숯 만드는 기계의 구성 요소

건조 드럼

건조 드럼은 구동 장치의 작동에 따라 회전하며 드럼에 공급된 열은 주 엔진의 주로 및 보조로에서 연소됩니다. 원료는 드럼의 열을 흡수하고 재료의 수분은 증발하기 시작하여 재료의 수분 함량을 줄입니다. 드럼이 회전하여 재료를 제거합니다. 외부 팬의 중력은 바람직하지 않은 불순물, 먼지 등을 대부분 추출하여 탄화로의 좋은 원료를 제공하고 탄화 호스트의 처리 능력과 목탄의 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.

씰 헤드

입구 및 출구 씰 헤드는 건조 드럼 작동 시 드럼의 밀봉, 공급, 배출 및 먼지 운반을 제공합니다.

차단기 샤프트

차단기 샤프트의 교반 및 전진 구조 설계는 건조 효율이 높고 건조 용량이 큽니다. 브레이커 샤프트는 재료를 부수고 들어 올리며, "모래 폭풍"과 같은 재료 커튼 월은 뜨거운 공기와 열 에너지를 교환하고 뜨거운 공기는 팬에 의해 유도됩니다. 음압은 기계에서 배출되기 위해 커튼월을 통과해야 합니다. 기계에서 재료를 배출하기 전에 젖은 재료를 완전히 건조시키십시오. 폐열 배기 가스의 먼지, 일산화탄소 및 젖은 물질이 열교환 중에 물질에 부착되고 물질이 어느 정도 정화 및 여과되기 때문에 후기 공정에서 정화 장비의 압력은 매우 작습니다. 분산 샤프트의 속도를 변경하면 분산 샤프트의 속도를 조정하기 위해 주파수 변환 제어를 통해 모터의 속도를 제어할 수 있으며, 건조 과정에서 발생하는 먼지 농도를 조정하여 숯의 품질을 향상시킬 수 있습니다.

드라이브 장치

구동장치는 구동모터와 감속기, 건조기의 회전에 필요한 동력을 공급하는 베이스로 구성되어 있습니다. 정회전 및 역회전은 전기 제어 캐비닛을 통해 제어할 수 있습니다. 원통형 기어 감속기는 모터로 구동되어 건조 드럼을 작동시키는 목적을 달성합니다. 모터는 드럼 속도를 제어하기 위해 주파수 변환으로 제어할 수 있으므로 드럼에 있는 재료의 체류 시간을 조정할 수 있으며 재료 습도 및 처리 용량에 따라 유연하게 조정할 수 있습니다.

드라이브 장치

탄화 시스템에서 구동 장치의 기능은 건조 시스템에서 구동 장치의 기능과 동일합니다.

Base

연료는 주로에 열을 제공하기 위해 베이스에서 연소됩니다. 고객의 현장 여건에 따라 다양한 난방 방식을 맞춤화할 수 있습니다. 일반적으로 연료 목탄 제조 과정 석탄, 목재, 연료유, 천연 가스 및 생산 중에 회수된 비응축성 가연성 가스가 포함됩니다. 베이스의 구조는 사용되는 연료에 따라 다릅니다. 베이스가 통합되어 설치가 쉽습니다. 주문 시 난방 연료를 반드시 채워주세요.

주요 탄화로

구동 장치의 작동에 따라 주로가 회전하고 주로에서 원료가 열을 흡수합니다. 열분해 온도에 도달한 후, 바이오매스의 열분해는 고체 목탄과 가연성 가스를 생성하기 시작합니다.

메인 퍼니스는 전체의 핵심 구성 요소입니다. 바이오 매스 열분해 장비. 생산 품질과 설계가 합리적인지 여부는 전체 열분해 장비의 정상적인 작동은 물론 생산 중인 인력 및 장비의 안전에 직접적인 영향을 미칩니다.

주로는 이중 실린더 구조, 즉 열분해에 대한 "70 화력 90 단계 방법"을 채택하고 외층을 깊게 가열하여 바이오 매스가 비교적 폐쇄 된 상태에서 고온 건식 증류 반응을 생성 할 수 있습니다. 내부 환경, 내부 실린더는 비교적 고온 환경에서 재료를 더 증발시킵니다. 따라서 생산된 바이오매스의 목탄 함량이 이상적인 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 재료는 연도 가스와 접촉하지 않으며 뜨거운 공기에 의해 오염되지 않습니다. 단층 외부 가열 구조와 비교하여 열 이용률은 두 배 이상이고 장비의 열 효율은 310%-XNUMX%에 이릅니다. 가열 영역은 XNUMXS 스테인리스 스틸을 사용하여 장비의 과열 및 변형을 방지합니다. 그것은 이중 반환 가열 구조를 채택합니다. 기존의 모든 장비에는 이러한 구조가 없습니다. 개선에 기술적인 사각지대가 있고, 사용자의 칭찬률이 매우 높다.

케이스

케이싱의 주요 기능(내부는 캐스터블 또는 세라믹 모듈로 채워야 함)은 따뜻하게 유지하고 열 손실을 줄이는 것입니다. 열분해 반응기 가열 과정에서 연료 소비를 줄입니다. 케이싱은 일반적으로 한 쌍의 상부 케이싱과 2개의 하부 케이싱으로 구성된다. 케이싱은 일체형이며 상하 케이싱은 볼트로 연결되어 설치가 편리합니다.

씰 헤드

씰 헤드는 메인 퍼니스의 작동하에 메인 퍼니스에 밀봉, 공급, 배출 및 가연성 가스 전달을 제공하기 위한 것입니다. 탄화 호스트의 매우 중요한 부분입니다. 주요 구성 요소와 원칙은 다음과 같습니다.

1. 씰링 천; 2. 알루미늄 호일 종이; 3. 타이 와이어(와이어 로프); 4. 물고기 비늘의 외부 판; 5. 물고기 비늘의 내판; 6. 실런트 7. 흑연 블록; 8. 천 패드를 밀봉합니다.

탄화 씰 헤드는 다층 및 다중 사이트 씰링 구조를 채택하여 씰링 효과가 좋고 사용 안전성이 높습니다. 밀봉 천은 흑연 블록 + 밀봉 천 + 물고기 비늘 구조를 채택하여 외부를 밀봉하고 밀봉 수준이 높고 안정적이므로 내부 가스가 유출되고 외부 가스가 들어가는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

기어리스 시트

기어리스 시트의 주요 기능은 메인 퍼니스의 앞쪽 끝에서 메인 퍼니스를 지지하는 것이고 롤러는 메인 퍼니스의 축 방향 위치를 제한하기 위해 메인 퍼니스의 큰 리브와 협력합니다.

기어 시트

기어 시트의 주요 기능은 메인 퍼니스의 중앙에서 메인 퍼니스를 지지하고 메인 퍼니스의 큰 링 기어와 피니언의 맞물림을 통해 드럼을 회전시키는 것입니다.

후면 베이스 부품

후면 베이스 부품의 주요 기능은 메인 퍼니스 끝에 있는 메인 퍼니스의 롤러 링과 협력하여 메인 퍼니스를 지지하는 것입니다. 롤러의 너비는 240인데, 이는 주로 메인 퍼니스가 축 방향으로 가열된 후 터그와 좋은 접촉을 유지할 수 있기 때문입니다.

수냉식 나선형 슬래깅 1#

그 기능은 주로에서 생산된 숯을 배출하는 것입니다. 수냉식 시스템이 장착되면 저온 숯 생산이 가능합니다. 순환수 펌프 및 순환수 파이프를 포함하는 이 수냉식 시스템은 해당 밸브 및 파이프를 추가하여 가연성 가스 응축기와 수냉식 시스템을 공유할 수 있습니다.

수냉식 나선형 슬래깅 2#

마지막 수냉식 나선형 슬래깅 1# 작업을 수행합니다. 수냉식 시스템을 장착하면 낮은 온도에서 숯을 생산할 수 있습니다. 순환수 펌프 및 순환수 파이프를 포함하는 이 수냉식 시스템은 해당 밸브 및 파이프를 추가하여 가연성 가스 응축기와 수냉식 시스템을 공유할 수 있습니다.

윈드 쉘터

마지막 수냉식 나선형 슬래그 배출 2#를 수행합니다. 방풍 장치의 주요 기능은 연속적인 정량 배출 동안 밀봉 역할을 하는 것입니다. 밀봉 원리는 내부 회전 블레이드 사이에 일정량의 재료를 저장하여 재료 밀봉을 형성하고 자체적으로 밀봉하는 것입니다. 밀봉은 외부 산소 가스가 폐쇄 공기 장치와 수냉식 나선형 슬래깅 1# 및 2#을 통해 주 탄화로에 들어가는 것을 방지하여 주로 내부의 재료의 호기성 반응 및 폭발을 방지하고 주로의 안전을 보장합니다. 노. 닫힌 공기 장치의 정량적 배출은 재료를 슬래그 상자 또는 백으로 배출할 수 있습니다.

플레이트 콘덴서

그 기능은 주로에서 가연성 가스의 예비 냉각을 수행하여 가연성 가스가 잡화, 냉각 및 응축 후 먼지를 운반하고 액체 오일이 응축기 바닥으로 떨어져 배출되도록하는 것입니다. 이는 흡입을 줄일 수 있습니다 리어 튜브 콘덴서의 파이프가 막혔습니다.

튜브 콘덴서

튜브 콘덴서의 기능은 가스 또는 증기를 액체로 변환하고 튜브의 열을 매우 빠른 방식으로 튜브 외부의 냉각수로 전달하는 것입니다. 콘덴서의 작동 과정은 발열 과정입니다. 콘덴서의 디자인은 차콜 비율과 직접적인 관련이 있습니다.

콘덴서의 기계를 만드는 biochar 구조가 간단하고 유지보수가 간편하며 냉각면적이 큰 등의 특징을 가지고 있어 석유화학공업에서 널리 사용되고 있다. 물을 냉각 매체로 사용하여 열을 전달합니다.

가연성 가스가 흐르는 동안 냉각수는 냉각수 순환 펌프의 작용으로 바닥의 물 입구에서 응축기로 흐릅니다. 이 과정에서 가연성 가스의 열은 냉각수로 전달되고 뜨거운 물은 물 출구에서 배출되어 냉각탑의 물 입구로 들어갑니다. 방열탑의 작용으로 냉각 순환수의 열이 방출되어 냉각 순환수의 온도가 일정 범위 내에 있으므로 응축 시스템의 정상적인 작동을 보장하고 순환 냉각수는 항상 깨끗한.

하이드로 씰

하이드로 씰은 물의 압력을 통해 가연성 가스 파이프 라인과 메인로의 내부 압력을 조정하는 것입니다. 가연성 가스 파이프 라인에서 분기 파이프를 뽑아 수면 아래 약 6-10cm에 삽입합니다. 내부 압력이 너무 높으면 누수되는 물의 압력을 극복하고 동시에 수면 아래에 분기 파이프를 삽입 할 수 없습니다. 너무 낮은 수압 증가는 압력 릴리프 압력을 증가시키고 보호의 안전성을 감소시킵니다.

탈황 먼지 제거제

탈황 먼지 제거제는 두 가지 먼지 제거 방법을 제공합니다. 하나는 방수 허니컴 활성탄 흡착이고 다른 하나는 물 분무 먼지 제거입니다.

1. 방수 허니컴 활성탄의 전체 치수는 일반적으로 100*100*100mm 큐브로 흡착 성능이 강하고 표면에 가스, 액체 또는 콜로이드 고체를 흡착할 수 있습니다. 가스, 액체의 경우 흡착된 물질의 품질은 활성탄 자체의 품질에 가까울 수 있습니다. 활성탄은 매우 풍부한 기공 구조를 가진 일종의 다공성 탄소 화합물입니다. 활성탄은 주로 물 속의 오염 물질을 제거하고, 액체와 가스를 탈색하고, 여과하고 정화하는 데 사용됩니다. 또한 공기 정화 및 폐가스 회수(예: 화학 산업)에도 사용됩니다. 가스 벤젠 재활용, 귀금속 회수 및 정제(예: 금 흡수) 등
2. 분무수 먼지 제거 : 먼지 제거탑을 지지하는 분무수 펌프가 먼지 제거탑 바닥에서 물을 펌핑하고 먼지 제거 장치의 물이 노즐을 통해 미스트에 분무됩니다. 먼지 입자 사이의 충돌, 차단 및 응집력은 물방울과 함께 떨어집니다. 이러한 종류의 집진기는 구조가 간단하고 저항이 낮으며 작동이 편리합니다. 타워의 스프레이 헤드는 물을 분사하여 뜨거운 공기의 미세 입자를 고르게 분리합니다. 먼지 제거 베이스에 먼지와 불순물이 침전되고 먼지 제거 풀에서 깨끗한 물이 분리되고 분리된 물은 물 미스트 먼지 제거를 위해 재활용됩니다.

스프레이 먼지 제거제

스프레이 먼지 제거기는 먼지 제거를 위한 보어 마그네틱 링 패킹과 물 스프레이 먼지 제거의 두 가지 먼지 제거 방법을 제공합니다.

1. 마그네틱 링 패킹 먼지 제거: 패킹은 큰 플럭스, 낮은 저항, 높은 분리 효율 및 큰 작동 유연성의 장점이 있는 세라믹 Bohrmagnetic 링을 채택합니다. 일반적으로 일반 링보다 50%-100% 큽니다. 뜨거운 공기가 통과할 때 필러 마그네틱 링은 뜨거운 공기에 감쇠 효과가 있고 더 큰 먼지 입자를 분리합니다. 스프레이 물은 자기 링의 표면을 적십니다. 뜨거운 공기가 통과하면 젖은 마그네틱 링 표면이 더 작은 먼지 입자를 흡수하고 동시에 분무합니다. 샤워 펌프는 물을 고르게 분사하여 자석 링을 세척합니다.
2. 분무수 먼지 제거 : 먼지 제거탑을 지지하는 분무수 펌프가 먼지 제거탑 바닥에서 물을 펌핑하고 먼지 제거 장치의 물이 노즐을 통해 미스트에 분무됩니다. 먼지 입자 사이의 충돌, 차단 및 응집력은 물방울과 함께 떨어집니다. 이러한 종류의 집진기는 구조가 간단하고 저항이 낮으며 작동이 편리합니다. 타워의 스프레이 헤드는 물을 분사하여 뜨거운 공기의 미세 입자를 고르게 분리합니다. 먼지와 불순물은 먼지 제거 베이스에 침전되고 깨끗한 물은 먼지 제거 풀에서 분리되고 분리된 물은 물 미스트 먼지 제거를 위해 재활용됩니다.

굴뚝

굴뚝은 뜨거운 연기나 보일러, 난로 또는 벽난로에서 나오는 연기를 환기시키는 구조입니다. 굴뚝은 일반적으로 수직이거나 가능한 한 수직에 가까워 공기 중으로 가스가 원활하게 흐르도록 합니다.

사이클론 먼지 제거제

사이클론 먼지 제거기는 일종의 먼지 제거 장치입니다. 먼지 제거 메커니즘은 원심력의 도움으로 먼지가 많은 공기 흐름을 회전시켜 공기 흐름에서 먼지 입자를 분리하고 벽에 가둔 다음 중력을 사용하여 먼지 입자를 애쉬 호퍼에 떨어뜨리는 것입니다. , 이는 연도 가스의 더 큰 부분을 정화하고 수집하는 데 사용됩니다. 입자상 물질 및 먼지의 경우 먼지 제거 효율이 70-85% 사이에서 변동합니다.

대형 경사 벨트 컨베이어

대형 경사 벨트 컨베이어는 건조기 및 주요 탄화로의 재료를 운반합니다. 이송물의 속도는 모터 속도를 제어하여 실시간으로 조정할 수 있습니다. 구조가 간단하고 유지 보수가 편리하며 공간이 작고 투자가 절약되며 운반 능력이 큽니다. 벨트는 골판지 리브 벨트입니다.

윈드 쉘터

마지막 대형 경사 벨트 컨베이어를 수행하십시오. 윈드 쉘터의 주요 기능은 지속적인 정량적 하역 동안 밀봉하는 것입니다. 밀봉 원리는 내부 회전 블레이드 사이에 일정량의 재료를 저장하여 재료 밀봉을 형성하고 자체적으로 밀봉하는 것입니다 외부 산소 가스가 폐쇄 공기 장치, 슈트 또는 샤프트리스를 통해 주 탄화로에 들어가는 것을 방지하기 위해 밀봉됩니다 주로 내부의 재료의 호기성 반응과 폭발을 피하고 주로의 안전을 보장하는 나선형.

무축 스크류 컨베이어

마지막으로 폐쇄된 바람 대피소에 착수하십시오. 샤프트리스 스크류 컨베이어 Beston China 과립형 및 분말형 물질, 습식 및 페이스트형 물질, 반유체 및 점성 물질과 같이 기존의 샤프트 스크류 컨베이어 및 벨트 컨베이어가 운반할 수 없거나 운반하기 어려운 물질을 운반할 수 있습니다. 감기고 막히기 쉬운 재료 및 특별한 위생 요구 사항이 있는 재료. 무축 스크류 컨베이어의 성능 특성은 다음과 같습니다. 기존의 축 스크류 컨베이어와 비교할 때 무축 스크류 컨베이어는 중심축이 없고 유연한 일체형 강철 스크류를 사용하여 재료를 밀기 때문에 위와 같은 뛰어난 장점이 있습니다. 좋은 환경 성과; 샤프트 스크류 컨베이어와 비교하여 무게와 비용이 많이 절감됩니다.

1. 좋은 환경 성과. 완전히 밀폐되고 청소하기 쉬운 나선형 표면은 운반 된 재료가 오염되지 않고 운반 된 재료가 누출되지 않도록 할 수 있습니다.
2. 이송 용량이 크고 이송 용량이 동일한 직경의 스크류 컨베이어의 1.5배입니다.
3. 토크가 크고 에너지 소비가 적으며 토출구가 막히지 않습니다.
4. 긴 운반 거리.

급류

마지막으로 폐쇄된 바람 대피소에 착수하십시오. 슈트는 입구 및 출구 헤드와 직접 연결됩니다. 구조가 간단하고 비용이 저렴하며 재료의 중력에 의해 재료가 주로의 내부 실린더로 떨어집니다. 슈트 공급 방식은 작은 블록 및 과립 형태의 재료에 적합합니다. 습도가 비교적 낮아 바람이 잘 통하지 않고 축적각도가 비교적 작다.

냉각탑

냉각탑은 물과 공기의 접촉을 사용하여 산업 또는 냉장 및 공조에서 발생하는 폐열을 증발을 통해 분산시키는 장치입니다. 냉각탑에서 물을 냉각시키는 과정은 열과 물질 전달 과정입니다. 냉각된 물은 노즐, 물 분배기 또는 물 분배 트레이가 있는 냉각탑 내부의 필러로 분배되어 물과 공기의 접촉 면적을 크게 증가시킵니다. 공기는 팬에 의해 냉각탑으로 유입됩니다. 물의 일부는 열을 흡수하고 등압 조건에서 기화하여 주변 액체 물의 온도가 떨어집니다.

기본 원리는 팬에 의해 건조한 공기가 흡입된 후 공기 흡입구 네트워크에서 냉각탑으로 들어갑니다. 포화 증기 분압이 높은 고온의 물 분자는 저압 공기로 흐르고 뜨겁고 습한 물 자체 파종 시스템이 타워에 뿌려집니다. 물방울이 공기와 접촉하면 한편으로는 공기와 물 사이의 직접적인 열전달로 인해 다른 한편으로는 수증기와 공기 표면 사이의 압력차로 인해 압력의 작용하에 증발이 발생합니다. 즉, 불포화 건조한 공기와의 접촉을 통해 열 전달은 물의 현열을 제거하고 물의 일부는 증발하여 물에 잠긴 열을 제거하여 냉각수 냉각의 목적을 달성합니다.

전기 제어 시스템

전기 제어 캐비닛은 전체 탄화 시스템의 제어 센터입니다. 시스템 내 각 모터의 스위칭 및 동작을 제어하고 주요 부품의 온도와 압력을 동시에 표시하여 생산 작업에 필요한 데이터를 제공합니다.

장비가 공장에서 출고되기 전에 전기 제어 캐비닛의 내부 제어 회로가 연결되었습니다. 전원 회로와 전송 신호 회로는 단자의 표시에 따라 연결하기만 하면 됩니다.

유도 드래프트 팬

유도 통풍 팬의 원리는 팬이 작동 중일 때 팬 내부의 팬 임펠러가 고속으로 회전하여 팬 쉘의 공기가 원심력을 생성하고 팬 임펠러에서 튕겨 나가 "압력이 전달됩니다. "공기 배출구를 통해 팬에서 빠져 나옵니다. 공기가 배출되어 "음압"이 발생하므로 팬의 정상적인 작동 상태를 구성하는 공기 흡입구에서 "새로운 공기"가 지속적으로 보충됩니다.

유도 통풍 팬이 작동하면 용광로에서 발생하는 뜨거운 공기 연도 가스를 배출하고 용광로에 일정한 부압을 유지하며 이를 흡입 팬이라고도 합니다. 유도 통풍 팬의 공기 흡입구에는 자체 공기 밸브가 있습니다. 기능은 이 밸브의 다른 기어를 조정하여 뜨거운 공기의 흐름을 조정하여 공기 흡입구의 유효 흐름 영역을 조정하는 것입니다. 일반적으로 중간 기어로 조정합니다. 원리는 뜨거운 공기의 유속이 빠를수록 뜨거운 공기가 주로로 전달되는 열이 적다는 것입니다.