Di recente, è stato lanciato con successo nella Cina continentale un progetto di carbonizzazione della paglia di mais, con attrezzature provenienti da Beston Group consegnato e messo in funzione. Il progetto mira a utilizzare Beston GroupL'avanzata tecnologia di pirolisi delle biomasse di per convertire in modo efficiente i rifiuti agricoli e contribuire al raggiungimento degli obiettivi di neutralità carbonica. Approfondiamo i dettagli di questo caso di successo.
1. Panoramica del progetto
- Contesto del progetto: Un progetto pilota che prevede la collaborazione tra governo, imprese e mondo accademico. Il cliente è un'azienda emergente di ricerca e sviluppo energetico ad alta tecnologia, specializzata in tecnologie di cattura del carbonio (CCUS) e stoccaggio dell'energia. Con un rinomato professore universitario come partner, hanno proposto un concetto di energia verde incentrato sulla produzione sostenibile lungo l'intera filiera agricola e sulla conversione dei rifiuti in risorse preziose. Il governo sta finanziando il progetto per sostenerne l'implementazione.
- Materiali grezzi: La fine degli steli di mais spezzati, circa 500 RMB/tonnellata.
- Uso del prodotto: Per verificare se i residui delle colture agricole sono adatti alla conversione in biochar e per valutare l'effetto della carbonizzazione.
- Soluzione: Un sistema di pirolisi del biochar modulare su piccola scala (progettazione montata su skid).
2. Aspettative del cliente
- Requisiti tecnici: Aspettatevi prestazioni stabili delle attrezzature, biochar di paglia di alta qualità ed emissioni di gas di scarico conformi alle normative ambientali.
- Requisiti di consegna: Completare la consegna del progetto e garantire il regolare funzionamento entro 20 giorni, in preparazione delle visite dei dirigenti comunali e delle aziende interessate.
3. Soluzione e azione
Macchina biochar personalizzata su piccola scala
Abbiamo fornito un montaggio su slitta sistema di biochar Su misura per le esigenze del cliente. Questa soluzione ha ridotto dell'80% i lavori di ingegneria civile in loco, consentendoci di rispettare i tempi di consegna e messa in servizio urgenti di 20 giorni richiesti dal cliente.
Guida all'installazione in loco
Sono stati inviati ingegneri esperti per supervisionare l'assemblaggio meccanico e fornire una risoluzione dei problemi in tempo reale, garantendo che il sistema fosse ottimizzato per le specifiche condizioni locali.
4. Registrazione di installazione e messa in servizio: consegna rapida in 14 giorni
| Fase | Tempo pianificato | Tempo effettivo | Date |
|---|---|---|---|
| SERVIZIO DI | Un totale di 20 giorni | Un totale di 20 giorni | Può 19 - maggio 24 |
| Messa in funzione | Può 25 - maggio 28 | ||
| Formazione | Può 27 - maggio 29 |
Fase 1: Installazione efficiente (19-24 maggio)
- Assemblaggio efficiente: i materiali sono arrivati il 19 maggio e l'assemblaggio della struttura è stato completato lo stesso giorno. Nei giorni successivi, sono stati installati in sequenza componenti chiave come il nastro trasportatore, la torre di raffreddamento e il sistema di scarico a coclea.
- Soluzioni adattive: a causa della carenza locale di forni di gassificazione, gli ingegneri hanno rapidamente adattato il sistema di combustione. Per problemi minori, come perdite dalla torre di raffreddamento e velocità di alimentazione eccessiva, il team tecnico ha apportato rapide modifiche al cablaggio e rinforzato le guarnizioni. Ciò ha garantito il corretto funzionamento di tutti i sistemi.
Fase 2: Messa in servizio rigorosa (25-28 maggio)
- Test iniziali sui materiali: il 26 maggio abbiamo condotto una prova con paglia di mais frantumata, producendo con successo carbonio. Le foglie di paglia e il midollo interno erano completamente carbonizzati e la qualità del carbonio è stata confermata in via preliminare.
- Verifica della stabilità: il 28 maggio, il progetto ha ospitato una visita dei dirigenti comunali e delle aziende interessate. L'attrezzatura ha funzionato ininterrottamente per 4 ore e 15 minuti. La guarnizione del sistema di raffreddamento ad acqua di seconda fase era intatta, senza perdite d'acqua dal sistema. La dimostrazione in loco ha avuto successo.
Fase 3: Formazione in loco (27-29 maggio)
Durante il periodo di messa in servizio, il nostro team ha condotto tre sessioni di formazione approfondite, suddivise in fasi, per garantire che il team del cliente fosse in grado di operare in modo autonomo.
- Formazione del 27 maggio 2025: ispezione pre-avvio, procedure di avvio e arresto e gestione dei problemi comuni durante il funzionamento.
- Formazione del 28 maggio 2025: manutenzione delle attrezzature, riparazioni, controlli pre-operativi e formazione operativa.
- Formazione del 29 maggio 2025: manutenzione delle apparecchiature, controlli pre-operativi e formazione finale sulla messa in servizio e sul funzionamento.
5. Risultati del progetto
Eccellenza operativa:
- Biochar di alta qualità: gli stocchi di mais sono stati completamente carbonizzati. Il cliente è rimasto relativamente soddisfatto dei risultati della carbonizzazione.
- Stabilità comprovata: il 28 maggio 2025, il cliente ha tenuto con successo una conferenza stampa. Alla presenza di esponenti governativi ed esperti del settore, l'attrezzatura ha funzionato senza problemi per oltre 4 ore e 15 minuti.
Impatto a lungo termine: Questo progetto innovativo ha permesso di valorizzare le risorse della paglia agricola e di convalidare la fattibilità della carbonizzazione della paglia. Fornisce un'esperienza preziosa per la promozione di progetti simili in futuro.