Komponen Mesin Pembuat Arang

Drum Pengeringan

Drum pengering berputar di bawah kerja perangkat penggerak, dan panas yang disuplai ke drum dibakar oleh tungku utama dan tambahan dari mesin utama. Bahan baku menyerap panas di dalam drum, dan uap air dalam bahan mulai menguap, sehingga mengurangi kadar air bahan. Drum berputar untuk mengeluarkan material. Gaya gravitasi kipas eksternal dapat mengekstrak sebagian besar kotoran, debu, dll. yang tidak diinginkan, untuk menyediakan bahan baku yang baik untuk tungku karbonisasi, dan sangat meningkatkan kapasitas pemrosesan host karbonisasi dan kualitas arang.

Kepala Segel

Kepala segel saluran masuk dan keluar menyediakan penyegelan, pengumpanan, pengosongan dan transportasi debu untuk drum di bawah pengoperasian drum pengering.

Poros Pemutus

Desain struktur yang mengagitasi dan memajukan poros pemutus memiliki efisiensi pengeringan yang tinggi dan kapasitas pengeringan yang besar. Poros pemutus pecah dan mengangkat material, dan dinding tirai material seperti "badai pasir" bertukar energi panas dengan udara panas, dan udara panas diinduksi oleh kipas. Tekanan negatif harus melewati dinding tirai untuk dikeluarkan dari mesin. Keringkan bahan basah sepenuhnya sebelum mengeluarkan bahan dari mesin. Tekanan peralatan pemurnian dalam proses selanjutnya sangat kecil, karena debu dari gas buang panas limbah, karbon monoksida dan bahan basah menempel pada bahan selama pertukaran panas, dan bahan tersebut memiliki tingkat pemurnian dan penyaringan tertentu. Mengubah kecepatan poros pendispersi dapat mengontrol kecepatan motor melalui kontrol konversi frekuensi untuk menyesuaikan kecepatan poros pendispersi, menyesuaikan konsentrasi debu yang meningkat selama proses pengeringan, untuk meningkatkan kualitas arang.

Perangkat Drive

Perangkat penggerak terdiri dari motor penggerak, peredam, dan alas untuk menyediakan daya untuk rotasi pengering. Rotasi maju dan mundur dapat dikontrol melalui kabinet kontrol listrik. Peredam roda gigi silinder digerakkan oleh motor untuk mencapai tujuan menjalankan drum pengering. Motor dapat dikontrol dengan konversi frekuensi untuk mengontrol kecepatan drum, sehingga waktu tinggal material dalam drum dapat disesuaikan, yang dapat disesuaikan secara fleksibel sesuai dengan kelembaban material dan kapasitas pemrosesan.

Perangkat Drive

Fungsi alat penggerak pada sistem karbonisasi sama dengan fungsi alat penggerak pada sistem pengeringan.

Mendasarkan

Bahan bakar dibakar di dasar untuk menyediakan panas untuk tungku utama. Skema pemanasan yang berbeda dapat disesuaikan sesuai dengan kondisi di tempat pelanggan. Biasanya bahan bakar di proses pembuatan arang termasuk batu bara, kayu, bahan bakar minyak, gas alam, dan gas mudah terbakar yang tidak dapat dikondensasi yang diperoleh selama produksi. Struktur dasar akan berbeda dari bahan bakar yang berbeda yang digunakan. Basis terintegrasi dan mudah dipasang. Pastikan untuk mengisi bahan bakar pemanas saat melakukan pemesanan.

Tungku Karbonisasi Utama

Tungku utama berputar di bawah pengoperasian perangkat penggerak, dan bahan baku menyerap panas di tungku utama. Setelah mencapai suhu pirolisis, pirolisis biomassa mulai menghasilkan arang padat dan gas yang mudah terbakar.

Tungku utama adalah komponen inti dari keseluruhan peralatan pirolisis biomassa. Kualitas produksinya dan apakah desainnya masuk akal secara langsung mempengaruhi operasi normal seluruh peralatan pirolisis, serta keselamatan personel dan peralatan dalam produksi.

Tungku utama mengadopsi struktur silinder ganda, yaitu, "metode dua langkah satu api" untuk pirolisis, dan lapisan luar sangat panas, sehingga biomassa dapat menghasilkan reaksi distilasi kering suhu tinggi dalam relatif tertutup lingkungan di dalam, dan silinder bagian dalam selanjutnya menguapkan material dalam lingkungan bersuhu relatif tinggi. Oleh karena itu, dapat dipastikan bahwa kandungan arang dari biomassa yang dihasilkan memenuhi persyaratan ideal. Bahan tidak bersentuhan dengan gas buang dan tidak tercemar oleh udara panas. Dibandingkan dengan struktur pemanas eksternal satu lapis, tingkat pemanfaatan panas lebih dari dua kali lipat, dan efisiensi termal peralatan mencapai 70% -90%. Zona pemanasan menggunakan baja tahan karat 310S untuk mencegah peralatan dari panas berlebih dan deformasi. Ini mengadopsi struktur pemanas dua arah. Setiap peralatan tradisional tidak memiliki struktur ini. Ada titik buta teknis dalam peningkatan, dan pengguna memiliki tingkat pujian yang sangat tinggi.

Selubung

Fungsi utama casing (bagian dalam perlu diisi dengan modul castable atau keramik) adalah untuk tetap hangat, mengurangi kehilangan panas dari reaktor pirolisis dalam proses pemanasan, dan mengurangi konsumsi bahan bakar. Casing umumnya terdiri dari sepasang casing atas dan 2 casing bawah. Casing adalah satu bagian, dan casing atas dan bawah dihubungkan dengan baut, yang nyaman untuk dipasang.

Kepala Segel

Kepala segel adalah untuk menyediakan penyegelan, pengumpanan, pemakaian dan transmisi gas yang mudah terbakar ke tungku utama di bawah pengoperasian tungku utama. Ini adalah bagian yang sangat penting dari inang karbonisasi. Komponen dan prinsip utamanya diperkenalkan sebagai berikut:

1. Kain penyegel; 2. Kertas aluminium foil; 3. Ikat kawat (wire rope); 4. Pelat luar sisik ikan; 5. Sisik ikan piring bagian dalam; 6. Sealant; 7. Blok grafit; 8. Segel alas kain.

Kepala segel karbonisasi mengadopsi struktur penyegelan multi-lapisan dan multi-situs, yang memiliki efek penyegelan yang baik dan keamanan yang tinggi dalam penggunaan. Kain penyegel mengadopsi blok grafit + kain penyegel + struktur skala ikan untuk menutup bagian luar, dan tingkat penyegelan tinggi dan andal, yang secara efektif dapat mencegah gas internal mengalir keluar dan gas eksternal masuk.

Kursi Tanpa Roda Gigi

Fungsi utama kursi tanpa roda gigi adalah untuk mendukung tungku utama di ujung depan tungku utama, dan rol bekerja sama dengan rusuk besar di tungku utama untuk membatasi posisi aksial tungku utama.

Kursi Roda Gigi

Fungsi utama kursi roda gigi adalah untuk menopang tungku utama di tengah tungku utama, dan menggerakkan drum untuk berputar melalui penyambungan pinion dengan roda gigi cincin besar di tungku utama.

Bagian Dasar Belakang

Fungsi utama bagian dasar belakang adalah untuk mendukung tungku utama dengan bekerja sama dengan cincin rol pada tungku utama di ujung tungku utama. Lebar roller adalah 240, terutama karena tungku utama dapat mempertahankan kontak yang baik dengan tarikan setelah dipanaskan secara aksial.

Terak Spiral berpendingin air 1 #

Fungsinya untuk mengeluarkan arang yang dihasilkan oleh tungku utama. Ketika dilengkapi dengan sistem pendingin air, dapat mencapai produksi arang suhu rendah. Sistem pendingin air ini, termasuk pompa air sirkulasi dan pipa air sirkulasi, dapat berbagi sistem pendingin air dengan kondensor gas yang mudah terbakar dengan menambahkan katup dan pipa yang sesuai.

Terak Spiral berpendingin air 2 #

Lakukan pekerjaan slagging spiral berpendingin air terakhir 1#. Jika dilengkapi dengan sistem pendingin air, arang dapat diproduksi pada suhu rendah. Sistem pendingin air ini, termasuk pompa air sirkulasi dan pipa air sirkulasi, dapat berbagi sistem pendingin air dengan kondensor gas yang mudah terbakar dengan menambahkan katup dan pipa yang sesuai.

Penampungan Angin

Lakukan pelepasan terak spiral berpendingin air terakhir 2#. Fungsi utama perangkat pelindung angin adalah untuk memainkan peran penyegelan selama debit kuantitatif terus menerus. Prinsip penyegelan adalah menyimpan sejumlah material di antara bilah berputar internal untuk membentuk segel material, plus miliknya sendiri. Penyegelan mencegah gas oksigen eksternal memasuki tungku karbonisasi utama melalui perangkat udara tertutup dan slagging spiral berpendingin air 1 # dan 2 #, menghindari reaksi aerobik dan ledakan bahan di dalam tungku utama, dan memastikan keamanan tungku utama perapian. Pelepasan kuantitatif perangkat udara tertutup dapat melepaskan material ke dalam kotak atau tas terak.

Kondensor Pelat

Fungsinya untuk melakukan pendinginan awal gas yang mudah terbakar dari tungku utama sehingga gas yang mudah terbakar membawa serba-serbi, kotoran setelah pendinginan dan kondensasi, dan minyak cair jatuh ke bagian bawah kondensor untuk dibuang, yang dapat mengurangi asupan pipa di bagian belakang tabung kondensor tersumbat.

Kondensor Tabung

Fungsi kondensor tabung adalah untuk mengubah gas atau uap menjadi cairan, dan mentransfer panas di dalam tabung ke air pendingin di luar tabung dengan cara yang sangat cepat. Proses kerja kondensor adalah proses panas eksotermis. Desain kondensor berhubungan langsung dengan laju arang.

Kondensor dari mesin pembuat biochar memiliki karakteristik struktur sederhana, perawatan yang mudah, area pendinginan yang besar, dll., Dan banyak digunakan dalam industri petrokimia. Ini menggunakan air sebagai media pendingin untuk mentransfer panas.

Selama aliran gas yang mudah terbakar, air pendingin mengalir ke kondensor dari saluran masuk air di bagian bawah di bawah aksi pompa sirkulasi air pendingin. Selama proses ini, panas dari gas yang mudah terbakar dipindahkan ke air pendingin, dan air panas dikeluarkan dari saluran keluar air dan masuk ke saluran masuk air menara pendingin. Di bawah aksi menara pembuangan panas, panas dalam air pendingin yang bersirkulasi dibuang, sehingga suhu air pendingin yang bersirkulasi berada dalam kisaran tertentu untuk memastikan operasi normal dari sistem kondensasi, dan air pendingin yang bersirkulasi selalu membersihkan.

Segel hidro

Segel hidro adalah untuk menyesuaikan tekanan internal pipa gas yang mudah terbakar dan tungku utama melalui tekanan air. Sebuah pipa cabang diambil dari pipa gas yang mudah terbakar dan dimasukkan sekitar 6-10 cm di bawah permukaan air. Ketika tekanan internal terlalu tinggi, itu akan mengatasi tekanan air yang bocor, dan pada saat yang sama, pipa cabang tidak dapat dimasukkan di bawah permukaan air. Peningkatan tekanan air yang terlalu rendah akan meningkatkan tekanan pelepas tekanan dan mengurangi keamanan perlindungan.

Penghilang Debu Desulfurisasi

Penghilang debu desulfurisasi menyediakan dua metode penghilangan debu, satu adalah adsorpsi karbon aktif sarang lebah yang tahan air dan yang lainnya adalah penghilangan debu semprotan air.

1. Dimensi keseluruhan karbon aktif sarang lebah tahan air umumnya adalah kubus 100*100*100mm, yang memiliki kinerja penyerapan yang kuat dan dapat menyerap gas, cairan atau padatan koloid pada permukaannya; untuk gas, cairan, kualitas zat yang diserap dapat mendekati kualitas karbon aktif itu sendiri. Karbon aktif adalah sejenis senyawa karbon multi-pori dengan struktur pori yang sangat kaya. Karbon aktif terutama digunakan untuk menghilangkan polutan dalam air, menghilangkan warna, menyaring dan memurnikan cairan dan gas. Karbon aktif juga digunakan untuk pemurnian udara dan pemulihan gas buang (seperti dalam industri kimia). Daur ulang gas benzena, pemulihan dan pemurnian logam mulia (seperti penyerapan emas), dll.
2. Semprotan penghilang debu air: Pompa air semprot yang mendukung menara penghilang debu memompa air dari dasar menara penghilang debu, dan air di perangkat penghilang debu disemprotkan ke dalam kabut melalui nosel. Tabrakan, intersepsi dan kohesi antara partikel debu jatuh dengan tetesan. Kolektor debu jenis ini memiliki struktur sederhana, resistansi rendah, dan pengoperasian yang mudah. Kepala semprot di menara menyemprotkan air secara merata memisahkan partikel halus di udara panas. Debu dan kotoran mengendap di dasar penghilang debu, air bersih dipisahkan oleh kolam penghilang debu, dan air yang dipisahkan didaur ulang untuk menghilangkan debu kabut air.

Semprotkan Penghilang Debu

Penghilang debu semprot menyediakan dua metode penghilangan debu, satu adalah pengepakan cincin magnetik Bohr untuk menghilangkan debu, dan yang lainnya adalah penghilangan debu semprotan air.

1. Penghapusan debu pengepakan cincin magnet: Pengepakan mengadopsi cincin Bohrmagnetik keramik, yang memiliki keunggulan fluks besar, resistansi rendah, efisiensi pemisahan tinggi, dan fleksibilitas operasi yang besar. Secara umum, ini 50% -100% lebih besar dari cincin biasa. Ketika udara panas lewat, cincin magnet pengisi memiliki efek redaman pada udara panas dan memisahkan partikel debu yang lebih besar. Semprotan air membasahi permukaan cincin magnet. Ketika udara panas lewat, permukaan cincin magnet basah menyerap partikel debu dan semprotan yang lebih kecil pada saat yang bersamaan. Pompa shower menyemprotkan air secara merata untuk mencuci cincin magnet.
2. Semprotan penghilang debu air: Pompa air semprot yang mendukung menara penghilang debu memompa air dari dasar menara penghilang debu, dan air di perangkat penghilang debu disemprotkan ke dalam kabut melalui nosel. Tabrakan, intersepsi dan kohesi antara partikel debu jatuh dengan tetesan. Kolektor debu jenis ini memiliki struktur sederhana, resistansi rendah, dan pengoperasian yang mudah. Kepala semprot di menara menyemprotkan air secara merata memisahkan partikel halus di udara panas. Debu dan kotoran mengendap di dasar penghilang debu, air bersih dipisahkan oleh kolam penghilang debu, dan air yang dipisahkan didaur ulang untuk menghilangkan debu kabut air.

Cerobong asap

Cerobong adalah struktur yang menyediakan ventilasi untuk asap panas atau asap dari boiler, tungku tungku atau perapian. Cerobong biasanya vertikal, atau sedekat mungkin dengan vertikal, untuk memastikan kelancaran aliran gas ke udara.

Penghilang Debu Siklon

Penghilang debu siklon adalah jenis perangkat penghilang debu. Mekanisme penghilangan debu adalah membuat aliran udara yang sarat debu berputar, dengan bantuan gaya sentrifugal untuk memisahkan partikel debu dari aliran udara dan menjebaknya di dinding, dan kemudian menggunakan gravitasi untuk membuat partikel debu jatuh ke dalam hopper abu , yang digunakan untuk memurnikan dan mengumpulkan sebagian besar gas buang. Untuk partikel dan debu, efisiensi penghilangan debu berfluktuasi antara 70-85%.

Konveyor Sabuk Kemiringan Besar

Konveyor sabuk kemiringan besar membawa bahan untuk pengering dan tungku karbonisasi utama. Kecepatan material yang diangkut dapat disesuaikan secara real time dengan mengontrol kecepatan motor. Strukturnya sederhana, perawatannya nyaman, ruangnya kecil, investasinya dihemat, dan kapasitas pengangkutannya besar. Sabuk adalah sabuk rusuk bergelombang.

Penampungan Angin

Lakukan konveyor sabuk kemiringan besar terakhir. Fungsi utama dari wind shelter adalah untuk menyegel selama bongkar muat kuantitatif terus menerus. Prinsip penyegelan adalah menyimpan sejumlah material di antara bilah berputar internal untuk membentuk segel material, ditambah segelnya sendiri. Ini disegel untuk mencegah gas oksigen eksternal memasuki tungku karbonisasi utama melalui perangkat udara tertutup, saluran atau tanpa poros. spiral, yang menghindari reaksi aerobik dan ledakan bahan di dalam tungku utama, dan memastikan keamanan tungku utama.

Konveyor Sekrup Tanpa Poros

Lakukan perlindungan angin terakhir yang tertutup. Konveyor sekrup tanpa poros dari Beston Tiongkok dapat mengangkut material yang tidak dapat atau sulit dibawa oleh konveyor sekrup poros tradisional dan konveyor sabuk, seperti material granular dan tepung, material basah dan pucat, material semi-cair dan kental. Bahan yang mudah digulung dan diblokir, dan bahan yang memiliki persyaratan kebersihan khusus. Karakteristik kinerja dari konveyor sekrup tanpa poros adalah: Dibandingkan dengan konveyor sekrup berporos tradisional, konveyor sekrup tanpa poros memiliki keunggulan luar biasa di atas karena desain tanpa poros tengah dan penggunaan sekrup baja integral fleksibel untuk mendorong material; Kinerja lingkungan yang baik; Dibandingkan dengan konveyor sekrup poros, berat dan biaya akan berkurang banyak.

1. Kinerja lingkungan yang baik. Permukaan spiral yang tertutup sepenuhnya dan mudah dibersihkan dapat memastikan bahwa bahan yang diangkut tidak tercemar dan tidak akan membocorkan bahan yang diangkut.
2. Kapasitas konveyornya besar, dan kapasitas konveyornya 1.5 kali lipat dari konveyor sekrup dengan diameter yang sama.
3. Torsi besar, konsumsi energi rendah, dan port pelepasan tidak terhalang.
4. Jarak pengangkutan yang jauh.

parasut

Lakukan perlindungan angin tertutup terakhir. Parasut terhubung langsung dengan kepala inlet dan outlet. Strukturnya sederhana, biayanya rendah, dan materialnya jatuh ke dalam silinder bagian dalam tungku utama oleh gravitasi material. Metode chute feeding cocok untuk material yang berbentuk balok dan butiran kecil. Kelembabannya relatif kecil, sehingga tidak mudah angin, dan sudut akumulasinya relatif kecil.

Menara pendingin

Menara pendingin adalah perangkat yang menggunakan kontak air dan udara untuk membuang limbah panas yang dihasilkan dalam industri atau dalam pendinginan dan pendingin udara melalui penguapan. Proses pendinginan air pada menara pendingin merupakan proses perpindahan panas dan massa. Air yang didinginkan didistribusikan ke pengisi di dalam menara pendingin dengan nozel, distributor air atau baki distribusi air, yang sangat meningkatkan area kontak antara air dan udara. Udara dibawa ke menara pendingin oleh kipas. Sebagian air menyerap panas dan menguap dalam kondisi isobarik, sehingga suhu air cair di sekitarnya turun.

Prinsip dasarnya adalah: setelah udara kering ditarik oleh kipas, ia memasuki menara pendingin dari jaringan saluran masuk udara; molekul air suhu tinggi dengan tekanan parsial uap jenuh tinggi mengalir ke udara bertekanan rendah, dan sistem penyemaian sendiri air panas dan lembab ditaburkan ke menara. Ketika tetesan air bersentuhan dengan udara, di satu sisi, karena perpindahan panas langsung antara udara dan air, di sisi lain, karena perbedaan tekanan antara permukaan uap air dan udara, penguapan terjadi di bawah aksi tekanan, yang adalah, melalui kontak dengan udara kering tak jenuh Perpindahan panas menghilangkan panas sensibel air, dan sebagian air menguap untuk menghilangkan panas terendam di dalam air, sehingga mencapai tujuan pendinginan air pendingin.

Sistem Kontrol Listrik

Kabinet kontrol listrik adalah pusat kendali dari seluruh sistem karbonisasi. Ini mengontrol switching dan operasi setiap motor dalam sistem, dan menampilkan suhu dan tekanan bagian-bagian penting pada saat yang sama, menyediakan data untuk operasi produksi.

Sirkuit kontrol internal kabinet kontrol listrik telah terhubung sebelum peralatan meninggalkan pabrik. Anda hanya perlu menghubungkan rangkaian daya dan rangkaian sinyal transmisi sesuai dengan tanda pada terminal.

Kipas Draf Induksi

Prinsip dari induced draft fan adalah fan impeller di dalam fan berputar dengan kecepatan tinggi saat fan bekerja, sehingga udara di dalam fan shell menghasilkan gaya sentrifugal dan dibuang dari fan impeller, dan “tekanan dikirim ” keluar dari kipas melalui saluran keluar udara; Udara dibuang untuk menghasilkan "tekanan negatif", jadi "udara baru" terus-menerus diisi ulang dari saluran masuk udara, yang merupakan kondisi kerja normal kipas.

Ketika kipas draft yang diinduksi bekerja, ia mengeluarkan gas buang udara panas yang dihasilkan di tungku dan mempertahankan tekanan negatif tertentu di tungku, yang juga disebut kipas hisap. Saluran masuk udara dari kipas draft yang diinduksi memiliki katup udara sendiri. Fungsinya adalah untuk mengatur area aliran efektif dari saluran masuk udara dengan menyesuaikan roda gigi yang berbeda dari katup ini, sehingga menyesuaikan aliran udara panas. Umumnya menyesuaikan dengan gigi tengah. Prinsipnya adalah semakin cepat laju aliran udara panas, semakin sedikit panas yang ditransfer udara panas ke tungku utama.