Preoccupato per l'eccesso di olio di cera durante la pirolisi della plastica? Preoccupato per la qualità finale dell'olio? Rischi per la sicurezza dovuti a blocchi di cera durante il funzionamento della macchina? Lasciate che Beston impianto di pirolisi in plastica aumenta l'efficienza della tua produzione 200% con tecnologia di decerazione catalitica! Una singola unità ricicla 6000 tonnellate di rifiuti plastici all'anno. Non si tratta solo di riciclare la plastica; si tratta di massimizzare i rendimenti degli investimenti producendo prodotti petroliferi di alta qualità e valore. Benvenuti alla domanda.
Tecnologia di deceratura catalitica: migliora l'efficienza produttiva del 200%
Sistema catalitico: meccanismo di funzionamento e vantaggi
La deparaffinazione catalitica agisce sulle molecole "indesiderate" presenti nei distillati di olio di pirolisi, ovvero quelle con scarse proprietà di scorrimento a freddo (l'olio di cera). Sotto l'azione di un catalizzatore specializzato, le molecole di cera a catena lunga vengono scisse in idrocarburi a catena più corta, come alcani e alcheni. Questo modifica la struttura molecolare e le proprietà della cera, contribuendo a ottenere le migliori prestazioni dell'olio di pirolisi. Infine, offre i seguenti vantaggi:
- Migliore qualità dell'olio e resa più elevata: In grado di produrre olio di pirolisi plastica conforme alla certificazione ISCC.
- Reazione di pirolisi più sicura: Ridurre al minimo il rischio di pressione della plastica macchina di pirolisi riducendo l'ostruzione causata dall'olio di cera.
- Meno tempi di inattività, meno perdite: Mantiene la tua macchina in perfetto funzionamento, migliorando la durata delle apparecchiature e gli intervalli di manutenzione.
Specifiche dell'impianto di pirolisi della plastica in vendita
Tipo continuo: BLL all'30 ottobre
- Processiamo 6,000 tonnellate di rifiuti di plastica all'anno
- Funzionamento continuo per 30 giorni
- Elevata automazione: necessari due operatori
- Sostegno politico e incentivi
- Facile ottenere la conformità e l'approvazione ambientale
Tipo di lotto: BLJ all'20 ottobre
- Processiamo 4,000 tonnellate di rifiuti di plastica all'anno
- Ottieni nafta e gasolio non standard in un unico passaggio
- 1 lotto/giorno
Tipo di lotto: BLJ all'16 ottobre
- Processiamo 3,000 tonnellate di rifiuti di plastica all'anno
- 1 lotto/giorno
- 4 Opzioni di configurazione
| Modello | BLL all'30 ottobre | BLJ all'20 ottobre | BLJ-16 CERA | BLJ-16 GATTO | BLJ-16 Norma | BLJ-16 ULTRA |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Costruttore | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON |
| Time to Market | 2025 | 2025 | 2022 | 2022 | 2013 | 2022 |
| Marchio del motore | Marchio cinese | Marchio cinese | Marchio cinese | Marchio cinese | Marchio cinese | ABB Antideflagrante |
| Materie prime idonee | Rifiuti di plastica; Pneumatici; Fanghi di petrolio | Rifiuti di plastica; Pneumatici; Fanghi di petrolio | Balle di plastica di scarto (Max.0.9*0.9*1.6 m) | Balle di plastica di scarto (Max.0.9*0.9*1.6 m) | Pneumatico intero <120cm; Blocchi per pneumatici <15cm; Terreno oleoso con contenuto di liquidi <30% | Rifiuti di plastica; Pneumatici; Fanghi di petrolio |
| Capacità di ingresso (max.) | Pellet di plastica di scarto: 0.8-1.05 t/h Polvere di gomma: 1.25-1.5 t/h Fanghi oleosi: 1.8-2.3 t/h | Pellet di plastica di scarto: 12-13 t/g Pneumatico: 18-20t/d Fanghi oleosi: 20-25 t/d | 8-10t/lotto | 8-10t/lotto | Pneumatico intero <120 cm o blocchi di pneumatici <15 cm: 10-12 t/lotto Pneumatico con fianco rimosso: 15-16t/lotto Terreno oleoso: 16-18t/lotto | Balle di plastica di scarto: 8-10t/lotto Pneumatico intero <120 cm o blocchi di pneumatici <15 cm: 10-12 t/lotto Pneumatico con fianco rimosso: 15-16t/lotto Fanghi oleosi: 16-18t/lotto |
| Metodo di lavoro | Completamente continuo | Partita | Partita | Partita | Partita | Partita |
| Qualità finale dell'olio | Olio di pirolisi Olio di pirolisi con cera o nafta | Olio di pirolisi, gasolio e nafta non standard | Olio di pirolisi con cera | Olio di pirolisi con nafta | Olio di pirolisi | Olio di pirolisi Olio di pirolisi con cera o nafta |
| Materiale del reattore | Acciaio inossidabile 304/310S | Acciaio per caldaie Q345R e acciaio inossidabile 304/316L/310S | 304 in acciaio inox | 304 in acciaio inox | Acciaio per caldaie Q345R | 304 in acciaio inox |
| Durata di vita del reattore (anni) | 5-8 | Acciaio per caldaie Q345R 2-3 Acciaio inossidabile 304/316L 5-8 Acciaio inossidabile 310S 8-10 | 5-8 | 5-8 | 2-3 | 5-8 |
| Garanzia (mesi) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Tempi di consegna (giorni di calendario) | 60-90 | 60 | 60 | 60 | 45 | 90 |
| Spazio di terra richiesto (L*W*H*m) | 70 * * 20 10 | 40 * * 13 8 | 33 * * 13 8 | 33 * * 13 8 | 33 * * 13 8 | 33 * * 26 8 |
| Imballaggio | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+8*40HQ |
| Periodo di installazione (giorni di calendario) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 |
BLJ all'20 ottobre Macchina per la pirolisi della plastica: raddoppia i tuoi guadagni dal petrolio
Un solo passaggio per ottenere nafta e gasolio non standard
Tecnologia di distillazione frazionata of BLJ-20 impianto di pirolisi integrato di pirolisi-distillazione separa le frazioni di olio a un punto di taglio di 200°C durante la pirolisi.
- Sotto i 200°C: Nafta → diretta al serbatoio del gasolio leggero
- Oltre 200°C: gasolio non standard → diretto al serbatoio dell'olio pesante
Vantaggi principali:
- Non sono necessarie apparecchiature di distillazione aggiuntive, con conseguente riduzione dello spazio occupato e delle spese in conto capitale.
- Maggiore resa grazie al riflusso e all'integrazione del calore
- Minore consumo energetico complessivo e ciclo di produzione più breve
50% ↑ nella capacità di elaborazione
Reattore di pirolisi in plastica di grande capacità (ø2800*10000) aumenta la capacità giornaliera da 8-10 tonnellate/giorno a 12-13 tonnellate/giorno, migliorando del 50% rispetto a prima.
Vantaggi in termini di efficienza:
- Maggiore produzione per unità di tempo
- Ingombro ridotto e costi di costruzione duplicati
- Ampliare la scala di produzione, incrementando la redditività complessiva
Elevato fattore di sicurezza
Tecnologia di sigillatura termodinamica e isolamento flessibile ad alta temperatura migliora significativamente le prestazioni di tenuta e isolamento.
Vantaggi in termini di sicurezza e affidabilità:
- Nessuna fiamma libera e rilascio di gas di petrolio, migliorando notevolmente la sicurezza operativa;
- Ridurre l'impatto delle alte temperature, creando un ambiente di lavoro più sicuro;
- Prolunga la durata delle apparecchiature, riduci la frequenza di manutenzione e minimizza i costi di fermo.
BLL all'30 ottobre Impianto di pirolisi della plastica: soluzione industriale su larga scala
Funzionamento continuo per 30 giorni
Tecnologia di condensazione antipolimerizzazione petrolio-gas Utilizza la condensazione a spruzzo per abbassare rapidamente la temperatura del petrolio e del gas. Ciò impedisce la polimerizzazione delle olefine che può ostruire oleodotti e gasdotti e macchinari. La tecnologia riduce al minimo i fermi macchina e la manutenzione. BLL all'30 ottobre impianto di pirolisi continuaInfine, ciò avvantaggia il tuo investimento nella pirolisi della plastica:
- Gestiscono 6,000 tonnellate di rifiuti di plastica all'anno.
- Produzione di olio di pirolisi plastica stabile e in grandi quantità.
- Ottieni un ROI più rapido
Riferimento utile annuo: Plastica PE | 6,000 tonnellate/anno | Resa in petrolio del 90% | $ 550/tonnellata → $ 2,970,000/anno
↓55% Consumo di carburante · ↓50% Emissioni
Tecnologia di riciclo dei gas di combustione caldi + preriscaldamento dell'aria di combustione è il seguente:
- Riciclo dei gas di scarico caldi: convogliare l'80% dei gas di scarico caldi dal reattore nella camera di combustione. Miscelarli con aria calda a 1000-1300 °C proveniente dalla camera di combustione. Utilizzare la miscela per riscaldare il reattore.
- Preriscaldamento dell'aria di combustione: utilizzare il restante 20% dei gas di scarico caldi per riscaldare l'aria di combustione fresca. In questo modo, l'aria di combustione calda può fornire le condizioni di ossigeno necessarie alla camera di combustione.
Questo aspetto sarà vantaggioso per il tuo investimento:
- Minori costi di carburante: Il riutilizzo del 100% del calore di scarto riduce il consumo di combustibile esterno.
- Conformità alle emissioni più semplice e minori investimenti: Una riduzione del 50% delle emissioni riduce la complessità e i costi di capitale dei sistemi di trattamento dei gas.
Controllo preciso della temperatura ±10℃
Tecnologia di controllo automatico della temperatura del reattore Adotta un sistema di combustione automatica multicombustibile + sistema di riutilizzo dell'aria calda per il reattore. Regola automaticamente il rapporto di miscelazione del combustibile in base alle sue proprietà. In questo modo, si ottiene un controllo preciso della temperatura con un'approssimazione di ±10 °C. Quali vantaggi offre al vostro investimento?
- Qualità e resa dell'olio di pirolisi della plastica più stabili
- Minore intervento manuale, costi di manodopera inferiori dell'80%
- Combustione più efficiente, migliore controllo delle emissioni e più facile conformità ambientale
Ottieni 3 prodotti petroliferi distinti dall'impianto di pirolisi della plastica da applicare
La pirolisi della plastica è il meccanismo di degradazione termica di molecole di plastica a catena lunga in molecole più piccole (petrolio, gas e carbone) utilizzando calore in un ambiente privo di ossigeno. Le condizioni di processo e le ulteriori tecniche di raffinazione determinano il tipo di prodotto petrolifero ottenuto. Ecco come si possono ottenere diversi prodotti petroliferi:
Nafta / Nafta da gas non condensabili
Fonte: pirolisi + distillazione
Proprietà: Una frazione a basso punto di ebollizione, un prodotto idrocarburico leggero separato dall'olio di pirolisi.
applicazioni:
- produrre sostanze chimiche di base (ad esempio etilene, propilene → plastica, fibre sintetiche);
- utilizzato in vernici, rivestimenti, detergenti e solventi industriali;
- utilizzato per miscelare la benzina per ottenere prestazioni migliori;
- utilizzato per produrre cherosene, carburante per aerei e altri carburanti;
- utilizzato come solvente di estrazione e agente detergente nei laboratori.
Diesel non standard
Fonte: pirolisi + distillazione
Proprietà: Frazione di idrocarburi distillati medi provenienti dall'olio di pirolisi, più pesante della nafta.
applicazioni:
- come una sorta di combustibile industriale in sostituzione del tradizionale olio combustibile;
- utilizzato come combustibile per generatori diesel per la produzione di energia;
- servono come carburante nelle navi, nei macchinari edili o agricoli, dove gli standard sulle emissioni sono meno severi.
Olio di pirolisi catalitica
Fonte: pirolisi catalitica
Proprietà: Un olio più puro con meno impurità rispetto al comune olio di pirolisi ceroso non catalizzato.
applicazioni:
- combustibile per industrie ad alta intensità energetica come caldaie, cementifici e fabbriche di mattoni;
- servono come una sorta di materia prima chimica per la produzione di prodotti petrolchimici e intermedi (ad esempio, utilizzati per produrre monomeri di etilene per nuove plastiche).
Tutte le materie plastiche sono adatte alle apparecchiature per la pirolisi della plastica?
Tipi di plastica accettabili
| Tipi di plastica | Proveniente da | |
|---|---|---|
 |
Polietilene a bassa densità | Pellicole trasparenti, sacchetti salva freschezza, ecc. |
 |
Polietilene ad alta densità | Pallet di plastica, bidoni della spazzatura, ecc. |
 |
polipropilene | Portapranzo per microonde, contenitore per alimenti freschi, ecc. |
 |
Polistirolo | Scatola di fast food, ciotola di noodles istantanei, ecc. |
 |
Altre plastiche senza cloro e ossigeno | Varie fonti |
Nota: Le plastiche PP, PE e PS sono altamente consigliate per la pirolisi grazie alla loro elevata resa in olio, pari all'80%-95%. Offrono un grande valore di recupero economico.
Rapporti sui test di pirolisi in olio
Tra il 2024 e il 2025 sono stati inviati diversi campioni di plastica a Beston GroupLa base produttiva di Jiaozuo, in Cina, per i test. Scopri di più rapporti sui test di pirolisi in olio.
Tipi di plastica non accettabili
| Tipi di plastica | Proveniente da | |
|---|---|---|
 |
Polietilene tereftalato | Bottiglie di acqua minerale, bottiglie di bevande gassate, ecc. |
 |
Cloruro di polivinile | Impermeabile, materiali da costruzione, ecc. |
|
Altre plastiche con cloro e ossigeno | Varie fonti |
Nota: Le materie plastiche contenenti elevate quantità di ossigeno (O) e cloro (Cl) non sono adatte alla pirolisi. Queste due sostanze rappresentano un rischio per la sicurezza delle macchine, dell'aria e dei lavoratori.
Cloruro di polivinile (PVC)
- Contiene cloro, che rilascia gas HCl nocivo durante il processo di pirolisi della plastica. Il gas HCl corrode le apparecchiature, danneggia l'ambiente e rappresenta un rischio per la salute dei lavoratori.
- Anche se la pirolisi del PVC produce petrolio, quest'ultimo contiene ancora cloro (Cl). Quando brucia, può rilasciare diossine, composti altamente tossici e cancerogeni.
Polietilentereftalato (PET)
- Il PET produce poco o niente olio tramite pirolisi. I prodotti risultanti sono per lo più residui polverosi e di bassa qualità, con scarso valore economico.
- Il PET (formula chimica (C₁₀H₈O₄)ₙ) rilascia ossigeno durante la pirolisi. L'ossigeno reagisce con i gas combustibili di pirolisi, con conseguenti rischi di esplosione.
Casi di riferimento sul progetto di pirolisi della plastica
Caso di riferimento 1: Progetto di pirolisi della plastica in Finlandia
Corsair Group è una delle aziende in più rapida crescita nel campo del riciclo chimico dei rifiuti plastici. Per affrontare la sfida globale della plastica, l'azienda si impegna a sviluppare soluzioni di riciclo della plastica su larga scala, efficienti e fattibili. Per raggiungere questo obiettivo, Corsair sta investendo risorse nello sviluppo di tecnologie avanzate di riciclo tramite pirolisi, con l'obiettivo di assicurarsi una posizione strategica precoce sul mercato.
Informazioni sul progetto
- Cliente: Gruppo Corsaro
- Sede: Jämsä, Finlandia
- Durata del progetto: 8 maggio 2024 – 29 ottobre 2025 (~17 mesi)
- Configurazione del progetto: 3 × BLJ-16 unità di pirolisi della plastica
- Capacità di elaborazione annuale: 4,000 tonnellate/unità (totale 12,000 tonnellate)
- Utilizzo dell'olio di pirolisi della plastica: Venduto come carburante
Stato del progetto
- Installazione e messa in servizio: Il nostro team di ingegneri ha installato e testato 3 BLJ-16 unità in loco. Ogni unità è stata testata per verificarne la stabilità di funzionamento.
- Operazioni quotidiane: Le unità di pirolisi operano a temperature comprese tra 280 e 350 °C, garantendo una produzione di olio costante. Gli operatori hanno segnalato procedure di avviamento fluide e una produttività prevedibile.
- Fase I completata: 3 unità pienamente operative. La fase II amplierà la capacità con unità aggiuntive, rafforzando la cooperazione strategica tra Beston e Corsair.
Caso di riferimento 2: impianto di pirolisi della plastica nell'Europa occidentale
01 Contesto e sfide
In linea con la strategia circolare dell'UE sulla plastica, una startup europea progetta di costruire un impianto di riciclaggio chimico della plastica (macchina da plastica a olio). L'obiettivo principale è produrre nuove materie plastiche senza consumare ulteriori risorse naturali e riducendo le emissioni di CO₂ dell'industria della plastica. Requisiti:
- Smaltire una grande quantità di rifiuti di plastica.
- L'impianto deve rispettare gli standard sulle emissioni di ossido di azoto.
- È necessario risolvere il problema dell'olio di cera nella pirolisi della plastica.
02 Soluzione
- Progettare più apparecchiature di pirolisi della plastica che funzionino affiancate, raggiungendo una capacità di lavorazione giornaliera di 30 TPD.
- In base ai rapporti sulle emissioni locali, aggiornare il sistema di combustione e configurare un sistema di trattamento dei gas di scarico di fascia alta.
- Adotta la tecnologia di deceratura catalitica per impedire che l'olio di cera ostruisca le condutture, migliorando l'efficienza produttiva del 200%.
03 Valore aggiunto
- Grazie al centro di lavorazione dei rifiuti plastici del cliente, soddisfa efficacemente la crescente domanda di riciclaggio dei rifiuti plastici e riduce le emissioni di CO2.
- Vendere l'olio di pirolisi ai partner per produrre nuove materie plastiche, realizzando così perfettamente un ciclo chiuso.
Certificazione ISCC PLUS per olio di pirolisi della plastica
- Beston Group Garantisce la conformità tecnica
01 Che cos'è ISCC PLUS?
ISCC (International Sustainability & Carbon Certification) è un sistema di certificazione leader a livello mondiale, volto a migliorare la tracciabilità, la sostenibilità, le filiere produttive a deforestazione zero e a basso impatto climatico. ISCC PLUS è un sottoinsieme del sistema ISCC. ISCC PLUS è uno schema di certificazione volontario ideato per convalidare le caratteristiche di sostenibilità delle materie prime alternative.
02 Vantaggi della certificazione ISCC PLUS
- Confermare che i prodotti soddisfano gli standard globali di sostenibilità.
- Aumenta la competitività e consente l'ingresso nei mercati di fascia alta.
- Migliora la reputazione del tuo marchio dimostrando il tuo impegno verso la sostenibilità.
03 Come Beston Group Aiuta con la domanda ISCC PLUS
Beston Group supporta i produttori di olio di pirolisi della plastica nell'ottenimento della certificazione ISCC PLUS garantendo la conformità tecnica in ogni fase:
- Garanzia di conformità tecnica: I processi di progettazione e produzione dell'impianto di pirolisi della plastica seguono rigorosi standard tecnici e ambientali.
- Documentazione e supporto dati: I dati operativi chiave sono completamente tracciabili. Forniamo assistenza nell'invio dei dati tecnici necessari per gli audit ISCC PLUS.
04 Caso di studio del progetto di pirolisi dell'olio ISCC PLUS
Nel caso di riferimento 1 del progetto finlandese di pirolisi della plastica, l'olio di pirolisi ha ottenuto con successo la certificazione ISCC PLUS. Questo ha coinvolto le seguenti fasi chiave:
- Distribuzione di attrezzature e produzione di petrolio: Sono state installate senza problemi 3 unità di pirolisi in batch, con operazioni stabili che producono olio di pirolisi plastica di alta qualità.
- Domanda di certificazione ISCC PLUS: Dopo la produzione di petrolio, è stata avviata la richiesta di certificazione ISCC PLUS, con supporto completo dei dati per garantire la conformità.
- Applicazione dell'olio: L'olio certificato ISCC derivante da questo progetto verrà fornito all'industria chimica, che sostiene gli obiettivi di economia circolare e riduzione delle emissioni di carbonio.
- Nota 1: I produttori di olio di pirolisi restano responsabili delle materie prime e di altri aspetti di conformità.
- Nota 2: La certificazione deve essere richiesta dal produttore dell'olio di pirolisi della plastica. Beston Group agisce come fornitore di supporto tecnico e di documentazione/dati, non come organismo di certificazione.
Dalla plastica all'olio di pirolisi: macromolecole contro micromolecole
Plastica: Macromolecole
Le materie plastiche sono composte da macromolecole a catena lunga (polimeri) formate dalla polimerizzazione di numerose molecole più piccole (monomeri). Ad esempio:
Polietilene (PE): Durante la polimerizzazione, il doppio legame nei monomeri di etilene (C₂H₄) si rompe e si lega ai doppi legami di altri monomeri di etilene per formare lunghe catene (-CH₂-CH₂-). Il PE è rappresentato come: [-CH₂-CH₂-]ₙ, dove "n" indica la ripetizione multipla. Il PE è spesso costituito da migliaia o milioni di unità di etilene.
Olio di pirolisi della plastica: piccole molecole
L'olio di pirolisi è costituito principalmente da composti idrocarburici più piccoli, tipicamente alcani, alcheni e composti aromatici minori. Ad esempio:
Pirolisi PE: Le lunghe catene polimeriche si scompongono in catene di carbonio più corte, producendo molecole come:
- Alcani (Etano C₂H₆, Propano C₃H₈, Butano C₄H₁₀, ecc.).
- Alcheni (Etilene C₂H₄, Propilene C₃H₆, Butilene C₄H₈, ecc.).
Reazioni dei radicali liberi nel processo di pirolisi della plastica
Prendendo come esempio il polietilene (PE), la sua decomposizione da macromolecole a micromolecole avviene attraverso i seguenti passaggi:
- La scissione della catena genera radicali liberi: La lunga catena di polietilene (–CH₂–CH₂–CH₂–CH₂–CH₂–….) si rompe per la prima volta durante la pirolisi, generando radicali liberi CH₂•. Esempio: CH₂-CH₂ → CH₂• + •CH₂
- Ricombinazione dei radicali liberi: Questi radicali liberi sono altamente attivi ad alte temperature e possono subire reazioni di ricombinazione. Ad esempio, due radicali liberi CH₂• potrebbero combinarsi per formare una molecola di etilene (C₂H₄): CH₂• + •CH₂ → C₂H₄
- Formazione del propilene: A volte, il radicale libero CH₂• potrebbe reagire con i monomeri frammentati o con molecole più piccole. Ad esempio, due molecole di etilene (C₂H₄) potrebbero reagire per formare propilene (C₃H₆): C₂H₄ + CH₂• → C₃H₆
Attraverso successive scissioni e ricombinazioni, si forma l'olio di pirolisi finale che è composto da diverse piccole molecole (C₂H₄, C₃H₆, ecc.).
Come funziona l'impianto di pirolisi della plastica? Conversione della plastica in petrolio
01 Pretrattamento e alimentazione
Le materie prime devono essere trasformate in diverse dimensioni per l'alimentazione. Diverse dimensioni di alimentazione per riferimento:
- BLL-30: Lavora in modalità continua. Il diametro di alimentazione è inferiore a 20 mm. Alimentare la plastica tramite alimentatore a coclea.
- BLJ-16: Lavora in modalità batch. Il diametro di alimentazione è inferiore a 1200 mm. Alimenta la plastica manualmente.
02 Catalisi della plastica Pirolisi
Riscaldare il reattore di pirolisi della plastica. Quando la temperatura raggiunge i 180 gradi Celsius, inizia a generarsi gasolio. Una quantità significativa di gasolio si forma a temperature comprese tra 280 e 350 gradi Celsius.
Una volta entrato nella torre catalitica, il gas di petrolio reagisce con il catalizzatore. Questa fase riduce i problemi legati alla deposizione e alla liquefazione della cera. Allo stesso tempo, contribuisce a migliorare la qualità dell'olio di pirolisi della plastica.
03 Raccolta di olio di pirolisi della plastica
Il gasolio entra nel collettore e le sue particelle pesanti vengono liquefatte e rilasciate nel serbatoio dell'olio pesante. Il gasolio leggero viene liquefatto in olio combustibile dal condensatore e immagazzinato nel serbatoio dell'olio combustibile.
04 Riciclo di gas combustibili e residui solidi
Il gas di petrolio non liquefacibile verrà desolforato e purificato nella tenuta idraulica. Successivamente, verrà riciclato nella camera di combustione per fornire energia termica alle apparecchiature di pirolisi della plastica.
Lo scaricatore ad acqua provvederà allo scarico dei residui solidi.
05 Riciclo dei gas di scarico
Progetti avanzati di Beston Impianto di pirolisi in plastica
Tecnologia a doppio sistema
Il sistema doppio collettore + torre catalitica supporta modalità operative flessibili. Permette la pirolisi catalitica di plastiche cerose o fanghi oleosi cerosi. Permette anche la pirolisi comune di pneumatici comuni o fanghi oleosi.
- Risparmia ai clienti investimenti superflui.
- Migliorare l'efficienza di utilizzo della macchina per la pirolisi della plastica e aumentare i profitti economici.
Tecnologia di pirolisi continua
BLLIl modello -30 integra numerose tecnologie avanzate per consentire la pirolisi continua, un'esclusiva rispetto alle macchine simili. I progetti avanzati includono:
- Sistema di alimentazione sigillato con controllo quantitativo continuo, monitoraggio in tempo reale e statistiche di fase;
- Sistema di protezione a gas inerte (azoto);
- Controllo accurato della temperatura per il riutilizzo dei gas di combustione ad alta temperatura;
- Altri.
Sicurezza
- Sicurezza dell'installazione: La plastica reattore di pirolisi utilizza lana ceramica ad alta temperatura del marchio britannico Morgan. Ciò garantisce l'assenza di agenti cancerogeni o rischio di infezione polmonare per i lavoratori. È conforme agli standard UE.
- Sicurezza operativa: È dotato di motore antideflagrante, sistema di torcia, quadro elettrico di controllo, allarme automatico, ecc.
- Sicurezza ambientale: Lo scarico con raffreddamento ad acqua riduce l'inquinamento da polvere. Il sistema di depolverazione previene l'inquinamento atmosferico.
Intelligentizzazione
- Sistema di controllo remoto PLC e DCS: Presenta un elevato livello di automazione, che aumenta l'efficienza produttiva e riduce la necessità e i rischi delle operazioni manuali.
- Tecnologia IoT: Permette il monitoraggio e il feedback online in tempo reale, rendendo il processo di produzione dell'impianto di pirolisi della plastica più intelligente e automatizzato.
Certificazioni, brevetti e riconoscimenti industriali nella pirolisi
Certificazione autorevole ISO e CE
Riconoscimento del settore e brevetti di pirolisi
Certificato ISO 9001 QMS
Garantisce una qualità standardizzata in termini di ricerca e sviluppo, produzione e post-vendita, assicurando prestazioni delle apparecchiature stabili e affidabili.
Certificato ISO 14001 EMS
Conferma la conformità agli standard internazionali di gestione ambientale, supportando una produzione sostenibile e operazioni rispettose dell'ambiente.
Certificazione europea CE
Conforme agli standard europei in materia di sicurezza, salute e ambiente, garantendo la sicurezza del prodotto e la conformità alle normative nei mercati internazionali.
Partecipazione agli standard di settore
Ha partecipato alla stesura dello “Standard cinese per il trattamento della pirolisi dei rifiuti solidi”, riflettendo la riconosciuta influenza del settore.
2 brevetti europei
Premio conferito dall'Ufficio europeo per la proprietà intellettuale per la progettazione di un impianto di pirolisi continua, che dimostra un'innovazione tecnologica riconosciuta a livello internazionale.
44 brevetti cinesi
Conferito dalla China National Intellectual Property Administration per la progettazione di molteplici apparecchiature per la pirolisi, a dimostrazione dell'impegno a lungo termine verso l'innovazione tecnologica.
L'inquinamento da plastica è ovunque: ecco perché il riciclaggio è essenziale
Inquinamento plastico nel suolo
Inquinamento da plastica nell'oceano
Inquinamento plastico nell'atmosfera
Inquinamento plastico nel corpo umano
Inquinamento plastico nel suolo
Uno studio dimostra che i terreni contaminati accumulano quantità sostanziali di plastica in tutto il mondo. Si tratta di una media di 6153 particelle per chilogrammo di terreno. Questo inquinamento nel terreno è comunemente causato da film di pacciamatura, imballaggi agricoli, fertilizzanti contenenti polimeri e così via.
- limitano la capacità del suolo di trattenere l'acqua, ostacolano la crescita delle radici delle piante e l'assorbimento dei nutrienti e diminuiscono le rese agricole.
- impiegano centinaia o addirittura migliaia di anni per decomporsi completamente, causando effetti a lungo termine sulle funzioni ecologiche del suolo.
Inquinamento da plastica nell'oceano
Oggigiorno, ogni anno, oltre 10 milioni di tonnellate di rifiuti di plastica finiscono negli oceani. E il tasso di inquinamento da plastica degli oceani è in rapido aumento. Le fonti comuni di inquinamento da plastica includono attrezzi da pesca, rifiuti urbani, ecc.
- comportano gravi impatti sulla predazione e sulla sopravvivenza della fauna marina, portando alcune specie sull’orlo dell’estinzione.
- comportano rischi per l’acqua e gli animali nell’ecosistema marino a causa degli additivi e delle sostanze chimiche dannose presenti nella plastica.
Inquinamento plastico nell'atmosfera
Le principali fonti di inquinamento da plastica nell’atmosfera sono la produzione di plastica, la combustione della plastica e le microplastiche. La produzione, l’uso e la gestione della plastica contribuiscono tutti all’inquinamento atmosferico.
- causare il cambiamento climatico (produrre 1 tonnellata di plastica genera circa il 20% di CO2 e altri gas serra).
- influiscono sulla salute degli animali, delle piante e degli esseri umani quando la combustione della plastica rilascia tossine (HCl e CO) nell'aria.
Inquinamento plastico nel corpo umano
Uno studio mostra che una persona mangia in media 5 g di microplastiche a settimana (più o meno l’equivalente di una quantità di plastica pari a quella di una carta di credito). Le fonti includono acqua in bottiglia, cibo, aria e così via.
- entrano nel flusso sanguigno umano attraverso l'inalazione o l'ingestione e hanno un impatto sulle cellule umane.
- influenzare alcune funzioni corporee a causa degli additivi chimici dannosi presenti nella plastica.
Analisi di Fattibilità del Riciclo della Plastica
Capacità e trend del mercato
Situazione attuale del riciclaggio
Le statistiche dell'Organizzazione per la Cooperazione e lo Sviluppo Economico mostrano che attualmente solo il 9% circa dei rifiuti plastici viene riciclato, il 10-20% viene incenerito, il 30% viene smaltito impropriamente e quasi il 50% viene smaltito in discarica. Pertanto, il mondo ha ancora bisogno di soluzioni efficaci per il riciclo della plastica.
Sfida ambientale
I rifiuti di plastica rappresentano un rischio ambientale significativo, inquinando vari ecosistemi. Inoltre, la produzione e la degradazione della plastica rilasciano gas serra, aggravando il cambiamento climatico. Pertanto, il riciclo della plastica è estremamente urgente. Un impianto di pirolisi della plastica di scarto rappresenta una buona soluzione.
Promozione delle politiche
Stati Uniti, Unione Europea, Australia, Cina, Thailandia, Malesia, ecc. hanno emanato leggi e regolamenti che impongono il riciclo dei rifiuti plastici. Ad esempio, la proposta dell'UE sul PPWR prevede che entro il 2030, almeno il 30% di contenuto riciclabile debba essere presente in tutti gli imballaggi in plastica immessi sul mercato UE.
I vantaggi della pirolisi della plastica: il riciclo sostenibile inizia qui
Riduzione della plastica
Gli impianti di pirolisi della plastica possono ridurre efficacemente la quantità e la durata di permanenza dei rifiuti plastici nell'ambiente. Di conseguenza, si può ridurre il rischio di inquinamento ambientale dovuto all'accumulo di plastica o allo smaltimento in discarica.
Sostenibilità delle risorse di plastica
Plastica per alimentare la macchina Trasforma i rifiuti plastici in olio di pirolisi che può essere utilizzato come energia alternativa. Questo evita il mancato trattamento o lo smaltimento improprio dei rifiuti plastici e favorisce l'uso sostenibile delle risorse plastiche.
Verso l'economia circolare
A livello globale, circa il 10% del petrolio viene utilizzato per la produzione di plastica. L'olio di pirolisi della plastica può essere riciclato in nuovi prodotti di plastica. Questo riciclaggio riduce la necessità di olio fossile vergine. Sostiene lo sviluppo di un’economia circolare in cui le risorse vengono continuamente riutilizzate e conservate.
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Investire in un impianto di pirolisi della plastica è un impegno a lungo termine. Beston GroupOffriamo un supporto completo e senza preoccupazioni, dalla consulenza iniziale fino alla gestione redditizia, garantendo la sicurezza e l'efficienza del vostro investimento.
- 1Soluzione tecnica personalizzataInstaurare una comunicazione costante con i clienti per comprenderne le esigenze e offrire le soluzioni tecniche ottimali.
- 2Produzione di precisioneTutti i componenti della macchina sono fabbricati secondo gli standard di settore. Ogni componente viene sottoposto a rigorosi test non distruttivi prima di lasciare la fabbrica.
- 3Consegna logistica puntualeOrganizza correttamente la logistica delle spedizioni internazionali per garantire che tutti i moduli siano imballati in modo sicuro e consegnati al tuo sito in modo sicuro e nei tempi previsti.
- 4Guida all'installazione e alla messa in servizio in locoInviate in loco ingegneri senior di grande esperienza per supervisionare la progettazione delle fondamenta, l'assemblaggio delle apparecchiature e la messa in servizio completa.
- 5Formazione professionale del personaleFornisci una formazione tecnica dettagliata per aiutare i tuoi operatori a gestire la produzione quotidiana in modo efficiente e autonomo.
- 6Supporto tecnico post venditaFornire consulenza tecnica gratuita e continuativa per la gestione degli impianti ed effettuare follow-up periodici per soddisfare le esigenze dei clienti.
Contribuiamo con la pirolisi della plastica all'obiettivo di riduzione della plastica entro il 2030
Negli ultimi anni, la comunità globale si è unita attorno a una missione ambiziosa ma essenziale: ridurre l'inquinamento da plastica e promuovere una gestione sostenibile dei materiali. Gli obiettivi sulla plastica per il 2030 rappresentano una serie di impegni internazionali volti a:
- Eliminare gli imballaggi di plastica non necessari
- Assicurarsi che tutti gli imballaggi in plastica siano riutilizzabili, riciclabili o compostabili
- Aumentare il tasso di riciclaggio dei rifiuti plastici
- Ridurre drasticamente la dispersione di plastica nell'ambiente
Sforzi globali come il Trattato Globale sulla Plastica delle Nazioni Unite e le strategie nazionali sulla plastica stanno spingendo verso l'obiettivo di una gestione sostenibile della plastica. Alcuni leader del settore (ad esempio, Shell, TotalEnergies e Nestlé) stanno investendo in impianti avanzati di riciclaggio della plastica (tra cui un impianto di pirolisi per la plastica di scarto) per promuoverla.
Il percorso per raggiungere l'obiettivo di plastica entro il 2030 è impegnativo, ma non impossibile. Adottando la pirolisi della plastica, possiamo ridurre l'inquinamento da plastica, preservare gli ecosistemi naturali e costruire un'economia della plastica realmente circolare. Sfruttiamo la pirolisi per promuovere la sostenibilità e compiere un grande passo avanti verso un 2030 più pulito e verde.
Domande frequenti sull'impianto di pirolisi della plastica.
01 Quali sono le rese previste di petrolio, solidi e syngas?
02 La vostra macchina per la pirolisi della plastica è in grado di trattare sia la plastica che i pneumatici di scarto?
Possiamo offrire configurazioni personalizzate. Grazie al controllo di collettori e valvole, è possibile lavorare entrambi i materiali senza investimenti aggiuntivi. Ad esempio, è possibile lavorare pneumatici questo mese e passare alla plastica il mese successivo.
Nota importante: Lavorateli in lotti separati; non mescolate i due materiali in un unico lotto.
03 Quali sono le temperature operative della macchina per la pirolisi della plastica?
La normale temperatura di esercizio varia da 280 °C a 350 °C. La temperatura massima di esercizio generalmente non supera i 400 °C.
- La generazione di gas di petrolio inizia a circa 180 °C.
- La fase di massima produzione di petrolio si verifica tra i 280 °C e i 350 °C.
- La pressione di esercizio non deve superare i 20 kPa.
04 Che dire del consumo energetico e dell'autosufficienza (riutilizzo del syngas)?
L'apparecchiatura per la pirolisi della plastica può utilizzare come combustibile gas naturale, diesel e olio combustibile pesante. Il consumo esatto varia a seconda del modello.
prendere la BLJ-20 modello come esempio:
- Fase di preriscaldamento (2-3 ore): 320–480 litri di gasolio/olio pesante o 370–560 m³ di gas naturale.
- Fase di normale funzionamento: Consumare il gas non condensabile riciclato.
05 Quali certificazioni possiedono i vostri impianti di pirolisi della plastica? (CE, ISO, ecc.)
Le nostre macchine sono in possesso delle certificazioni CE, ISO 9001 e ISO 14001. Tutta la documentazione è disponibile per lo sdoganamento e l'approvazione del progetto.
06 È possibile testare dei campioni di plastica prima dell'acquisto?
Sì. Potete inviarci i vostri campioni. Eseguiremo dei test di pirolisi per aiutarvi a verificare se i vostri materiali sono adatti a questo processo. Non esitate a contattarci.
Avvia il tuo progetto di pirolisi della plastica!
Gli impianti di pirolisi della plastica svolgono un ruolo cruciale nel prolungare la durata di vita della plastica e nel contrastare l'inquinamento da essa. Questo approccio offre nuove opportunità per lo sviluppo sostenibile dell'industria della plastica. Uniamoci insieme al riciclo della plastica e contribuiamo a un futuro più sostenibile e rispettoso dell'ambiente. Seguici LinkedIn canali per gli ultimi aggiornamenti sulla pirolisi della plastica!