Maszyna do produkcji węgla drzewnego jest wykorzystywany do rozwiązywania problemów związanych z utylizacją odpadów drzewnych w leśnictwie i przemyśle drzewnym. Dzięki technologii pirolizy wysokotemperaturowej i niskotlenowej, maszyna do produkcji węgla drzewnego przekształca odpady drzewne w węgiel drzewny o wysokiej wartości ekonomicznej. Cały proces przetwarzania zapewnia przyjazność dla środowiska i minimalne zanieczyszczenie. Jako jeden z liderów w dziedzinie recyklingu odpadów, Beston Group oferuje kompleksowe rozwiązanie w zakresie recyklingu drewna dla maksymalnej wygody.
Parametry modelu maszyny do produkcji węgla drzewnego na sprzedaż
BST-50: Model na skalę przemysłową
- Sprawdzone przez Puro.earth, Tęcza, wstępnie zatwierdzona przez Isometric
- Roczna produkcja 6,000 ton biowęgla
- 7200H/Y stabilna i bezpieczna praca
BST-06Quicker: Model w skali pilotażowej
- Sprawdzone przez Rainbow
- Szybka instalacja i wdrożenie w ciągu 8 godzin
- Ruchoma konstrukcja umożliwiająca demontaż i ponowny montaż w ciągu 8 godzin
| Model | BST-50 Standard | BST-50 maks. | BST-50S | BST-06 Szybciej |
|---|---|---|---|---|
| Tryb pracy | Ciągły | Ciągły | Ciągły | Ciągły |
| Zastosowanie | Na skalę komercyjną | Na skalę komercyjną | Na skalę komercyjną | Badania pilotażowe |
| Platforma certyfikacyjna | IsometricTęcza | IsometricTęcza | Puro.earth, IsometricTęcza | Tęcza |
| Materiał reaktora | Stal nierdzewna 304 | Stal nierdzewna 304 | Stal nierdzewna 310s | Stal nierdzewna 304 |
| Wilgotność surowca | Poniżej 15% | Od 15% do 55% | Od 15% do 55% | Poniżej 15% |
| Wielkość surowca | 5-20mm | 5-20mm | 5-20mm | 5-20mm |
| Wydajność podawania (tylko dla pirolizy) | 10-15m³ / h | 10-15m³ / h | 10-15m³ / h | 100-200KG / H |
| Maksymalna temperatura pirolizy (komora spalania) | 650 ℃ | 650 ℃ | 700 ℃ | 650 ℃ |
| Czas retencji pozostałości | 15-20 minut | 15-20 minut | 15-20 minut | 15-20 minut |
| Ciśnienie operacyjne | -20 - 0 pa | -20 - 0 pa | -20 - 0 pa | -20 - 0 pa |
| Metoda chłodzenia | Uzdatnianie wody | Uzdatnianie wody | Przemysłowe agregaty chłodnicze | Uzdatnianie wody |
| Oczyszczanie spalin | Standardowe | Standardowe | Wysoka Wydajność | Standardowe |
| Temperatura biowęgla | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ |
| Roczne godziny pracy | ＞7200 godz. | ＞7200 godz. | ＞7200 godz. | ＞7200 godz. |
| żywotność | 5-8 lat | 5-8 lat | 8-10 lat | 5-8 lat |
| Wymagana powierzchnia działki (dł.*szer.*wys.*m) | 35 * 15 * 8 | 65 * 15 * 8 | 65 * 15 * 8 | 35 * 15 * 8 |
| Pobór energii | 121kw / h | 270-288 kW/h | 270-304 kW/h | 25.1kw / h |
| Konsumpcja wody | 5-7m³/dzień | 5-7m³/dzień | 0 | 3-5m³/dzień |
| Zużycie paliwa | 220-260m³ / h | 220-260m³ / h | 220-260m³ / h | 30-50m³/dzień |
| Okres instalacji | 60 dni | 60 dni | 60 dni | 7 dni |
BST Instalacja do pirolizy drewna: rozwiązanie do usuwania węgla na skalę przemysłową
Puro.earth Sprawdzona technologia
BSTModel -50S pomyślnie przeszedł Puro.earthOcena techniczna, spełniająca 7 podstawowych kryteriów „Metodologii Biowęgla” w zakresie usuwania węgla, stanowi podstawę do wdrożenia projektu usuwania węgla:
- Szybka certyfikacja projektu: Na etapie oceny wstępnej harmonogram oceny technicznej ulega znacznemu skróceniu. Zmniejsza to ryzyko związane z dostępem technicznym i przyspiesza proces wydawania jednostek emisji dwutlenku węgla.
- Generowanie stabilnego kredytu: Standaryzowane procesy produkcyjne gwarantują, że wskaźniki rdzeni biowęgla spełniają standardy EBC/WBC. Gwarantuje to stałą jakość i zgodność z wymogami globalnego rynku węgla.
Isometric Sprawdzona technologia
BSTModel -50 pomyślnie przeszedł procedurę wstępnej akceptacji pirolizy Isometric. To sprzyja wdrażaniu projektów usuwania dwutlenku węgla:
- Przyspiesz certyfikację projektu: Deweloperzy projektu wybierają wstępnie zatwierdzoną BST-50 modeli pirolizy i dodawanie tych reaktorów do nowych lub istniejących projektów bez konieczności powtarzania procesu walidacji pirolizy.
- Zdobądź Premium Carbon Credit: Wysoko ceniona za swoją naukową rzetelność, Isometric wydaje certyfikowane kredyty węglowe z biowęgla, które gwarantują ponad 200 lat stabilnego składowania węgla, umożliwiając inwestorom zabezpieczenie wyższych premii i większych zysków.
Technologia Rainbow Vertted
BST-50 i BSTModele -06 oficjalnie przeszły przegląd techniczny Rainbow, w pełni dostosowując się do jego rygorystycznych ram certyfikacji biowęgla. Przyspiesza to komercjalizację projektu i monetyzację kredytów węglowych:
- Uproszczony proces audytu: Wykorzystując usprawniony protokół weryfikacji Rainbow, sprawdzone BST-50 i BST-06 Szybsze modele urządzeń mogą znacznie skrócić cykle wdrażania i audytów projektów, obniżając bariery wejścia dla deweloperów rozwiązań usuwania dwutlenku węgla.
- Weryfikowalne składowanie węgla: Wysokiej czystości biowęgiel spełnia rygorystyczne kryteria Rainbow dotyczące trwałości i jakości, zapewniając identyfikowalne i wiarygodne kredyty węglowe dla dobrowolnych nabywców na rynku emisji.
Integracja systemu dMRV
Nasza maszyna do przetwarzania drewna na węgiel drzewny integruje bezproblemowy cyfrowy interfejs monitorowania dzięki strategicznym partnerstwom z wiodącymi dostawcami systemów dMRV. Dzięki temu powstaje przejrzysty „Cyfrowy Bliźniak” do usuwania dwutlenku węgla:
- Zautomatyzowany cykl życia danych: Może automatycznie zbierać kluczowe dane operacyjne, od przepustowości po temperaturę reaktora. Ten niezmienny cyfrowy ślad minimalizuje błędy ludzkie i redukuje koszty audytów zewnętrznych.
- Precyzyjne rozliczanie emisji dwutlenku węgla: Dzięki integracji z API platformy certyfikacyjnej, system dMRV umożliwia zautomatyzowane oceny cyklu życia. Weryfikowalne dowody usuwania dwutlenku węgla mogą zminimalizować ryzyko wycieków w procesie przyznawania kredytów.
Globalne przypadki maszyn do produkcji węgla drzewnego
Obróbka drewna oliwnego w Europie
Przetwarzanie trocin eukaliptusowych w Azji
Informacje o projekcie
- Rodzaj drewna: wióry z drewna oliwnego
- Data rozpoczęcia produkcji: 5 marca 2024 (403 dni)
- Konfiguracja projektu: BST-50 maszyna do węgla drzewnego z suszarką
- Wydajność przetwarzania: 24 ton/dzień
Osiągnięcia
- Faza: Pełna instalacja, uruchomienie i szkolenie w zakresie obsługi, oficjalne rozpoczęcie produkcji.
- Przeznaczenie końcowe produktów: Uzyskaj kredyty węglowe; kredyty CDR zostały już uzyskane.
- Przyszły rozwój: Zwiększenie zdolności produkcyjnych, sprzedaż produktów branży budowlanej
Informacje o projekcie
- Rodzaj drewna: trociny eukaliptusowe
- Data rozpoczęcia produkcji: 24th lis 2024
- Konfiguracja projektu: BST-50 system z suszarką
- Wydajność przetwarzania: 30 ton/dzień
Osiągnięcia
- Faza: Pełna instalacja, uruchomienie i szkolenie w zakresie obsługi, oficjalne rozpoczęcie produkcji.
- Przeznaczenie końcowe produktów: Wykorzystaj biowęgiel drzewny do poprawy jakości gleby na lokalnych gruntach rolnych.
- Przyszły rozwój: Opracowywanie projektów usuwania dwutlenku węgla w celu uzyskania kredytów węglowych
Dwie technologie zmieniające definicję sekwestracji węgla: BST-50S Maszyna do produkcji węgla drzewnego
Produkcja biowęgla rocznie
Sekwestracja CO₂ rocznie
Ciągła praca rocznie
Inteligentna technologia czyszczenia smoły
BST-50S maszyna do produkcji węgla drzewnego integruje inteligentny mechanizm oczyszczania smoły i pyłu, wzmocniony obojętnym systemem przepłukiwania azotem. Ta innowacja usuwa pozostałości smoły, gazy korozyjne i ultradrobny pył węglowy, który zwykle gromadzi się podczas długotrwałej eksploatacji. Kluczowe zalety obejmują:
- Czas eksploatacji sięga 7,200 godzin/rok
- Wydłuża żywotność rurociągów
- Zmniejsza interwencję manualną
Reaktor obrotowy dwulufowy
BSTReaktor -50S przyjmuje dwuwarstwową strukturę obrotową, umożliwiającą biomasie przechodzenie etapowej obróbki cieplnej — najpierw suszenie i rozkład w niskiej temperaturze w rdzeniu wewnętrznym, a następnie głęboka karbonizacja w powłoce zewnętrznej w podwyższonych temperaturach. System oferuje:
- Zapewnia szybkość przetwarzania materiału >10 m³/godz.
- Znacznie poprawia wydajność cieplną
- Stabilna produkcja jednolitego, wysokowęglowego biowęgla
Proces roboczy maszyny do produkcji węgla drzewnego
Maszyna do węgla drzewnego wykorzystuje zasoby drewna jako surowce. Cały proces ciągłej pracy jest czysty i wydajny. Po pirolizie elementy węglowe i wodorowe w surowcach są przekształcane w mieszane gazy palne o wysokiej wartości opałowej. Ostatecznie powstaje wysoce węglowy materiał, węgiel drzewny. Poniżej przedstawiono proces operacyjny tego instalacja do pirolizy biomasy.
Krok 1: Wstępna obróbka drewna
Dzięki suszarce i kruszarce wielkość drewna jest mniejsza niż 20 mm (optymalnie 5-8 mm), a zawartość wilgoci jest mniejsza niż 15%.
Krok 2: Karmienie drewnem
Poddane wstępnej obróbce drewno jest transportowane do instalacji pirolizy drewna za pomocą dużego, pochyłego przenośnika taśmowego.
Krok 3: Podgrzewanie pieca głównego
Uruchom palnik, aby rozgrzać palenisko główne na 60-90 minut. Różne paliwa pasują do różnych palników.
Krok 4: Piroliza drewna
Proces ten ma miejsce w drewnie piec do karbonizacjiTemperatura reakcji wynosi od 380℃ do 450℃ w środowisku niedotlenionym i mikrociśnieniowym.
- Krok 1 – Odwodnienie: Usuń wodę wewnętrzną;
- Krok 2 – Demetylacja: Usuń wodór, metan, etan, tlenek węgla i inny mieszany biogaz;
- Krok 3 – Uwalnianie substancji lotnych: usuń smołę, metanol, etylen i inne substancje.
Krok 5: Odzysk gazów palnych
Gaz palny poddawany jest odpylaniu i obróbce kondensacyjnej. Gaz palny uzyskany po oczyszczeniu trafia do układu spalania w celu ponownego wykorzystania. Stanowi źródło ciepła do pracy urządzeń.
Krok 6: Zbiórka węgla drzewnego
Wysokotemperaturowy węgiel drzewny z reaktora trafia do układu odprowadzającego. Ciepło węgla drzewnego jest odbierane przez wodę chłodzącą przepływającą przez spiralę odprowadzającą żużel. Jego temperatura spada poniżej 45°C. Na koniec gotowy węgiel drzewny jest gromadzony w celu składowania lub czeka na dalszą obróbkę.
Różnorodne zastosowania węgla drzewnego z maszyny do produkcji węgla drzewnego
Odżywka do gleby
Porowata struktura i duża powierzchnia zwiększają wilgotność gleby i zdolność zatrzymywania składników odżywczych. Stanowią również siedlisko dla pożytecznych mikroorganizmów, poprawiając w ten sposób stan zdegradowanych gruntów.
Dodatek paszowy
Adsorbuje toksyny i szkodliwe gazy w przewodzie pokarmowym zwierząt gospodarskich, zmniejszając biegunkę i poprawiając współczynnik wykorzystania paszy, a jednocześnie pomagając obniżyć emisję metanu do jelit.
Dodatek budowlany
Jako wypełniacz funkcjonalny betonu lub powłok, biowęgiel drzewny zapewnia długotrwałą sekwestrację węgla, a jednocześnie zapewnia takie właściwości, jak kontrola wilgoci, odporność na pleśń i ekranowanie elektromagnetyczne.
Odbudowa zdegradowanego lasu
Biowęgiel drzewny poprawia napowietrzenie gleby i retencję wody w zdegradowanych glebach leśnych, tworząc korzystne warunki dla rozwoju korzeni. Zwiększa również przeżywalność w projektach zalesiania.
Reduktor metalurgiczny
Jako środek bioredukcyjny o wysokiej czystości i niskiej zawartości siarki/fosforu częściowo zastępuje koks kopalny w procesie wytopu, poprawia jakość metalu i znacząco przyczynia się do dekarbonizacji przemysłu.
Zastępowanie paliwa
Węgiel drzewny może zastąpić niektóre tradycyjne paliwa kopalne jako paliwo przemysłowe. Zapewnia to rozwiązania energetyczne o wysokiej gęstości energetycznej i niskim śladzie węglowym dla pieców i kotłów przemysłowych.
Dlaczego drewno jest doskonałym surowcem do produkcji węgla drzewnego
Właściwości surowca
- Dobra przetwarzalność: Struktura włókien drewna jest jednolita, a tekstura jest zwarta. Dlatego podczas cięcia i kruszenia drewno może dostosować się do wymagań różnych rozmiarów, unikając jednocześnie wytwarzania pyłu. Ponadto drewno może usuwać wilgoć w krótszym czasie, co poprawia wydajność pirolizy.
- Dobra płynność: Dobra płynność drewna pomaga zapewnić płynne ciągłe podawanie i uniknąć blokowania surowca. Ponadto dobra płynność zapewnia również równomierne rozprowadzanie surowców. W ten sposób promuje to równomierne ogrzewanie i konwersję maszyny do produkcji węgla drzewnego.
Jakość produktu węglowego
- Wysoka kaloryczność:Wysoka zawartość ligniny w drewnie tworzy strukturę węglową o wysokiej gęstości i wytrzymałości w węglu drzewnym po pirolizie. W ten sposób poprawia się wartość kaloryczna. Ponadto niska zawartość popiołu w drewnie zwiększa zawartość węgla w gotowym węglu drzewnym, co dodatkowo poprawia wartość kaloryczną.
- Doskonała struktura porów:Struktura włókien jest łatwiej przekształcana w pory podczas robienie węgla drzewnego z drewna. W ten sposób zwiększa się adsorpcja węgla drzewnego. Ponadto, właściwości porów zwiększają powierzchnię właściwą węgla drzewnego. W ten sposób więcej tlenu może mieć kontakt z powierzchnią węgla drzewnego, co sprzyja wydajnemu spalaniu.
Skąd pochodzą odpady drzewne?
Pozostałości gospodarki leśnej
- Źródło: Pochodzą z przerzedzania lasu, pozyskiwania drewna i utrzymania zdrowia lasu (np. niehandlowe wierzchołki, niewymiarowe gałęzie i pozostałe pnie).
- Charakterystyka: Pomimo wysokiej wilgotności początkowej i nieregularnych wymiarów, materiały te charakteryzują się wysoką zawartością ligniny i nienaruszoną strukturą komórkową. Jest to niezbędne do produkcji węgla drzewnego o wysokiej gęstości i doskonałej wytrzymałości mechanicznej.
Produkty uboczne przetwórstwa drewna
- Źródło: Pozostałości powstałe w wyniku pierwotnego rozbicia kłód i wtórnych procesów wykończeniowych. (np. trociny, wióry i ścinki z tartaków i fabryk mebli).
- Charakterystyka: Pozostałości te są zazwyczaj poddawane wstępnej obróbce lub suszeniu w piecu, co zapewnia niską zawartość wilgoci i stałą wielkość cząstek. To znacznie zmniejsza zużycie energii podczas pirolizy i zapewnia wyższą wydajność wysokiej jakości węgla drzewnego.
Odpady zielone ogrodowe i miejskie
- Źródło: Biomasa pochodząca z sezonowej pielęgnacji krajobrazu, miejskich działań leśnych oraz oczyszczania podwórek przy domach (np. przycinanie drzew wieloletnich, ścięte pnie i drewno uszkodzone przez burze).
- Charakterystyka: Choć bardziej heterogeniczna, ta biomasa jest łatwo dostępnym i ekonomicznym surowcem. Po przetworzeniu w maszynie do produkcji węgla drzewnego, przekształca się w ekologiczne środki poprawiające właściwości gleby lub paliwa opałowe.
Maszyna do produkcji węgla drzewnego obsługuje zamkniętą pętlę łańcucha przemysłowego
Przemysł leśny
- Zapobiegaj pożarom lasów: Odpady leśne są wysoce łatwopalne i mogą łatwo powodować pożary. Maszyna do produkcji węgla drzewnego pomaga w recyklingu tych odpadów, zamieniając je w węgiel drzewny. Dzięki temu zmniejsza się ilość suchego, łatwopalnego materiału w lesie, co znacznie obniża ryzyko pożarów lasów.
- Popraw ekologię lasu:Nasz sprzęt może spełniać normy maszyna biowęgla, co przynosi glebie wiele korzyści. Biowęgiel drzewny, który trafia do gleb leśnych, zwiększa retencję składników odżywczych i poprawia strukturę gleby. Pomaga to wzmocnić cały ekosystem leśny, wspierając zdrowie drzew.
Przemysł Przetwórstwa Drewna
- Zoptymalizuj strukturę paliwa:Obróbka drewna, a zwłaszcza suszenie, wymaga znacznych nakładów energii. W porównaniu z bezpośrednim spalaniem drewna odpadowego lub produkcją peletu, węgiel drzewny charakteryzuje się wyższą gęstością energetyczną i lepszymi parametrami spalania. To poprawia efektywność paliwową i zmniejsza zużycie energii.
- Twórz wartość ekonomiczną:Ze względu na szerokie zastosowanie, produkty z węgla drzewnego cieszą się dużym zainteresowaniem. Dzięki ponownemu wykorzystaniu drewna odpadowego, maszyna do przetwarzania drewna na węgiel drzewny nie tylko redukuje ilość odpadów, ale także generuje nowe źródła dochodu dla przemysłu drzewnego. Stanowi również ekonomiczne rozwiązanie w zakresie utylizacji odpadów drzewnych.
Zaawansowana technologia maszyn do produkcji węgla drzewnego
Nowoczesne drewno do maszyny do węgla drzewnego Zastosowano zaawansowaną konstrukcję, aby zwiększyć wydajność produkcji, zmniejszyć zużycie energii i zapewnić długotrwałą, stabilną pracę urządzeń. Oto główne cechy tej maszyny:
Gwarancja ciągłej pracy przez 720 godzin
- Innowacyjna technologia izolacji rurociągów zapobiega zatykaniu rurociągów przez lotne substancje organiczne, co zapewnia ciągłą pracę.
- Dostępnych jest wiele materiałów do głównego pieca do maszyn z drewna na węgiel drzewny. Konstrukcja odporna na wysoką temperaturę zapewnia żywotność.
Automatyczne sterowanie
- System sterowania PLC umożliwia regulację kluczowych parametrów, takich jak temperatura i ciśnienie. Dzięki automatycznemu sterowaniu, praca urządzeń jest bardziej niezawodna.
- System Internetu Rzeczy umożliwia monitorowanie stanu pracy urządzeń w czasie rzeczywistym, zgłaszanie błędów na bieżąco i dokonywanie korekt.
Ekologiczny projekt emisji
- Suszarka, spaliny i układy emisji spalin wyposażone są w cyklonowe odpylacze, które redukują zanieczyszczenie pyłem.
- Rozpylanie gazów spalinowych i obróbka odsiarczania zapewniają brak emisji zanieczyszczeń w całym procesie produkcyjnym.
Gwarancja bezpiecznego działania
- Wielostopniowa i wielopunktowa konstrukcja uszczelnienia zapewnia niezawodny poziom uszczelnienia.
- Praca w mikropodciśnieniu i liczne zabezpieczenia przeciwwybuchowe zapewniają bezpieczną pracę sprzętu.
Energooszczędna reakcja pirolizy
- Recykling gazu palnego jako źródła ciepła zmniejsza zużycie tradycyjnej energii kopalnej.
- Podwójna struktura grzewcza wewnętrzna i zewnętrzna reaktor biowęglowy poprawia wydajność cieplną.
Modułowa konstrukcja:
Ta maszyna przyjmuje wielosystemową zintegrowaną konstrukcję. Ta konstrukcja nie tylko sprawia, że montaż sprzętu jest bardziej elastyczny, ale również może być dostosowany do potrzeb. Jednocześnie integracja systemów sprawia, że konserwacja i utrzymanie działania sprzętu są wygodniejsze.
Certyfikaty ISO i CE dla maszyn do produkcji węgla drzewnego
Opcjonalne części maszyny do węgla drzewnego
Na bazie standardowej maszyny do produkcji węgla drzewnego, Beston Group dostarcza części opcjonalne, aby spełnić specyficzne potrzeby klientów. Części te odgrywają ważną rolę w każdym aspekcie maszyny. Na podstawie poniższych informacji możesz dokonać wyboru, który odpowiada Twojej rzeczywistej sytuacji.
Suszarka
Drewno ma wyższą zawartość wilgoci. Odparowanie wody podczas reakcji wymaga dodatkowej energii. Stosowanie suszarki może poprawić wydajność reakcji i obniżyć koszty produkcji.
Crusher
Drewno jest zwykle większe i ma nieregularny kształt. Rozdrabnianie drewna zwiększa powierzchnię, poprawiając wymianę ciepła i masy, a tym samym zwiększając wydajność reakcji.
Kompleksowa obsługa inwestorów zajmujących się recyklingiem drewna
Konsultacje i komunikacja
- Uzyskaj szczegółowe wymagania klienta poprzez komunikację.
- Zapraszaj klientów na spotkania online i wizyty na miejscu.
Dostosuj plan konfiguracji
- Przeprowadź badanie próbki materiału, aby potwierdzić plan konfiguracji.
- Ostateczne rozwiązanie łączy potrzeby klienta i względy budżetowe.
Raport dotyczący produkcji i wysyłki
- Aktualizacja postępu produkcji maszyny do produkcji węgla drzewnego.
- Monitoruj proces transportu po wysyłce.
Przewodnik po budowie infrastruktury
- Poprowadź klientów z wyprzedzeniem podczas budowy fundamentów.
- Skontaktuj się z klientami wcześniej, aby przygotować elementy pomocnicze potrzebne na miejscu.
Gwarancja stabilnego działania
- Zapewnij dożywotni zapas części zamiennych.
- Oferuj wskazówki dotyczące ulepszeń technicznych.
Wsparcie techniczne instalacji
- Inżynier instalator udaje się do lokalnego zakładu w celu uzyskania wskazówek dotyczących instalacji.
- Po instalacji należy przeprowadzić inspekcje na miejscu przez inżynierów w celu usunięcia usterek.
Liczby do zrozumienia Beston GroupSiła
W pełni rozumiemy ostrożną postawę klientów przy wyborze dostawców maszyn. To jest bardzo mądre. Zapewniamy Cię, że Beston Group jest godny Twojego zaufania. Jesteśmy:
w branży recyklingu odpadów
Lata doświadczenia produkcyjnego
Opatentowane technologie
Starsi Inżynierowie
Przestrzeń fabryczna
Udane przypadki recyklingu drewna
Oddziały i biura zagraniczne
Udane przypadki recyklingu odpadów
FAQ dotyczące maszyny do przetwarzania drewna na węgiel drzewny
01 Do Beston maszyny do produkcji węgla drzewnego są zgodne z Puro.earth or Isometric orzecznictwo?
02 Ile węgla drzewnego można wyprodukować z jednej tony odpadów drzewnych?
Z jednej tony odpadów drzewnych można uzyskać około 300 kg biowęgla/węgla drzewnego (stosunek około 3:1).
03 Jakie są wymagania dotyczące zawartości wilgoci i wielkości cząstek dla surowca?
04 Czy biowęgiel spełnia standardy EBC? Jaką dokumentację możecie dostarczyć na poparcie naszego niezależnego wniosku o certyfikację EBC?
Tak, nasz sprzęt wytwarza biowęgiel zgodny z wytycznymi jakościowymi Europejskiego Certyfikatu Biowęgla (EBC). Oferujemy dokumentację techniczną:
- Raporty z testów biowęgla przeprowadzonych przez niezależne firmy: Weryfikacja krytycznych parametrów EBC, w tym stosunku molowego H/C, WWA, metali ciężkich itp.
- Schemat przepływu procesu (PFD): Szczegółowy opis układu układu ciągłej pirolizy.
- Raporty z testów emisyjnych: Wykazanie zgodności ze standardowymi wymaganiami dotyczącymi gazów przemysłowych i parametrów środowiskowych.
- Pełna dokumentacja techniczna: Wszelkie dodatkowe rejestry operacyjne lub specyfikacje sprzętu wymagane do audytu aplikacji.
Współpracuj z nami
Założona w 2013, Beston Group poświęcił się pionierskim postępom w maszynach do produkcji węgla drzewnego. Jeśli szukasz rozwiązania drewno-węgiel do obróbki odpadów drzewnych, rozważ Beston Group jako Twój dostawca rozwiązań. Nasze bogate doświadczenie projektowe i profesjonalny zespół techniczny będą Twoim silnym wsparciem przy inwestowaniu w maszynę do przetwarzania drewna na węgiel drzewny. Chcesz dowiedzieć się więcej na temat obróbki drewna odpadowego? Odwiedź naszą LinkedIn strona.
