Avvertenza: Tentativo di accedere all'offset dell'array sul valore del tipo bool in /www/wwwroot/bestongroup.com/wp-content/plugins/pt-content-views-pro/includes/functions.php on line 696
Avvertenza: Tentativo di accedere all'offset dell'array sul valore del tipo bool in /www/wwwroot/bestongroup.com/wp-content/plugins/pt-content-views-pro/includes/functions.php on line 697
A unità di desorbimento termico (TDU) Questo sistema è in grado di convertire efficacemente terreni e fanghi contaminati da petrolio (inclusi fanghi di fondo serbatoio, fanghi di raffineria e fanghi di scarico) in olio combustibile utilizzabile attraverso un processo non inceneritore. Il sistema integra la separazione tramite centrifuga decantatrice, il lavaggio termico e la tecnologia di pirolisi per separare completamente gli idrocarburi dai solidi, mentre il terreno e i fanghi bonificati possono essere riutilizzati o reimmessi in loco in tutta sicurezza, nel pieno rispetto degli standard ambientali governativi. Per i progetti di trattamento dei fanghi petroliferi, ciò significa trasformare un onere di smaltimento costoso in un processo di recupero delle risorse redditizio e sostenibile.
Che cos'è il desorbimento termico?
La desorbimento termico è una tecnologia di bonifica fisica utilizzata per trattare terreni, fanghi e altri materiali contaminati da idrocarburi del petrolio e composti organici.
- Principio di processoLe alte temperature volatilizzano i contaminanti come gli idrocarburi totali del petrolio (TPH) e gli idrocarburi policiclici aromatici (PAH), separandoli dalla matrice solida (suolo, fanghi petroliferi o detriti di perforazione) per la successiva raccolta e il trattamento.
- temperatura di riscaldamentoLa desorbimento termico a bassa temperatura (LTTD) opera tra 90 e 320 °C, mentre la desorbimento termico ad alta temperatura (HTTD) opera tra 320 e 560 °C, a seconda del tipo di contaminante e del punto di ebollizione.
- Ambito di applicazioneAmpiamente utilizzato per il trattamento del terreno di scavo proveniente da raffinerie, siti petroliferi e luoghi di perdite di idrocarburi, nonché per fanghi di fondo serbatoio, detriti di perforazione e altri rifiuti industriali contaminati da petrolio.
Unità di desorbimento termico: la soluzione alle vostre problematiche di gestione dei fanghi oleosi.
Vi trovate ad affrontare queste problematiche nei vostri progetti di gestione dei fanghi petroliferi e dei rifiuti industriali? Abbiamo la soluzione. Il nostro sistema avanzato di desorbimento termico è progettato per trasformare fanghi complessi di terreno/olio in prezioso olio combustibile in modo innocuo, aiutandovi al contempo a ottenere con successo l'approvazione locale in materia di valutazione dell'impatto ambientale (VIA).
Tipi di fanghi oleosi accettabili
BestonL'unità di trattamento dei sedimenti (TDU) è progettata per trattare fanghi/terreni oleosi derivanti dall'estrazione, dal trasporto e dalla raffinazione del petrolio. La tabella seguente elenca le tipologie specifiche di fanghi per ciascuna fonte, insieme ai relativi rapporti tipici di contenuto di acqua, olio e solidi.
| Fonte | Tipo | Contenuto di acqua % | Contenuto di olio% | Contenuto solido % |
|---|---|---|---|---|
 Trivellazione ed estrazione petrolifera(Quota globale: 40%) |
Talee a base di olio | 8 ~ 15 | 15 ~ 25 | 60 ~ 80 |
| Fango a base di olio di scarto | 40 ~ 50 | 10 ~ 20 | 30 ~ 40 | |
| Terreno contaminato da petrolio | 5 ~ 25 | 5 ~ 10 | 70 ~ 90 | |
 Raccolta e trasporto del petrolio(Quota globale: 15%) |
Fanghi d'olio sul fondo del serbatoio | 40-70 | 20-40 | 5-40 |
| Terreno contaminato da petrolio | 5 ~ 25 | 5 ~ 10 | 70 ~ 90 | |
 Raffinazione del petrolio(Quota globale: 30%) |
Fanghi del separatore olio-acqua | 60 ~ 70 | 10 ~ 15 | 25 ~ 35 |
| Fanghi del serbatoio di flottazione ad aria | 75 ~ 90 | 5 ~ 10 | 3 ~ 10 | |
| Fanghi oleosi attivi | 75 ~ 85 | <5 | 10 ~ 20 |
Tipi inaccettabili
Non elaboriamo liquidi puri e altamente fluidi, Compreso: oli motore usati, lubrificanti liquidi puri, prodotti chimici sintetici o solventi senza residui solidi.
Trasformare i fanghi petroliferi in profitto: prodotti finali ad alto valore aggiunto e utilizzi a valle.
L'unità TDU è in grado di recuperare olio di alto valore e residui solidi dai fanghi di olio esausto, che possono essere utilizzati nelle seguenti applicazioni a valle:
Olio leggero (può essere trasformato in nafta)
Fonte: Pirolisi + Distillazione frazionata
applicazioni:
- Carburanti alternativi per l'industria e i trasporti;
- Trasporti, raffinazione nei settori chimico ed energetico;
- Utilizzato come solvente di estrazione e agente pulente nei laboratori;
- Vendita diretta di olio combustibile.
Componenti per la miscelazione della benzina
FonteRecuperato dal gas di pirolisi (gas non condensabile)
applicazioni: Aggiunto alla benzina di base per aumentarne il numero di ottano, migliorare l'efficienza del motore e ridurre le emissioni inquinanti.
Diesel non standard
Fonte: Pirolisi + Distillazione frazionata
applicazioni:
- Utilizzato come combustibile industriale;
- Utilizzato come combustibile per macchinari marini e da costruzione;
- Produzione di energia;
- Vendita diretta di olio combustibile.
Residuo solido
Fonte: Scarico solido non pirolizzabile
applicazioni:
- Vendere a una fabbrica di mattoni per produrre mattoni;
- Vendiamo i nostri prodotti alle compagnie petrolifere per l'utilizzo come agenti anti-collasso nei pozzi petroliferi.
Tre tipi di Beston Unità di desorbimento termico in vendita
Beston Group produce tre tipi di TDU, ciascuno progettato per una diversa scala di produzione. Di seguito, vorremmo presentare le caratteristiche principali, la gamma di capacità e gli scenari di applicazione ideali per ogni tipo, per aiutarvi a scegliere quello giusto impianto di pirolisi in base alle esigenze del tuo progetto.
01 Tipo continuo: Blackgold P30
Elimina le ostruzioni del condensatore tramite liquefazione della cera riscaldata a vapore e autopulizia, mentre l'attrito meccanico dovuto alla gravità e il riscaldamento uniforme ad aria calda riducono al minimo la formazione di depositi carboniosi nel forno.
Utilizza la nebulizzazione diretta di olio e gas per una precisa separazione dei componenti pesanti e leggeri, al fine di massimizzare la qualità e la resa del petrolio.
Integra riscaldamento preciso (±10 °C), alimentazione/scarico automatico e condensazione multistadio con monitoraggio IoT. Riduce al minimo gli interventi e aumenta l'efficienza del 60%.
È dotata di una tenuta meccanica adattiva che compensa automaticamente la dilatazione termica, abbinata a un'atmosfera di azoto per la massima sicurezza.
02 Pirolisi+distillazione Tipo di lotto: BLJ all'20 ottobre
Grazie all'adozione della tecnologia di distillazione frazionata, la macchina è in grado di produrre olio leggero e gasolio non standard in un unico passaggio.
È dotato di un reattore ø2800×10000, che aumenta la capacità annua di trattamento dei fanghi oleosi a 7,500 tonnellate.
Combina la tenuta termodinamica con l'isolamento flessibile per prestazioni di gran lunga superiori ai sistemi convenzionali.
03 Tipo di lotto: BLJ all'16 ottobre
Parametri tecnici specifici di Beston Apparecchiature per desorbimento termico
| Modello | Blackgold P30 | BLJ all'20 ottobre | BLJ-16 unità | BLJ-16 Norma | BLJ-16 ULTRA |
|---|---|---|---|---|---|
| Costruttore | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON |
| Time to Market | 2026 | 2025 | 2013 | 2013 | 2022 |
| Marchio del motore | Marchio cinese | Marchio cinese | Marchio cinese | Marchio cinese | ABB Antideflagrante |
| Materie prime idonee | Rifiuti di plastica; Pneumatici; Fanghi di petrolio | Rifiuti di plastica; Pneumatici; Fanghi di petrolio | Fanghi oleosi; Fanghi oleosi di atterraggio; Rifiuti di perforazione; Fanghi oleosi di fondo cisterna | Pneumatico intero <120cm; Blocchi per pneumatici <15cm; Terreno oleoso con contenuto di liquidi <30% | Rifiuti di plastica; Pneumatici; Fanghi di petrolio |
| Capacità di ingresso (max.) | Granuli di plastica di scarto: 0.8-1.05 t/h; Polvere di gomma: 1.25-1.5 t/h; Fanghi oleosi: 1.8-2.3 t/h | Granuli di plastica di scarto: 12-13 t/giorno; Pneumatico: 18-20 t/d; Fanghi oleosi: 20-25 t/d | 16-18t/lotto | Pneumatici interi <120 cm o blocchi di pneumatici <15 cm: 10-12 t/lotto; Pneumatico con fianco rimosso: 15-16 tonnellate/lotto; Terreno oleoso: 16-18t/lotto | Balle di plastica di scarto: 8-10 tonnellate/lotto; Pneumatici interi <120 cm o blocchi di pneumatici <15 cm: 10-12 t/lotto; Pneumatico con fianco rimosso: 15-16 tonnellate/lotto; Fanghi oleosi: 16-18t/lotto |
| Metodo di lavoro | Completamente continuo | Partita | Partita | Partita | Partita |
| Qualità finale dell'olio | Olio di pirolisi; Olio di pirolisi con cera o olio leggero; Componenti per la miscelazione della benzina | Olio di pirolisi; Olio leggero e gasolio non standard | Olio di pirolisi | Olio di pirolisi | Olio di pirolisi; Olio di pirolisi con cera o olio leggero |
| Materiale del reattore | Acciaio inossidabile 304/310S | Acciaio per caldaie Q345R e acciaio inossidabile 304/316L/310S | 304 in acciaio inox | Acciaio per caldaie Q345R | 304 in acciaio inox |
| Durata di vita del reattore (anni) | 5-8 anni | Acciaio per caldaie Q345R: 2-3 anni; Acciaio inossidabile 304/316L: 5-8 anni; Acciaio inossidabile 310S: 8-10 anni | 5-8 anni | 2-3 anni | 5-8 anni |
| Garanzia (mesi) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Tempi di consegna (giorni di calendario) | 60-90 | 60 | 60 | 45 | 90 |
| Spazio di terra richiesto (L*W*H*m) | 50 * * 20 10 | 40 * * 13 8 | 33 * * 13 8 | 33 * * 13 8 | 33 * * 26 8 |
| Imballaggio | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+8*40HQ |
| Periodo di installazione (giorni di calendario) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 60 |
Sistema di pretrattamento avanzato: centrifuga decanter + tecnologia di lavaggio termico
Per rimuovere le impurità e ridurre il contenuto di umidità dei fanghi di terreno/olio, Beston Group integra un sistema di pretrattamento avanzato: centrifugazione del decanter con lavaggio termico, aumentando l'efficienza complessiva della pirolisi dei fanghi oleosi 200% ⬆️.
Processo tecnico
- Fase 1 Riscaldare ed emulsionareRiscalda e mescola i fanghi con emulsionanti per ridurne la viscosità e aumentarne la fluidità.
- Fase 2 lavaggio termicoUtilizza il lavaggio termico per rimuovere l'acqua in eccesso, il limo fine e i sali solubili in acqua.
- Fase 3 Separazione centrifugaUtilizza centrifughe decantatrici per separare i solidi pesanti (sabbia, metallo) dalle fasi liquide.
Principali vantaggi
- Maggiore purezza dell'olioPre-separa i solidi pesanti e l'acqua per purificare i fanghi oleosi, massimizzando il recupero finale del combustibile.
- Protezione dell'attrezzaturaPreviene l'usura del reattore di pirolisi e l'accumulo di ceneri, prolungando la durata del sistema.
- Risparmio energeticoLa disidratazione prima della pirolisi evita il riscaldamento non necessario dell'acqua nel reattore, riducendo significativamente il consumo di combustibile.
Processo tecnologico dell'unità di desorbimento termico P30
Scoprite l'intero processo operativo del sistema di desorbimento termico P30 attraverso il video e l'analisi dettagliata del processo riportati di seguito:
Fase 1: Pretrattamento e alimentazione delle materie prime
Attraverso un pretrattamento di lavaggio termico e centrifugazione in decantatore, le impurità e parte dell'acqua vengono rimosse dai fanghi oleosi. I fanghi oleosi trattati entrano quindi nel silo. A seconda del contenuto di umidità dei fanghi, sono disponibili tre metodi flessibili per convogliarli nel reattore:
- Contenuto liquido 40%: nastro trasportatore
- Contenuto liquido 40%-60%: spirale senza albero
- Contenuto liquido > 75%: pompa per fanghi
Fase 2: Desorbimento termico dei fanghi oleosi e processo di formazione dell'olio ⭐
Dopo 2-3 ore, il reattore raggiunge i 110 °C, iniziando a produrre vapore acqueo e gas d'olio iniziale. Quando la temperatura sale a 280-350 °C, si generano rapidamente grandi volumi di gas d'olio che vengono separati in frazioni pesanti e leggere in base ai loro punti di ebollizione.
- Olio leggeroLe frazioni leggere del gas di petrolio entrano nel condensatore, dove condensano in olio leggero di alta qualità (che può essere raffinato in nafta) e viene immagazzinato nel serbatoio del combustibile.
- Gasolio non standard (olio pesante)Le frazioni pesanti del gas di petrolio attraversano il sistema di accumulo di olio e gas per il raffreddamento primario e cadono direttamente nel serbatoio dell'olio pesante.
Fase 3: Scarico dei residui e trattamento dei gas di scarico.
- Residuo solidoIl residuo solido pulito non pirolizzabile viene raffreddato e scaricato in modo continuo tramite un trasportatore a vite raffreddato ad acqua.
- Trattamento dei gas di scaricoUna parte del gas combustibile non condensabile viene riciclata per riscaldare il reattore; mentre i gas di scarico rimanenti vengono sottoposti a una purificazione a più stadi (lavaggio a spruzzo, elettrofiltro, adsorbimento su carbone attivo e desolforazione/denitrificazione) e vengono scaricati in sicurezza nel rispetto degli standard UE.
Applicazione pratica di BestonTecnologia di desorbimento termico nel progetto di trattamento dei fanghi petroliferi in Oman
Elite International, un'azienda omanita, è specializzata nel trattamento dei fanghi petroliferi. Con l'inasprirsi delle normative ambientali, i metodi di smaltimento tradizionali a basso costo non soddisfano più gli standard di conformità. Per evitare sanzioni e migliorare la propria immagine aziendale, l'azienda sta adottando Bestonsoluzioni di trattamento a desorbimento termico. Attualmente, il progetto è diventato un punto di riferimento regionale, promuovendo una gestione sostenibile dei rifiuti e offrendo una soluzione all'avanguardia ed ecocompatibile per il trattamento dei fanghi oleosi in Oman.
Informazioni sul progetto
- Data di inizio del progetto: Maggio 21, 2023
- Data di operazione riuscita: Dicembre 10, 2024
- Durata del progetto: 570 giorni
- Configurazione del progetto: 2 set di BLJ-16 unità TDU, 1 set di BLJ-3.
- Materiale grezzo: Vari tipi di fanghi oleosi, tra cui fanghi oleosi di atterraggio e fanghi di fondo dei serbatoi.
Stato del progetto
Dal suo avvio positivo il 10 dicembre 2024, il progetto ha funzionato stabilmente.
- Capacità di elaborazione giornaliera: 30 – 35 tonnellate di fanghi oleosi per lotto
- Resa dell'olio: circa il 30%
- Capacità di elaborazione annuale: fino a 10,500 tonnellate
- Tariffa per il servizio di smaltimento: $250 – $400/ton
Rapporti di prova sulla pirolisi dei fanghi di fondo serbatoio: convalida della fattibilità e del valore del progetto
Il 23 gennaio 2025 abbiamo ricevuto da un cliente un campione di fanghi prelevati dal fondo di un serbatoio per effettuare un test di resa in petrolio. Dopo l'analisi, abbiamo fornito al cliente i dati precisi sulla produzione di petrolio, al fine di valutare la fattibilità del progetto e calcolare il ritorno sull'investimento (ROI). Di seguito sono riportati i risultati del test controllato a titolo di riferimento tecnico:
| Composizione | Unità/g | Rapporto/% |
|---|---|---|
| Olio | 125 g | 58.7% |
| Scorie | 8.5 g | 4.00% |
| Acqua - Water | 65 g | 30.5% |
| Composizione | Unità/g | Rapporto/% |
|---|---|---|
| Olio | 90.5 g | 45.25% |
| Scorie | 21 g | 10.5% |
| Acqua - Water | 66.5 g | 33.25% |
4 Caratteristiche tecniche principali dell'unità di desorbimento termico
Elevata efficienza di combustione
Utilizzo completo del gas di sintesi: L'intero sistema sfrutta appieno il gas di sintesi generato nel reattore per la combustione secondaria. Ciò riduce il consumo di energia. Il gas combustibile viene purificato dal sigillo ad acqua per garantire una combustione pulita.
Design anti-coke
- Autopulizia assistita dall'attrito: Il movimento interno crea un attrito continuo tra materiali e componenti, contribuendo a rimuovere l'accumulo di coke durante la lavorazione.
- Riscaldamento uniforme e controllato: Il sistema di desorbimento termico mantiene una distribuzione stabile della temperatura per evitare il surriscaldamento localizzato, una delle cause principali della formazione di depositi carboniosi.
Controllo efficiente delle emissioni
- Emissione di gas di scarico: Il gas di scarico generato da Beston Le apparecchiature vengono trattate da un sistema di depurazione dei gas di scarico di alta gamma per soddisfare gli standard di emissione dell'UE.
- Scarico solido: Il sistema di scarico è progettato con un metodo di scarico a raffreddamento ad acqua per ridurre l'inquinamento da polveri. Inoltre, il TDU può effettuare uno scarico continuo senza perdite di gas oleosi.
Modalità di controllo intelligente
- Controllo PLC: PLC e DCS (Distributed Control System) garantiscono un funzionamento intelligente. Offrono un'elevata efficienza di controllo, consentendo di risparmiare manodopera e migliorare l'ambiente di lavoro.
- Controllo IoT: Inoltre, puoi anche scegliere un sistema di monitoraggio IoT in tempo reale. Questo sistema fornisce informazioni di dati istantanee, consentendo regolazioni rapide e una migliore efficienza. Ciò facilita il controllo operativo complessivo dei clienti.
Unità di desorbimento termico certificata: costruita secondo gli standard globali di qualità e sicurezza.
Beston GroupLe apparecchiature di desorbimento termico di sono completamente certificate ISO 9001, ISO 14001 e CE, garantendo qualità stabile, rigoroso rispetto delle normative ambientali e conformità ai più elevati standard di sicurezza.
Beston Group Organizza la Conferenza di scambio sul trattamento non invasivo dei fanghi petroliferi
Beston Group ha ospitato con successo due conferenze consecutive sullo scambio di tecnologie per il trattamento non dannoso dei fanghi petroliferi presso il sito del progetto Elite International nel giugno 2025 e nel febbraio 2026. Durante le conferenze, funzionari del governo omanita e leader del settore internazionale si sono riuniti per osservare il funzionamento dal vivo di Bestonapparecchiature TDU, acquisendo informazioni di prima mano sulle nostre capacità nel trattamento non dannoso dei fanghi petroliferi e nel recupero delle risorse. Questi eventi non solo hanno favorito la collaborazione internazionale, ma hanno anche accelerato l'adozione globale di soluzioni sostenibili. Pirolisi dei fanghi oleosi soluzioni.
Soluzioni per unità di desorbimento termico: supporto e consegna professionali
Beston Group Fornisce sistemi di desorbimento termico ad alte prestazioni grazie a un'ingegneria tecnica personalizzata, rigorosi standard di produzione e competenze operative dedicate per investitori globali.
Impaginazione del sito e design personalizzato
- ServiziProgettazione del layout 2D/3D specifica per il sito, ottimizzazione dell'ingombro in base alla conformazione del terreno e sistemi di controllo delle emissioni personalizzati.
- Obiettivo: Per garantire che l'unità di desorbimento termico TDU si adatti perfettamente al sito specifico dell'investitore, rispettando rigorosamente gli standard locali in materia di scarico ambientale.
Consegna di alta qualità
- ServiziProduzione interna dei sistemi principali, con ogni unità finita sottoposta a test di eccentricità circolare, tenuta all'aria e rilevamento di difetti tramite ultrasuoni.
- Obiettivo: Garantire apparecchiature sigillate al 100%, bilanciate e strutturalmente integre per una lunga durata operativa.
Supporto tecnico e operativo
- ServiziAssistenza all'installazione, messa in servizio del sistema, verifica delle prestazioni e formazione completa del personale in materia di sicurezza.
- Obiettivo: Per garantire un avvio rapido e conforme alle normative e per dare al tuo team gli strumenti necessari per un'operatività stabile e redditizia a lungo termine.
Perché la desorbimento termico è la soluzione preferibile per il trattamento dei fanghi oleosi?
Crescente pressione in materia di politiche e conformità
I fanghi petroliferi sono classificati come rifiuti pericolosi in tutto il mondo, soggetti a rigide normative quali la Politica Tecnica cinese, la Direttiva Quadro sui Rifiuti dell'UE e il RCRA statunitense. La desorbimento termico garantisce la piena conformità, evitando sanzioni severe e consentendo agli operatori di beneficiare di sovvenzioni governative per lo smaltimento e agevolazioni fiscali.
Riduzione e trattamento non invasivo: tagliare il rischio alla fonte.
I fanghi oleosi non trattati rappresentano una grave fonte di contaminazione ambientale e un rischio di incendio durante le operazioni. L'unità di desorbimento termico è la soluzione ideale per neutralizzare i componenti organici tossici e ridurre drasticamente il volume dei rifiuti, convertendo i fanghi pericolosi in solidi puliti e non tossici, che possono essere riutilizzati o smaltiti in sicurezza in loco.
Utilizzo delle risorse: dai rifiuti al profitto
Le apparecchiature di desorbimento termico consentono l'utilizzo delle risorse convertendo i fanghi di olio esausto in olio combustibile di alto valore e solidi puliti. Oltre alla vendita dell'olio di pirolisi, gli investitori possono costruire un modello di business redditizio addebitando tariffe di smaltimento a terzi a giacimenti petroliferi e raffinerie sprovvisti di capacità di smaltimento.
Raggiungere gli obiettivi aziendali in materia di ESG e finanza verde.
I moderni investitori industriali e i mercati dei capitali richiedono soluzioni di gestione dei rifiuti pulite e circolari. A differenza delle tradizionali discariche, che incidono negativamente sull'impatto ambientale, la desorbimento termico recupera risorse preziose, allineando i progetti ai rigorosi standard ESG globali, semplificando il finanziamento dei progetti e migliorando la reputazione del marchio aziendale.
Orientarsi tra le opzioni tecnologiche delle unità di distribuzione dell'energia termica (TDU): guida comparativa di mercato
Nella valutazione di un sistema di desorbimento termico per il trattamento dei fanghi oleosi, la scelta della configurazione ottimale è fondamentale per il ritorno sull'investimento (ROI) del progetto, la conformità ambientale e la stabilità operativa. Le tecnologie TDU commerciali variano significativamente in base al meccanismo di riscaldamento e al luogo di lavorazione:
| Unità di desorbimento termico tipo | Sito di applicazione | Attrezzatura rappresentativa | Principio tecnico e caratteristiche | Risultato primario e obiettivo |
|---|---|---|---|---|
| Unità di riscaldamento diretto | Trattamento ex situ | Forno rotativo a riscaldamento diretto | • La fonte di calore o i gas di combustione entrano in contatto diretto con il materiale. • Garantisce un rapido trasferimento di calore, ma genera enormi quantità di gas di scarico con rischio di esplosione. |
• Principalmente per la riduzione del volume del terreno e la decontaminazione; • Non è possibile recuperare olio di pirolisi ad elevata purezza. |
| Unità di riscaldamento indiretto | Trattamento in situ | Sistema elettrico di pozzo/copertura termica | Non è necessario alcuno scavo: il sistema riscalda il sottosuolo per volatilizzare i contaminanti, che vengono poi estratti e convogliati verso i sistemi di trattamento a valle. | • Bonifica del suolo in loco; • Estrae e filtra gas oleosi volatili; • Impossibile recuperare le risorse dall'olio di pirolisi. |
| Trattamento ex situ | Reattore TDU a riscaldamento indiretto sigillato | • Conduzione termica indiretta attraverso la parete del reattore. • Nessun contatto tra il materiale e i gas di combustione. • Pirolizza e condensa in modo efficiente i fanghi oleosi in un ambiente controllato, sigillato e ad alta temperatura. |
• Bonifica; • Recupero di petrolio da pirolisi ad alto valore aggiunto |
Note:: trattamento in situLa desorbimento termico avviene direttamente nel sito contaminato senza necessità di scavo; trattamento ex situI materiali contaminati vengono scavati e trattati in un impianto controllato.
Per un trattamento dei fanghi di terreno/olio ecologico, conforme e sostenibile, scegli Bestonle soluzioni!
Beston GroupLa TDU adotta un processo di trattamento ex-situ riscaldato indirettamente, adatto per LTTD e HTTD.
Domande frequenti sulle apparecchiature di desorbimento termico
01Quali tipi di fanghi oleosi possono essere trattati mediante desorbimento termico?
- Suolo contaminato da fuoriuscite di petrolio
- Fanghi petroliferi: fanghi di sbarco, fanghi a base di petrolio (OBM)
- Fango di fondo del serbatoio
- Fanghi di raffinazione: fanghi del serbatoio di separazione, DCU di flottazione, fanghi attivi in eccesso
02Qual è l'intervallo di temperatura di esercizio per la pirolisi dei fanghi oleosi?
- Produzione iniziale di petrolioL'olio di pirolisi liquido inizia a cedere a circa 180 °C.
- Produzione massima di petrolioLa fase principale di produzione del petrolio avviene all'interno del reattore a temperature comprese tra 280 °C e 350 °C.
Note:Le temperature operative effettive dipendono dal tipo di fanghi oleosi (ad esempio, fanghi di scarico o fanghi centrifugati), dalla composizione chimica (ad esempio, contenuto di resine e asfalteni), dai livelli di umidità e dalla velocità di riscaldamento.
03Qual è il contenuto di olio nel residuo di fanghi oleosi dopo il trattamento TDU?
04Offrite servizi di installazione, messa in servizio e formazione?
Il nostro team tecnico si assicura che il vostro team sia completamente attrezzato per gestire l'impianto in modo sicuro ed efficiente prima della consegna.
05Possiamo visitare un impianto dimostrativo in funzione?
Siete invitati a vedere le nostre apparecchiature in funzione e a parlare direttamente con i nostri ingegneri. Abbiamo Programma delle visite per il 2026 Disponibili — contattateci per organizzare il vostro viaggio e per saperne di più sulle prossime opportunità di tour.
Scopri le ultime novità del settore del trattamento dei fanghi petroliferi.
Desideri approfondire la tecnologia di pirolisi dei fanghi petroliferi, le tendenze in materia di conformità e la redditività del mercato? Scopri i nostri ultimi articoli di settore qui sotto:
Ottieni una soluzione personalizzata per il trattamento dei fanghi oleosi
Beston Group L'unità di desorbimento termico è diventata la scelta ottimale per il trattamento di terreni contaminati e fanghi oleosi. La nostra tecnologia innovativa aiuta i clienti a ricavare valore economico dai fanghi oleosi. Inoltre, le nostre soluzioni integrate guidano i clienti dalla A alla Z nel loro percorso verso uno sviluppo sostenibile. Contattateci per ottenere una soluzione personalizzata gratuita. Potete anche seguirci su LinkedIn per ulteriori informazioni sul riciclaggio dei fanghi oleosi.
