Qual è il processo di produzione del carbone? – Video 3D
Come viene prodotto il carbone? – Descrizione dettagliata in loco
Apertura
Cari amici di Beston. Benvenuto nel mio spettacolo. Sono Fredo Wang e oggi è il 7th Settembre 2021. Oggi siamo in una delle nostre sedi, sito operativo dell'impianto di carbonizzazione. Ti porto dentro a vedere il macchina del carbone di legna in realtà. Prima di farlo vorrei darvi un breve riassunto di questo progetto. La materia prima utilizzata è segatura e pellet di legno. E la cui capacità è di 1 tonnellata/ora in ingresso e 300 kg/ora in uscita di carbone. Adesso muoviamo i nostri passi ed entriamo.
Materia prima
Ora siamo dentro e puoi vedere la panoramica di questa pianta. Prima di iniziare a guidarti passo dopo passo dall'inizio alla fine. Parleremo prima delle materie prime.
Per il nostro impianto di carbonizzazione possiamo prendere tre tipi di materie prime. Nella maggior parte dei casi prenderemo la biomassa. La carbonizzazione della biomassa consiste nel convertire la biomassa in carbone, può essere trasformata in carbone per barbecue o shisha, o anche carbone attivo con un ulteriore processo.
Il secondo tipo di materiale che possiamo prelevare è il fango. I fanghi sono principalmente fanghi di drenaggio/fiume che contengono molto organico. Lo scopo è principalmente per lo smaltimento per ottenere la tassa di mancia dal governo.
E l'ultimo tipo di materiale che possiamo prendere è la plastica di scarto. La carbonizzazione della plastica di scarto trasformerà la plastica di scarto nel combustibile solido da bruciare in seguito.
Dopo il tipo di materiali ci sono anche diversi requisiti per il nostro sistema. Perché abbiamo un sistema continuo quindi ci sono i due requisiti delle materie prime. Uno riguarda le dimensioni. Richiediamo che la dimensione sia inferiore a 20 mm. E se il tuo materiale è più grande del necessario, attrezzeremo il frantoio per te. Il secondo è l'umidità del materiale. Se il tuo materiale sembra essere più bagnato del necessario. Il fabbisogno di umidità è del 15% di umidità. Quindi, se il tuo materiale è più bagnato, attrezzeremo l'asciugatrice per te. Dal 15% -45% dell'umido equipaggeremo un essiccatore. Dal 45% al 70% dell'umidità attrezzeremo per voi due asciugatrici.
E una volta che hai un progetto e hai specificato il materiale e la capacità, possiamo già fare una proposta per te. Ora passiamo al processo.
Alimentazione
Per cominciare è il processo di alimentazione. L'alimentazione viene effettuata insieme a una tramoggia e un nastro trasportatore. La combinazione di tramoggia e nastro trasportatore assicura che il materiale venga alimentato all'interno in modo costante e costante. Il trasportatore che stiamo utilizzando è un nastro trasportatore ad angolo grande con scomparti. In modo che il materiale venga alimentato all'interno in modo costante e distribuito in modo uniforme.
essiccazione
Dopo l'alimentazione il materiale passerà alla sezione successiva. La sezione successiva sarà il reattore stesso o l'essiccatore a seconda del progetto stesso. Per esempio questo qui non hanno l'asciugatrice. Ma per esempio, se lo fai, il materiale cadrà prima nell'essiccatore e salirà in una direzione dalla parte anteriore alla fine, scenderà al nastro trasportatore successivo prima di essere trasferito al reattore. L'essiccatore che stiamo utilizzando è riscaldato dai fumi caldi generati dalla camera di combustione sotto il sistema del reattore. E il fumo caldo passerà attraverso l'essiccatore e raggiungerà infine il sistema di depolverazione. E all'interno dell'essiccatore abbiamo una struttura chiamata albero di dispersione. L'asta lancerà il materiale in aria per avere un contatto completo con il fumo caldo in modo da asciugare efficacemente il materiale.
Alla fine il materiale scenderà dalla parte superiore del trasportatore alla valvola Air-Lock. L'utilizzo della valvola Air-Lock è quello di assicurarsi che non entri aria nel sistema. Quindi usiamo tutti questi dispositivi in ogni ingresso e uscita dei recipienti, compreso il reattore e l'essiccatore.
reagendo
Ora dietro di me c'è il corpo principale del nostro reattore. In Beston GroupSecondo la progettazione, il reattore raggiungerà la funzione continua. Il cui meccanismo continuerà ad alimentarsi e continuerà a scaricarsi. L'intero tempo che occorre dall'ingresso del materiale nel sistema all'ingresso fino allo scarico richiederà solo 20 minuti. Per raggiungere questo obiettivo disponiamo di due importanti know-how. Uno è il design del reattore a doppio tubo, un altro è il design a doppia camera di combustione.
Reattore a doppio strato: per prima cosa daremo un'occhiata al reattore. Il materiale scende dalla parte superiore del trasportatore ed entra nel reattore. Prima cadrà nel tubo interno, quindi viaggerà completamente dalla parte anteriore all'estremità e cadrà nel tubo esterno. Quindi il materiale tornerà indietro dall'estremità alla parte anteriore e verrà scaricato. L'alimentazione e lo scarico sono dalla stessa parte. Il motivo per cui prendiamo questo design del design a doppio tubo è quello di risparmiare spazio per il viaggio. Quindi il percorso di viaggio è molto lungo mentre lo spazio necessario è molto limitato.
Doppia camera di combustione: in secondo luogo applichiamo questo design a doppia camera di combustione. Ha due vantaggi. Uno è che il reattore avrà tre punti di supporto. Quindi c'è un supporto extra al centro del reattore. In modo che dopo un uso prolungato il reattore non si deformi. E il secondo è che le due camere possono essere manipolate separatamente dal PLC. Quindi la temperatura all'interno può essere diversa in modo da assicurarsi che la carbonizzazione sia completamente completata.
Materiale del reattore: finalmente, dal punto di vista del materiale, il nostro reattore applicherà l'acciaio inossidabile 310 nella zona del fuoco. Come ho detto abbiamo due camere di combustione e nella zona il reattore sarà realizzato in acciaio inossidabile, quindi la durata del nostro reattore sarà di 8-10 anni. E poi un semplice rinforzo del reattore lo farà durare più a lungo.
Scarico
Dopo la reazione, il materiale, che ora è carbone, verrà scaricato dal fondo della presa. Con due scaricatori di raffreddamento ridurrà la temperatura a meno di 35 gradi centigradi. Quindi puoi scegliere di utilizzare una linea di bricchette o la linea di produzione di Shisha per dargli una forma. Oppure puoi semplicemente conservarlo. Ma i suggerimenti sono, perché c'è la temperatura del pilling del carbone, quindi conservalo in un ambiente chiuso.
syngas
Durante il processo verrà generato il syngas. Il syngas del nostro sistema sarà fuori dalla parte superiore della presa. E poi si trasferirà al depolverizzatore a ciclone per rimuovere la polvere. Quindi una guarnizione idraulica per bilanciare la pressione e prevenire il ritorno di fiamma. Quindi il syngas tornerà direttamente alla camera di combustione per la combustione. Quindi il riscaldamento è fornito dal syngas dopo il preriscaldamento. Ciò significa che l'impianto è autosufficiente e dopo il preriscaldamento di due ore per tutta la settimana successiva non è necessario utilizzare il proprio combustibile.
Depolverazione
I fumi caldi di ogni camera di combustione usciranno al nostro sistema di depolverazione. Se è presente un essiccatore, il fumo caldo passerà prima attraverso l'essiccatore prima di raggiungere il sistema di depolverazione. Se non si dispone di un essiccatore andrà direttamente al sistema di depolverazione. Il sistema di depolverazione consiste in un depolveratore a ciclone per rimuovere particelle e polvere, quindi ha una torre di nebulizzazione. La torre di nebulizzazione è composta da assorbimento ceramico e getto d'acqua. Quindi, alla fine, quando il fumo caldo verrà rilasciato nell'aria, sarà principalmente vapore caldo.
Controllo
Con il nostro sistema PLC possiamo ottenere il controllo intelligente. Ad esempio, quando l'umidità e la temperatura del materiale di alimentazione diventano maggiori, il sistema riconoscerà e regolerà la temperatura nella camera di combustione, quindi per garantire la carbonizzazione sarà completamente eseguita. In questo modo si risparmierà per lo più la manodopera manageriale. Così puoi prendere una tazza di tè e goderti il pomeriggio.
Sezione di asciugatura
Ora stiamo vedendo il sistema di essiccazione che il nostro cliente si è dotato individualmente dal nostro sistema di carbonizzazione. Ti guiderò attraverso il processo. In primo luogo l'alimentazione sarà effettuata dal nastro trasportatore. Il nastro trasportatore trasporterà il materiale e lo farà cadere in questo vaglio a tamburo. Lo schermo separerà le grandi questioni e le piccole questioni. Quelli grandi li tireremo fuori per la frantumazione, e quelli piccoli cadranno sul fondo e un altro nastro trasportatore lo trasporterà al silo. Quei due silos con la coclea alimenteranno il materiale separatamente in diversi essiccatoi. E dopo l'essiccazione, il materiale verrà risucchiato da questo grosso tubo e nello spolverino del ciclone e in un altro silo qui. E allo stesso modo da questo essiccatore il materiale cadrà da lì. Queste due porte scaricheranno il materiale essiccato e lo invieranno allo stoccaggio.
