Stato del settore
- Il blocco delle attrezzature e le frequenti interruzioni rendono difficile il raggiungimento di una redditività su larga scala.
- L'elevato consumo energetico e il basso tasso di utilizzo dell'energia termica comportano costi operativi elevati.
- Difficile rispettare gli standard sulle emissioni, con conseguenti difficoltà di conformità e rischi di multe.
- L'elevata intensità di lavoro e il frequente intervento manuale comportano elevati costi di manodopera.
- La qualità dell'olio e del carbone attivo varia, incidendo sui prezzi di vendita.
Perché aggiornare BLL all'30 ottobre
Ricicla annualmente 6,000 tonnellate di plastica, 10,000 tonnellate di pneumatici e 12,000 tonnellate di fanghi oleosi, contribuendo sia al raggiungimento degli obiettivi di sviluppo sostenibile sia a una redditività stabile.
- 30 giorni di funzionamento continuo senza blocchi, niente più tempi di inattività
- Consumo energetico ridotto del 55%, riducendo significativamente i costi del carburante
- Emissioni di scarico ridotte del 50%, in linea con gli standard sulle emissioni dell'UE
- Intervento manuale ridotto dell'80%, necessari solo 2 operatori
- Controllo preciso della temperatura di ±10℃, acquisizione di olio e carbonio nero di alta qualità
3 innovazioni tecniche di BLL-30 Impianto di pirolisi continua
Tecnologia di condensazione antipolimerizzazione del gasolio
30 giorni di funzionamento continuo
Questa tecnologia utilizza la condensazione a miscelazione diretta a spruzzo per ridurre rapidamente la temperatura del gasolio. Previene la polimerizzazione secondaria dei composti olefinici, che può ostruire le condotte del gasolio.
Tecnologia di ricircolo dei gas di combustione caldi + preriscaldamento dell'aria
↓ 55% di consumo di carburante e ↓ 50% di emissioni
Ricircolo dei gas di combustione caldi: circa l'80% dei gas di combustione viene reindirizzato alla zona di combustione e miscelato con aria calda a 1000–1300 °C per riscaldare il reattore.
Tecnologia di preriscaldamento dell'aria: il restante 20% fluisce verso un'unità di recupero del calore di scarto per preriscaldare l'aria di combustione.
Tecnologia di controllo automatico della temperatura del reattore
Controllo preciso della temperatura ±10℃
Questa tecnologia regola i rapporti di miscelazione del carburante in tempo reale. Riduce dell'80% i costi di manodopera e la complessità operativa di impianto di pirolisiGarantisce condizioni di pirolisi ottimali, aumentando la resa dell'olio e la qualità del nero di carbonio.
Convertire i fanghi di plastica/pneumatici/olio in valore – BLL-30 Impianto di pirolisi continua
Grazie alla sua elevata capacità e stabilità, l'impianto di pirolisi completamente automatico è ideale per il riciclaggio di plastica e pneumatici su scala industriale. Di seguito sono riportate alcune materie prime riciclabili e prodotti di pirolisi specifici:
Tipi di plastica accettabili: PP, PE, PS e altri senza cloro e ossigeno (Nota: PET/PVC non possono essere pirolizzati)
Prodotti di pirolisi: Olio di pirolisi, residuo industriale (inclusa una piccola quantità di carbon black), gas di sintesi
Tipi di pneumatici accettabili: Passeggero pneumatici, pneumatici commerciali, pneumatici OTR, ecc.
Prodotti di pirolisi: Olio di pirolisi, nero di carbonio, filo di acciaio, gas di sintesi
Tipi di fanghi oleosi accettabili: atterraggio fanghi di petrolio
Prodotti di pirolisi: Olio di pirolisi, residuo industriale, gas di sintesi
Diverse applicazioni dei prodotti di pirolisi
Olio di pirolisi
L'olio di pirolisi può essere utilizzato come combustibile in forni, fornaci e caldaie per fabbriche ad alto consumo energetico.
L'olio di pirolisi può essere trasformato in gasolio non standard, che può essere utilizzato nei generatori di olio pesante e nei motori di macchinari pesanti.
L'olio di pirolisi può anche essere trasformato in nafta, utilizzata nella produzione di plastica, come solvente e come componente per le miscele di benzina.
rCB
Il carbonio nero può essere utilizzato direttamente nella produzione di cemento, asfalto, inchiostri, rivestimenti e altri materiali industriali.
Il materiale ecologico rCB (Recovered Carbon Black) è un ingrediente fondamentale nella produzione di pneumatici ecocompatibili.
Parametro di BLL-30 Apparecchiature per pirolisi continua
| Modello | BLL all'30 ottobre |
|---|---|
| Costruttore | BESTON |
| Time to Market | 2025 |
| Marchio del motore | Marchio cinese |
| Materie prime idonee | Rifiuti di plastica; Pneumatici; Fanghi di petrolio |
| Capacità di ingresso (max.) | Pellet di plastica di scarto: 0.8-1.05 t/h Polvere di gomma: 1.25-1.5 t/h Fanghi oleosi: 1.8-2.3 t/h |
| Metodo di lavoro | Completamente continuo |
| Qualità finale dell'olio | Olio di pirolisi Olio di pirolisi con cera o nafta |
| Materiale del reattore | Acciaio inossidabile 304/310S |
| Durata di vita del reattore (anni) | 5-8 |
| Garanzia (mesi) | 12 |
| Tempi di consegna (giorni di calendario) | 60-90 |
| Spazio di terra richiesto (L*W*H*m) | 70 * * 20 10 |
| Imballaggio | 20*6*3m in bulk+13*40HQ |
| Periodo di installazione (giorni di calendario) | 60-90 |
Punti salienti tecnologici di BLL-30 Impianto di pirolisi continua
Doppia protezione anticoking
- Intervento di coking: Il riscaldamento ad aria calda garantisce una distribuzione uniforme del calore nel reattore, evitando un riscaldamento non uniforme e la formazione di coke.
- Decoking meccanico: La catena di decoking pulisce la parete interna del reattore di pirolisi direttamente per attrito, impedendo la formazione di coke.
Protezione di tenuta
- Sigillatura del forno principale: La tecnologia combinata di sigillatura dinamica flessibile ad alta temperatura migliora notevolmente le prestazioni di sigillatura del reattore dell'impianto di pirolisi completamente continuo.
- Sigillatura dello scarico: Il serbatoio delle scorie è dotato di una guarnizione in materiale per impedire la fuoriuscita di olio e gas ad alta temperatura durante lo scarico continuo delle scorie.
Alimentazione precisa e sicura
- Pesatura al grammo: Il sistema di pesatura elettronica non solo controlla la quantità di mangime al livello di "grammo", ma consente anche il monitoraggio in tempo reale e le statistiche di fase.
- Protezione da carenza di ossigeno: Un generatore di azoto con una purezza superiore al 95% sostituisce l'aria nel silo sigillato, mantenendo un ambiente povero di ossigeno all'interno del reattore.
Norme sulle emissioni UE
- Trattamento chimico: I gas di scarico confluiscono in una torre di denitrazione SCR per eliminare gli NOₓ. Successivamente, vengono convogliati in una torre di desolforazione per eliminare i composti solforati.
- Trattamento fisico: I gas di scarico passano attraverso un precipitante elettrostatico per rimuovere il particolato grossolano. Infine, entrano in un dispositivo a carbone attivo per assorbire il particolato fine.
Progetto di riferimento dell'impianto di pirolisi
Progetto di pirolisi della plastica in Marocco
– Riduzione dei costi del carburante
Obiettivi del progetto
- Ottenere l'olio di pirolisi: Convertire i rifiuti di plastica in olio combustibile;
- Ridurre i costi energetici: Alimentare la fabbrica con il petrolio per ridurre i costi energetici;
- Funzionamento stabile: Garantire un funzionamento stabile per guadagni a lungo termine.
Stato del progetto
Sviluppo iniziato nel 2024 | Installazione completata | Operativo
Risultati del progetto
- Elevata resa in olio: Convertire continuamente la plastica in olio combustibile significa raggiungere una resa in olio di circa il 65%.
- Ridurre i costi di produzione: Utilizzare l'olio di pirolisi ottenuto al posto del gasolio, riducendo notevolmente i costi di produzione.
Progetto di pirolisi in Nord Africa
– Risolve la sfida del trattamento dei fanghi oleosi
Obiettivi del progetto
- Conformità del progetto: Soddisfare gli standard sulle emissioni australiani e locali tramite il processo di pirolisi dei fanghi. Ottenere la certificazione VIA del progetto.
- Riduzione dei costi: Il centro di trattamento autocostruito migliora la capacità di trattamento dei fanghi oleosi, riducendo significativamente i costi.
Stato del progetto
Sviluppo iniziato nel 2024 | Installazione completata | Operativo
Risultati del progetto
- Le emissioni soddisfano gli standard: I fanghi oleosi trattati soddisfano pienamente gli standard AU e locali in materia di tutela ambientale.
- Capacità di elaborazione migliorata: Una volta messa in funzione l'apparecchiatura, la capacità di elaborazione su larga scala è garantita in modo stabile.
- Miglioramento del ROI: Ridurre le spese di lavorazione esterna, ottenere ricavi dalle vendite dei prodotti di pirolisi e migliorare il ROI.
Progetto di pirolisi nei Paesi Bassi
– Costruire una filiera della plastica più verde
Obiettivi del progetto
- Raggiungere il riciclaggio della plastica su larga scala e promuovere l'economia circolare nell'UE.
- Soddisfa i rigorosi standard sulle emissioni di NOx.
- Risolvere il rischio di intasamento della macchina di pirolisi con olio di cera
Stato del progetto
Sviluppo iniziato nel 2023 | Installazione completata | Operativo
Risultati del progetto
- L'attrezzatura funziona senza intoppi, senza blocchi e con tempi di fermo minimi.
- Riciclare ogni anno 24,000 tonnellate di rifiuti di plastica e ridurre 93,000 tonnellate di emissioni di CO₂.
- Fornire olio di pirolisi per la produzione di nuova plastica, consentendo una vera e propria economia circolare.
Flusso di lavoro di BLL-30 Macchina per pirolisi continua
Beston Group fornisce un video dimostrativo in loco per aiutarti a comprendere meglio i componenti e il processo operativo del BLL-30.
01 Alimentazione
- Il primo alimentatore a coclea trasporta le materie prime in un silo alla pesatrice per una pesatura precisa.
- La seconda coclea di alimentazione fornisce quindi il materiale in quantità accurata nel reattore di pirolisi.
02 Pirolisi
- Le materie prime entrano nel reattore dell'impianto di pirolisi continua della plastica. Quindi, sotto la spinta della piastra di guida, vengono riscaldate completamente dalla parte anteriore a quella posteriore.
- Quando la temperatura raggiunge i 180 gradi Celsius, inizia a formarsi il gasolio. Una quantità significativa di gasolio si forma a temperature comprese tra 280 e 350 gradi Celsius.
03 Catalitico (solo per plastica)
04 Condensazione
- Il gas di petrolio entra nel collettore dell'impianto di pirolisi continua e le particelle pesanti del gas di petrolio vengono liquefatte e rilasciate nel serbatoio del petrolio pesante.
- Il gasolio leggero verrà liquefatto in olio combustibile dal condensatore e conservato nel serbatoio dell'olio combustibile.
05 Recupero e utilizzo del gas
- Il gas non condensabile viene indirizzato al serbatoio di accumulo, al separatore acqua-gas e alle molteplici guarnizioni dell'acqua per stabilizzare la pressione del gas.
- Il gas combustibile purificato viene recuperato e riportato nella camera di combustione per la produzione di aria calda.
- Una parte dei gas di scarico ad alta temperatura viene convogliata nella camera di combustione, dove si mescola con l'aria calda e riscalda il reattore.
- I gas di combustione rimanenti scambiano calore con l'aria nello scambiatore di calore aria-aria. L'aria riscaldata fornisce ossigeno per favorire la combustione chiusa.
06 Scarico
- Il residuo viene trasportato alla scatola delle scorie raffreddata ad acqua tramite lo scaricatore a spirale delle scorie situato nella parte posteriore del reattore dell'impianto di pirolisi continua dei rifiuti plastici.
- I residui solidi nel serbatoio di stoccaggio entrano in più scaricatori di scorie raffreddati ad acqua per il raffreddamento.
- Un campionatore è installato nella parte posteriore del reattore. Gli operatori possono campionare periodicamente le scorie per monitorarne le condizioni.
07 Trattamento dei gas di scarico
Anticipa le tendenze politiche: scegli prima un impianto di pirolisi continua
Con l'inasprimento delle normative ambientali globali, i governi di tutto il mondo stanno guidando le industrie verso uno sviluppo più ecologico, efficiente e sostenibile. Le apparecchiature per la pirolisi continua si distinguono come una scelta intelligente, soprattutto se si considerano i seguenti trend politici:
Divieti governativi
Molti paesi stanno eliminando gradualmente i tradizionali sistemi batch a causa dei rischi per l'inquinamento e la sicurezza. Ad esempio, nel 2023, il Consiglio di Stato cinese ha imposto la completa eliminazione dei gassificatori batch a letto fisso non conformi. I sistemi continui, caratterizzati da funzionamento a circuito chiuso e controllo completamente automatizzato, sono più puliti, sicuri e hanno maggiori probabilità di soddisfare i futuri standard normativi.
Incentivi politici
I governi offrono sussidi, agevolazioni fiscali e finanziamenti verdi per apparecchiature avanzate a basse emissioni. Le macchine per la pirolisi continua sono idonee a ricevere tali incentivi grazie alla loro efficienza energetica e al migliore controllo delle emissioni, che aiuta gli investitori a ridurre i costi e ad attrarre investimenti basati sui criteri ESG.
Approvazione ambientale più semplice
Valutazioni di Impatto Ambientale Le valutazioni di impatto ambientale (VIA) e di sicurezza sono più facili da superare con i sistemi continui. Il loro funzionamento costante e l'affidabile controllo delle emissioni semplificano la conformità, accelerando il processo di autorizzazione e riducendo i ritardi nei progetti.
Contributi di BLL-30 Apparecchiature di pirolisi continua per le industrie
Con l'inasprimento delle normative ambientali globali, i governi di tutto il mondo stanno guidando le industrie verso uno sviluppo più ecologico, efficiente e sostenibile. Le apparecchiature per la pirolisi continua si distinguono come una scelta intelligente, soprattutto se si considerano i seguenti trend politici:
Industria del riciclaggio della gestione dei rifiuti
Questi settori devono gestire elevati volumi di rifiuti plastici o pneumatici usati. Adottando la tecnologia di pirolisi continua, possono:
- Trattamento efficiente: grandi quantità di plastica/pneumatici possono essere trattate tramite BLL-30 macchine per pirolisi continua. Un giorno, potrebbero processare 35 tonnellate di pneumatici o 25 tonnellate di plastica.
- Produzione qualificata di nerofumo: il controllo automatico della temperatura garantisce che la permeabilità al toluene soddisfi gli standard, trasformando il nerofumo in un prezioso prodotto finale.
Industria petrolifera e del gas
Di fronte a volumi sostanziali di fanghi oleosi, questo settore trae vantaggio dal sistema di pirolisi continua in diversi modi chiave:
- Riduzione dei rifiuti e innocuità:BLL-30 può riciclare i componenti oleosi dei rifiuti generati nell'industria, riducendo il volume dei rifiuti ed evitando rischi ambientali.
- Aumentare l'influenza del settore: investire in tecnologie di riciclaggio all'avanguardia dimostra la leadership ESG e ottiene il riconoscimento da parte della società e del governo.
Industrie manifatturiere con elevata domanda di olio combustibile
Industrie pesanti come la cementeria, la metallurgia e la chimica sono alla ricerca di alternative energetiche più pulite ed economiche. L'impianto di pirolisi continua offre:
- Indipendenza energetica: convertire i rifiuti interni o i materiali di provenienza interna in combustibile, riducendo la dipendenza da fornitori esterni e tagliando le spese di carburante.
- Conformità ambientale a basso costo: le industrie dell'UE devono rispettare rigidi standard sulle emissioni. Il ricircolo dei gas di scarico e il preriscaldamento dell'aria contribuiscono a soddisfare questi requisiti, riducendo al contempo i costi di conformità.
Avviare il progetto di pirolisi continua con Beston Group
Investi in un impianto di pirolisi continua e diventa un leader nel riciclaggio dei rifiuti solidi all'avanguardia. Progettato per la redditività, la sostenibilità e il funzionamento su scala industriale, è la scelta intelligente per progetti di riciclaggio su larga scala. Condividi le tue esigenze e ti forniremo una soluzione personalizzata. Seguici su LinkedIn per restare aggiornati sulle ultime innovazioni.
