Stato del settore
- Il blocco delle attrezzature e le frequenti interruzioni rendono difficile il raggiungimento di una redditività su larga scala.
- Il basso utilizzo dell'energia termica e l'elevato consumo energetico fanno lievitare i costi del carburante e di esercizio.
- Difficile rispettare gli standard sulle emissioni, con conseguenti difficoltà di conformità e rischi di multe.
- I frequenti interventi manuali comportano elevati costi di manodopera e bassa efficienza.
- La qualità dell'olio e del carbone attivo varia, incidendo sui prezzi di vendita.
Perché aggiornare il P30?
Ricicla annualmente 6,000 tonnellate di plastica, 10,000 tonnellate di pneumatici e 12,000 tonnellate di fanghi oleosi, contribuendo sia al raggiungimento degli obiettivi di sviluppo sostenibile sia a una redditività stabile.
- 30 giorni di funzionamento continuo senza blocchi, niente più tempi di inattività
- Consumo energetico ridotto del 55%, riducendo significativamente i costi del carburante
- Emissioni di scarico ridotte del 50%, in linea con gli standard sulle emissioni dell'UE
- Processo completamente automatizzato, sono necessari solo 4 operatori, con un aumento dell'efficienza del 60%.
- Sistema di frazionamento dell'olio e controllo preciso della temperatura di ±10℃, per ottenere nafta di alta qualità, gasolio non standard e nerofumo.
5 moduli tecnologici innovativi dell'impianto di pirolisi continua Blackgold P30
Sistema intelligente di raccolta della cera
Combina la tecnologia di liquefazione della cera con controllo preciso della temperatura tramite riscaldamento a vapore con un sistema autopulente a flusso parallelo per l'olio liquefatto. Risolve completamente il problema dell'intasamento della polpa e previene al 100% gli arresti dovuti a tale intasamento.
Struttura meccanica per la decalcificazione
Utilizza la tecnologia meccanica a gravità e attrito, unitamente a un sistema di riscaldamento ad aria calda uniforme, per eliminare la formazione di depositi carboniosi nel reattore. Ciò garantisce un'elevata efficienza termica, riduce al minimo i tempi di fermo dovuti alla decoking e assicura un funzionamento continuo fino a 720 ore.
Sistema di automazione dell'intero processo
Integra riscaldamento ad aria calda controcorrente multi-mezzo (precisione di ±10℃), alimentazione con pesatura automatica, condensazione frazionata e scarico automatico delle scorie con pesatura. Dispone di monitoraggio remoto IoT e registrazione dati per un funzionamento stabile.
Sistema di frazionamento di petrolio leggero e pesante
Consente la separazione diretta di componenti leggeri e pesanti mediante un sistema di nebulizzazione olio-gas. Massimizza l'utilizzo di alto valore dell'olio separato senza necessità di apparecchiature di distillazione secondaria.
Design di tenuta autoregolante
Adotta un design meccanico autoregolante che consente la tenuta automatica in base alla deformazione termica variabile, combinato con la tecnologia di tenuta ad azoto. Garantisce la massima sicurezza e stabilità operativa con una resistenza dinamica alla pressione di tenuta fino a 3 kPa.
Trasforma i fanghi di plastica/pneumatici/olio in risorse preziose – Impianto di pirolisi continua P30
Grazie alla sua elevata capacità e stabilità, l'impianto di pirolisi completamente automatico è ideale per il riciclaggio di plastica e pneumatici su scala industriale. Di seguito sono riportate alcune materie prime riciclabili e prodotti di pirolisi specifici:
Tipi di plastica accettabili: PP, PE, PS e altri senza cloro e ossigeno (Nota: PET/PVC non possono essere pirolizzati)
Prodotti di pirolisi: Olio di pirolisi, residuo industriale (inclusa una piccola quantità di carbon black), gas di sintesi
Tipi di pneumatici accettabili: Passeggero pneumatici, pneumatici commerciali, pneumatici OTR, ecc.
Prodotti di pirolisi: Olio di pirolisi, nero di carbonio, filo di acciaio, gas di sintesi
Tipi di fanghi oleosi accettabili: atterraggio fanghi di petrolio
Prodotti di pirolisi: Olio di pirolisi, residuo industriale, gas di sintesi
Diverse applicazioni dei prodotti di pirolisi
Olio di pirolisi
L'olio di pirolisi può essere utilizzato come combustibile in forni, fornaci e caldaie per fabbriche ad alto consumo energetico.
L'olio di pirolisi può essere trasformato in gasolio non standard, che può essere utilizzato nei generatori di olio pesante e nei motori di macchinari pesanti.
L'olio di pirolisi può anche essere trasformato in nafta, utilizzata nella produzione di plastica, come solvente e come componente per le miscele di benzina.
rCB
Il carbonio nero può essere utilizzato direttamente nella produzione di cemento, asfalto, inchiostri, rivestimenti e altri materiali industriali.
Il materiale ecologico rCB (Recovered Carbon Black) è un ingrediente fondamentale nella produzione di pneumatici ecocompatibili.
Parametri dell'apparecchiatura di pirolisi continua Blackgold P30
| Modello | Blackgold P30 |
|---|---|
| Costruttore | BESTON |
| Time to Market | 2026 |
| Marchio del motore | Marchio cinese |
| Materie prime idonee | Rifiuti di plastica; Pneumatici; Fanghi di petrolio |
| Capacità di ingresso (max.) | Granuli di plastica di scarto: 0.8-1.05 t/h; Polvere di gomma: 1.25-1.5 t/h; Fanghi oleosi: 1.8-2.3 t/h |
| Metodo di lavoro | Completamente continuo |
| Qualità finale dell'olio | Olio di pirolisi; Olio di pirolisi con cera o nafta; Componenti per la miscelazione della benzina |
| Materiale del reattore | Acciaio inossidabile 304/310S |
| Durata di vita del reattore (anni) | 5-8 anni |
| Garanzia (mesi) | 12 |
| Tempi di consegna (giorni di calendario) | 60-90 |
| Spazio di terra richiesto (L*W*H*m) | 50 * * 20 10 |
| Imballaggio | 20*6*3m in bulk+13*40HQ |
| Periodo di installazione (giorni di calendario) | 60-90 |
Caratteristiche tecnologiche salienti dell'impianto di pirolisi continua Black Gold P30
Doppia protezione anticoking
- Intervento di coking: Il riscaldamento ad aria calda garantisce una distribuzione uniforme del calore nel reattore, evitando un riscaldamento non uniforme e la formazione di coke.
- Decoking meccanico: La catena di decoking pulisce la parete interna del reattore di pirolisi direttamente per attrito, impedendo la formazione di coke.
Protezione di tenuta
- Sigillatura del forno principale: La tecnologia combinata di sigillatura dinamica flessibile ad alta temperatura migliora notevolmente le prestazioni di sigillatura del reattore dell'impianto di pirolisi completamente continuo.
- Sigillatura dello scarico: Il serbatoio delle scorie è dotato di una guarnizione in materiale per impedire la fuoriuscita di olio e gas ad alta temperatura durante lo scarico continuo delle scorie.
Alimentazione precisa e sicura
- Pesatura al grammo: Il sistema di pesatura elettronica non solo controlla la quantità di mangime al livello di "grammo", ma consente anche il monitoraggio in tempo reale e le statistiche di fase.
- Protezione da carenza di ossigeno: Un generatore di azoto con una purezza superiore al 95% sostituisce l'aria nel silo sigillato, mantenendo un ambiente povero di ossigeno all'interno del reattore.
Norme sulle emissioni UE
- Trattamento chimico: I gas di scarico confluiscono in una torre di denitrazione SCR per eliminare gli NOₓ. Successivamente, vengono convogliati in una torre di desolforazione per eliminare i composti solforati.
- Trattamento fisico: I gas di scarico passano attraverso un precipitante elettrostatico per rimuovere il particolato grossolano. Infine, entrano in un dispositivo a carbone attivo per assorbire il particolato fine.
Progetto di riferimento dell'impianto di pirolisi
Progetto di pirolisi della plastica in Marocco
– Riduzione dei costi del carburante
Obiettivi del progetto
- Ottenere l'olio di pirolisi: Convertire i rifiuti di plastica in olio combustibile;
- Ridurre i costi energetici: Alimentare la fabbrica con il petrolio per ridurre i costi energetici;
- Funzionamento stabile: Garantire un funzionamento stabile per guadagni a lungo termine.
Stato del progetto
Sviluppo iniziato nel 2024 | Installazione completata | Operativo
Risultati del progetto
- Elevata resa in olio: Convertire continuamente la plastica in olio combustibile significa raggiungere una resa in olio di circa il 65%.
- Ridurre i costi di produzione: Utilizzare l'olio di pirolisi ottenuto al posto del gasolio, riducendo notevolmente i costi di produzione.
Progetto di pirolisi in Nord Africa
– Risolve la sfida del trattamento dei fanghi oleosi
Obiettivi del progetto
- Conformità del progetto: Soddisfare gli standard sulle emissioni australiani e locali tramite il processo di pirolisi dei fanghi. Ottenere la certificazione VIA del progetto.
- Riduzione dei costi: Il centro di trattamento autocostruito migliora la capacità di trattamento dei fanghi oleosi, riducendo significativamente i costi.
Stato del progetto
Sviluppo iniziato nel 2024 | Installazione completata | Operativo
Risultati del progetto
- Le emissioni soddisfano gli standard: I fanghi oleosi trattati soddisfano pienamente gli standard AU e locali in materia di tutela ambientale.
- Capacità di elaborazione migliorata: Una volta messa in funzione l'apparecchiatura, la capacità di elaborazione su larga scala è garantita in modo stabile.
- Miglioramento del ROI: Ridurre le spese di lavorazione esterna, ottenere ricavi dalle vendite dei prodotti di pirolisi e migliorare il ROI.
Progetto di pirolisi nei Paesi Bassi
– Costruire una filiera della plastica più verde
Obiettivi del progetto
- Raggiungere il riciclaggio della plastica su larga scala e promuovere l'economia circolare nell'UE.
- Soddisfa i rigorosi standard sulle emissioni di NOx.
- Risolvere il rischio di intasamento della macchina di pirolisi con olio di cera
Stato del progetto
Sviluppo iniziato nel 2023 | Installazione completata | Operativo
Risultati del progetto
- L'attrezzatura funziona senza intoppi, senza blocchi e con tempi di fermo minimi.
- Riciclare ogni anno 24,000 tonnellate di rifiuti di plastica e ridurre 93,000 tonnellate di emissioni di CO₂.
- Fornire olio di pirolisi per la produzione di nuova plastica, consentendo una vera e propria economia circolare.
Flusso di lavoro della macchina di pirolisi continua P30
Beston Group Viene fornito un video dimostrativo in loco per aiutarvi a comprendere meglio i componenti e il processo operativo dell'apparecchiatura P30.
01 Alimentazione
- Il primo alimentatore a coclea trasporta le materie prime in un silo alla pesatrice per una pesatura precisa.
- La seconda coclea di alimentazione fornisce quindi il materiale in quantità accurata nel reattore di pirolisi.
02 Pirolisi
- Le materie prime entrano nel reattore dell'impianto di pirolisi continua. Quindi, sotto la spinta della piastra di guida, le materie prime vengono riscaldate completamente dalla parte anteriore a quella posteriore.
- Quando la temperatura raggiunge i 180 gradi Celsius, inizia a formarsi il gasolio. Una quantità significativa di gasolio si forma a temperature comprese tra 280 e 350 gradi Celsius.
03 Catalitico (solo per plastica)
04 Condensazione – Formazione di petrolio leggero e pesante
- Nafta (olio leggero): Il gasolio leggero verrà liquefatto in olio combustibile dal condensatore e conservato nel serbatoio dell'olio combustibile.
- Gasolio non standard (olio pesante): Il gas di petrolio entra nel collettore dell'impianto di pirolisi continua e le particelle pesanti del gas di petrolio vengono liquefatte e rilasciate nel serbatoio del petrolio pesante.
05 Recupero e utilizzo del gas
- Il gas non condensabile viene indirizzato al serbatoio di accumulo, al separatore acqua-gas e alle molteplici guarnizioni dell'acqua per stabilizzare la pressione del gas.
- Il gas combustibile purificato viene recuperato e riportato nella camera di combustione per la produzione di aria calda.
- Una parte dei gas di scarico ad alta temperatura viene convogliata nella camera di combustione, dove si mescola con l'aria calda e riscalda il reattore.
- I gas di combustione rimanenti scambiano calore con l'aria nello scambiatore di calore aria-aria. L'aria riscaldata fornisce ossigeno per favorire la combustione chiusa.
06 Scarico
- Il residuo viene trasportato alla scatola delle scorie raffreddata ad acqua tramite lo scaricatore a spirale delle scorie situato nella parte posteriore del reattore dell'impianto di pirolisi continua dei rifiuti plastici.
- I residui solidi nel serbatoio di stoccaggio entrano in più scaricatori di scorie raffreddati ad acqua per il raffreddamento.
- Un campionatore è installato nella parte posteriore del reattore. Gli operatori possono campionare periodicamente le scorie per monitorarne le condizioni.
07 Trattamento dei gas di scarico
Anticipa le tendenze politiche: scegli prima un impianto di pirolisi continua
Con l'inasprimento delle normative ambientali globali, i governi di tutto il mondo stanno guidando le industrie verso uno sviluppo più ecologico, efficiente e sostenibile. Le apparecchiature per la pirolisi continua si distinguono come una scelta intelligente, soprattutto se si considerano i seguenti trend politici:
Divieti governativi
Molti paesi stanno eliminando gradualmente i tradizionali sistemi batch a causa dei rischi per l'inquinamento e la sicurezza. Ad esempio, nel 2023, il Consiglio di Stato cinese ha imposto la completa eliminazione dei gassificatori batch a letto fisso non conformi. I sistemi continui, caratterizzati da funzionamento a circuito chiuso e controllo completamente automatizzato, sono più puliti, sicuri e hanno maggiori probabilità di soddisfare i futuri standard normativi.
Incentivi politici
I governi offrono sussidi, agevolazioni fiscali e finanziamenti verdi per apparecchiature avanzate a basse emissioni. Le macchine per la pirolisi continua sono idonee a ricevere tali incentivi grazie alla loro efficienza energetica e al migliore controllo delle emissioni, che aiuta gli investitori a ridurre i costi e ad attrarre investimenti basati sui criteri ESG.
Approvazione ambientale più semplice
Valutazioni di Impatto Ambientale Le valutazioni di impatto ambientale (VIA) e di sicurezza sono più facili da superare con i sistemi continui. Il loro funzionamento costante e l'affidabile controllo delle emissioni semplificano la conformità, accelerando il processo di autorizzazione e riducendo i ritardi nei progetti.
Contributi dell'apparecchiatura di pirolisi continua Blackgold P30 ai settori industriali
Con l'inasprimento delle normative ambientali globali, i governi di tutto il mondo stanno guidando le industrie verso uno sviluppo più ecologico, efficiente e sostenibile. Le apparecchiature per la pirolisi continua si distinguono come una scelta intelligente, soprattutto se si considerano i seguenti trend politici:
Industria del riciclaggio della gestione dei rifiuti
Questi settori devono gestire elevati volumi di rifiuti plastici o pneumatici usati. Adottando la tecnologia di pirolisi continua, possono:
- Trattamento efficiente: la macchina per pirolisi continua P30 è in grado di trattare grandi quantità di plastica/pneumatici. In un giorno, può processare 35 tonnellate di pneumatici o 25 tonnellate di plastica.
- Produzione qualificata di nerofumo: il controllo automatico della temperatura garantisce che la permeabilità al toluene soddisfi gli standard, trasformando il nerofumo in un prezioso prodotto finale.
Industria petrolifera e del gas
Di fronte a volumi sostanziali di fanghi oleosi, questo settore trae vantaggio dal sistema di pirolisi continua in diversi modi chiave:
- Riduzione dei rifiuti e innocuità: P30 è in grado di riciclare i componenti oleosi dei rifiuti generati nell'industria, riducendo il volume dei rifiuti ed evitando rischi ambientali.
- Aumentare l'influenza del settore: investire in tecnologie di riciclaggio all'avanguardia dimostra la leadership ESG e ottiene il riconoscimento da parte della società e del governo.
Industrie manifatturiere con elevata domanda di olio combustibile
Industrie pesanti come la cementeria, la metallurgia e la chimica sono alla ricerca di alternative energetiche più pulite ed economiche. L'impianto di pirolisi continua offre:
- Indipendenza energetica: convertire i rifiuti interni o i materiali di provenienza interna in combustibile, riducendo la dipendenza da fornitori esterni e tagliando le spese di carburante.
- Conformità ambientale a basso costo: le industrie dell'UE devono rispettare rigidi standard sulle emissioni. Il ricircolo dei gas di scarico e il preriscaldamento dell'aria contribuiscono a soddisfare questi requisiti, riducendo al contempo i costi di conformità.
Avviare il progetto di pirolisi continua con Beston Group
Investi in un impianto di pirolisi continua e diventa un leader nel riciclaggio dei rifiuti solidi all'avanguardia. Progettato per la redditività, la sostenibilità e il funzionamento su scala industriale, è la scelta intelligente per progetti di riciclaggio su larga scala. Condividi le tue esigenze e ti forniremo una soluzione personalizzata. Seguici su LinkedIn per restare aggiornati sulle ultime innovazioni.
