A faszénkészítő gép alkatrészei

Szárítódob

A szárítódob a hajtószerkezet munkája alatt forog, a dobba szállított hőt pedig a főgép fő- és segédkemencéje égeti el. Az alapanyag a dobban felveszi a hőt, és az anyagban lévő nedvesség elkezd elpárologni, ezáltal csökken az anyag nedvességtartalma. A dob forog, hogy eltávolítsa az anyagot. A külső ventilátor gravitációs ereje képes kivonni a legtöbb nemkívánatos szennyeződést, port stb., hogy jó nyersanyagot biztosítson a karbonizáló kemence számára, és nagymértékben javítsa a karbonizáló gazda feldolgozási kapacitását és a faszén minőségét.

Pecsétfejek

A bemeneti és kimeneti tömítőfejek biztosítják a dob tömítését, adagolását, kiürítését és porszállítását a szárítódob működése közben.

Breaker tengely

A megszakítótengely keverő- és mozgószerkezetének kialakítása nagy szárítási hatékonysággal és nagy szárítási kapacitással rendelkezik. A megszakító tengelye töri és megemeli az anyagot, az anyagfüggönyfal pedig „homokviharként” hőenergiát cserél a forró levegővel, a meleg levegőt pedig a ventilátor indukálja. A negatív nyomásnak át kell haladnia a függönyfalon, hogy kiürüljön a gépből. A nedves anyagokat teljesen szárítsa meg, mielőtt kiüríti a gépből. A tisztítóberendezés nyomása a későbbi folyamatban nagyon kicsi, mert a hulladékhő kipufogógázának pora, a szén-monoxid és a nedves anyag a hőcsere során az anyaghoz tapad, és az anyag bizonyos fokú tisztítással és szűréssel rendelkezik. A diszpergáló tengely sebességének megváltoztatásával a motor fordulatszámát a frekvenciakonverziós vezérléssel szabályozhatja a diszpergáló tengely sebességének beállításához, a szárítási folyamat során megemelkedett porkoncentráció beállításához, a faszén minőségének javítása érdekében.

Meghajtó eszköz

A meghajtó eszköz hajtómotorból, reduktorból és alapból áll, hogy energiát biztosítson a szárító forgásához. Az előre és hátra forgás az elektromos kapcsolószekrényen keresztül vezérelhető. A hengeres fogaskerekes reduktort egy motor hajtja, hogy elérje a szárítódob működtetésének célját. A motor frekvencia-átalakítással vezérelhető a dob fordulatszámának szabályozására, így az anyag tartózkodási ideje a dobban beállítható, ami rugalmasan beállítható az anyag páratartalmának és feldolgozási kapacitásának megfelelően.

Meghajtó eszköz

A karbonizáló rendszerben a meghajtó berendezés funkciója megegyezik a szárítórendszerben a meghajtó berendezés funkciójával.

Bázis

A tüzelőanyagot az alapban elégetik, hogy a fő kemence hőjét biztosítsák. Különböző fűtési sémák testreszabhatók a megrendelő helyszíni körülményei szerint. Általában üzemanyagok a szénkészítési folyamat ide tartozik a szén, fa, fűtőolaj, földgáz és a termelés során visszanyert, nem kondenzálható éghető gáz. Az alap szerkezete eltér a felhasznált különböző üzemanyagoktól. Az alap beépített és könnyen felszerelhető. Megrendeléskor feltétlenül töltse be a tüzelőanyagot.

Fő karbonizációs kemence

A fő kemence forog a meghajtó berendezés működése alatt, és a nyersanyagok a főkemencében veszik fel a hőt. A pirolízis hőmérsékletének elérése után a biomassza pirolízise elkezd szilárd szenet és éghető gázt termelni.

A fő kemence az egész fő alkotóeleme biomassza-pirolízis berendezés. A gyártás minősége és az, hogy a tervezés ésszerű-e közvetlenül befolyásolja a teljes pirolízis berendezés normál működését, valamint a gyártás során a személyzet és a berendezések biztonságát.

A fő kemence kettős hengeres szerkezetet alkalmaz, vagyis az „egytűzes kétlépéses módszert” a pirolízishez, és a külső réteget mélyen felmelegítik, így a biomassza magas hőmérsékletű száraz desztillációs reakciót tud produkálni viszonylag zárt környezetben. belső környezetet, és a belső henger tovább párologtatja az anyagot viszonylag magas hőmérsékletű környezetben. Így biztosíthatja, hogy a megtermelt biomassza széntartalma megfeleljen az ideális követelményeknek. Az anyag nem érintkezik a füstgázzal, és nem szennyezi a forró levegő. Az egyrétegű külső fűtőszerkezettel összehasonlítva a hőfelhasználás mértéke több mint kétszerese, a berendezés hőhatékonysága eléri a 70%-90%-ot. A fűtési zóna 310S rozsdamentes acélt használ, hogy megakadályozza a berendezés túlmelegedését és deformálódását. Kettős visszatérő fűtési szerkezetet alkalmaz. Bármely hagyományos berendezésnek nincs ilyen szerkezete. Vannak technikai vakfoltok a fejlesztésben, és a felhasználó nagyon magas dicséretet kapott.

Burkolat

A burkolat fő funkciója (a belsejét önthető vagy kerámia modulokkal kell feltölteni) a melegen tartás, a hőveszteség csökkentése. pirolízisreaktor a fűtési folyamatban, és csökkenti az üzemanyag-fogyasztást. A ház általában egy pár felső és 2 alsó burkolatból áll. A ház egy darabból áll, a felső és alsó burkolat csavarokkal van összekötve, ami kényelmes a telepítéshez.

Pecsétfejek

A tömítőfejek tömítést, betáplálást, ürítést és gyúlékony gázok továbbítását a főkemencébe biztosítják a fő kemence működése közben. Nagyon fontos része a karbonizációs gazdaszervezetnek. Fő összetevői és alapelvei a következők:

1. Tömítő kendő; 2. Alumínium fóliapapír; 3. Kötőzsinór (drótkötél); 4. Halpikkely külső lemeze; 5. Halpikkely belső tányérja; 6. Tömítőanyag; 7. Grafit blokk; 8. Tömítse le a szövetpárnát.

A karbonizáló tömítőfejek többrétegű és több helyen tömítő szerkezetet alkalmaznak, amely jó tömítő hatással és magas használatbiztonsággal rendelkezik. A tömítőszövet grafittömb + tömítőkendő + halpikkely szerkezet a külső tömítésére szolgál, a tömítési szint pedig magas és megbízható, ami hatékonyan megakadályozza a belső gáz kiáramlását és a külső gáz bejutását.

Sebesség nélküli ülés

A sebességváltó nélküli ülés fő funkciója a fő kemence megtámasztása a fő kemence elején, és a görgők együttműködnek a fő kemence nagy bordáival, hogy korlátozzák a fő kemence tengelyirányú helyzetét.

Sebességváltó ülés

A fogaskerékülés fő funkciója, hogy a főkemencét a fő kemence közepén támassza, és a dobot forogassa a fogaskerék és a főkemencén lévő nagy gyűrűs fogaskerék összekapcsolása révén.

Hátsó alaprészek

A hátsó alaprészek fő funkciója a fő kemence megtámasztása azáltal, hogy együttműködnek a főkemencén lévő görgőgyűrűvel a fő kemence végén. A görgő szélessége 240, főként azért, mert a fő kemence jó érintkezést tud fenntartani a vontatóval axiális felmelegítés után.

Vízhűtéses spirális salakanyag 1#

Feladata a fő kemence által termelt szenet kiürítése. Vízhűtő rendszerrel felszerelve alacsony hőmérsékletű faszéntermelést lehet elérni. Ez a vízhűtő rendszer, beleértve a keringető vízszivattyúkat és keringtető vízvezetékeket, megoszthat egy vízhűtő rendszert az éghető gázkondenzátorral a megfelelő szelepek és csövek hozzáadásával.

Vízhűtéses spirális salakanyag 2#

Vállalja az utolsó vízhűtéses spirális salakolás munkáját 1#. Vízhűtő rendszerrel felszerelve a faszenet alacsony hőmérsékleten lehet előállítani. Ez a vízhűtő rendszer, beleértve a keringető vízszivattyúkat és keringtető vízvezetékeket, megoszthat egy vízhűtő rendszert az éghető gázkondenzátorral a megfelelő szelepek és csövek hozzáadásával.

Szélmenedék

Végezze el az utolsó vízhűtéses spirális salakürítést 2#. A szélvédő berendezés fő funkciója, hogy tömítő szerepet töltsön be a folyamatos mennyiségi kibocsátás során. A tömítés elve az, hogy bizonyos mennyiségű anyagot tárolnak a belső forgó lapátok között, hogy anyagtömítést hozzon létre, plusz a sajátját. A tömítés megakadályozza, hogy a zárt levegős berendezésen és vízhűtéses, spirálisan 1# és 2# salakképződésen keresztül külső oxigéngáz jusson be a fő karbonizáló kemencébe, elkerülve a főkemencében lévő anyagok aerob reakcióját és felrobbanását, valamint biztosítja a főkemencében a biztonságot. kemence. A zárt levegős készülék mennyiségi kiürítése az anyagot a salakos dobozba vagy zacskóba ürítheti.

Lemez kondenzátor

Feladata az éghető gáz előzetes hűtése a főkemencéből úgy, hogy az éghető gáz magával vigye a különféle anyagokat, a lehűlés és kondenzáció után a szennyeződést, valamint a folyékony olaj a kondenzátor aljába kerüljön kiürítve, ami csökkentheti a beszívást. cső a hátsó csőkondenzátorban eltömődött.

Cső kondenzátor

A csőkondenzátor feladata, hogy a gázt vagy gőzt folyadékká alakítsa, és a csőben lévő hőt nagyon gyorsan átadja a csövön kívüli hűtővíznek. A kondenzátor munkafolyamata egy exoterm hő folyamata. A kondenzátor kialakítása közvetlenül összefügg a faszén sebességével.

A kondenzátor a biocar készítő gép Az egyszerű szerkezet, a kényelmes karbantartás, a nagy hűtési terület stb. jellemzői, és széles körben használják a petrolkémiai iparban. A hőátadáshoz vizet használ hűtőközegként.

Az éghető gáz áramlása során a hűtővíz a hűtővíz keringető szivattyú hatására a kondenzátorba áramlik az alján lévő vízbevezetésen keresztül. Ennek során az éghető gáz hője átadódik a hűtővíznek, a meleg víz pedig a vízkivezetésen keresztül távozik a hűtőtorony vízbevezető nyílásába. A hőleadó torony hatására a hűtő keringető vízben lévő hő kiürül, így a hűtő keringető víz hőmérséklete egy bizonyos tartományon belül van a kondenzációs rendszer normál működésének biztosítása érdekében, és a keringő hűtővíz mindig tiszta.

Hidrotömítés

A hidro-tömítés célja az éghető gázvezeték és a fő kemence belső nyomásának szabályozása a víz nyomásán keresztül. Az éghető gázvezetékből leágazó csövet vonnak ki, és kb. 6-10 cm-rel a vízfelszín alá helyezik. Ha a belső nyomás túl magas, akkor a víz nyomását leküzdve kiszivárog, ugyanakkor az elágazó csövet nem lehet a víz felszíne alá behelyezni. A túl alacsony víznyomás növelése növeli a nyomáscsökkentési nyomást és csökkenti a védelem biztonságát.

Kénmentesítő poreltávolító

A kéntelenítő poreltávolító kétféle poreltávolítási módot kínál, az egyik a vízálló méhsejt alakú aktívszén adszorpció, a másik pedig a vízpermetes poreltávolítás.

1. A vízálló méhsejt alakú aktív szén általános méretei általában 100 * 100 * 100 mm-es kocka, amely erős adszorpciós tulajdonságokkal rendelkezik, és gáz, folyékony vagy kolloid szilárd anyagot adszorbeálhat a felületén; gáz, folyadék esetében az adszorbeált anyag minősége megközelítheti magának az aktív szénnek a minőségét. Az aktív szén egyfajta többpórusú szénvegyület, rendkívül gazdag pórusszerkezettel. Az aktív szenet főként a vízben lévő szennyező anyagok eltávolítására, a színtelenítésre, a folyadékok és gázok szűrésére és tisztítására használják. Levegőtisztításra és hulladékgáz-kinyerésre is használják (például a vegyiparban). A benzolgáz újrahasznosítása, a nemesfémek kinyerése és finomítása (például az arany abszorpciója) stb.
2. Permetező víz por eltávolítása: A poreltávolító tornyot tartó permetező vízszivattyú a poreltávolító torony aljából szivattyúzza a vizet, a poreltávolító berendezésben lévő vizet a fúvókán keresztül köddé permetezi. A porszemcsék ütközése, elfogása és kohéziója a cseppekkel együtt leesik. Ez a fajta porgyűjtő egyszerű szerkezettel, alacsony ellenállással és kényelmes kezeléssel rendelkezik. A toronyban lévő szórófej egyenletesen permetezi a vizet a forró levegő finom részecskéit. A por és a szennyeződések kicsapódnak a poreltávolító alapban, a tiszta vizet a poreltávolító medence választja el, a leválasztott vizet pedig újrahasznosítja a vízköd-por eltávolításához.

Spray Dust Remover

A porlasztó poreltávolító kétféle poreltávolítási módot kínál, az egyik a Bohr mágnesgyűrűs tömítés a por eltávolításához, a másik pedig a vízpermetes por eltávolítása.

1. Mágneses gyűrűs tömítőpor eltávolítása: A tömítés kerámia Bohrmágneses gyűrűt alkalmaz, amelynek előnyei a nagy fluxus, az alacsony ellenállás, a nagy elválasztási hatékonyság és a nagy működési rugalmasság. Általában 50-100%-kal nagyobb, mint a közönséges gyűrűk. Amikor a forró levegő áthalad, a töltő mágneses gyűrű csillapítja a forró levegőt, és leválasztja a nagyobb porszemcséket. A permetezett víz megnedvesíti a mágnesgyűrű felületét. Amikor a forró levegő áthalad, a nedves mágneses gyűrűfelület egyszerre nyeli el a kisebb porszemcséket és permeteket. A zuhanyszivattyú egyenletesen permetezi a vizet a mágnesgyűrű mosásához.
2. Permetező víz por eltávolítása: A poreltávolító tornyot tartó permetező vízszivattyú a poreltávolító torony aljából szivattyúzza a vizet, a poreltávolító berendezésben lévő vizet a fúvókán keresztül köddé permetezi. A porszemcsék ütközése, elfogása és kohéziója a cseppekkel együtt leesik. Ez a fajta porgyűjtő egyszerű szerkezettel, alacsony ellenállással és kényelmes kezeléssel rendelkezik. A toronyban lévő szórófej egyenletesen permetezi a vizet a forró levegő finom részecskéiből. A por és a szennyeződések kicsapódnak a poreltávolító alapban, a tiszta vizet a poreltávolító medence választja el, a leválasztott vizet pedig újrahasznosítja a vízköd-por eltávolításához.

Kémény

A kémény olyan szerkezet, amely biztosítja a forró füst vagy a kazán, kályha kemence vagy kandalló füstjének szellőzését. A kémény általában függőleges, vagy a függőlegeshez a lehető legközelebb van, hogy biztosítsa a gáz egyenletes áramlását a levegőbe.

Cyclone Dust Remover

A ciklonos poreltávolító egyfajta poreltávolító eszköz. A por eltávolításának mechanizmusa az, hogy a porral terhelt légáramot forogni kezdjük, centrifugális erő segítségével a porrészecskéket a légáramtól elválasztva a falon csapdázzák, majd gravitáció segítségével a porszemcséket a hamutartályba hullanak. , amely a füstgáz nagyobb részeinek tisztítására és összegyűjtésére szolgál. Szemcsék és por esetén a poreltávolítás hatékonysága 70-85% között ingadozik.

Nagy dőlésszögű szállítószalag

A nagy dőlésszögű szállítószalag szállítja az anyagokat a szárítóhoz és a fő karbonizáló kemencéhez. A szállított anyagok sebessége a motor fordulatszámának szabályozásával valós időben állítható. A szerkezet egyszerű, a karbantartás kényelmes, a hely kicsi, a befektetés megtakarítható, és a szállító kapacitás nagy. Az öv egy hullámos bordás öv.

Szélmenedék

Végezze el az utolsó nagy dőlésszögű szállítószalagot. A szélvédõ fő funkciója a tömítés a folyamatos mennyiségi kirakodás során. A tömítés elve az, hogy bizonyos mennyiségű anyagot tárolnak a belső forgó pengék között, hogy anyagtömítést képezzenek, plusz a sajátja. Le van tömítve, hogy megakadályozza, hogy külső oxigéngáz jusson be a fő szénképző kemencébe zárt levegős készüléken, csúszdán vagy tengely nélküli kemencén keresztül. spirál, amely elkerüli a fő kemence belsejében lévő anyagok aerob reakcióját és felrobbanását, és biztosítja a fő kemence biztonságát.

Tengely nélküli csavaros szállítószalag

Vállalja az utolsó zárt szélvédõt. A tengely nélküli szállítócsiga Beston Kína képes szállítani olyan anyagokat, amelyeket a hagyományos tengelycsiga szállítószalagok és szalagos szállítószalagok nem vagy nehezen tudnak szállítani, például szemcsés és porszerű anyagok, nedves és pasztaszerű anyagok, félfolyékony és viszkózus anyagok. Könnyen feltekerhető és blokkolható anyagok, valamint speciális higiéniai követelményeket támasztó anyagok. A tengely nélküli csigás szállítószalag teljesítményjellemzői a következők: A hagyományos tengelyes szállítócsigás szállítószalaggal összehasonlítva a tengely nélküli csigás szállítószalag a fenti kiemelkedő előnyökkel rendelkezik, mivel nincs központi tengely, és rugalmas, integrált acélcsavart használ az anyagok tolására; Jó környezetvédelmi teljesítmény; A tengelycsigás szállítószalaghoz képest a tömeg és a költségek jelentősen csökkennek.

1. Jó környezetvédelmi teljesítmény. A teljesen zárt és könnyen tisztítható spirálfelület biztosítja, hogy a szállított anyagok ne szennyeződjenek, és ne szivárogjanak ki a szállított anyagokból.
2. A szállítóképesség nagy, a szállítóképesség 1.5-szerese az azonos átmérőjű szállítócsigakénak.
3. A nyomaték nagy, az energiafogyasztás alacsony, és a kisülési nyílás nincs blokkolva.
4. Hosszú szállítási távolság.

Csúszda

Vállalja az utolsó zárt szélvédõt. A csúszda közvetlenül kapcsolódik a bemeneti és kimeneti fejekhez. A szerkezet egyszerű, a költségek alacsonyak, és az anyag az anyag gravitációja hatására a fő kemence belső hengerébe esik. A csúszda adagolási módszere alkalmas kis tömbök és granulátumok formájában lévő anyagokhoz. A páratartalom viszonylag kicsi, ezért nem könnyű feltekerni, és viszonylag kicsi a felhalmozási szög.

Hűtőtorony

A hűtőtorony egy olyan berendezés, amely a víz és a levegő érintkezését használja fel az iparban vagy a hűtésben és a légkondicionálásban keletkező hulladékhő párolgás útján történő elvezetésére. A hűtőtoronyban a víz hűtésének folyamata hő- és tömegátadási folyamat. A lehűtött vizet fúvókákkal, vízelosztókkal vagy vízelosztó tálcákkal juttatják el a hűtőtorony belsejében lévő töltőanyaghoz, ami nagymértékben megnöveli a víz és a levegő érintkezési felületét. A levegőt a ventilátor vezeti be a hűtőtoronyba. A víz egy része hőt vesz fel és izobár körülmények között elpárolog, így a környező folyékony víz hőmérséklete csökken.

Az alapelv a következő: miután a száraz levegőt a ventilátor felszívta, az a légbevezető hálózaton keresztül jut be a hűtőtoronyba; a magas hőmérsékletű, nagy telített gőz parciális nyomású vízmolekulák az alacsony nyomású levegőbe áramlanak, és a forró és nedves vizes önmagozó rendszert a toronyba szórják. Amikor a vízcseppek érintkeznek a levegővel, egyrészt a levegő és a víz közötti közvetlen hőátadás, másrészt a vízgőz és a levegő felülete közötti nyomáskülönbség következtében nyomás hatására párolgás történik, a telítetlen száraz levegővel való érintkezés révén A hőátadás a víz érzékelhető hőjét elvonja, és a víz egy része elpárolog, hogy eltávolítsa a vízbe merülő hőt, így elérve a hűtővíz hűtésének célját.

Elektromos vezérlőrendszer

Az elektromos kapcsolószekrény a teljes szénsavas rendszer vezérlőközpontja. Szabályozza a rendszerben lévő egyes motorok kapcsolását és működését, és egyszerre jeleníti meg a kulcsfontosságú alkatrészek hőmérsékletét és nyomását, adatot szolgáltatva a gyártási műveletekhez.

Az elektromos vezérlőszekrény belső vezérlő áramkörét csatlakoztatta, mielőtt a berendezés elhagyta a gyárat. Csak a tápáramkört és az átviteli jeláramkört kell csatlakoztatni a terminálon lévő jelölések szerint.

Indukált huzatventilátor

Az indukált huzatú ventilátor elve az, hogy a ventilátor belsejében lévő ventilátor járókerék nagy sebességgel forog, amikor a ventilátor működik, így a ventilátorházban lévő levegő centrifugális erőt generál, és elszáll a ventilátor járókerekétől, és „nyomást küld” ” ki a ventilátorból a levegőkimeneten keresztül; A levegőt kidobják, hogy „negatív nyomást” hozzon létre, így folyamatosan „új levegőt” töltenek fel a levegőbemenetből, ami a ventilátor normál működési állapotát jelenti.

Az indukált huzatú ventilátor működése közben elvezeti a kemencében keletkező forró levegő füstgázt, és fenntart egy bizonyos negatív nyomást a kemencében, amit szívóventilátornak is neveznek. Az indukált ventilátor levegőbemenete saját légszeleppel rendelkezik. A funkció a levegőbemenet effektív áramlási területének beállítása a szelep különböző fogaskerekeinek beállításával, ezáltal szabályozva a forró levegő áramlását. Általában a középső fokozatra kell beállítani. Az elv az, hogy minél gyorsabb a forró levegő áramlási sebessége, annál kevesebb hőt ad át a meleg levegő a főkemencébe.