Pengering logam adalah solusi pengeringan otomatis yang dirancang untuk lini produksi baki telur. Alat ini mengurangi kadar air baki pulp yang baru dicetak dari 60–70% menjadi 10–15%. Hal ini memberikan kekuatan struktural optimal dan perlindungan terhadap jamur dan deformasi pada baki telur, sehingga siap untuk disimpan dan dikirim. Dibandingkan dengan pengeringan udara alami atau tungku terowongan bata, pengering logam memberikan pengeringan yang lebih seragam, efisiensi termal yang lebih tinggi, dan produksi berkelanjutan yang tidak bergantung pada cuaca. Ini adalah pilihan yang disukai oleh produsen baki telur skala menengah dan besar.
Spesifikasi dari Beston Pengering Logam
| Spesifikasi Item | Parameter Teknis |
|---|---|
| Merek / Nama | Beston Pengering Logam |
| Jenis Jalur Pengeringan | Lapisan tunggal / Lapisan ganda (solusi yang dapat disesuaikan dengan 1-6 lapisan) |
| Kapasitas Pengeringan | 2,500 – 10,000 pcs/jam |
| Dimensi Efektif (P × L × T) | 20,520 mm × 2,200 mm × 3,700 mm |
| Suhu Operasional | 80 ° C - 210 ° C |
| Kontrol Kecepatan Konveyor | Penggerak Frekuensi Variabel (VFD) / Kecepatan yang Dapat Diatur |
| Bahan Struktur Utama | 316 Stainless Steel |
| Lapisan Isolasi | Wol Batu Kepadatan Tinggi 120mm |
| Energi Termal yang Didukung | Gas Alam, Diesel, LPG, LNG, dll. *Catatan: Batu bara atau kayu tidak dapat digunakan. |
Bagaimana Cara Kerja Pengering Logam? – Proses Pengeringan Otomatis Penuh
Langkah 1: Pemuatan Baki Bubur Basah
Nampan telur yang baru saja dikeluarkan dari cetakan (~60–70% kelembapan) dimuat ke sabuk konveyor dan dimasukkan ke dalam ruang pengeringan dengan kecepatan tetap.
Langkah 2: Sirkulasi Udara Panas & Pemanasan
Kipas sirkulasi mendistribusikan udara panas secara merata ke seluruh ruang, dengan cepat menguapkan kelembapan di dalam baki telur. Suhu zona berkisar dari 80–90°C (bawah), 150°C (tengah), hingga 200–210°C (atas).
Langkah 3: Menghilangkan Kelembapan
Dengan sistem pengeringan udara otomatis, uap air dikeluarkan dari ruangan melalui lubang pembuangan khusus.
Langkah 4: Pengeluaran Baki Bubur yang Sudah Selesai
Ketika kadar air dalam wadah telur turun di bawah 15% dan wadah memenuhi spesifikasi kekuatan standar, wadah tersebut keluar dari jalur produksi dan siap untuk dikemas dan disimpan.
Tampilan Dalam: Desain Unik Pengering Logam Berlapis Ganda
Tata Letak Vertikal 1-6 Lapisan
Hemat Ruang & Kapasitas Besar
Dengan memanfaatkan struktur vertikal multi-lapisan (tersedia 1 hingga 6 lapisan), sistem ini memperpanjang jalur pengeringan ke atas melalui jalur konveyor kontinu berbentuk S. Desain ini meningkatkan kapasitas produksi dan mengurangi kebutuhan ruang lantai lebih dari 50%.
Sistem Sirkulasi Udara Panas
Efisiensi Tinggi & Hemat Energi
Kipas sirkulasi unik membuat volume udara sirkulasi internal pengering logam 40% lebih tinggi daripada produk sejenis. Sistem dehumidifikasi otomatis menghemat energi lebih dari 10% dibandingkan dengan produk sejenis.
Kontrol Otomasi PLC
Kualitas Baki Telur yang Stabil
Cerdas PLC Sistem ini memungkinkan pemantauan dan penyesuaian secara real-time. Hal ini menghindari kesalahan pengoperasian manual dan dampak perubahan kondisi lingkungan, sehingga memastikan produksi baki telur premium yang konsisten.
Perbandingan Metode Pengeringan: Mengapa Memilih Pengering Logam Otomatis?
Pengering logam otomatis adalah metode pengeringan baki telur yang sangat direkomendasikan karena tidak bergantung pada cuaca, efisiensi termal tinggi, ukuran yang ringkas, konstruksi cepat, dan tingkat kualifikasi baki telur ≥98% dibandingkan dengan pengeringan alami dan pengeringan bata.
| Dimensi | Pengeringan Alami | Pengeringan Batu Bata | Pengeringan Logam |
|---|---|---|---|
| Pengeringan Waktu | 6 – 8 jam | 15-30 menit | 20 menit |
| Ketergantungan Cuaca | Sepenuhnya bergantung pada sinar matahari | Sangat rendah | None |
| Keseragaman suhu | Tidak baik | Sedang (Ada sedikit keterlambatan dalam pengendalian suhu) | Sangat baik (Kontrol yang tepat) |
| Konsistensi Produk | Tidak baik | Medium | Tinggi (tingkat kualifikasi ≥98%) |
| Tapak | Sangat besar | Besar (panjang 40–70 meter) | Kecil (panjang 20-25 meter) |
| Kebutuhan Tenaga Kerja | High | Medium | Sangat rendah (kontrol otomatis PLC) |
| Konsumsi Energi | - | Tinggi (Efisiensi termal rendah) | Rendah |
| Periode Konstruksi | - | > 45 hari | selama 30 hari |
| Mobilitas | - | Tidak dapat bergerak | Bergerak |
| Kenyamanan Perawatan | - | Nyaman | Mudah |
Sertifikat Standar ISO & CE
Tampilan langsung dari lokasi Beston Sistem Pengeringan Baki Telur Logam
- Teman-teman yang terkasih, ini adalah struktur lengkap dari a BTF 5-8 mesin baki telur pengeringan logam. Ini akan segera dikirim.
- Ikuti saya. Mari kita lihat tata letak bagian dalam pengering logam ini.
- Mari kita masuk ke dalam.
- Meski masih kosong, kita bisa melihat plat ayakan atas dan bawah sudah diposisikan. Nanti baki akan berjalan di antaranya.
- Pengering logam yang kami miliki adalah dengan 6 lapisan. Anda dapat melihat relnya dari sini.
- Semua permukaannya terbuat dari stainless steel. Dindingnya menggunakan desain double layer, di antaranya adalah wol tahan panas.
Layanan & Dukungan: Keandalan Jangka Panjang
Desain Tata Letak 3D Gratis
Perencanaan tata ruang pabrik dan desain tata letak peralatan gratis.
Bimbingan Teknis di Tempat
Dukungan global melalui inspeksi video jarak jauh atau pengiriman teknisi lapangan untuk instalasi dan pengoperasian di luar negeri.
Pasokan Suku Cadang Seumur Hidup
Ketersediaan suku cadang aus (rantai, bantalan, dll.) seumur hidup dengan harga berdasarkan biaya produksi.
Kebijakan garansi
Garansi komprehensif 1 tahun untuk seluruh paket peralatan.
Tingkatkan Produksi Baki Telur Anda dengan Pengering Logam
Beston Group Kami menyediakan solusi pengeringan logam 1 hingga 6 lapis dan lini produksi baki telur lengkap yang sesuai dengan spesifikasi proyek Anda. Hubungi kami hari ini untuk rencana khusus yang akan dikirimkan dalam waktu 24 jam. Kami siap membantu Anda membangun lini produksi yang berkelanjutan dan efisien. Beston mesin nampan telur Yang dijual adalah sebagai berikut:
| Pilih Model | BTF4-4 | BTF4-8 | BTF5-8 | BTF6-8 | BTF8-8 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Kapasitas | 2500-3000pcs / h | 4000-4500pcs / h | 5000-5500pcs / h | 6000-7000pcs / h | 8000-9000pcs / h | |
| Membentuk Kuantitas Cetakan | 16 | 32 | 40 | 48 | 64 | |
| Jumlah Daya | 88.2kw | 148.2kw | 208.7kw | 273.2kw | 374.2kw | |
| Penggunaan listrik | Daya Total*70% | |||||
| Permintaan Kepegawaian | 4-6 | 4-6 | 4-6 | 5-7 | 5-7 | |
| Bahan konsumsi | kertas | 200kg / jam | 320kg / jam | 425kg / jam | 520kg / jam | 640kg / jam |
| air | 440kg / jam | 704kg / jam | 748kg / jam | 1144kg / jam | 1280kg / jam | |
| Konsumsi Bahan Bakar | Gas alam | 48-58 m³ | 60-70 m³ | 75-85 m³ | 90-100 m³ | 120-130 m³ |
| LPG | 37-44kg | 47-54kg | 58-65kg | 69-77kg | 93-100kg | |
| Diesel | 40-50kg | 48-58kg | 60-70kg | 67-77kg | 90-100kg | |