바이오 숯 열분해 장비 EBC 표준 바이오차 생산을 위한 혁신적인 솔루션을 제공합니다. 이 장비는 고효율, 친환경성, 그리고 제품 일관성을 모두 갖추고 있습니다. 탄소 배출과 자원 재사용에 대한 전 세계적인 관심이 높아지고 있는 가운데, 바이오차 열분해 장비는 기업에 상당한 경제적 이익을 가져다줄 뿐만 아니라, 지속가능성과 수익성 사이에서 최적의 균형을 찾는 동시에 지속가능한 개발 목표를 달성할 수 있도록 지원합니다.
탄소 제거 성공 사례: 바이오차 열분해 장비 가동 중
스페인의 올리브 나무 바이오차 탄소 제거 프로젝트
유테니아 에너지(Euthenia Energy)는 바이오차를 이용한 탄소 제거 분야로 사업을 확장하고 있습니다. 모회사인 유테니아 캐피탈(Euthenia Capital)은 탄소 관리, 재생 에너지 및 폐기물 처리 분야에서 25년 이상의 경험을 보유하고 있습니다. 전략적 협력을 통해 Beston Group이 회사는 획기적인 바이오차 열분해 프로젝트를 시작했습니다.
프로젝트 정보
- 프로젝트 시작일: 2023년 1월부터
- 프로젝트 운영 날짜: 2024년 3월부터
- 연간 생산량 : 바이오차 6,000톤
- 이산화탄소 포집 잠재력: ~12,000톤/년
- 어플리케이션: 바이오차 기반 탄소 제거 및 탄소 배출권 생성
프로젝트 상태
- 설치, 시운전 완료 및 안정적인 작동 중
- 현장 점검을 예약하실 수 있습니다.
- 11월 동안 2025 유럽 바이오차 CDR 컨퍼런스이 프로젝트 현장은 실무 사례로서 많은 전문가들이 방문했습니다. 실제 운영 경험을 바탕으로 상업 및 산업 규모의 CDR(탄소 오염 제거) 적용에 대한 참고 자료를 제공합니다.
북미 아몬드 껍질 바이오차 탄소 제거 프로젝트
2025년에 Beston Group 북미 고객과 성공적으로 협력하여 바이오차 탄소 제거 프로젝트를 구현했습니다. 이 프로젝트의 핵심 기술은 고효율 BST-50 바이오차 열분해 장치. 폐아몬드 껍질을 바이오차로 전환하여 탄소 격리 및 자원 회수를 달성합니다. 이 프로젝트는 점점 더 시급해지는 탄소 배출 감축 목표를 지원할 뿐만 아니라, 지역의 지속 가능한 농업 개발을 촉진합니다.
프로젝트 정보
- 프로젝트 시작일: 2024년 11월
- 수락 날짜: 2025년 8월
- 원료 : 아몬드 껍질
- 바이오차 응용 분야: 탄소 크레딧을 획득하면서 탄소 격리 달성
프로젝트 성과
- 탄소 제거 프로젝트 단계: 탄소 제거 크레딧 플랫폼에 대한 기술 평가를 통과했습니다.
- 예상 바이오차 생산량: 6,000 톤 / 년
- 예상 탄소 격리: 12,000 톤 / 년
- 사회 복지: 지역사회에 일자리를 창출합니다.
판매용 바이오차 열분해 장비의 매개변수 표
BST-50: 산업 규모 모델
- 검증 완료 Puro.earth, 레인보우, 사전 승인됨 Isometric
- 연간 6,000톤 바이오차 생산
- 7200H/Y 안정적이고 안전한 작동
BST-06Quicker: 파일럿 규모 모델
- 레인보우에서 검증 완료
- 8시간 내 빠른 설치 및 배포
- 이동식 설계로 8시간 내에 분해 및 재조립 가능
| 모델 | BST-50 표준 | BST-50 최대 | BST-50S | BST-06 더 빠르게 |
|---|---|---|---|---|
| 작동 모드 | 끊임없는 | 끊임없는 | 끊임없는 | 끊임없는 |
| 어플리케이션 | 상업적 규모 | 상업적 규모 | 상업적 규모 | 파일럿 테스트 |
| 인증 플랫폼 | Isometric, 무지개 | Isometric, 무지개 | Puro.earth, Isometric, 무지개 | 무지개 |
| 원자로 재료 | 스테인리스 스틸 304 | 스테인리스 스틸 304 | 스테인리스 스틸 310s | 스테인리스 스틸 304 |
| 원료 수분 | 15 % 이하 | 15 %에서 55 % | 15 %에서 55 % | 15 % 이하 |
| 원료 크기 | 5-20mm | 5-20mm | 5-20mm | 5-20mm |
| 공급 용량 (열분해에만 해당) | 10-15m³ / h | 10-15m³ / h | 10-15m³ / h | 100-200KG / H |
| 최대 열분해 온도(연소실) | 650 ℃ | 650 ℃ | 700 ℃ | 650 ℃ |
| 잔류물 유지 시간 | 15 - 20의 분 | 15 - 20의 분 | 15 - 20의 분 | 15 - 20의 분 |
| 작동 압력 | -20 - 0 pa | -20 - 0 pa | -20 - 0 pa | -20 - 0 pa |
| 냉각 방식 | 물 | 물 | 산업용 냉동 장치 | 물 |
| 배기가스 처리 | Standard | Standard | 고성능 | Standard |
| 바이오차 온도 | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ |
| 연간 운영 시간 | 7200시 이상 | 7200시 이상 | 7200시 이상 | 7200시 이상 |
| 서비스 라이프 | 5-8 년 | 5-8 년 | 8-10 년 | 5-8 년 |
| 필요한 토지 공간 (L*W*H*m) | 35 * 15 * 8 | 65 * 15 * 8 | 65 * 15 * 8 | 35 * 15 * 8 |
| 전력 소비 | 121kw / h | 270-288kw / h | 270-304kw / h | 25.1kw / h |
| 물 소비량 | 5-7m³/일 | 5-7m³/일 | 0 | 3-5m³/일 |
| 연비 | 220-260m³ / h | 220-260m³ / h | 220-260m³ / h | 30-50m³/일 |
| 설치 기간 | 60 일 동안 | 60 일 동안 | 60 일 동안 | 7 일 동안 |
바이오차 열분해 장치: Puro.earth & Isometric & 레인보우 트리플 엔도스드
Beston'의 바이오차 열분해 장비가 세계 유수의 탄소 제거 인증 기관에서 세 가지 인증을 모두 획득했습니다.
- BST-50S — 검증 완료 Puro.earth (평가 보고서 다운로드)
- BST-50 — 사전 승인됨 Isometric
- BST-06더 빠른 / BST-50 — 레인보우 스탠다드에서 검증 완료다운로드 BST-50 심사 결정 / 다운로드 BST-06더 빠른 심사 결정)
이번 다중 등록기관 검증은 바이오차 CDR 프로젝트 개발자에게 결정적인 이점을 제공합니다.
수익 창출을 위한 더 빠른 길
- 인증 주기 단축: 프로젝트 개발자는 반복적인 기술 검증을 건너뛸 수 있으므로 레지스트리 인증 기간을 단축할 수 있습니다.
- VVB 비용 절감: 사전 검증된 기술은 현장 VVB 평가 범위를 줄여 감사 및 검증 비용을 절감합니다.
- 더 빠른 신용 발급: 프로젝트 인증 절차가 빨라지면 개발자는 탄소 배출권 수익을 더 빨리 확보할 수 있어 높은 초기 투자 비용을 상쇄하는 데 도움이 됩니다.
검증된 기술 표준
- 바이오차 품질: 제어된 열분해 공정을 통해 H/Corg 비율이 0.7 미만이고 고정 탄소 함량이 높으며 PAH 수준이 EBC 규정 준수 한도 내에 있는 바이오 숯을 얻을 수 있습니다.
- 환경 기준 충족: 이 기술은 낮은 배출량, 폐기물 관리, 완전 연소 등 국제적인 환경 요건을 충족합니다.
- dMRV 호환성: 장비의 dMRV 시스템은 레지스트리 API에 직접 연결되어 LCA 기반 방법론을 통해 탄소 제거량을 정확하게 계산합니다.
핵심 가치는 다음과 같이 만들어졌습니다. BST-50S 바이오차 열분해 장비
7,200H/Y 연속운전
바이오차 열분해 공정 중 타르, 목초액, 바이오차 입자는 막힘을 유발하여 연속 운전을 방해할 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 BST-50S는 2가지 핵심 보안 기능을 통합합니다.
- 타르 및 목재 식초 침전 없음
파이프라인 단열재와 온도 제어 구성 요소는 시스템을 지속적으로 가열하여 타르와 목초가 응축되는 것을 방지합니다. - 먼지 축적 및 막힘 없음
특수 세척 장비를 사용하여 침전물에 달라붙어 완고한 막힘을 형성하는 바이오차 잔여물과 먼지를 정기적으로 제거합니다.
연간 6,000톤 바이오차 생산
안정적인 고생산량은 대용량 공급량과 정밀한 열 제어에 달려 있습니다. 이 장비는 다음과 같은 설계 강점을 통해 안정적인 바이오차 수율을 보장합니다.
- 대용량 공급을 위한 이중 실린더 구조
내부 실린더는 바이오매스를 건조하고, 외부 실린더는 열분해를 완료합니다. 다단계 탄화가 가능하며, 처리량은 10m³/h를 초과합니다. - 프리미엄 바이오차를 위한 고온 열분해
온도 제어는 정확한 열 조건을 유지합니다. 바이오매스의 열분해이를 통해 안정적인 H/C 비율과 낮은 PAHs가 보장되어 일관되고 고품질의 바이오차가 생산됩니다.
dMRV 시스템을 통합하여 바이오차 탄소 제거 프로젝트를 추진합니다.
LCA란 무엇인가?
전 생애 주기 평가(LCA)는 제품 또는 서비스의 전체 수명 주기(원자재 획득, 제조, 운송, 사용, 최종 폐기/재활용)에 걸쳐 자원 소비 및 환경 영향을 체계적으로 분석하는 과학적이고 정량적인 분석 방법입니다.
dMRV란 무엇인가요?
dMRV(데이터 관리, 보고 및 검증)는 사물 인터넷(IoT), 위성 원격 탐사, 인공지능(AI), 블록체인 등의 기술을 활용하는 디지털 모니터링 시스템입니다. 이는 온실가스 배출량 감축량을 계산하는 기존의 수동 방식을 완전히 디지털화하고 자동화된 시스템으로 전환합니다.
dMRV 시스템은 바이오차 프로젝트에 필요한 모든 운영 데이터를 제공하며, LCA는 이 데이터를 사용하여 환경 영향을 평가하고, 이를 통해 프로젝트의 순 탄소 제거 효과와 생애주기 탄소 발자국을 결정합니다.
- 1원료 조달 단계dMRV는 실제 원료량, 공급원, 운송 거리 및 에너지 소비량을 기록합니다.
- 2바이오차 열분해 생산 단계dMRV는 실제 열분해 온도, 체류 시간, 출력량, 탄소 함량 및 에너지 사용량을 모니터링합니다.
- 3바이오차 품질 테스트 단계dMRV는 실험실 테스트 결과를 디지털 방식으로 기록하고, 고정 탄소 함량, H/Corg 비율 등을 추적합니다.
- 4바이오차 운송 단계dMRV는 실제 운송 경로, 운송량 및 연료 소비량을 추적합니다.
- 5바이오차 적용 단계 dMRV는 적용 장소, 적용량 및 적용 시나리오(예: 토양, 건축 자재 등)의 위치를 추적합니다.
- 6탄소 제거 계산 단계전체 수명주기 dMRV 데이터를 기반으로 LCA 보고서를 생성합니다. 인증 플랫폼은 탄소 제거 효과를 검증하고 그에 따라 탄소 크레딧을 발행합니다.
바이오차 열분해 장비용 원료
산림/조경 관리
- 일반적인 유형: 버려진 가지, 버려진 줄기
- 취득: 산림 수확/유지, 도시 조경
- 형질: 다양한 크기, 높은 수분 함량, 분산 분포
목재 가공
- 일반적인 유형: 낭비 나무 칩, 톱밥, 가구 조각
- 취득: 제재소, 보드 생산, 가구 제조 폐기물
- 형질: 일관된 재료, 좋은 유동성, 중앙 처리 용이
농업 재배
- 일반적인 유형: 벼 껍질, 짚, EFB(Empty Fruit Bunch)
- 취득: 농장, 플랜테이션
- 형질: 높은 회분 함량, 적당한 유동성, 큰 계절 생산량
식품 가공
- 일반적인 유형: 코코넛 껍질, 아몬드 껍질, 올리브 껍질, PKS
- 취득: 식품 가공 공장, 식용유 가공 부산물
- 형질: 밀도가 높고 단단하며 수분 함량이 낮고 흐름성이 좋습니다.
바이오차 열분해용 원료 물질 시험 데이터
바이오매스 원료의 열분해 특성은 프로젝트의 실현 가능성을 직접적으로 결정합니다. 본 연구실에서는 Beston Group당사의 파일럿 테스트 기지에서는 고객이 제공하는 다양한 원료를 테스트할 수 있습니다. 당사는 열분해 공정 및 바이오차 성분 분석을 포함한 테스트 보고서를 작성하여 고객을 지원합니다. 아래는 일반적인 원료에 대한 테스트 보고서 예시입니다.
| 샘플 유형 | 최대 열분해 온도 | 바이오차 수율 | 고정탄소(Fcad%) | 실험 과정 보고서 | 바이오차 보고서 |
|---|---|---|---|---|---|
| 우드 칩 | 468 ℃ | 28.00% | 77.43% | 다운로드 | 다운로드 |
| 코코넛 껍질 | 641 ℃ | 26.67% | 89.67% | 다운로드 | 다운로드 |
| 팜 커널 쉘 | 588 ℃ | 29.00% | 82.88% | 다운로드 | 다운로드 |
| EFB 펠릿 | 488 ℃ | 28.50% | 71.04% | 다운로드 | 다운로드 |
| 쌀 껍질 | 641 ℃ | 43.33% | 45.48% | 다운로드 | 다운로드 |
- 시험 결과는 실제 시제품이 아닌 실험실 규모 장비를 사용하여 얻은 것이므로 참고용으로만 사용하십시오.
- 동일한 원료라도 열분해 온도 및 체류 시간과 같은 공정 변수에 따라 데이터가 달라질 수 있습니다.
- 쌀겨와 같은 농업 폐기물은 회분 함량이 높고 고정 탄소 함량이 낮은 것이 일반적인 특징입니다.
- H/C 몰비, 중금속, PAH 및 유사한 매개변수 측정은 전문 제3자 실험실의 테스트를 거쳐야 합니다.
바이오차용 열분해 기계의 작동 단계
01 수유 단계
사료의 바이오매스 크기는 20mm 이하이고, 수분 함량은 15% 이하이며, 유동성이 좋습니다. 이렇게 하면 재료가 달라붙거나 응집되어 사료가 막히는 것을 방지할 수 있습니다. 건조, 분쇄 및 선별 시스템을 통해 폐기물이 사료 조건을 충족하는지 확인할 수 있습니다. Beston Group 해당 장비를 제공합니다.
02 바이오차의 열분해 단계
- 예열버너는 회전하는 반응기를 최적의 열분해 온도로 빠르게 가열하여 신속한 시동을 보장합니다.
- 추가 건조내부 배럴은 수분을 제거합니다. 이는 에너지 손실을 방지하고 다음 단계에 필요한 재료를 최적화합니다.
- 심층탄화외부 용기에서는 바이오매스가 산소 부족 조건에서 열분해를 거칩니다. 최종적으로 바이오차가 생성됩니다.
03 가연성가스 재사용 단계
- 가스 발생: 내부 바이오 숯 반응기, 재료의 유기 성분은 분해되어 가연성 가스(예: 일산화탄소, 메탄 등)를 생성합니다. 이러한 가스는 먼지 제거 장치에 들어가 고체 입자와 불순물을 제거합니다.
- 연료 회수: 먼지 제거 후 가연성 가스는 파이프라인을 통해 연소 시스템으로 들어갑니다. 이는 바이오차 열분해 장비에 필요한 열 에너지를 추가로 공급하는 연료 역할을 합니다.
- 과잉 가스 처리: 과도한 가연성 가스는 배기 연소실로 들어가 직접 연소됩니다. 또는 특수 장치를 사용하여 수집할 수 있습니다.
04 바이오차 수집 단계
바이오차는 일반적으로 스크류 컨베이어를 통해 바이오차 열분해 반응기에서 배출됩니다. 바이오차의 온도가 너무 높으면 품질이 떨어지거나 자연 발화 위험이 발생할 수 있습니다. 따라서 스크류 컨베이어는 수냉식입니다. 또한 바이오차가 뜨거운 배기 가스와 접촉하는 것을 방지하여 바이오차의 순도를 보장합니다.
05 가스처리 단계
바이오차의 열분해에서 더 이상 참여하지 않는 폐연가스는 냉각되고 먼지가 제거됩니다. 폐가스는 열교환기 → 백필터 → 탈황탑 → 활성탄 집진기 등의 일련의 처리를 거칩니다. 처리된 폐연가스는 굴뚝을 통해 배출됩니다. 이는 환경 보호 기준을 충족할 뿐만 아니라 대기 질에 미치는 영향도 줄입니다.
바이오차 열분해 공정 중 바이오매스의 물질 변화
바이오차의 열분해 장비에서 리그닌, 셀룰로스, 헤미셀룰로스 같은 바이오매스의 유기 물질은 다양한 휘발성 화합물로 분해되어 최종적으로 바이오차를 형성하면서 상당한 변화를 겪습니다. 일반적으로 리그닌이 풍부한 바이오매스, 예를 들어 코코넛 껍질 그리고 나무는 열분해 과정에서 더 많은 바이오차를 생산합니다.
1단계: 휘발성 물질 방출 (200℃~350℃)
구성 요소의 진화:
- 셀룰로오스/헤미셀룰로오스: 200~350°C에서 빠르게 분해되어 CO₂, CO, CH₄와 같은 휘발성 가스와 유기산을 방출합니다.
- 리그닌: 약 300℃에서 분해되기 시작하여 CO₂, CH₄, 페놀, 알코올 및 에스테르를 방출합니다.
재산 형성
- 다공성 구조: 휘발성 물질 방출은 섬유 다발의 파괴를 일으켜 나노 크기의 채널을 형성합니다. 이는 증가시킵니다. 표면적, 향상 흡착 용량을 줄이고 재료 밀도.
- 기능적 그룹: 카르복실기(-COOH)와 하이드록실기(-OH)가 표면에 형성됩니다. 이는 증가시킵니다. 표면 반응성 그리고 향상 양이온 교환 용량(CEC)가르치면서 약한 알칼리성.
2단계: 바이오차 형성 (350℃~)500+℃)
구성 요소 진화
- 셀룰로오스/헤미셀룰로오스: 점차 완전히 분해되어 고체 탄소 구조에 통합됩니다.
- 리그닌: 분해 속도가 더 느리고 심층적인 탄화 과정을 거쳐 방향족 반응을 통해 안정적인 탄소 고리 구조를 형성합니다.
재산 형성
- 방향족 구조: 탄소 원자는 안정적인 6원자 고리 사슬을 형성합니다. 이는 바이오차에 생화학적 특성을 부여합니다. 안정 미생물 분해에 대한 저항력 및 열전달을 제한합니다.
- 높은 고정 탄소 함량: 수소와 산소가 완전히 제거되어 고농도의 탄소가 생성되며, 이는 탁월한 특성을 나타냅니다. 환원성 높은 발열량.
다양한 분야에서 바이오차의 고부가가치 활용
토양 개량
건축 자재
야금용 탄소 대체재
사료 첨가제
흡착
높은 비표면적
양이온 교환 용량
바이오차는 토양 개량과 농작물 재배에 도움을 줍니다.
응용 프로그램 가치:
- 토양 구조 및 수분 보유 능력을 개선합니다.
- 영양소 보유 및 이용 효율 향상
- 토양 미생물 생태계를 조절하고 생태계 안정성을 강화합니다.
탄소 기여도:
- 토양에 장기간 안정적인 탄소 격리 기능을 제공합니다.
- 토양 질소 순환에서 발생하는 N₂O 배출량을 줄입니다.
- 비료 사용과 관련된 간접 탄소 배출량 감소
가벼움
단열재
구조적 안정성
바이오차는 시멘트 및 아스팔트 재료 시스템에 적용됩니다.
응용 프로그램 가치:
- 재료 밀도와 구조적 무게를 줄입니다.
- 단열성 및 열 안정성 향상
- 바퀴 자국 발생 저항성과 내구성을 향상시킵니다.
탄소 기여도:
- 소재 내에 장기간 탄소 저장을 가능하게 합니다
- 시멘트 및 석유 기반 재료를 대체하여 내재 탄소 배출량을 줄이십시오.
감소 능력
에너지 공급
고 탄소 함량
바이오차는 고로 및 전기로 공정에 적용됩니다.
응용 프로그램 가치:
- 분쇄탄 또는 부분 코크스 투입을 대체합니다.
- 금속 광석 환원 과정에서 환원제로 작용합니다.
- 전기로 공정에서 탄소 조절 기능을 활성화합니다.
탄소 기여도:
- 화석 연료 탄소 소비 및 직접 배출량 감축 (Scope 1)
- 금속 산업의 저탄소 전환을 지원합니다.
흡착
높은 표면 활동
약알칼리성
바이오차는 가축 사료 시스템에 적용됩니다.
응용 프로그램 가치:
- 사료 소화율 및 영양소 전환 효율을 향상시키세요
- 장내 미생물 생태계와 대사 균형을 최적화하세요
- 소화기 스트레스 및 농업 관련 위험을 줄입니다
탄소 기여도:
- 장내 발효로 인한 메탄 배출량을 줄입니다.
- 동물성 제품의 생애주기 탄소 발자국을 줄이세요
방법 Beston 바이오차 열분해 장비가 운영 효율성을 보장하는가?
합리적인 원료 특성
- 건조함 & 습기: 원료의 적절한 건조도와 습도를 유지하면 바이오차 열분해 장치의 효율성이 향상됩니다.
- 단일 소재: 또한, 각 실행은 단일 재료를 처리합니다. 이렇게 하면 반응 효과에 영향을 미치는 다양한 원료의 혼합을 피할 수 있습니다.
- 원료 시험: 다양한 원료의 열분해 특성을 평가하기 위해 사전에 실험 테스트를 수행할 수 있습니다.
정확한 매개변수 제어
- PLC 제어 시스템: PLC 시스템은 열분해 공정을 정확하게 제어할 수 있습니다. 이 시스템은 온도 및 풍속과 같은 주요 매개변수가 항상 최적 범위에 유지되도록 보장합니다.
- 가변 주파수 팬: 또한, 가변 주파수 팬을 적용하여 공기 흐름과 온도 제어가 보다 유연해지고 바이오차 열분해 장비의 균일성과 열 효율이 향상됩니다.
내구성 있는 주요 용광로 재료
열분해 공정에는 고온 및 화학 반응이 포함됩니다. SS304, SS316L 및 SS310S와 같은 고온 및 내식성 주요 용광로 재료를 선택할 수 있습니다. 이를 통해 장기간 고온 작동 시 용광로 본체의 서비스 수명이 보장됩니다. 또한 유지 관리 및 교체 빈도도 줄어듭니다. 바이오 매스 탄화 기계.
폐열 회수 및 활용
- 파이프 난방: 반응으로 고온의 폐연소가스가 생성되는데, 바이오차 열분해 장치는 연소가스에서 폐열을 회수하여 활용합니다. 첫째, 회수된 열은 배관 단열에 도움이 되어 열 손실을 최소화하고 에너지 낭비를 방지합니다.
- 건조기 가열: 또한, 건조로를 가열하여 추가 열원을 사용할 필요가 없습니다. 이를 통해 에너지 소비와 열 오염을 줄이고 생산 과정의 전반적인 에너지 효율을 향상시킵니다.
Beston 바이오차 열분해 솔루션: 전 세계 성공 사례
Beston 바이오차 열분해 기계는 전 세계적으로 성공적으로 사용되었습니다. 우리는 글로벌 고객으로부터 높은 인정을 받았습니다. Beston Group 계획 수립, 장비 제작, 장비 설치, 운영팀 교육 등 전문적인 통합 서비스를 제공합니다. 이를 통해 모든 프로젝트에 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다. 아래는 다양한 국가 및 지역의 성공 사례로, 저희 장비가 전 세계 고객에게 얼마나 큰 이점을 제공했는지 보여줍니다.
Beston Group 바이오차 프로젝트의 전 과정에 걸쳐 지원을 제공합니다.
1단계: 프로젝트 검증
- 재료 열분해 실험 테스트: 저희 파일럿 플랜트 연구소는 고객의 바이오매스에 대한 정밀한 테스트를 수행하여 바이오차 생산량과 탄소 제거 잠재력을 예측합니다.
- 투자 위험 평가: 데이터 기반 보고는 선택한 기술 경로의 실현 가능성을 확인하고 잠재적인 운영 위험을 식별합니다.
2단계: 솔루션 설계
- 맞춤형 프로세스 레이아웃: 당사는 최적화된 3D 현장 배치도를 활용하여 전처리부터 배출 제어까지 전체 공정을 설계합니다.
- 글로벌 규정 준수 지원: 저희는 고객 여러분이 현지 허가 및 등록 승인을 받는 데 도움이 되는 필수 기술 데이터와 배출 매개변수를 제공합니다.
3단계: 제조
- 고품질 생산: 저희 공장에서는 정밀 가공 기술을 활용하여 극한의 고온 조건에서도 반응기의 내구성을 보장합니다.
- 프리미엄 구성 요소 통합: 모든 시스템은 세계 최고 수준의 부품(예: 지멘스 PLC)을 사용하며 출하 전에 엄격한 압력 및 비파괴 검사를 거칩니다.
4단계: 현장 배송
- 현장 설치 감독: 당사의 수석 엔지니어들은 프로젝트가 설계도에서 실제 모습으로 완벽하게 구현될 수 있도록 기초 공사 및 조립 과정을 감독합니다.
- 운영팀 역량 강화: 당사는 포괄적인 표준 운영 절차(SOP)와 유지보수 코칭을 제공하여 현지 팀이 설비를 독립적이고 안전하게 관리할 수 있도록 지원합니다.
바이오차 열분해 장비 관련 FAQ
01 어떤 탄소 배출권 등록기관들이 인증을 했나요? Beston Group바이오차 열분해 장비는 무엇인가요?
- BST-50S — Puro.earth.
- BST-50 — Isometric 그리고 레인보우.
- BST-06더 빠른 — 레인보우.
02 얼마나 빨리 BST-06탄소 배출권 획득 속도를 높이시겠습니까?
03 적합한 모델을 선택하는 방법은 무엇일까요?
- BST-50 시리즈는 산업 규모의 장기 운영에 적합합니다.
- BST-06Quicker는 시범 규모 프로젝트를 위한 신속한 배포 및 유연한 설치에 적합합니다.
04 바이오차 열분해에 필요한 원료는 무엇인가요?
05 해당 장비는 하수 슬러지를 처리할 수 있습니까?
지속 가능한 바이오차 열분해 솔루션의 발전에 동참하세요
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