne: Ze względu na lokalny niedobór pieców zgazowujących, inżynierowie szybko dostosowali system spalania. W przypadku drobnych usterek, takich jak nieszczelności w chłodni kominowej i nadmierna prędkość podawania, zespół techniczny szybko dokonał regulacji okablowania i wzmocnił uszczelnienia. Zapewniło to płynną pracę wszystkich systemów.
Faza 2: Rygorystyczne uruchomienie (25–28 maja)
- Wstępne testy materiałowe: 26 maja przeprowadziliśmy próbę z rozdrobnioną słomą kukurydzianą, która zakończyła się sukcesem w produkcji węgla. Liście i rdzeń słomy zostały w pełni zwęglone, a jakość węgla została wstępnie potwierdzona.
- Weryfikacja stabilności: 28 maja projekt odwiedziły władze miejskie i odpowiednie przedsiębiorstwa. Sprzęt pracował nieprzerwanie przez 4 godziny i 15 minut. Uszczelnienie układu chłodzenia wodnego drugiego stopnia było nienaruszone, a z systemu nie wyciekała woda. Demonstracja na miejscu zakończyła się sukcesem.
Faza 3: Szkolenie na miejscu (27–29 maja)
W okresie uruchomienia nasz zespół przeprowadził trzy dogłębne sesje szkoleniowe w fazach, aby upewnić się, że zespół klienta jest zdolny do samodzielnej pracy.
- Szkolenie 27 maja 2025 r.: kontrola przed uruchomieniem, procedury uruchamiania i wyłączania oraz rozwiązywanie typowych problemów podczas eksploatacji.
- Szkolenie 28 maja 2025 r.: konserwacja sprzętu, naprawy, kontrole przed rozpoczęciem pracy i szkolenie operacyjne.
- Szkolenie 29 maja 2025 r.: konserwacja sprzętu, kontrole przed uruchomieniem oraz szkolenie w zakresie ostatecznego uruchomienia i obsługi.
5. Rezultaty projektu
Doskonałość operacyjna:
- Wysokiej jakości biowęgiel: Łodygi kukurydzy zostały w pełni zwęglone. Klient był stosunkowo zadowolony z rezultatów karbonizacji.
- Potwierdzona stabilność: 28 maja 2025 roku klient zorganizował udaną konferencję prasową. W obecności przedstawicieli rządu i ekspertów branżowych, sprzęt działał bez zarzutu przez ponad 4 godziny i 15 minut.
Długoterminowy wpływ: Ten innowacyjny projekt pozwolił na wykorzystanie zasobów słomy rolniczej i potwierdził wykonalność karbonizacji słomy. Stanowi on cenne doświadczenie dla promocji podobnych projektów w przyszłości.