Műanyag pirolízis üzem projekt Európában: Körforgásos hulladékból üzemanyagot előállító megoldás ökohigiéniai vállalatok számára

4. december 2025-án Beston Group befejezte egy telepítését BLJ-16 műanyag pirolízis üzem Európában. Ez a projekt sikeresen megoldja az ügyfél felhalmozódott műanyaghulladékkal kapcsolatos sürgető problémáját, miközben új gazdasági értéket teremt. Az alábbiakban részletesen ismertetjük a projektet:

A fenntarthatóság és a hatékonyság áthidalása: Ökohigiéniai hulladék-újrahasznosítás

• A projekt háttereAz ügyfél egy előremutató gyártóvállalat, amely környezetbarát pelenkákat és higiéniai termékeket gyárt, és helyszíni megoldást keres a gyártósorain keletkező jelentős műanyaghulladék újrahasznosítására.
• A célA folyamatos gyári működésből adódó magas villamosenergia-költségek ellensúlyozására az ügyfél célja a műanyaghulladék pirolízisolajjá alakítása volt. Ez az olaj generátor üzemanyagként szolgál majd, önellátó energiát és költségcsökkentést eredményezve.

Megoldás és műszaki konfiguráció: BLJ-16 Kettős rendszerű

Az anyagösszetétel és a gyár kapacitásának elemzése után, Beston Group testreszabott egy speciális konfigurációt az energiaátalakítás és a környezetvédelmi megfelelés maximalizálása érdekében:

Lépésről lépésre történő megvalósítás: a helyszín előkészítésétől a befejezésig

I. Helyszín előkészítése és nehéz tárgyak emelése (09.06. – 09.15.)

Európába érkezve, Beston Group A műszaki csapat rendszerezte a leltárt és megkezdte a nehéz munkák emelését. Sikeresen elhelyezték az összes nagyméretű alkatrészt, beleértve a reaktor alapját, a görgőket, a tűzálló szigetelést, a nedves ESP-t, a kéményt és a hajtásegységet.

II. Platformösszeszerelés és csőcsatlakozás (09.16 – 10.29)

• Csővezeték-hálózatEmeltem a katalitikus tornyot és a gőzdobot, rögzítettem a lejtős olaj-gáz csővezetékeket, és befejeztem a nem kondenzálódó gáz, a vízzár, a kemence és a fáklyakamra hegesztési folyamatvezetékeit.
• Speciális portalanításAz SCR denitrifikáló reaktor és hőcserélő telepítése sikeresen befejeződött.

III. Villamos szerelés és helyi szabványok adaptálása (10.30 – 11.24)

A helyszíni áramellátás változásaira reagálva a csapat egy külső szakértő segítségével irányította az elosztóterem kialakítását. A csapat teljes mértékben elvégezte a kábeltálcák fektetését és a terhelésoldali kábelcsatlakozásokat, valamint átvágta a gyár falát egy erre a célra szolgáló biztonsági megfigyelőablak beépítéséhez.

IV. Műszaki átadás és üzembe helyezés (11.25 – 12.04)

• Távoli hibakeresésÚjracímkéztem a vezetékeket, és egy IoT modulon keresztül távolról flasheltem a PLC programot, így egyetlen kattintással automatizáltam az összes elektromos szelepet.
• Képzés és átadás: Rendszerképzést végeztünk. December 4-re befejeződtek a mechanikai befejezési és az elektromos terhelés nélküli tesztek, és a projekt hivatalosan is belépett az üzembe helyezési szakaszba.

Jövőbeli kilátások: Egy üzembe helyezés előtt álló mérföldkő

A projekt jelenleg a végső üzembe helyezés előtt áll. A befejezést és a hivatalos üzembe helyezést követően ez a rendszer jelentős környezeti és gazdasági értéket képvisel majd az ügyfél számára:

• 100%-os hulladékkezelésA gyárból származó összes ipari műanyaghulladékot tisztán feldolgozzák a lezárt reaktorban, így nulla maradékhulladék keletkezik.
• Hulladékból üzemanyagot visszaA keletkezett pirolízisolaj a hagyományos dízelolajat fogja felváltani a gyári generátorok működtetésében. Ez a zártláncú modell drasztikusan csökkenti az áramköltségeket és alacsony szén-dioxid-kibocsátású gyártást tesz lehetővé.