Bagaimana Proses Pembuatan Arang? – Video 3D
Bagaimana Arang Dibuat? – Deskripsi Terperinci di Tempat
Pembukaan
Teman-teman terkasih Beston. Selamat datang di acara saya. Saya Fredo Wang dan hari ini adalah 7th September 2021. Hari ini kami berada di salah satu lokasi kami, lokasi operasional pabrik karbonisasi. Aku akan membawamu ke dalam untuk melihat mesin arang nyata. Sebelum melakukan itu saya ingin memberi Anda gambaran singkat tentang proyek ini. Bahan baku yang digunakan adalah serbuk gergaji dan wood pellet. Dan kapasitasnya adalah 1 ton/jam dengan input dan 300kg/jam output arang. Sekarang mari kita gerakkan langkah kita dan masuk ke dalam.
Bahan Baku
Sekarang kita berada di dalam dan Anda dapat melihat gambaran umum dari tanaman ini. Sebelum kami mulai memandu Anda melalui langkah demi langkah dari awal hingga akhir. Pertama kita akan berbicara tentang bahan baku.
Untuk pabrik karbonisasi kami, kami dapat mengambil tiga jenis bahan baku. Untuk sebagian besar kasus, kami akan mengambil biomassa. Karbonisasi biomassa adalah mengubah biomassa menjadi arang, dapat dibuat menjadi batubara barbekyu atau shisha, atau bahkan karbon aktif dengan proses lebih lanjut.
Jenis material kedua yang bisa kita ambil adalah lumpur. Lumpur tersebut terutama berupa lumpur drainase/sungai yang banyak mengandung bahan organik. Tujuannya terutama untuk pembuangan untuk mendapatkan tipping fee dari pemerintah.
Dan bahan terakhir yang bisa kita ambil adalah sampah plastik. Karbonisasi sampah plastik akan mengubah sampah plastik menjadi bahan bakar padat untuk dibakar di kemudian hari.
Setelah jenis bahan ada juga beberapa persyaratan untuk sistem kami. Karena kami memiliki sistem kontinyu jadi dua kebutuhan bahan baku ada. Salah satunya tentang ukuran. Kami membutuhkan ukuran di bawah 20mm. Dan jika bahan Anda lebih besar dari yang dibutuhkan, kami akan melengkapi penghancur untuk Anda. Yang kedua adalah kelembaban bahan. Jika bahan Anda tampak lebih basah dari yang dibutuhkan. Persyaratan kelembaban adalah 15% oleh kelembaban. Jadi jika bahan Anda lebih basah, kami akan melengkapi pengering untuk Anda. Dari 15% -45% lembab kami akan melengkapi satu pengering. Dari 45% -70% kelembapan, kami akan melengkapi dua pengering untuk Anda.
Dan setelah Anda memiliki proyek dan Anda spesifik tentang materi dan kapasitas, kami sudah dapat membuat proposal untuk Anda. Sekarang mari kita beralih ke proses.
Pemberian makanan
Untuk memulainya adalah proses pemberian makan. Pengumpanan sedang dilakukan bersama-sama dengan hopper dan konveyor sabuk. Kombinasi hopper dan belt conveyor memastikan material akan dimasukkan ke dalam dengan mantap dan terus-menerus. Konveyor yang kami gunakan adalah konveyor sabuk sudut besar dengan kompartemen. Sehingga bahan akan diumpankan ke dalam dengan mantap dan menyebar dengan cara yang seragam.
pengeringan
Setelah makan materi akan jatuh ke bagian berikutnya. Bagian selanjutnya adalah reaktor itu sendiri atau pengering tergantung pada proyek itu sendiri. Misalnya yang ini mereka tidak memiliki pengering di sini. Tetapi misalnya jika Anda melakukannya, bahan pertama-tama akan jatuh ke pengering dan naik satu arah dari depan ke ujung, jatuh ke konveyor sabuk berikutnya sebelum dipindahkan ke reaktor. Pengering yang kami gunakan dipanaskan oleh asap panas yang dihasilkan dari ruang bakar di bawah sistem reaktor. Dan asap panas akan melewati pengering dan akhirnya mencapai sistem penghilang debu. Dan di dalam pengering kami memiliki struktur yang disebut poros pencar. Poros akan melemparkan material ke udara untuk bersentuhan penuh dengan asap panas sehingga dapat mengeringkan material secara efektif.
Akhirnya material akan jatuh dari atas konveyor ke katup Air-Lock. Penggunaan Air-Lock Valve adalah untuk memastikan tidak ada udara yang masuk ke dalam sistem. Jadi kami menggunakan semua perangkat ini di setiap pintu masuk dan keluar kapal termasuk reaktor dan pengering.
Bereaksi
Sekarang di belakang saya adalah bagian utama reaktor kami. Di dalam Beston Groupdesainnya, reaktor akan mencapai fungsi kontinu. Mekanismenya adalah terus memberi makan dan terus mengeluarkan tenaga. Seluruh waktu yang dibutuhkan mulai dari masuknya material ke dalam sistem mulai dari masuk hingga keluarnya hanya memakan waktu 20 menit. Untuk mencapai tujuan ini kita memiliki dua pengetahuan utama. Salah satunya adalah desain reaktor tabung ganda, yang lainnya adalah desain ruang bakar ganda.
Double Layer Reactor: Pertama kita akan melihat reaktornya. Bahan jatuh dari atas konveyor dan masuk ke reaktor. Pertama akan jatuh ke dalam ban dalam, dan kemudian akan berjalan jauh dari depan ke ujung dan jatuh ke tabung luar. Kemudian materi akan berjalan kembali dari ujung ke depan lagi dan dibuang. Pemberian makan dan pemakaian berasal dari sisi yang sama. Alasan kami mengambil desain desain double tube ini adalah untuk menghemat ruang untuk bepergian. Sehingga rute perjalanan sangat panjang sedangkan ruang yang dibutuhkan sangat terbatas.
Double Combustion Chamber: Kedua kami menerapkan desain double combustion chamber ini. Ini memiliki dua manfaat. Salah satunya adalah bahwa reaktor akan memiliki dukungan tiga titik. Jadi ada dukungan ekstra di pusat reaktor. Sehingga setelah lama digunakan reaktor tidak akan berubah bentuk. Dan kedua adalah kedua chamber tersebut dapat dimanipulasi oleh PLC secara terpisah. Jadi suhu di dalam bisa berbeda sehingga untuk memastikan karbonisasi akan sepenuhnya dilakukan.
Bahan Reaktor: Akhirnya, dari segi bahan, reaktor kami akan menerapkan baja tahan karat 310-an di zona api. Seperti yang saya katakan, kami memiliki dua ruang bakar, dan di area tersebut reaktor akan dibuat dari stainless steel, sehingga umur reaktor kami akan menjadi 8-10 tahun. Dan setelah itu perkuatan reaktor yang sederhana akan membuatnya bertahan lebih lama.
Pemakaian
Setelah reaksi, bahan yang sekarang menjadi arang akan dikeluarkan dari bagian bawah soket. Dengan dua pelepas pendingin akan menurunkan suhu hingga kurang dari 35 derajat celcius. Kemudian Anda dapat memilih untuk menggunakan garis briket atau garis pembuatan Shisha untuk membuatnya menjadi bentuk. Atau Anda bisa langsung menyimpannya. Tapi tipsnya, karena ada suhu pilling arang jadi harap simpan di lingkungan tertutup.
Sinkronisasi
Selama proses tersebut syngas akan dihasilkan. Syngas sistem kami akan berada di luar dari atas soket. Dan kemudian akan ditransfer ke cyclone de-duster untuk menghilangkan debu. Kemudian hydro-seal untuk menyeimbangkan tekanan dan mencegah terjadinya back fire. Kemudian syngas akan langsung kembali ke ruang bakar untuk dibakar. Jadi pemanasan disediakan oleh syngas setelah pemanasan awal. Itu berarti sistemnya mandiri dan setelah pra-pemanasan selama dua jam selama seminggu berikutnya Anda tidak perlu menggunakan bahan bakar Anda sendiri.
Menghilangkan debu
Asap panas dari setiap ruang bakar akan keluar ke sistem de-dusting kami. Jika ada pengering, asap panas akan melalui pengering terlebih dahulu sebelum mencapai sistem de-dusting. Jika Anda tidak memiliki pengering, itu akan langsung masuk ke sistem de-dusting. Sistem de-dusting terdiri dari cyclone de-duster untuk menghilangkan partikel dan debu, kemudian memiliki menara semprot. Menara semprot terdiri dari penyerapan keramik dan semprotan air. Jadi akhirnya ketika asap panas dilepaskan ke udara, sebagian besar akan menjadi uap panas.
Mengontrol
Dengan sistem PLC kami, kami dapat mencapai kontrol cerdas. Misalnya ketika kelembaban dan suhu bahan pengisi menjadi lebih besar maka sistem akan mengenali dan mengatur suhu di ruang bakar, sehingga untuk mengamankan karbonisasi akan dilakukan sepenuhnya. Dengan cara ini, tenaga kerja yang mengelola akan lebih terselamatkan. Jadi Anda bisa minum secangkir teh dan menikmati sore Anda.
Bagian Pengeringan
Sekarang kita melihat sistem pengeringan yang pelanggan kami dilengkapi sendiri secara individual dari sistem karbonisasi kami. Saya akan memandu Anda melalui prosesnya. Pertama, pengumpanan akan dilakukan oleh konveyor sabuk. Belt conveyor akan mengangkut material dan menjatuhkannya ke layar tambur ini. Layar akan memisahkan hal-hal besar dan hal-hal kecil. Yang besar akan kami keluarkan untuk dihancurkan, dan yang kecil akan jatuh ke bawah dan konveyor sabuk lain akan mengangkutnya ke silo. Kedua silo dengan pengumpan sekrup akan memasukkan material secara terpisah ke pengering yang berbeda. Dan setelah kering material akan tersedot keluar oleh pipa besar ini dan masuk ke cyclone duster dan silo lain di sini. Dan begitu pula dari pengering ini bahan akan jatuh dari sana. Kedua port ini akan mengeluarkan bahan kering dan mengirimkannya untuk disimpan.
