Faszénkészítő gép az erdészetben és a fafeldolgozó iparban a fahulladék ártalmatlanításával kapcsolatos problémák megoldására szolgál. A magas hőmérsékletű és alacsony oxigéntartalmú pirolízis technológiának köszönhetően a faszén-gép a hulladékfát gazdaságilag értékes faszénné alakítja. A teljes átalakítási folyamat környezetbarát és minimális szennyezést biztosít. A hulladék-újrahasznosítás területének egyik vezető szereplőjeként a... Beston Group egyablakos fa-újrahasznosítási megoldást kínál az Ön maximális kényelme érdekében.
Faszén gép modellparaméterei eladók
BST-50: Ipari méretű modell
- Ellenőrizte Puro.earth, Rainbow, előzetesen jóváhagyta a Isometric
- 6,000 tonna biochar termelés évente
- 7200H/Y stabil és biztonságos működés
BST-06Quicker: Kísérleti méretű modell
- Rainbow által ellenőrizve
- 8 órás gyors telepítés és üzembe helyezés
- Mozgatható kialakítás, amely lehetővé teszi a 8 órás szétszerelést és összeszerelést
| Modell | BST-50 Normál | BST-50 Max | BST-50S | BST-06 Gyorsabb |
|---|---|---|---|---|
| Üzemmód | Folyamatos | Folyamatos | Folyamatos | Folyamatos |
| Alkalmazás | Kereskedelmi méretű | Kereskedelmi méretű | Kereskedelmi méretű | Pilot tesztelés |
| Tanúsítási Platform | Isometric, Szivárvány | Isometric, Szivárvány | Puro.earth, Isometric, Szivárvány | Szivárvány |
| A reaktor anyaga | 304-es rozsdamentes acél | 304-es rozsdamentes acél | 310-es rozsdamentes acél | 304-es rozsdamentes acél |
| Nyersanyag nedvességtartalma | 15% alatt | 15% -tól 55% -ig | 15% -tól 55% -ig | 15% alatt |
| Nyersanyag mérete | 5-20mm | 5-20mm | 5-20mm | 5-20mm |
| Táplálási kapacitás (csak pirolízis esetén) | 10-15m³ / h | 10-15m³ / h | 10-15m³ / h | 100-200KG / H |
| Max. pirolízis hőmérséklet (égéstér) | 650 ℃ | 650 ℃ | 700 ℃ | 650 ℃ |
| A maradék retenciós ideje | 15-20 perc | 15-20 perc | 15-20 perc | 15-20 perc |
| Üzemi nyomás | -20 - 0 év | -20 - 0 év | -20 - 0 év | -20 - 0 év |
| hűtés módja | Víz - Water | Víz - Water | Ipari hűtőegységek | Víz - Water |
| Kipufogógáz-kezelés | Standard | Standard | Nagy teljesítményű | Standard |
| Biochar hőmérséklet | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ |
| Éves üzemórák | > 7200 óra | > 7200 óra | > 7200 óra | > 7200 óra |
| Élettartam | 5-8 éve | 5-8 éve | 8-10 éve | 5-8 éve |
| Szükséges terület (H*Sz*M*m) | 35 * 15 * 8 | 65 * 15 * 8 | 65 * 15 * 8 | 35 * 15 * 8 |
| Fogyasztás | 121kw / h | 270-288 kW/h | 270-304 kW/h | 25.1kw / h |
| Vízfogyasztás | 5-7 m³/nap | 5-7 m³/nap | 0 | 3-5 m³/nap |
| Üzemanyag fogyasztás | 220-260m³ / h | 220-260m³ / h | 220-260m³ / h | 30-50 m³/nap |
| Telepítési időszak | 60 nap | 60 nap | 60 nap | 7 nap |
BST Fa pirolízis üzem sorozat: Ipari méretű szén-dioxid-eltávolítási megoldás
Puro.earth Ellenőrzött technológia
BST-50S modell sikeresen teljesítette a tesztet Puro.earthműszaki értékelése, amely megfelel a szén-dioxid-eltávolításra vonatkozó „Biochar Módszertan” 7 alapvető kritériumának. Ez megalapozza a szén-dioxid-eltávolítási projekt megvalósítását:
- Gyors Projekt Tanúsítvány: Az előzetes értékelési fázisban a műszaki értékelés időtartama jelentősen lerövidül. Ez csökkenti a műszaki hozzáférés kockázatát és felgyorsítja a szén-dioxid-kvóták kibocsátását.
- Stabil hitelgenerálás: A szabványosított gyártási folyamatok biztosítják, hogy a biochar magindikátorok megfeleljenek az EBC/WBC szabványoknak. Ez biztosítja az állandó minőséget és megfelel a globális szén-dioxid-piac követelményeinek.
Isometric Ellenőrzött technológia
BSTAz -50-es modell sikeresen teljesítette a pirolizátor előzetes jóváhagyási folyamatát. IsometricEz elősegíti a szén-dioxid-eltávolítási projektek megvalósítását:
- Gyorsított projektminősítés: A projektfejlesztők kiválasztják az előzetesen jóváhagyott BST-50 pirolizátor modell, és ezek a reaktorok hozzáadhatók új vagy meglévő projektekhez anélkül, hogy meg kellene ismételni a pirolizátor validálási folyamatát.
- Prémium szén-dioxid-kredit szerzése: Tudományos szigorúságáért rendkívül elismert, Isometric tanúsított biochar szén-dioxid-kibocsátási krediteket bocsát ki, amelyek több mint 200 évnyi stabil szén-dioxid-tárolást garantálnak, lehetővé téve a befektetők számára a magasabb prémiumokat és a nagyobb hozamot.
Rainbow Vetted technológia
BST-50 és BSTA -06 modellek hivatalosan is átmentek a Rainbow műszaki felülvizsgálatán, teljes mértékben megfelelve a magas színvonalú biochar tanúsítási keretrendszernek. Ez felgyorsítja a projekt kereskedelmi forgalomba hozatalát és a szén-dioxid-kvóták monetizálását:
- Egyszerűsített auditálási folyamat: A Rainbow egyszerűsített ellenőrzési protokollját kihasználva az ellenőrzött BST-50 és BST-06 A gyorsabb berendezésmodellek jelentősen lerövidíthetik a projektek bevezetési és auditálási ciklusait, csökkentve a belépési korlátokat a szén-dioxid-eltávolítást fejlesztők számára.
- Ellenőrizhető szén-dioxid-tárolás: A nagy tisztaságú biochar megfelel a Rainbow szigorú tartóssági és minőségi kritériumainak, nyomon követhető és megbízható szén-dioxid-kvótákat biztosítva az önkéntes szén-dioxid-piaci vásárlók számára.
dMRV rendszerintegráció
Faszénnel működő gépünk zökkenőmentes digitális felügyeleti felületet integrál a vezető dMRV-szolgáltatókkal kötött stratégiai partnerségek révén. Ez egy átlátható „digitális ikertestvért” hoz létre a szén-dioxid-eltávolításhoz:
- Automatizált adatéletciklus: Automatikusan képes gyűjteni a kulcsfontosságú működési adatokat, a betáplálási sebességtől a reaktor hőmérsékletéig. Ez a megváltoztathatatlan digitális görbe minimalizálja az emberi hibákat és csökkenti a harmadik fél általi auditálás költségeit.
- Precíziós szén-dioxid-elszámolás: A tanúsítási platform API-jával való integráció révén a dMRV rendszer lehetővé teszi az automatizált életciklus-értékeléseket. Az ellenőrizhető szén-dioxid-eltávolítási bizonyítékok minimalizálhatják a kreditek kibocsátásának elszivárgásának kockázatát.
A faszéngyártó gép globális esetei
Olajfa-feldolgozás Európában
Eukaliptusz fűrészpor feldolgozása Ázsiában
Projekt információk
- Fa típusa: olajfaforgács
- Gyártás kezdete: 2024. március 5. (403 nap)
- Projekt konfiguráció: BST-50 faszén gép szárítóval
- Feldolgozási kapacitás: 24 tonna/nap
Eredmények
- Fázis: Teljes körű telepítési, üzembe helyezési és üzemeltetési képzés, hivatalosan is gyártásba helyezve.
- Termékek végfelhasználása: Szerezzen szén-dioxid-kibocsátási krediteket; a CDR-krediteket már megszerezte.
- Jövőbeli fejlődés: Termelési kapacitás bővítése, termékek értékesítése az építőipar számára
Projekt információk
- Fa típusa: eukaliptusz fűrészpor
- Gyártás kezdete: 24th Nov 2024
- Projekt konfiguráció: BST-50 rendszer szárítóval
- Feldolgozási kapacitás: 30 tonna/nap
Eredmények
- Fázis: Teljes körű telepítési, üzembe helyezési és üzemeltetési képzés, hivatalosan is gyártásba helyezve.
- Termékek végfelhasználása: Használjon fa bioszenet talajjavításra a helyi mezőgazdasági területeken.
- Jövőbeli fejlődés: Szén-dioxid-eltávolítási projektek kidolgozása szén-dioxid-kvóták megszerzése érdekében
Két technológia, amely újraértelmezi a szénmegkötést: BST-50S faszéngyártó gép
Biochar termelés évente
CO₂-megkötés évente
Folyamatos működés Évente
Intelligens kátránytisztító technológia
BSTAz -50S faszéngyártó gép egy intelligens kátrány- és portisztító mechanizmussal van felszerelve, amelyet inert nitrogénes öblítőrendszer erősít meg. Ez az innováció a kátránymaradványokkal, a korrozív gázokkal és az ultrafinom faszénporral küzd, amelyek jellemzően a hosszú távú működés során felhalmozódnak. A főbb előnyök a következők:
- Az üzemidő eléri az évi 7,200 órát
- Meghosszabbítja a csővezetékek élettartamát
- Csökkenti a kézi beavatkozást
Kétcsövű forgóreaktor
BSTA -50S reaktora kétrétegű forgó szerkezettel rendelkezik, amely lehetővé teszi a biomassza fokozatos hőkezelését – először a belső magban szárítás és alacsony hőmérsékletű lebomlás, majd a külső héjban magas hőmérsékleten történő mélykarbonizáció. A rendszer a következőket kínálja:
- Biztosítja a >10 m³/óra anyagfeldolgozási sebességet
- Jelentősen javítja a hőhatékonyságot
- Egyenletes, magas széntartalmú biochar stabil előállítása
Faszéngyártó gép munkafolyamata
A faszén gép faanyagot használ nyersanyagként. A teljes folyamatos működési folyamat tiszta és hatékony. A pirolízis után a nyersanyagokban lévő szén és hidrogén elemek kevert éghető, magas fűtőértékű gázokká alakulnak. Végül kialakul az erősen széntartalmú anyag, a faszén. Ennek működési folyamata a következő biomassza pirolízis üzem.
1. lépés: Fa előkezelés
Szárítón és zúzógépen keresztül a fa mérete kisebb, mint 20 mm (optimális az 5-8 mm), a nedvességtartalom pedig kevesebb, mint 15%.
2. lépés: Fa adagolása
Az előkezelt fát egy nagy ferde szalagos szállítószalag szállítja a fapirolízis üzembe.
3. lépés: A fő kemence előmelegítése
Indítsa el az égőt, hogy a fő kemence melegítse 60-90 percig. A különböző tüzelőanyagok különböző égőkhöz illeszkednek.
4. lépés: Fa pirolízis
Ez a folyamat a fában megy végbe karbonizáló kemence. A reakció hőmérséklete 380 ℃ és 450 ℃ között van hipoxiás és mikronyomású környezetben.
- 1. lépés - Dehidratálás: Távolítsa el a belső vizet;
- 2. lépés – Demetilálás: Távolítsa el a hidrogént, metánt, etánt, szén-monoxidot és egyéb vegyes biogázt;
- 3. lépés – Illékony anyagok kibocsátása: Távolítsa el a kátrányt, metanolt, etilént és egyéb anyagokat.
5. lépés: Éghető gázok visszanyerése
Az éghető gázt por- és kondenzációs kezelésnek vetik alá. A kezelés után kapott éghető gáz az égetőrendszerbe kerül újrafelhasználásra. Hőforrást biztosít a berendezések működéséhez.
6. lépés: Faszéngyűjtés
A reaktorból származó magas hőmérsékletű faszén belép az ürítőrendszerbe. A faszén hőjét a salakürítő spirálban áramló hűtővíz veszi el. Hőmérséklete 45 °C alá csökken. Végül a kész faszenet tárolás vagy további feldolgozás céljából összegyűjtik.
A faszéngyártó gépből származó faszén változatos alkalmazása
Talajmódosítás
A porózus szerkezet és a nagy felület fokozza a talaj nedvesség- és tápanyag-megtartó képességét. Élőhelyet biztosít a hasznos mikroorganizmusoknak is, ezáltal javítva a leromlott talaj állapotát.
Takarmány-adalékanyag
Elnyeli a méreganyagokat és a káros gázokat az állatok emésztőrendszerében, csökkentve a hasmenést és javítva a takarmányértékesítési arányt, miközben segít csökkenteni a bélben lévő metánkibocsátást.
Építési adalékanyag
Betonként vagy bevonatként funkcionális töltőanyagként a fa biochar hosszú távú szénmegkötést ér el, miközben olyan tulajdonságokat ad hozzá, mint a nedvességszabályozás, a penészállóság és az elektromágneses árnyékolás.
Leromlott erdő helyreállítása
A fa biochar javítja a talaj levegőztetését és vízvisszatartását a leromlott erdőtalajon, kedvező feltételeket teremtve a gyökérfejlődéshez. Növeli a túlélési arányt az erdőtelepítési projektekben.
Kohászati redukálószer
Nagy tisztaságú, alacsony kén-/foszfortartalmú bioredukálószerként részben helyettesíti a fosszilis kokszot az olvasztásban, javítja a fém minőségét, és jelentősen hozzájárul az ipar dekarbonizációjához.
Üzemanyag-helyettesítés
A faszén ipari üzemanyagként helyettesíthet néhány hagyományos fosszilis tüzelőanyagot. Ez nagy energiasűrűségű, alacsony szénlábnyomú energiamegoldásokat kínál ipari kemencék és kazánok számára.
Miért a fa kiváló nyersanyag a faszéngyártáshoz?
Nyersanyag tulajdonságai
- Jó feldolgozhatóság: A farost szerkezete egységes és a textúra feszes. Ezért a vágás és aprítás során a fa képes alkalmazkodni a különböző méretű követelményekhez, miközben elkerüli a porképződést. Ezenkívül a fa rövidebb idő alatt képes eltávolítani a nedvességet, javítva a pirolízis hatékonyságát.
- Jó folyékonyság: A fa jó folyékonysága elősegíti a zökkenőmentes folyamatos adagolást és elkerüli az alapanyag eltömődését. Emellett a jó folyékonyság az alapanyagok egyenletes eloszlását is biztosítja. Így ez elősegíti a faszénkészítő gép egyenletes melegítését és átalakítását.
Faszén termék minősége
- Magas fűtőérték: A fa magas lignintartalma nagy sűrűségű és szilárdságú szénszerkezetet képez a faszénben a pirolízis után. Így ez javítja a fűtőértéket. Emellett a fa alacsony hamutartalma növeli a kész faszén széntartalmát, tovább javítva a fűtőértéket.
- Kiváló pórusszerkezet: A rostszerkezet könnyebben alakul pórusokká a során faszenet készíteni fából. Így ez javítja a faszén adszorpcióját. Ezenkívül a pórus jellemzői növelik a faszén fajlagos felületét. Így több oxigén érintkezhet a faszén felületével, elősegítve a hatékony égést.
Honnan származik a fahulladék?
Erdőgazdálkodási maradványok
- Forrás: Erdőgazdálkodási gyérítésből, fakitermelésből és erdőegészségügyi karbantartásból származik (pl. nem eladható tetejű fák, alulméretezett ágak és maradék tuskók).
- Jellemzők: A magas eredeti nedvességtartalom és a szabálytalan méretek ellenére ezek az anyagok magas lignintartalommal és ép sejtszerkezettel rendelkeznek. Ez elengedhetetlen a nagy sűrűségű, kiváló mechanikai szilárdságú faszén előállításához.
Fafeldolgozási melléktermékek
- Forrás: Az elsődleges rönkbontásból és a másodlagos kikészítési folyamatokból származó maradványok. (pl. fűrészpor, forgács és fűrészmalmokból és bútorgyárakból származó hulladék).
- Jellemzők: Ezek a maradékanyagok jellemzően előkezelt vagy kemencében szárított anyagok, alacsony nedvességtartalmúak és állandó részecskemérettel rendelkeznek. Ez jelentősen csökkenti az energiafogyasztást a pirolízis során, és biztosítja a prémium minőségű faszén magasabb hozamát.
Kerti és kommunális zöldhulladék
- Forrás: Szezonális tájgondozásból, városi erdészeti műveletekből és lakóépületek udvarainak takarításából származó biomassza (pl. évelő nyesedék, kivágott törzsek és viharkárok által károsított fa).
- Jellemzők: Bár heterogénebb, ez a biomassza bőséges és költséghatékony alapanyag. Faszéngyártó géppel feldolgozva környezetbarát talajjavító szerré vagy fűtőanyaggá alakul.
Faszén gép támogatja az ipari lánc zárt hurkát
Erdészeti Ipar
- Előzze meg az erdőtüzeket: Az erdei hulladék fa nagyon gyúlékony és könnyen tüzet okozhat. A faszénkészítő gép segít újrahasznosítani ezt a hulladékot, és szénné alakítja. Ezzel csökkenti a száraz, éghető anyag mennyiségét az erdőben, jelentősen csökkentve az erdőtüzek kockázatát.
- Erdőökológia javítása: Berendezéseink megfelelnek a szabványoknak biochar gép, ami számos előnnyel jár a talaj számára. Amikor a fa biochar bejut az erdőtalajba, fokozza a tápanyag-megtartást és javítja a talaj szerkezetét. Ez segít megerősíteni az erdei ökoszisztémát, támogatva a fák egészségét.
Fafeldolgozó ipar
- Az üzemanyag szerkezetének optimalizálásaA fafeldolgozás, különösen a szárítás jelentős energiát igényel. A hulladékfa közvetlen elégetéséhez vagy a pellet előállításához képest a faszén nagyobb energiasűrűséggel és jobb égési teljesítménnyel rendelkezik. Ez javítja az üzemanyag-hatékonyságot és csökkenti az energiafogyasztást.
- Hozzon létre gazdasági értéketSzéleskörű alkalmazási lehetőségei miatt a faszéntermékek széles piaccal rendelkeznek. A hulladékfa újrahasznosításával a faszén-gép nemcsak a hulladékot csökkenti, hanem új bevételi forrásokat is teremt a fafeldolgozó ipar számára. Emellett költséghatékony megoldást kínál a hulladékfa ártalmatlanítására.
Fejlett faszéngyártó gép technológia
Modern fa faszén gépek fejlett tervezést alkalmaz a termelési hatékonyság javítása, az energiafogyasztás csökkentése és a berendezések hosszú távú stabil működésének biztosítása érdekében. A gép főbb jellemzői a következők:
720 órás folyamatos működési garancia
- Az innovatív csővezeték-szigetelési technológia megakadályozza, hogy a szerves illékony anyagok eltömítsék a csővezetéket, biztosítva a folyamatos működést.
- Különféle fa-szén gépek fő kemenceanyagai állnak rendelkezésre. A magas hőmérsékletnek ellenálló kialakítás biztosítja az élettartamot.
Automatizált vezérlés
- A PLC vezérlőrendszer képes olyan kulcsfontosságú paraméterek beállítására, mint a hőmérséklet és a nyomás. Az automatizált vezérlésnek köszönhetően a berendezés működése megbízhatóbb.
- Az Internet of Things rendszer valós időben képes figyelni a berendezések működési állapotát, időben jelenteni a hibákat és elvégezni a szükséges módosításokat.
Környezetbarát emissziós tervezés
- A szárító, füstelvezető és kipufogógáz-kibocsátó rendszerek ciklonos porgyűjtőkkel vannak felszerelve a porszennyezés csökkentése érdekében.
- A kipufogógáz permetezése és a kéntelenítési kezelés biztosítja, hogy a teljes gyártási folyamat során ne legyen károsanyag-kibocsátás.
Biztonságos működési garancia
- A többlépcsős és többpontos tömítőszerkezet megbízhatóvá teszi a tömítési szintet.
- A mikronegatív nyomású működés és a többszörös robbanásbiztos létesítmények biztosítják a berendezés biztonságos működését.
Energiatakarékos pirolízis reakció
- Az éghető gáz hőforrásként történő újrahasznosítása csökkenti a hagyományos fosszilis energia felhasználását.
- A belső és külső kettős fűtési szerkezet bioszénes reaktor javítja a hőhatékonyságot.
Moduláris kialakítás
Ez a gép több rendszerre integrált kialakítást alkalmaz. Ez a kialakítás nemcsak rugalmasabbá teszi a berendezés összeszerelését, hanem az igényeknek megfelelően testreszabható is. A rendszerintegráció ugyanakkor kényelmesebbé teszi a berendezés üzemeltetésének karbantartását és karbantartását.
ISO és CE tanúsítványok faszéngyártó géphez
Faszéngép opcionális részei
Szabványos faszénkészítő gépen alapul, Beston Group opcionális alkatrészeket biztosít az ügyfelek egyedi igényeinek kielégítésére. Ezek az alkatrészek fontos szerepet játszanak a gép minden területén. A következők alapján választhat a tényleges helyzetének megfelelő.
Szárítógép
A fa magasabb nedvességtartalmú. A reakció során a víz elpárolgása további energiát igényel. A szárító használata javíthatja a reakció hatékonyságát és csökkentheti a termelési költségeket.
Crusher
A fa általában nagyobb és szabálytalan alakú. A fa aprítása növeli a felületet, javítja a hő- és tömegátadást, ezáltal növeli a reakció hatékonyságát.
Egyablakos szolgáltatás fa-újrahasznosítási befektetőknek
Konzultáció és kommunikáció
- Kommunikáción keresztül tájékozódhat az ügyfelek részletes igényeiről.
- Hívja meg ügyfeleit online találkozókra és helyszíni látogatásokra.
A konfigurációs terv testreszabása
- Végezzen anyagminta tesztelést a konfigurációs terv megerősítéséhez.
- A végső megoldás egyesíti az ügyfelek igényeit és a költségvetési szempontokat.
Jelentés a gyártásról és szállításról
- Frissítse a faszéngyártó gép gyártási folyamatát.
- A szállítás után figyelje a szállítási folyamatot.
Infrastruktúra-építési útmutató
- Vezesse előre az ügyfeleket az alapozáshoz.
- Előzetesen vegye fel a kapcsolatot az ügyfelekkel, hogy a helyszínen elkészítsék a szükséges segédeszközöket.
Stabil működési garancia
- Biztosítson egész életen át tartó alkatrészellátást.
- Ajánljon útmutatást a műszaki frissítésekhez.
Telepítési műszaki támogatás
- A telepítő mérnök a helyi helyszínre megy, hogy útmutatást kapjon a telepítéshez.
- A telepítés után végezzen helyszíni ellenőrzéseket a mérnökök által a hibaelhárítás érdekében.
Érthető számok Beston Group’s Erőssége
Teljes mértékben megértjük az ügyfelek óvatos hozzáállását a gépbeszállítók kiválasztásakor. Ez nagyon bölcs dolog. Ezt biztosítjuk Beston Group megérdemli a bizalmát. Mi vagyunk:
a hulladék-újrahasznosító iparban
Több éves gyártási tapasztalat
Szabadalmaztatott technológiák
Vezető mérnökök
Gyári tér
A fa újrahasznosításának sikeres esetei
Tengerentúli fiókok és irodák
Sikeres hulladék-újrahasznosítási esetek
GYIK a faszén gépről
01 Do Beston faszenes gépek megfelelnek a Puro.earth or Isometric tanúsítvány?
02 Mennyi faszenet lehet előállítani egy tonna fahulladékból?
Egy tonna fahulladékból körülbelül 300 kg biochar/faszenet lehet nyerni (nagyjából 3:1 arányban).
03 Mi az alapanyag nedvességtartalmára és szemcseméretére vonatkozó követelmény?
04 Megfelel-e a biochar az EBC szabványoknak? Milyen dokumentációt tud benyújtani a független EBC tanúsítvány kérelmünk alátámasztására?
Igen, berendezéseink olyan biochar-t állítanak elő, amely megfelel az Európai Biochar Tanúsítvány (EBC) minőségi irányelveinek. Műszaki dokumentációt tudunk biztosítani:
- Harmadik féltől származó biochar tesztjelentések: Kritikus EBC-paraméterek ellenőrzése, beleértve a H/C mólarányt, a PAH-okat, a nehézfémeket stb.
- Folyamatábra (PFD): A folyamatos pirolízis rendszer elrendezésének részletezése.
- Kibocsátási tesztjelentések: A szabványos ipari gáz- és környezetvédelmi határértékek betartásának igazolása.
- Teljes műszaki dokumentáció: Az alkalmazás auditjához szükséges további működési naplók vagy berendezésspecifikációk.
Partner velünk
Alapítva 2013, Beston Group elkötelezett a faszéngyártó gépek úttörő fejlesztése iránt. Ha fa-szén megoldást keres a fahulladék kezelésére, fontolja meg Beston Group mint az Ön megoldásszállítója. Gazdag projekttapasztalatunk és professzionális technikai csapatunk az Ön erős támogatása lesz a fa-szén gép befektetésében. Szeretne többet megtudni a fahulladék kezeléséről? Látogass el hozzánk LinkedIn cimre.
