Macchina da plastica a olio Utilizza un'avanzata tecnologia di pirolisi catalitica per convertire i rifiuti plastici in olio certificato ISCC. Supporta un funzionamento continuo di 30 giorni senza interruzioni dovute a intasamenti, gestendo annualmente 6000 tonnellate di plastica. Se cercate soluzioni efficaci per la gestione della plastica, vi consigliamo di prendere in considerazione questo approccio.
Dalla plastica al petrolio – Risolve i punti critici dell’industria della plastica
Affrontare l’enorme quantità di rifiuti di plastica
Ogni anno, il mondo produce circa 400 milioni di tonnellate di rifiuti di plastica. In media, solo il 9% dei rifiuti di plastica viene riciclato. Una grande quantità di rifiuti di plastica è ancora presente nell'ambiente. La macchina "Plastic into oil" può ridurre in modo coscienzioso i rifiuti di plastica.
Estendere la durata della plastica
Una parte significativa della plastica viene utilizzata per realizzare articoli usa e getta o altri prodotti di breve durata. La conversione dei rifiuti di plastica in olio di pirolisi con ampi usi prolungherà la durata delle risorse plastiche, ottenendo un utilizzo sostenibile.
Ridurre l’inquinamento e gli sprechi derivanti dall’incenerimento
Invece dell'incenerimento, la soluzione di conversione della plastica in petrolio evita l'inquinamento atmosferico, riduce il consumo di petrolio per produrre plastica e consente un riciclo più completo delle risorse plastiche. È un metodo di riciclo sostenibile e pulito.
Ridurre le discariche e l’inquinamento degli oceani
La soluzione di conversione della plastica in petrolio permette di trattare grandi quantità di plastica in modo ecocompatibile. Protegge la terra e gli oceani dall'inquinamento da plastica. Questa soluzione, inoltre, non richiede la lenta degradazione naturale, preservando così le risorse del territorio.
Pirolisi catalitica: tecnologia avanzata per trasformare la plastica in petrolio
Macchina da plastica a olio (chiamata anche impianto di pirolisi in plastica) di Beston Utilizza la tecnologia brevettata di pirolisi catalitica. Rispetto alla pirolisi tradizionale, questa tecnologia offre grandi vantaggi. Qui vorremmo condividere i dettagli della tecnologia catalitica.
Risolve al 100% l'intasamento di cera e olio
La pirolisi catalitica garantisce la liquefazione completa al 100% dell'olio di cera, apportando i seguenti vantaggi:
- prevenire l'accumulo di cera negli oleodotti e nei gasdotti
- ridurre il rischio di accumulo di pressione
- eliminare potenziali rischi per la sicurezza
Miglioramento del 200% dell'efficienza produttiva
La tecnologia di pirolisi con decerazione catalitica apporta anche valore:
- tempi di inattività più brevi e perdite economiche ridotte al minimo
- minori costi operativi di manutenzione
- maggiore capacità di elaborazione annuale
Supporta la produzione di petrolio certificata ISCC
La qualità finale dell'olio di pirolisi della plastica soddisfa gli standard internazionali di sostenibilità:
- maggiore purezza dell'olio e qualità stabile dell'olio
- conformità con ISCC (International Sustainability and Carbon Certification)
- maggiore accettazione nei mercati dei combustibili rinnovabili
Macchina per la trasformazione della plastica in olio in vendita: scegli ciò di cui hai bisogno
Tipo continuo: Blackgold P30
- Trattare 6,000 tonnellate di rifiuti plastici all'anno
- 30 giorni pirolisi continua operazione
- Elevata automazione: necessari 4 operatori
- Ottieni olio leggero e gasolio non standard
- Sostegno politico e incentivi
- Facile ottenere la conformità e l'approvazione ambientale
Tipo di lotto: BLJ all'20 ottobre
- Trattare 4,000 tonnellate di rifiuti plastici all'anno
- Ottieni olio leggero e gasolio non standard in un'unica soluzione
- 1 lotto/giorno
Tipo di lotto: BLJ all'16 ottobre
- Processiamo 3,000 tonnellate di rifiuti di plastica all'anno
- 1 lotto/giorno
- 4 opzioni di configurazione
| Modello | Blackgold P30 | BLJ all'20 ottobre | BLJ-16 Norma | BLJ-16 CERA | BLJ-16 GATTO | BLJ-16 ULTRA |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Costruttore | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON |
| Time to Market | 2026 | 2025 | 2013 | 2022 | 2022 | 2022 |
| Marchio del motore | Marchio cinese | Marchio cinese | Marchio cinese | Marchio cinese | Marchio cinese | ABB Antideflagrante |
| Materie prime idonee | Rifiuti di plastica; Pneumatici; Fanghi di petrolio | Rifiuti di plastica; Pneumatici; Fanghi di petrolio | Pneumatico intero <120cm; Blocchi per pneumatici <15cm; Terreno oleoso con contenuto di liquidi <30% | Balle di plastica di scarto (Max.0.9*0.9*1.6 m) | Balle di plastica di scarto (Max.0.9*0.9*1.6 m) | Rifiuti di plastica; Pneumatici; Fanghi di petrolio |
| Capacità di ingresso (max.) | Granuli di plastica di scarto: 0.8-1.05 t/h; Polvere di gomma: 1.25-1.5 t/h; Fanghi oleosi: 1.8-2.3 t/h | Granuli di plastica di scarto: 12-13 t/giorno; Pneumatico: 18-20 t/d; Fanghi oleosi: 20-25 t/d | Pneumatici interi <120 cm o blocchi di pneumatici <15 cm: 10-12 t/lotto; Pneumatico con fianco rimosso: 15-16 tonnellate/lotto; Terreno oleoso: 16-18t/lotto | 8-10t/lotto | 8-10t/lotto | Balle di plastica di scarto: 8-10 tonnellate/lotto; Pneumatici interi <120 cm o blocchi di pneumatici <15 cm: 10-12 t/lotto; Pneumatico con fianco rimosso: 15-16 tonnellate/lotto; Fanghi oleosi: 16-18t/lotto |
| Metodo di lavoro | Completamente continuo | Partita | Partita | Partita | Partita | Partita |
| Qualità finale dell'olio | Olio di pirolisi; Olio di pirolisi con cera o olio leggero; Componenti per la miscelazione della benzina | Olio di pirolisi; Olio leggero e gasolio non standard | Olio di pirolisi | Olio di pirolisi con cera | Olio di pirolisi con olio leggero | Olio di pirolisi; Olio di pirolisi con cera o olio leggero |
| Materiale del reattore | Acciaio inossidabile 304/310S | Acciaio per caldaie Q345R e acciaio inossidabile 304/316L/310S | Acciaio per caldaie Q345R | 304 in acciaio inox | 304 in acciaio inox | 304 in acciaio inox |
| Durata di vita del reattore (anni) | 5-8 anni | Acciaio per caldaie Q345R: 2-3 anni; Acciaio inossidabile 304/316L: 5-8 anni; Acciaio inossidabile 310S: 8-10 anni | 2-3 anni | 5-8 anni | 5-8 anni | 5-8 anni |
| Garanzia (mesi) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Tempi di consegna (giorni di calendario) | 60-90 | 60 | 45 | 60 | 60 | 90 |
| Spazio di terra richiesto (L*W*H*m) | 50 * * 20 10 | 40 * * 13 8 | 33 * * 13 8 | 33 * * 13 8 | 33 * * 13 8 | 33 * * 26 8 |
| Imballaggio | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40FR+8*40HQ |
| Periodo di installazione (giorni di calendario) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 |
Blackgold P30 & BLJ-20 Macchina per la trasformazione della plastica in olio: ultima svolta tecnica
Innovazione tecnologica del Blackgold P30
Sistema di recupero della cera e design anti-coking
Blackgold P30 utilizza il riscaldamento a vapore con autopulizia in controcorrente per prevenire l'intasamento della cera e l'attrito meccanico per gravità con riscaldamento uniforme dell'aria calda per ridurre la formazione di depositi carboniosi. Questi garantiscono 300 giorni dell'attività annuale e per incrementare la redditività.
Sistema di distillazione frazionata per oli leggeri e pesanti
Blackgold P30 utilizza una tecnologia di spruzzatura olio-gas per frazionare olio leggero e gasolio non standard, raccogliendo 8 tonnellate in più di olio leggero al giorno rispetto a prima. (Entrate extra: 8 tonnellate × 320 RMB/tonnellata = 2,560 RMB/giorno → 2,560 × 300 giorni = 768,000 RMB/anno)
Tecnologia automatica
Blackgold P30 è dotato di controllo automatico della temperatura del reattore (precisione ±10°C), pesatura e alimentazione automatizzate e condensazione frazionata automatica. Insieme, questi aumentano l'efficienza 60% e ridurre i costi del lavoro dell'equivalente di 2 lavoratori.
Tecnologia di tenuta autoregolante
BlackGold P30 è dotato di un sistema di sigillatura automatica basato sulla deformazione termica variabile e sulla tecnologia di sigillatura ad azoto. La sigillatura dinamica resiste a una pressione di 3 kPa.
BLJ-20 Svolta tecnica
Tecnologia di distillazione frazionata
Ottieni olio leggero e gasolio non standard in un unico processo
Questa tecnologia separa le frazioni di olio (olio leggero e gasolio non standard) a un punto di taglio di 200 °C durante la pirolisi. Offre un valore duraturo a:
- Aumentare il valore aggiunto dei prodotti petroliferi.
- Eliminare l'investimento in attrezzature di distillazione.
- Ridurre vari costi operativi (tra cui manodopera, costi del terreno e consumo energetico).
Reattore di pirolisi di grande capacità (ø2800*10000)
50% ↑ nella capacità di elaborazione
Questo design consente a BLJ all'20 ottobre Macchina per la trasformazione della plastica in olio, in grado di trattare 12-13 tonnellate di rifiuti di plastica al giorno. Vantaggio:
- Migliorare l'efficienza produttiva e ridurre i costi di lavorazione unitari.
- Aumentare la produzione di petrolio ed espandere il potenziale di profitto.
- Sostenere il trattamento dei rifiuti su larga scala per soddisfare la domanda del mercato.
Tecnologia di sigillatura termodinamica e isolamento flessibile ad alta temperatura
Elevato fattore di sicurezza
Questa tecnologia offre chiari vantaggi nella sigillatura dei reattori, nella prevenzione dei rischi termici e altro ancora. Nello specifico:
- Sicurezza della fiamma: niente fiamme libere
- Sicurezza di tenuta: nessuna perdita di olio-gas, nessun fumo
- Sicurezza dell'isolamento termico: la temperatura dell'involucro della macchina rimane sempre entro un intervallo di sicurezza
Panoramica sui tipi di plastica e sulla resa dell'olio di pirolisi
Il tipo di plastica influisce sulla resa in olio. Infatti, non tutte le plastiche di scarto sono adatte per impianto di pirolisiEcco alcuni suggerimenti per il vostro riferimento. Potete inviarci campioni di plastica per testarli e valutare l'idoneità delle materie prime.
Analisi di applicabilità della pirolisi
| Tipi di plastica | Proveniente da | applicabilità | |
|---|---|---|---|
 |
Polietilene tereftalato | Bottiglie e imballaggi trasparenti, ecc. | × |
 |
Polietilene ad alta densità | Pallet di plastica, bidoni della spazzatura, ecc. | √ |
 |
Cloruro di polivinile | Materiali da costruzione, guaine per cavi, circuiti stampati | × |
 |
Polietilene a bassa densità | Pellicole trasparenti, sacchetti salva freschezza, ecc. | √ |
 |
polipropilene | Portapranzo per microonde, contenitore per alimenti freschi, ecc. | √ |
 |
Polistirolo | Scatola per fast food, ciotola di pasta istantanea, ecc. | √ |
 |
Altre plastiche senza cloro e ossigeno | Varie fonti | √ |
|
Altre plastiche con cloro e ossigeno | Varie fonti | × |
Analisi della resa petrolifera
Nota:
Le materie plastiche contenenti ossigeno (PET) ed elementi alogeni (PVC) non sono adatte alla pirolisi.
- La pirolisi del PET produce ossigeno, che provoca la combustione della plastica, con conseguente riduzione della resa in olio. La produzione di ossigeno rappresenta un potenziale rischio per la sicurezza.
- La pirolisi del PVC produce HCI (cloruro di idrogeno) altamente corrosivo, dannoso per i rifiuti plastici da trattare con lubrificanti. L'olio di pirolisi risultante contiene elementi di cloro e la sua combustione può rilasciare diossine (sostanze cancerogene).
Rapporti di prova di pirolisi in laboratorio per la produzione di olio
Tra il 2024 e il 2025 sono stati inviati diversi campioni di plastica a Beston GroupLo stabilimento di produzione di Jiaozuo, in Cina, è stato utilizzato per i test. Le reazioni di pirolisi sono state eseguite in condizioni controllate per simulare applicazioni reali. È possibile consultare il rapporto dettagliato sulla pirolisi da plastica a petrolio tramite i link sottostanti.
Prospettive di applicazione di diversi oli derivati dalla pirolisi della plastica
Diesel non standard
- Carburante industriale: Adatto per caldaie, forni, fornaci e altre apparecchiature industriali, in sostituzione del petrolio pesante o dell'olio combustibile convenzionale.
- Generazione di potenza: Può essere utilizzato come carburante per generatori diesel.
- Carburante per macchinari marini e da costruzione: Può essere utilizzato direttamente su navi, macchinari edili o attrezzature agricole in ambienti con requisiti di emissione meno rigorosi.
Olio leggero
- Materie prime chimiche: Utilizzato per produrre propilene, butadiene ed etilene per materie plastiche, gomma e altri materiali sintetici.
- Produzione di carburante: Può essere trasformato cataliticamente in benzina o utilizzato per produrre cherosene, carburante per aerei e altri oli combustibili.
- Applicazioni di solventi: Utilizzabile come solvente industriale (ad esempio in adesivi, rivestimenti e inchiostri) e come solvente per l'estrazione e la pulizia in laboratorio.
Componenti per la miscelazione della benzina prodotti dal gas di pirolisi
- Miscelato alla benzina commerciale: Questo componente ha un contenuto di idrocarburi aromatici del 65% e il suo elevato numero di ottano lo rende particolarmente adatto alla miscelazione con la benzina standard.
Caso di riferimento: progetto di pirolisi della plastica in petrolio in Europa
Beston e Corsair formano una partnership strategica per sviluppare congiuntamente impianti di riciclaggio chimico dei rifiuti plastici. La collaborazione mira a sfruttare le loro competenze e tecnologie combinate per affrontare il crescente problema dei rifiuti plastici.
Informazioni sul progetto
- Data di inizio del progetto: 8 Maggio 2024
- Data di operazione riuscita: 29 Ottobre 2025
- Configurazione del progetto: 3 × BLJ-16 modello
- Capacità di elaborazione annuale: 4,000 tonnellate di rifiuti di plastica per unità
- Utilizzo dell'olio di pirolisi della plastica: Venduto come carburante
Stato del progetto e piano futuro
- Fase I completata: 3 BLJ-16 unità di pirolisi sono state completamente installate, messe in funzione e saranno messe in funzione.
- Fase II pianificata: 7 aggiuntivi BLJ-16 unità sono previste per la futura installazione in Finlandia nell'ambito del quadro di cooperazione congiunta.
Progetti globali di conversione della plastica in petrolio in azione
Beston la macchina per olio di plastica ha ottenuto consensi a livello mondiale con una miriade di casi di successo in tutto il mondo. Il contenuto seguente mostra le storie di successo dei casi di pirolisi da plastica a olio provenienti da diverse regioni. Benvenuti a contattarci per consultare la plastica a olio prezzo della macchina di pirolisi!
Come trasformare la plastica in petrolio?
01 Preriscaldamento e alimentazione
02 Catalisi della plastica Pirolisi
Il polimero presente nei rifiuti di plastica si decompone a causa del calore. A 180°C comincia ad apparire il gasolio. A 280-400°C vengono prodotte grandi quantità di gasolio. Durante il processo da plastica a petrolio, il gasolio entra nella torre catalitica e reagisce con il catalizzatore. Ciò migliora l'efficienza della pirolisi. Le particelle pesanti del gasolio (principalmente residui di petrolio) cadono nel serbatoio dei fanghi, mentre le particelle leggere salgono ed entrano nel condensatore.
03 Condensazione di petrolio e gas e riciclaggio del gas di sintesi
Una parte del gasolio viene liquefatta in olio, rimanendo nel serbatoio dell'olio.
Il gasolio non condensabile passa attraverso un sistema di tenuta idraulica per essere purificato e poi torna nella camera di combustione come combustibile. Solitamente, il bruciatore per il preriscaldamento può essere spento dopo 2 ore dall'inizio della generazione di gasolio.
04 Depolverazione
Prendendo come esempio la macchina per olio plastico Blackgold P30, i fumi vengono scaricati in modo sicuro dopo la rimozione delle polveri, la nebulizzazione d'acqua, l'adsorbimento su carbone attivo e l'assorbimento tramite anelli ceramici. È in grado di soddisfare gli standard ambientali europei in materia di emissioni.
05 Raccolta di residui solidi
Ottimo Beston Macchina dalla plastica all'olio: migliore esperienza di produzione
Conformità ambientale
- L'avanzato sistema di depolverazione garantisce che le emissioni di gas di combustione soddisfino gli standard ambientali dell'UE.
- Il sistema di scorificazione del raffreddamento ad acqua può ridurre l'inquinamento da polvere fluente.
- Abbiamo la certificazione del sistema di gestione ambientale ISO14001.
Operazione intelligente
- Sistema di controllo remoto PLC e DCS: Presenta un elevato livello di automazione. Ciò migliora l’efficienza produttiva e riduce le esigenze e i rischi del funzionamento manuale.
- Tecnologia IoT: consente il monitoraggio e il feedback online in tempo reale. Ciò non solo rende il processo di produzione più intelligente e automatizzato.
Produzione efficiente
- La macchina continua Blackgold P30 consente un funzionamento continuo, efficiente e automatizzato per 30 giorni. Aiuta i clienti a gestire grandi quantità di plastica per un periodo prolungato.
- Il sistema di riciclo del gas di sintesi massimizza l'utilizzo efficiente dell'energia, convertendo la plastica in petrolio con risorse e costi minimi.
- I materiali resistenti alle alte temperature e alla corrosione garantiscono la stabilità e la durata della plastica rispetto all'impianto petrolifero durante il funzionamento prolungato.
Garanzia di sicurezza
- Sicurezza operativa: molteplici progetti di sicurezza come valvole di rilascio della pressione, valvole antideflagranti, strumenti di sicurezza, ecc.
- Qualità Sicurezza: Plastica per alimentare la macchinaIl design di rispetta rigorosamente gli standard nazionali e quelli specifici del settore, oltre alla certificazione ISO9001.
- Sicurezza per la salute dei lavoratori: il reattore di pirolisi utilizza lana ceramica ad alta temperatura del marchio britannico Morgan che soddisfa gli standard UE. Ciò previene il rischio di agenti cancerogeni e di infezioni polmonari per i lavoratori.
Certificazioni ISO e CE della macchina per la trasformazione della plastica in olio.
Servizio completo end-to-end: dalla progettazione alla consegna.
Progettazione di soluzioni personalizzate
- Prove di laboratorio sui materiali e analisi di fattibilità
- Consulenza tecnica e selezione delle apparecchiature
- Perfezionamento e ottimizzazione della soluzione tecnica
- Disegni tecnici completi (planimetria del sito, PFD, P&ID, ecc.)
Produzione e trasporto di attrezzature
- Fabbricazione di attrezzature di precisione
- Controllo qualità e collaudo di accettazione in fabbrica
- Organizzazione logistica professionale
Guida tecnica in loco
- Assistenza all'installazione in loco da parte di ingegneri esperti.
- Messa in servizio e test delle prestazioni del sistema in loco
- Formazione in loco per operatori e addetti alla manutenzione
Assistenza continua
- Consulenza tecnica prevendita e visite di controllo periodiche
- Aggiornamenti gratuiti per il software del sistema di controllo
- Fornitura di ricambi a vita
Beston GroupIl ruolo di nel ciclo sostenibile
Beston Group è impegnata nello sviluppo dell’Economia Circolare. Il nostro obiettivo principale è impedire che i rifiuti di plastica raggiungano una discarica o un inceneritore sviluppando una sorta di metodo di riciclaggio chimico, ovvero dalla plastica all'impianto petrolifero. In definitiva, contribuiamo a spingere l’industria della plastica verso un’economia circolare nei seguenti modi:
A monte – Industria petrolchimica
- L’olio di pirolisi, come fonte di energia, riduce la domanda di petrolio greggio e prodotti petrolchimici, risparmiando risorse petrolifere.
- La pirolisi della plastica come materia prima per la nuova plastica riduce la dipendenza dall’estrazione del petrolio e promuove una circolazione delle risorse più sostenibile.
Midstream – Industria della lavorazione della plastica
- La produzione di plastica è un’industria ad alta intensità energetica. L’olio di pirolisi può fornire una nuova fonte di energia.
- Si prevede che l’olio di pirolisi arricchirà le fonti di materie prime per la produzione di plastica, riducendo la dipendenza dal petrolio greggio e rendendo la produzione più flessibile e sostenibile.
Downstream – Industria della gestione dei rifiuti di plastica
- Le fabbriche di riciclaggio della plastica possono espandere i flussi di entrate e ampliare la catena industriale attraverso l’uso di macchine da plastica a olio.
- La tecnologia della pirolisi può gestire in modo efficiente grandi quantità di rifiuti di plastica con un impatto ambientale minimo. Offre soluzioni innovative ed eco-compatibili per la lavorazione e il riciclo della plastica di scarto.
Domande frequenti sulla macchina per la trasformazione della plastica in olio.
01 Qual è la resa in olio della pirolisi della plastica?
02 Quali sono le applicazioni dell'olio derivato dalla pirolisi della plastica?
- L'olio di pirolisi comune può essere utilizzato direttamente come combustibile, oppure ulteriormente raffinato per ottenere combustibili di qualità superiore.
- Il petrolio leggero può essere venduto alle aziende petrolchimiche come materia prima circolare per la produzione di nuove plastiche vergini.
- Il gasolio non standard viene utilizzato come carburante per trattori, generatori diesel, camion e navi.
03 Quanto carburante consuma la macchina per la trasformazione della plastica in olio?
Nella fase iniziale di riscaldamento, la macchina richiede un combustibile esterno (gas naturale, gasolio o olio combustibile pesante). Una volta che il processo di pirolisi genera una quantità sufficiente di syngas, la macchina diventa autosufficiente.
Prendendo il BLJ-20 modello come riferimento:
- Fase di preriscaldamento (2-3 ore): 320–480 litri di gasolio/olio pesante, oppure 370–560 m³ di gas naturale
- Fase di normale funzionamento: Alimentato da syngas non condensabile riciclato, senza necessità di combustibile esterno aggiuntivo.
04 Conformità ambientale – Potreste fornire informazioni sul controllo delle emissioni?
05 Offrite servizi di installazione e formazione?
Contattaci per la soluzione plastica-olio
Cerchi una soluzione efficiente per il riciclaggio della plastica? Non guardare oltre! Beston Group continua a innovare e fornire soluzioni efficaci per macchine da plastica a olio su misura per le vostre esigenze. Contattaci ora e lasciaci assisterti nella gestione dei rifiuti di plastica. Rimani aggiornato con gli ultimi sviluppi seguendoci su Facebook, YouTube e LinkedIn.
