Nel dicembre 4, 2025, Beston Group ha completato l'installazione di un BLJ-16 impianto di pirolisi della plastica in Europa. Questo progetto risolve con successo l'urgente problema del cliente relativo all'accumulo di rifiuti plastici, generando al contempo nuovo valore economico. Di seguito, i dettagli del progetto:

Conciliare sostenibilità ed efficienza: il riciclo dei rifiuti eco-igienici
- Sfondo del progettoIl cliente è un'azienda manifatturiera all'avanguardia che produce pannolini e prodotti per l'igiene ecocompatibili e cerca una soluzione in loco per riciclare l'ingente quantità di rifiuti plastici derivanti dalle proprie linee di produzione.
- L'obiettivoPer compensare gli elevati costi dell'elettricità derivanti dal funzionamento continuo dello stabilimento, il cliente si è posto l'obiettivo di convertire i rifiuti plastici in olio di pirolisi. Questo olio verrà utilizzato come combustibile per i generatori, consentendo l'autosufficienza energetica e la riduzione dei costi.
Soluzione e configurazione tecnica: BLJ-16 Sistema doppio
Dopo aver analizzato la composizione del materiale e la capacità produttiva, Beston Group Configurazione avanzata personalizzata per massimizzare la conversione energetica e la conformità ambientale:
Informazioni sul progetto
- Modello: BLJ all'16 ottobre impianto di pirolisi in plastica
- Sistema di alimentazione: Sistema di alimentazione idraulica
- Protezione AmbientaleSistema di depolverazione dei gas di scarico ad alte prestazioni (progettato per trattare rigorosamente le emissioni, garantendo la conformità con gli standard ambientali locali).
Tempistiche e stato attuale del progetto
- Data di inizio dell'installazione: Settembre 6, 2025
- Data di completamento dell'installazione: Dicembre 4, 2025
- Progresso corrente: A partire da dicembre 2025, installazione meccanica del BLJIl sistema duale -16 è completo e il progetto è attualmente in attesa della messa in servizio finale.

Implementazione passo passo: dalla preparazione del sito al completamento.

I. Preparazione del sito e sollevamento di carichi pesanti (09.06 – 09.15)
Al suo arrivo in Europa, Beston Group Il team tecnico ha organizzato l'inventario e ha iniziato le operazioni di sollevamento dei materiali più pesanti. Sono riusciti a posizionare tutti i componenti di grandi dimensioni, tra cui la base del reattore, i rulli, l'isolamento refrattario, l'ESP a umido, il camino e il gruppo di azionamento.

II. Assemblaggio della piattaforma e collegamento delle tubazioni (16/09 – 29/10)
- Rete di tubazioni: Sollevata la torre catalitica e il tamburo del vapore, fissate le tubazioni inclinate per olio e gas e completate le linee di saldatura per gas non condensabili, tenuta idraulica, forno e camera di flaring.
- Depolverizzazione avanzataInstallazione del reattore di denitrificazione SCR e dello scambiatore di calore completata con successo.

III. Installazione elettrica e adeguamento alle normative locali (10.30 – 11.24)
In seguito alle modifiche all'alimentazione elettrica del sito, il team ha assistito un esperto esterno nella configurazione della sala di distribuzione. Il team ha completato il passaggio dei cavi nelle canaline e i collegamenti dei cavi lato carico, e ha aperto una parete della fabbrica per installare una finestra di osservazione di sicurezza dedicata.

IV. Consegna tecnica e preparazione per la messa in servizio (11.25 – 12.04)
- Debug remoto: Ho rinominato i cavi e programmato il PLC da remoto tramite un modulo IoT, ottenendo così il controllo automatico con un solo clic per tutte le valvole elettriche.
- Formazione e passaggio di consegneÈ stata condotta la formazione sul sistema. Entro il 4 dicembre, il completamento meccanico e i test elettrici a vuoto sono stati terminati e il progetto è entrato ufficialmente nella fase di attesa di collaudo.
Prospettive future: una pietra miliare in attesa della messa in servizio
Il progetto è attualmente in attesa della messa in servizio finale. Una volta completato e ufficialmente avviato alla produzione, questo sistema apporterà un significativo valore ambientale ed economico al cliente.
- Smaltimento dei rifiuti al 100%Tutti gli scarti di plastica industriale provenienti dalla fabbrica verranno trattati in modo pulito all'interno del reattore sigillato, ottenendo zero rifiuti residui.
- Resi di conversione dei rifiuti in combustibileL'olio di pirolisi prodotto sostituirà il tradizionale gasolio per alimentare i generatori delle fabbriche. Questo modello a ciclo chiuso ridurrà drasticamente i costi dell'elettricità e promuoverà la produzione a basse emissioni di carbonio.

