자동 나사 수냉식 배출 시스템, 높은 수준의 자동화, 밀봉 및 안전, 깨끗하고 환경 친화적이며 작업자의 노동 강도가 낮습니다.

XNUMX-in-XNUMX 콘덴서 설계(오일 탱크/응축/물 밀봉을 하나로 통합), 설치가 쉽고 점유 면적이 작으며 공간 절약.

모델은 다양하여 고객의 일일 처리 용량 0.5톤에서 수백 톤을 충족할 수 있으며 고객 테스트 프로젝트의 타당성에서 대규모 상업 계획에 이르기까지 다양한 단계의 요구를 충족할 수 있습니다.

촉매는 원료 처리에 대한 고객의 요구 사항에 따라 수행할 수 있습니다. 당사에서 개발한 플라스틱 열분해용 특수 촉매를 사용하면 연료유의 수율과 품질을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

통합 솔루션: 전처리 – 열분해 – 증류, 전체 생산 라인의 솔루션이 제공되며 고객은 걱정과 노력을 절약할 수 있습니다.

반응기의 노 도어의 크기와 모양은 다양한 원료의 공급 요구 사항을 충족시키기 위해 고객의 요구에 따라 사용자 정의할 수 있어 더 다양하고 편리한 공급 방법을 제공합니다.

설치 레이아웃 다이어그램, PID 다이어그램 및 기타 관련 문서는 고객의 사이트에 따라 사용자 정의할 수 있으므로 고객이 프로젝트 설치 관련 비용을 계산하고 설치 시간을 절약하는 데 편리합니다.

Beston 고객의 사이트에 따라 고객이 보다 직관적으로 사이트 레이아웃과 모양을 이해할 수 있도록 프로젝트의 해당 3D 맵을 설계할 수 있습니다.

왕겨 숯 제조 장비가 작동 중일 때 압력은 약간 부압 (압력 게이지는 8mm는 무시할 수 있음을 나타냄), 주로 끝의 방폭 구멍 (장비 내부 압력이 너무 커지는 것을 방지하기 위해) ).

PLC 전기 캐비닛에는 경보 장치가 있으며 일부 전기 오류에 대한 경보 표시 및 경보가 있습니다.

가연성 배관에 방폭 워터 씰이 있습니다(기기의 가연성 가스의 이상 압력을 방지하기 위해).

모든 파이프라인의 가스 방향은 팬(팬은 가변 주파수임)에 의해 주도되며 파이프라인이 차단되면 PLC에 표시됩니다.

내부 및 외부 이중층 실린더를 사용하여 외부 층은 깊게 가열되고 전체 기계는 이중 리턴 가열 구조를 채택하며 사용자는 매우 높은 평가를 받았습니다.

재료는 연도 가스와 접촉하지 않고 뜨거운 공기에 오염되지 않으며 단층 외부 가열 구조의 열 이용률은 두 배 이상입니다.

이 장비의 열 이용률이 더 높고 공기 열교환기를 사용하면 열 효율을 5-10% 효과적으로 향상시킬 수 있으며 에너지 절약 효과가 좋습니다.

제품 사용, 작동 매개변수, 결함 및 기타 정보를 모니터링하고 실시간으로 제품 정보를 파악합니다.