Jaki jest proces wytwarzania węgla drzewnego? – Wideo 3D
Jak powstaje węgiel drzewny? – Szczegółowy opis na miejscu
Otwarcie
Drodzy przyjaciele Beston. Witam na moim programie. Jestem Fredo Wang i dzisiaj jest 7th Wrzesień 2021. Dziś jesteśmy w jednym z naszych zakładów, miejscu operacyjnym instalacji karbonizacji. Zabiorę cię do środka, żeby zobaczyć maszyna do węgla drzewnego w prawdziwym. Zanim to zrobię, chciałbym przedstawić Państwu krótką informację na temat tego projektu. Surowcem, z którego korzystają są trociny i pellet drzewny. A jego wydajność wynosi 1 tonę/h na wejściu i 300 kg/h na wyjściu węgla drzewnego. Teraz przesuńmy kroki i wejdźmy do środka.
Surowiec
Teraz jesteśmy w środku i możesz zobaczyć przegląd tej rośliny. Zanim zaczniemy prowadzić Cię krok po kroku od początku do końca. Najpierw porozmawiamy o surowcach.
Do naszego zakładu karbonizacji możemy przyjmować trzy rodzaje surowców. W większości przypadków będziemy brać biomasę. Karbonizacja biomasy polega na przekształceniu biomasy w węgiel drzewny, można ją przekształcić w węgiel do grillowania lub shishę, a nawet węgiel aktywny w dalszym procesie.
Drugi rodzaj materiału, jaki możemy zabrać, to szlam. Osady to głównie osady drenażowe / osady rzeczne, które zawierają dużo substancji organicznych. Celem tego jest głównie zbycie, aby uzyskać opłatę napiwkową od rządu.
A ostatnim rodzajem materiału, jaki możemy zabrać, są odpady z tworzyw sztucznych. Karbonizacja odpadów z tworzyw sztucznych zamieni odpady z tworzyw sztucznych w paliwo stałe do późniejszego spalania.
Po rodzaju materiałów istnieje również kilka wymagań dla naszego systemu. Ponieważ mamy system ciągły, więc istnieją dwa wymagania dotyczące surowców. Jeden dotyczy rozmiaru. Wymagamy, aby rozmiar był poniżej 20 mm. A jeśli Twój materiał jest większy niż wymagany, wyposażymy dla Ciebie kruszarkę. Drugi to wilgotność materiału. Jeśli twój materiał wydaje się być bardziej mokry niż jest to wymagane. Zapotrzebowanie na wilgotność wynosi 15% wilgoci. Więc jeśli Twój materiał jest bardziej mokry, wyposażymy dla Ciebie suszarkę. Od 15% -45% wilgoci wyposażymy jedną suszarkę. Od 45%-70% wilgoci wyposażymy dla Ciebie dwie suszarki.
A kiedy już masz projekt i sprecyzujesz materiał i pojemność, możemy już złożyć dla Ciebie propozycję. Przejdźmy teraz do procesu.
Karmienie
Na początek proces karmienia. Podawanie odbywa się razem z koszem zasypowym i przenośnikiem taśmowym. Połączenie kosza zasypowego i przenośnika taśmowego zapewnia, że materiał będzie podawany do środka stabilnie i stale. Stosowany przez nas przenośnik to duży kątowy przenośnik taśmowy z przedziałami. Aby materiał był podawany do środka równomiernie i równomiernie rozprowadzany.
Wysuszenie
Po podaniu materiał spadnie do następnej sekcji. Następną sekcją będzie sam reaktor lub suszarka, w zależności od samego projektu. Na przykład ten nie mają tutaj suszarki. Ale na przykład, jeśli to zrobisz, materiał najpierw wpadnie do suszarki i pójdzie w jedną stronę w górę od przodu do końca, opadnie na następny przenośnik taśmowy przed przeniesieniem do reaktora. Używana przez nas suszarka ogrzewana jest gorącym dymem wytwarzanym z komory spalania pod układem reaktorów. A gorący dym przejdzie przez suszarkę i wreszcie dotrze do systemu odpylania. A wewnątrz suszarni mamy strukturę zwaną wałkiem rozpraszającym. Wał wyrzuci materiał w powietrze, aby w pełni zetknąć się z gorącym dymem, aby skutecznie wysuszyć materiał.
W końcu materiał spadnie z góry przenośnika do zaworu Air-Lock. Zastosowanie zaworu odcinającego powietrze ma na celu zapewnienie, że do systemu nie dostanie się powietrze. Więc używamy wszystkich tych urządzeń na każdym wejściu i wyjściu ze zbiorników, w tym reaktora i suszarki.
Reagowanie
Teraz za mną jest główny korpus naszego reaktora. w Beston Groupkonstrukcji reaktor osiągnie funkcję ciągłą. Mechanizm, który będzie zasilał i rozładowywał. Cały czas od wejścia materiału do systemu od wejścia do rozładunku zajmie tylko 20 minut. Aby osiągnąć ten cel, dysponujemy dwoma głównymi know-how. Jedna to konstrukcja reaktora z podwójną rurą, druga to konstrukcja z podwójną komorą spalania.
Reaktor dwuwarstwowy: Najpierw przyjrzymy się reaktorowi. Materiał spada z góry przenośnika i wchodzi do reaktora. Najpierw wpadnie do dętki, a następnie przesunie się od przodu do końca i wpadnie do dętki. Następnie materiał powróci z końca do przodu i zostanie rozładowany. Podawanie i rozładowywanie odbywa się z tej samej strony. Powodem, dla którego bierzemy ten projekt z podwójną rurą, jest oszczędność miejsca na podróże. Tak więc trasa przejazdu jest bardzo długa, a potrzebna przestrzeń bardzo ograniczona.
Podwójna komora spalania: Po drugie stosujemy tę podwójną komorę spalania. Ma dwie zalety. Po pierwsze, reaktor będzie miał trzypunktowe podparcie. Tak więc w centrum reaktora znajduje się dodatkowe wsparcie. Aby po dłuższym użytkowaniu reaktor nie uległ deformacji. Po drugie, dwie komory mogą być oddzielnie manipulowane przez PLC. Tak więc temperatura wewnątrz może być inna, aby upewnić się, że nawęglanie zostanie w pełni wykonane.
Materiał reaktora: W końcu, pod względem materiałowym, nasz reaktor zastosuje stal nierdzewną 310s w strefie pożaru. Tak jak powiedziałem mamy dwie komory spalania, aw okolicy reaktor będzie wykonany ze stali nierdzewnej, dzięki czemu żywotność naszego reaktora wyniesie 8-10 lat. A potem proste wzmocnienie reaktora wydłuży jego żywotność.
Rozładowanie
Po reakcji materiał, którym jest teraz węgiel drzewny, zostanie wyładowany z dna kielicha. Dzięki dwóm wyładowaniom chłodzącym obniży temperaturę do mniej niż 35 stopni Celsjusza. Następnie możesz wybrać linię brykietu lub linię do robienia sziszy, aby nadać jej kształt. Możesz też po prostu go przechowywać. Ale wskazówki są takie, ponieważ istnieje temperatura mechacenia się węgla drzewnego, więc przechowuj go w zamkniętym pomieszczeniu.
Gaz syntezowy
W trakcie procesu będzie wytwarzany gaz syntezowy. Syngaz naszego systemu będzie na zewnątrz od góry gniazdka. A następnie przeniesie się do odpylacza cyklonowego, aby usunąć kurz. Następnie hydro-uszczelnienie, aby zrównoważyć ciśnienie i zapobiec cofnięciu się ognia. Wtedy gaz syntezowy będzie kierowany z powrotem do komory spalania w celu spalenia. Tak więc ogrzewanie zapewnia gaz syntezowy po wstępnym podgrzaniu. Oznacza to, że system jest samowystarczalny, a po dwugodzinnym podgrzaniu przez cały następny tydzień nie trzeba używać własnego paliwa.
Odpylanie
Gorący dym z każdej komory spalania wydostanie się do naszego systemu odpylania. Jeśli jest suszarka, gorący dym najpierw przechodzi przez suszarkę, zanim dotrze do systemu odpylania. Jeśli nie masz suszarki, trafi ona bezpośrednio do systemu odpylania. System odpylania składa się z odpylacza cyklonowego do usuwania cząstek i kurzu, a następnie posiada wieżę natryskową. Wieża natryskowa składa się z absorpcji ceramicznej i natrysku wodnego. Tak więc, gdy gorący dym w końcu wydostanie się do powietrza, będzie to głównie gorąca para.
Sterowanie
Dzięki naszemu systemowi PLC możemy osiągnąć inteligentne sterowanie. Na przykład, gdy wilgotność i temperatura podawanego materiału wzrośnie, system rozpozna i dostosuje temperaturę w komorze spalania, aby zapewnić pełne nawęglanie. W ten sposób praca zarządzająca zostanie w większości zaoszczędzona. Możesz więc napić się herbaty i cieszyć się popołudniem.
Sekcja suszenia
Teraz widzimy system suszenia, który nasz klient wyposażył samodzielnie z naszego systemu karbonizacji. Przeprowadzę Cię przez cały proces. Najpierw podawanie będzie realizowane przez przenośnik taśmowy. Przenośnik taśmowy przetransportuje materiał i wrzuci go do tego przesiewacza. Ekran oddzieli wielkie sprawy od małych. Duże wyjmiemy go do kruszenia, a małe opadną na dno i kolejny przenośnik taśmowy przetransportuje go do silosu. Te dwa silosy z podajnikiem ślimakowym będą podawać materiał oddzielnie do różnych suszarek. A po wyschnięciu materiał zostanie wyssany przez tę wielką rurę do odpylacza cyklonowego i kolejnego silosu tutaj. I podobnie z tej suszarki materiał stamtąd będzie spadał. Te dwa porty wyładują wysuszony materiał i wyślą go do przechowywania.