Componenti della macchina per la produzione di carbone

Tamburo di essiccazione

Il tamburo di asciugatura ruota sotto il lavoro del dispositivo di guida e il calore fornito al tamburo viene bruciato dai forni principale e ausiliario del motore principale. La materia prima assorbe il calore nel tamburo e l'umidità nel materiale inizia ad evaporare, riducendo così il contenuto di umidità del materiale. Il tamburo ruota per rimuovere il materiale. La forza gravitazionale della ventola esterna può estrarre la maggior parte delle impurità indesiderate, polvere, ecc., Per fornire buone materie prime per il forno di carbonizzazione e migliorare notevolmente la capacità di elaborazione dell'ospite di carbonizzazione e la qualità del carbone.

Teste di tenuta

Le teste di tenuta in ingresso e in uscita forniscono sigillatura, alimentazione, scarico e trasporto della polvere per il tamburo durante il funzionamento del tamburo di asciugatura.

Albero dell'interruttore

Il design della struttura di agitazione e avanzamento dell'albero del demolitore ha un'elevata efficienza di asciugatura e una grande capacità di asciugatura. L'albero del demolitore si rompe e solleva il materiale e la facciata continua di materiale come una "tempesta di sabbia" scambia energia termica con l'aria calda e l'aria calda viene indotta dal ventilatore. La depressione deve passare attraverso la facciata continua per essere scaricata dalla macchina. Asciugare completamente i materiali bagnati prima di scaricare i materiali dalla macchina. La pressione dell'apparecchiatura di purificazione nel processo successivo è molto piccola, poiché la polvere del gas di scarico del calore di scarto, il monossido di carbonio e il materiale umido aderiscono al materiale durante lo scambio di calore e il materiale ha un certo grado di purificazione e filtrazione. La modifica della velocità dell'albero di dispersione può controllare la velocità del motore tramite il controllo di conversione di frequenza per regolare la velocità dell'albero di dispersione, regolare la concentrazione di polvere sollevata durante il processo di essiccazione, per migliorare la qualità del carbone.

Dispositivo di azionamento

Il dispositivo di azionamento è composto da motore di azionamento, riduttore e base per fornire potenza per la rotazione dell'essiccatore. La rotazione avanti e indietro può essere controllata attraverso il quadro elettrico. Il riduttore cilindrico è azionato da un motore per raggiungere lo scopo di far funzionare il tamburo di essiccazione. Il motore può essere controllato dalla conversione di frequenza per controllare la velocità del tamburo, in modo che sia possibile regolare il tempo di permanenza del materiale nel tamburo, che può essere regolato in modo flessibile in base all'umidità del materiale e alla capacità di lavorazione.

Dispositivo di azionamento

La funzione del dispositivo di azionamento nel sistema di carbonizzazione è la stessa della funzione del dispositivo di azionamento nel sistema di essiccazione.

Tavola XY

Il combustibile viene bruciato nella base per fornire calore al forno principale. Diversi schemi di riscaldamento possono essere personalizzati in base alle condizioni del cliente. Combustibili comunemente nel processo di fabbricazione del carbone comprendono carbone, legna, olio combustibile, gas naturale e gas combustibile non condensabile recuperato durante la produzione. La struttura della base sarà diversa dai diversi combustibili utilizzati. La base è integrata e facile da installare. Assicurarsi di riempire il combustibile per il riscaldamento quando si effettua l'ordine.

Forno principale di carbonizzazione

Il forno principale ruota sotto il funzionamento del dispositivo di azionamento e le materie prime assorbono calore nel forno principale. Dopo aver raggiunto la temperatura di pirolisi, la pirolisi della biomassa inizia a produrre carbone solido e gas combustibile.

Il forno principale è il componente principale dell'intero apparecchiature per la pirolisi della biomassa. La qualità della sua produzione e la ragionevolezza del design influiscono direttamente sul normale funzionamento dell'intera attrezzatura di pirolisi, nonché sulla sicurezza del personale e delle attrezzature in produzione.

Il forno principale adotta una struttura a doppio cilindro, ovvero il "metodo a due fasi a fuoco singolo" per la pirolisi, e lo strato esterno viene riscaldato in profondità, in modo che la biomassa possa produrre una reazione di distillazione a secco ad alta temperatura in un ambiente relativamente chiuso ambiente interno e il cilindro interno evapora ulteriormente il materiale in un ambiente a temperatura relativamente elevata. Pertanto, può garantire che il contenuto di carbone della biomassa prodotta soddisfi i requisiti ideali. Il materiale non entra in contatto con i fumi e non è inquinato dall'aria calda. Rispetto alla struttura di riscaldamento esterno a strato singolo, il tasso di utilizzo del calore è più che raddoppiato e l'efficienza termica dell'apparecchiatura raggiunge il 70%-90%. La zona di riscaldamento utilizza acciaio inossidabile 310S per evitare il surriscaldamento e la deformazione dell'apparecchiatura. Adotta una struttura di riscaldamento a doppio ritorno. Qualsiasi attrezzatura tradizionale non ha questa struttura. Ci sono punti ciechi tecnici nel miglioramento e l'utente ha un tasso di elogi molto alto.

Coprifilo

La funzione principale dell'involucro (l'interno deve essere riempito con moduli calcinabili o ceramici) è di mantenere caldo, ridurre la dispersione di calore del reattore di pirolisi nel processo di riscaldamento e ridurre il consumo di carburante. Il carter è generalmente composto da una coppia di carter superiore e 2 carter inferiori. L'involucro è monopezzo e gli involucri superiore e inferiore sono collegati da bulloni, il che è conveniente per l'installazione.

Teste di tenuta

Le teste di tenuta devono fornire tenuta, alimentazione, scarico e trasmissione di gas infiammabile al forno principale durante il funzionamento del forno principale. È una parte molto importante dell'ospite di carbonizzazione. I suoi componenti e principi principali sono introdotti come segue:

1. Telo sigillante; 2. Carta di alluminio; 3. Legare il filo (cavo metallico); 4. Piatto esterno di squama di pesce; 5. Piatto interno di squama di pesce; 6. Sigillante; 7. Blocco di grafite; 8. Sigillare il tampone in tessuto.

Le teste di tenuta per carbonizzazione adottano una struttura di tenuta multistrato e multisito, che ha un buon effetto di tenuta e un'elevata sicurezza d'uso. Il panno sigillante adotta blocco di grafite + tessuto sigillante + struttura a squama di pesce per sigillare l'esterno e il livello di tenuta è alto e affidabile, il che può impedire efficacemente la fuoriuscita del gas interno e l'ingresso del gas esterno.

Sedile senza cambio

La funzione principale della sede gearless è quella di supportare il forno principale all'estremità anteriore del forno principale e i rulli cooperano con le grandi nervature sul forno principale per limitare la posizione assiale del forno principale.

Sede del cambio

La funzione principale della sede dell'ingranaggio è supportare il forno principale nel mezzo del forno principale e guidare il tamburo per ruotare attraverso l'ingranamento del pignone con la grande corona dentata sul forno principale.

Parti della base posteriore

La funzione principale delle parti di base posteriori è quella di supportare il forno principale cooperando con l'anello a rulli sul forno principale all'estremità del forno principale. La larghezza del rullo è 240, principalmente perché il forno principale può mantenere un buon contatto con il rimorchiatore dopo essere stato riscaldato assialmente.

Scorificazione a spirale raffreddata ad acqua 1#

La sua funzione è quella di scaricare il carbone prodotto dal forno principale. Se dotato di un sistema di raffreddamento ad acqua, può raggiungere la produzione di carbone a bassa temperatura. Questo sistema di raffreddamento ad acqua, comprese le pompe di circolazione dell'acqua e le tubazioni di circolazione dell'acqua, può condividere un sistema di raffreddamento ad acqua con il condensatore del gas combustibile aggiungendo valvole e tubi corrispondenti.

Scorificazione a spirale raffreddata ad acqua 2#

Intraprendere il lavoro dell'ultima scoria a spirale raffreddata ad acqua 1#. Se dotato di un sistema di raffreddamento ad acqua, il carbone può essere prodotto a bassa temperatura. Questo sistema di raffreddamento ad acqua, comprese le pompe di circolazione dell'acqua e le tubazioni di circolazione dell'acqua, può condividere un sistema di raffreddamento ad acqua con il condensatore del gas combustibile aggiungendo valvole e tubi corrispondenti.

Riparo del vento

Eseguire l'ultimo scarico della scoria a spirale raffreddato ad acqua 2#. La funzione principale del dispositivo di protezione dal vento è quella di svolgere un ruolo di tenuta durante lo scarico quantitativo continuo. Il principio di tenuta è quello di immagazzinare una certa quantità di materiale tra le lame rotanti interne per formare una tenuta di materiale, più la propria. La sigillatura impedisce al gas di ossigeno esterno di entrare nel forno di carbonizzazione principale attraverso il dispositivo ad aria chiusa e la scoria a spirale raffreddata ad acqua 1# e 2#, evitando la reazione aerobica e l'esplosione dei materiali all'interno del forno principale e garantendo la sicurezza del principale forno. Lo scarico quantitativo del dispositivo ad aria chiusa può scaricare il materiale nella scatola o nel sacco delle scorie.

Condensatore a piastre

La sua funzione è quella di eseguire il raffreddamento preliminare del gas combustibile dal forno principale in modo che il gas combustibile convogli oggetti vari, lo sporco dopo il raffreddamento e la condensazione e l'olio liquido cada sul fondo del condensatore da scaricare, il che può ridurre l'aspirazione tubo nel tubo posteriore condensatore intasato.

Condensatore a tubo

La funzione del condensatore a tubo è convertire gas o vapore in liquido e trasferire il calore nel tubo all'acqua di raffreddamento all'esterno del tubo in modo molto rapido. Il processo di lavoro del condensatore è un processo di calore esotermico. Il design del condensatore è direttamente correlato al tasso di carbone.

Il condensatore del biochar che fa macchina ha le caratteristiche di struttura semplice, manutenzione conveniente, ampia area di raffreddamento, ecc. ed è ampiamente utilizzato nell'industria petrolchimica. Utilizza l'acqua come mezzo di raffreddamento per trasferire il calore.

Durante il flusso di gas combustibile, l'acqua di raffreddamento scorre nel condensatore dall'ingresso dell'acqua in basso sotto l'azione della pompa di circolazione dell'acqua di raffreddamento. Durante questo processo, il calore del gas combustibile viene trasferito all'acqua di raffreddamento e l'acqua calda viene scaricata dall'uscita dell'acqua ed entra nell'ingresso dell'acqua della torre di raffreddamento. Sotto l'azione della torre di dissipazione del calore, il calore nell'acqua circolante di raffreddamento viene scaricato, in modo che la temperatura dell'acqua circolante di raffreddamento rientri in un determinato intervallo per garantire il normale funzionamento del sistema di condensazione e l'acqua di raffreddamento circolante è sempre pulire.

Idro-guarnizione

L'idro-tenuta serve a regolare la pressione interna del gasdotto combustibile e del forno principale attraverso la pressione dell'acqua. Un tubo di derivazione viene prelevato dal gasdotto combustibile e inserito a circa 6-10 cm sotto la superficie dell'acqua. Quando la pressione interna è troppo alta, supererà la pressione dell'acqua per fuoriuscire e, allo stesso tempo, il tubo di derivazione non può essere inserito sotto la superficie dell'acqua. Un aumento della pressione dell'acqua troppo basso aumenterà la pressione di sfogo della pressione e ridurrà la sicurezza della protezione.

Desolforazione per la rimozione della polvere

Il dispositivo di rimozione della polvere di desolforazione fornisce due metodi di rimozione della polvere, uno è l'assorbimento di carbone attivo a nido d'ape resistente all'acqua e l'altro è la rimozione della polvere a spruzzo d'acqua.

1. Le dimensioni complessive del carbone attivo a nido d'ape resistente all'acqua sono generalmente 100*100*100mm cubo, che ha forti prestazioni di adsorbimento e può adsorbire gas, liquidi o solidi colloidali sulla sua superficie; per gas, liquidi, la qualità della sostanza adsorbita può essere vicina alla qualità del carbone attivo stesso. Il carbone attivo è un tipo di composto di carbonio multiporo con una struttura dei pori estremamente ricca. Il carbone attivo è utilizzato principalmente per rimuovere gli inquinanti nell'acqua, decolorare, filtrare e purificare liquidi e gas. È anche utilizzato per la purificazione dell'aria e il recupero dei gas di scarico (come nell'industria chimica). Riciclaggio del gas benzene, recupero e raffinazione di metalli preziosi (come l'assorbimento dell'oro), ecc.
2. Rimozione della polvere dell'acqua spray: la pompa dell'acqua spray che supporta la torre di rimozione della polvere pompa l'acqua dalla base della torre di rimozione della polvere e l'acqua nel dispositivo di rimozione della polvere viene spruzzata in una nebbia attraverso l'ugello. La collisione, l'intercettazione e la coesione tra le particelle di polvere cadono con le goccioline. Questo tipo di depolveratore ha una struttura semplice, una bassa resistenza e un funzionamento conveniente. La testa di nebulizzazione nella torre spruzza acqua separa uniformemente le particelle fini nell'aria calda. La polvere e le impurità precipitano nella base di rimozione della polvere, l'acqua pulita viene separata dalla vasca di rimozione della polvere e l'acqua separata viene riciclata per la rimozione della polvere dell'acqua nebulizzata.

Spray per rimuovere la polvere

Il dispositivo di rimozione della polvere spray fornisce due metodi di rimozione della polvere, uno è l'imballaggio ad anello magnetico Bohr per la rimozione della polvere e l'altro è la rimozione della polvere a spruzzo d'acqua.

1. Rimozione della polvere dell'imballaggio ad anello magnetico: l'imballaggio adotta l'anello magnetico Bohrmagnetic in ceramica, che presenta i vantaggi di un grande flusso, bassa resistenza, elevata efficienza di separazione e grande flessibilità operativa. In generale, è del 50%-100% più grande degli anelli ordinari. Al passaggio dell'aria calda, l'anello magnetico di riempimento ha un effetto smorzante sull'aria calda e separa le particelle di polvere più grandi. L'acqua nebulizzata bagna la superficie dell'anello magnetico. Al passaggio dell'aria calda, la superficie bagnata dell'anello magnetico assorbe le particelle più piccole di polvere e spruzza contemporaneamente. La pompa della doccia spruzza acqua in modo uniforme per lavare l'anello magnetico.
2. Rimozione della polvere dell'acqua spray: la pompa dell'acqua spray che supporta la torre di rimozione della polvere pompa l'acqua dalla base della torre di rimozione della polvere e l'acqua nel dispositivo di rimozione della polvere viene spruzzata in una nebbia attraverso l'ugello. La collisione, l'intercettazione e la coesione tra le particelle di polvere cadono con le goccioline. Questo tipo di depolveratore ha una struttura semplice, una bassa resistenza e un funzionamento conveniente. La testa di nebulizzazione nella torre spruzza acqua in modo uniforme separa le particelle fini nell'aria calda. La polvere e le impurità precipitano nella base di rimozione della polvere, l'acqua pulita viene separata dalla vasca di rimozione della polvere e l'acqua separata viene riciclata per la rimozione della polvere dell'acqua nebulizzata.

Camino

Il camino è una struttura che fornisce la ventilazione per il fumo caldo o il fumo di una caldaia, una stufa o un camino. Il camino è solitamente verticale, o il più vicino possibile alla verticale, per garantire un flusso regolare di gas nell'aria.

Rimuovi polvere a ciclone

Il dispositivo di rimozione della polvere a ciclone è un tipo di dispositivo di rimozione della polvere. Il meccanismo di rimozione della polvere consiste nel far ruotare il flusso d'aria carico di polvere, con l'aiuto della forza centrifuga per separare le particelle di polvere dal flusso d'aria e intrappolarle sulla parete, quindi utilizzare la gravità per far cadere le particelle di polvere nella tramoggia della cenere , che serve per depurare e raccogliere le parti più grandi dei fumi. Per il particolato e la polvere, l'efficienza di rimozione della polvere oscilla tra il 70-85%.

Nastro trasportatore a grande inclinazione

Il nastro trasportatore ad ampia inclinazione convoglia i materiali per l'essiccatoio e il forno principale di carbonizzazione. La velocità dei materiali trasportati può essere regolata in tempo reale controllando la velocità del motore. La struttura è semplice, la manutenzione è conveniente, lo spazio è piccolo, l'investimento è risparmiato e la capacità di trasporto è grande. La cintura è una cintura a coste ondulate.

Riparo del vento

Intraprendere l'ultimo nastro trasportatore a grande inclinazione. La funzione principale della pensilina è quella di sigillare durante lo scarico quantitativo continuo. Il principio di tenuta è quello di immagazzinare una certa quantità di materiale tra le lame rotanti interne per formare un sigillo materiale, più il proprio È sigillato per impedire al gas di ossigeno esterno di entrare nel forno di carbonizzazione principale attraverso un dispositivo ad aria chiuso, uno scivolo o un senza albero spirale, che evita la reazione aerobica e l'esplosione dei materiali all'interno del forno principale e garantisce la sicurezza del forno principale.

Trasportatore a coclea senza albero

Intraprendere l'ultimo riparo dal vento chiuso. Il trasportatore a coclea senza albero di Beston Cina può trasportare materiali che le tradizionali coclee e nastri trasportatori non possono o sono difficili da trasportare, come materiali granulari e polverosi, materiali umidi e pastosi, materiali semifluidi e viscosi. Materiali facili da avvolgere e bloccare e materiali che hanno requisiti igienici speciali. Le caratteristiche prestazionali del trasportatore a coclea senza albero sono: Rispetto al tradizionale trasportatore a coclea con albero, il trasportatore a coclea senza albero presenta gli eccezionali vantaggi di cui sopra grazie al design senza albero centrale e all'uso di una vite integrale flessibile in acciaio per spingere i materiali; Buone prestazioni ambientali; Rispetto al trasportatore a coclea, il peso e il costo saranno notevolmente ridotti.

1. Buone prestazioni ambientali. La superficie a spirale completamente chiusa e facile da pulire può garantire che i materiali trasportati non siano inquinati e non perdano i materiali trasportati.
2. La capacità di trasporto è grande e la capacità di trasporto è 1.5 volte quella del trasportatore a coclea con lo stesso diametro.
3. La coppia è elevata, il consumo energetico è basso e la porta di scarico non è bloccata.
4. Lunga distanza di trasporto.

Scivolo

Intraprendere l'ultimo riparo dal vento chiuso. Lo scivolo è collegato direttamente alle teste di ingresso e uscita. La struttura è semplice, il costo è basso e il materiale cade nel cilindro interno del forno principale per gravità del materiale. Il metodo di alimentazione dello scivolo è adatto per il materiale sotto forma di piccoli blocchi e granuli. L'umidità è relativamente piccola, quindi non è facile avvolgere e l'angolo di accumulo è relativamente piccolo.

Torre Di Raffreddamento

La torre di raffreddamento è un dispositivo che sfrutta il contatto di acqua e aria per dissipare il calore di scarto generato nell'industria o nella refrigerazione e condizionamento attraverso l'evaporazione. Il processo di raffreddamento dell'acqua in una torre di raffreddamento è un processo di trasferimento di calore e di massa. L'acqua raffreddata viene distribuita alla riempitrice all'interno della torre di raffreddamento con ugelli, distributori d'acqua o vaschette di distribuzione dell'acqua, che aumentano notevolmente l'area di contatto tra acqua e aria. L'aria viene immessa nella torre di raffreddamento dal ventilatore. Una parte dell'acqua assorbe calore e vaporizza in condizioni isobariche, in modo che la temperatura dell'acqua liquida circostante diminuisca.

Il principio di base è: l'aria secca, dopo essere stata aspirata dal ventilatore, entra nella torre di raffreddamento dalla rete di aspirazione dell'aria; le molecole d'acqua ad alta temperatura con alta pressione parziale di vapore saturo fluiscono verso l'aria a bassa pressione e il sistema di autosemina dell'acqua calda e umida viene spruzzato nella torre. Quando le gocce d'acqua entrano in contatto con l'aria, da un lato, a causa del trasferimento di calore diretto tra aria e acqua, dall'altro, a causa della differenza di pressione tra la superficie del vapore acqueo e dell'aria, avviene l'evaporazione sotto l'azione della pressione, che ovvero, per contatto con aria secca insatura, il trasferimento di calore sottrae il calore sensibile dell'acqua, e parte dell'acqua evapora per asportare il calore sommerso nell'acqua, in modo da raggiungere lo scopo di raffreddare l'acqua di raffreddamento.

Sistema di controllo elettrico

Il quadro elettrico è il centro di controllo dell'intero sistema di carbonizzazione. Controlla la commutazione e il funzionamento di ciascun motore nel sistema e visualizza contemporaneamente la temperatura e la pressione delle parti chiave, fornendo dati per le operazioni di produzione.

Il circuito di controllo interno dell'armadio elettrico è stato collegato prima che l'apparecchiatura esca dalla fabbrica. È sufficiente collegare il circuito di alimentazione e il circuito del segnale di trasmissione in base ai segni sul terminale.

Ventilatore a tiraggio indotto

Il principio del ventilatore a tiraggio indotto è che la girante del ventilatore all'interno del ventilatore ruota ad alta velocità quando il ventilatore è in funzione, in modo che l'aria nel guscio del ventilatore generi forza centrifuga e venga espulsa dalla girante del ventilatore, ed è "pressione inviata ” fuori dal ventilatore attraverso l'uscita dell'aria; L'aria viene espulsa per produrre "pressione negativa", quindi "aria nuova" viene costantemente reintegrata dall'ingresso dell'aria, che costituisce il normale stato di funzionamento del ventilatore.

Quando il ventilatore a tiraggio indotto è in funzione, scarica i fumi di aria calda generati nel forno e mantiene una certa pressione negativa nel forno, che è anche chiamato ventilatore di aspirazione. L'ingresso dell'aria del ventilatore a tiraggio indotto è dotato di una propria valvola dell'aria. La funzione è quella di regolare l'area di flusso effettiva della presa d'aria regolando i diversi ingranaggi di questa valvola, regolando così il flusso di aria calda. Generalmente regolare la marcia centrale. Il principio è che maggiore è la portata dell'aria calda, minore è il calore che l'aria calda trasferisce al forno principale.