Faszén brikett készítő gép a faszénport (amelyet széntartalmú anyagok, például faforgács, kókuszdióhéj, szalma stb. magas hőmérsékletű pirolízisével állítanak elő) szilárd faszénbrikettekké tudja préselni. Különböző formákkal felszerelve, ez a gép különféle alakú, például hengeres, hatszögletű és egyebek faszénbriketteket tud előállítani. Ezeket a faszénbriketteket könnyű meggyújtani, tárolni és szállítani, így széles körben alkalmazhatók a különböző iparágakban. Üdvözöljük a kapcsolatfelvételben. Beston Group hogy elindítsa szénbrikett-gyártó vállalkozását.
Miért kell faszenet brikettbe tömöríteni?
Felmerülhet a kérdés, hogy miért kell a biomasszát szénbrikettté feldolgozni, ahelyett, hogy közvetlenül elégetnénk energiává. A közvetlen égetés azonban számos hátránnyal jár, beleértve a légszennyezést, az alacsony energiahatékonyságot, a kellemetlen szagokat, a sűrű füstöt és az instabil égést. Beston A szénbrikett készítő gép hatékonyan kezeli ezeket a problémákat. Az előállított szénbrikettek számos előnnyel járnak, többek között:
Magas fűtőérték
A magas hőmérsékletű pirolízis csökkenti a legtöbb nedvességet és szennyeződéseket a nyersanyagokban. A brikettbe préselve megnő a faszén sűrűsége. Ezek magasabb fűtőértéket adnak a szénbrikettnek.
Könnyen szállítható, tárolható és használható
A faszénbrikettek kompakt formájúak, egységes méretűek és alacsony nedvességtartalmúak, így könnyen szállíthatók, tárolhatók és használhatók. Ez megkönnyíti a fogyasztók és a kiskereskedők kényelmét.
Tisztább égés
A magas hőmérsékletű pirolízis eltávolítja a legtöbb illékony anyagot és szennyeződést a nyersanyagokból. Ennek eredményeként a szénbrikett kevesebb füsttel, hamuval és káros kibocsátással ég.
Sokoldalúság
A faszénbrikettek az adalékanyagok vagy formák beállításával egyedi alkalmazásokhoz szabhatók. Például adjon jobb ízt a vízipipás faszénnek, gyorsabban gyullad és hosszabb égési időt.
Mit érdemes vásárolni Beston Group szénbrikettet készíteni?
01 Bioszéngyártó gép
02 Faszén brikettáló gép
Ez a gép biomassza hulladékot faszénporrá alakít magas hőmérsékletű, oxigénmentes pirolízissel. Beston Group 2 modellsorozat közül választhat, mindkettő folyamatos működésre tervezve. További részletekért kérjük, látogassa meg a biochar gép cimre.
Modell BST-50-es sorozat
- BST-A puro.earth által ellenőrzött 50S technológia
- 6,000 tonna biochar termelés évente
- 7200H/Y stabil és biztonságos működés
- 4 konfigurációs lehetőség
Modell BST-06-es sorozat
- 8000H/Y stabil és biztonságos működés
- Alacsony költségű szén-dioxid-eltávolítási folyamat ellenőrzése
- Kisméretű tesztgép
- 2 konfigurációs lehetőség
Ez a gép faszénport présel brikettekké a kívánt méret és forma alapján. Küldje el nekünk az igényeit, és mi ennek megfelelően módosítjuk a tervet. Az alábbiakban két gyakori faszén brikett üzem specifikációját találja.
Golyósprés gép
- Préseljen anyagokat golyókká (normál méret 40–60 mm)
- Fogadja el az egyedi méreteket a formák cseréjével
Bélyegző típusú rúdgyártó gép
- Percenként 40 bélyegzési sebességgel működjön.
- 3 rudat készíthet sajtolásonként
- Különböző faszén rudakat készíthet, beleértve a négyzet, hatszögletű és hengeres formákat is, amelyek hossza nem haladja meg a 8 cm-t
Puro.earth által ellenőrzött karbonizáló sor: Faszén brikett befektetés fokozása
Beston Group továbbra is vezető szerepet tölt be a pirolízis technológiai innovációjában. Szenesítő sorunk (BST-50S modell) elmúlt Puro.föld értékelése.
Megjegyzés: A Puro.earth egy világszerte elismert szervezet, amely magas követelményeket támaszt a szén-dioxid-eltávolítási technológiákkal kapcsolatban. Tanúsítványuk biztosítja, hogy a bioszén előállításával foglalkozó technológiák megfeleljenek a legmagasabb környezetvédelmi és fenntarthatósági kritériumoknak.
720 órás folyamatos üzem
Fokozott termelési hatékonyság
Az átvizsgált BSTAz -50S fejlett technológiával rendelkezik, amely meghosszabbítja a folyamatos működést és minimalizálja az állásidőt. Ez a termelési hatékonyságnövekedés lehetővé teszi a nagyobb faszénbrikett-termelést a piaci igények kielégítése érdekében.
A biochar minősége megfelel az EBC szabványoknak
Több gazdasági lehetőség és bevétel
A végső biochar/faszén termékek változatos piaci értéket képviselnek, rugalmasabb profitmodelleket eredményezve:
- Szén-dioxid-eltávolítás és szén-dioxid-kvóta-kereskedelem
- BBQ faszén briketteket gyárt az erős piaci kereslet kielégítésére.
- Ipari üzemanyagforrás és egyéb alkalmazások.
Kibocsátások Megfelelnek az EU szabványoknak
A hírnév és a bizalom növelése
A modern vállalkozások a gazdasági haszonszerzés mellett a társadalmi és környezeti felelősségvállalást is szem előtt tartják. A Puro.earth átvilágítás az Ön számára is előnyös:
- Növelni a környezetvédelmi hitelességet: Nyerni kell a fogyasztók és az üzleti partnerek bizalmát.
- Növelje a márka értékét: Mutasson fel hosszú távú elkötelezettséget a fenntarthatóság iránt.
Hogyan készítsünk faszén brikettet?
01 Biomassza előkezelési folyamat
02 Biomassza pirolízis folyamat
egy biomassza pirolízis üzemA biomasszát a reaktoron belül biocharrá (jellemzően apró darabokká vagy granulátumokká) alakítják. A reakció 380–450 °C-on, alacsony oxigénszint és enyhe negatív nyomás mellett megy végbe.
- 1. lépés - Dehidratálás: Távolítsa el a belső vizet;
- 2. lépés – Demetilálás: Távolítsa el a hidrogént, metánt, etánt, szén-monoxidot és egyéb vegyes biogázt;
- 3. lépés – Illékony anyagok kibocsátása: Távolítsa el a kátrányt, metanolt, etilént és egyéb anyagokat.
03 Faszénbrikett gyártási folyamat
A pirolízisből származó bioszenet (apró darabokat vagy granulátumokat) egy faszénbrikett-géppel dolgozzák fel meghatározott nyomás alatt. Ehhez víz és kötőanyag hozzáadása szükséges. A munkafolyamat a következőket tartalmazza:
- Bioszén zúzása vagy őrlése;
- Kötőanyaggal keverve;
- Brikettekké préselés;
- A késztermék szárítása.
További részletekért lásd az alábbi, a faszénbrikett-gép alkatrészeiről és funkcióiról szóló részt.
A faszénbrikett gép alkatrészeinek és funkcióinak ismerete
Crusher
Finom és egyenletes részecskékké zúzza a faszénport. Ez segít szoros kötést elérni a brikettálás során, javítva a faszénbrikettek sűrűségét és szilárdságát.
Puffer siló
Ez egy olyan hely, ahol ideiglenesen tárolják a faszénport. Ez megakadályozza az elzáródásokat vagy leállásokat, amelyeket a gép felső és alsó áramlási iránya közötti sebességkülönbség okozhat.
Csavaros szállítószalag
A szénbrikettgyártó gép különböző részeit összekapcsolja az anyagok szállításához. Teljesen zárt, jelentősen csökkenti a port.
Kötőanyag-adagoló
Szabályozza a faszénporhoz adott kötőanyag mennyiségét. Ez fokozza a faszénpor részecskéi közötti kötésszilárdságot az optimális brikettminőség elérése érdekében.
Kéttengelyes keverő
Egyenletesen keveri a faszénport adalékanyagokkal, például kötőanyagokkal és égésserkentővel. Ez megakadályozza, hogy a végső faszénbrikett meglazuljon vagy repedésre hajlamos legyen.
Kerekes malom
Másodlagos hengerelt keverést végez a kevert poron, így egyenletesebbé és finomra őrölve. Ez a lépés növeli az anyag felületét, elősegítve a jobb formázást.
Brikettprés gép
A faszénport a kívánt formákba préseli, például golyókba, hatszögletű rudakba.
- 01 Rúdgyártó gép
- 02 Golyósprésgép
- 03 Testreszabott gép
Szárítógép
Eltávolítja a felesleges nedvességet a keletkezett faszénbrikettekből, szárítja és keményíti azokat. Ez javítja a kész faszén szilárdságát és tárolási tartósságát, valamint megakadályozza a penészesedést.
A faszén brikett képződését befolyásoló tényezők
A faszénbrikettek gyártási folyamata során számos tényező játszik döntő szerepet a formázott brikettek minőségének és hatékonyságának meghatározásában. A felhasználóknak ezekre a tényezőkre nagy figyelmet kell fordítaniuk az optimális eredmények biztosítása érdekében.
Hozzáadott kötőanyag mennyisége
Fontos, hogy szigorúan ellenőrizzük a kötőanyag arányát, hogy elérjük a kívánt kohéziót a brikettben. A túl sok kötőanyag égési nehézségeket okozhat, míg a túl kevés a gyenge kötődést és a brikett szétesését okozhatja.
A faszénpor részecskemérete
Ha a részecskék túl nagyok, az előállított brikett felülete érdes és egyenetlen lehet. Ezért a megfelelő szemcseméret biztosítása megfelelő őrlési vagy őrlési eljárásokkal elengedhetetlen a sima és egyenletes brikettekhez.
A faszénpor száraz páratartalma
Az optimális nedvességtartalom elősegíti a részecskék jobb megkötését a préselési folyamat során, ami jól formált brikettet eredményez. Ezzel szemben a túlzott nedvesség a formázás és a szárítás nehézségeit okozhatja.
Beston Group Átfogó műszaki támogatást kínál
Beston Group egy megbízható partner, amelyben megbízhat. Csapatunk 20 vezető mérnökből és több mint 30 projekttanácsadóból áll, akik szakértő műszaki tanácsadást nyújtanak Önnek. Minden termékünk ISO9001 és ISO14001 tanúsítvánnyal rendelkezik, ami garantálja az állandó minőséget. Velünk együttműködve gondtalan támogatást kaphat, a helyszíni elrendezéstől és a telepítéstől az üzembe helyezésig és a szakmai képzésig.
Tapasztaltak vagyunk – globális faszéntermelési projektek
Beston Group a kínai biomassza faszén export iparág vezetői közé tartozik. Számos faszéngyártási projektet indítottunk világszerte. Ha szeretné elkezdeni a faszén brikettáló gépbe való befektetését, tekintse meg mérnöki tervdokumentációnkat a szállítási és telepítési útmutatásért. Itt vagyunk, hogy támogassuk befektetési útját. Csak mondja el nekünk igényeit, és mi gyorsan személyre szabott tervet és ingyenes árajánlatot készítünk Önnek!
FAQ
01. Mennyi kötőanyagra van szükség a faszén brikettálási folyamatához?
- A hozzáadott növényi alapú kötőanyagok aránya körülbelül 10% – 13%.
- A hozzáadott kémiai kötőanyagok aránya körülbelül 3% – 5%. (A különböző anyagoktól függően a hozzáadott mennyiség eltérő.)
02. Mennyi vízre van szükség a faszén brikettálási folyamatához?
A víz aránya 28% és 32% között mozog. (A formázó rudak nagyobb nedvességtartalmat igényelnek, míg a golyók préseléséhez kevesebb nedvesség szükséges.)
03. Előbb formázható, majd karbonizálható a biomassza?
04. Hogyan kell tisztítani a faszén brikettáló gépet?
Indítsa el faszén brikett projektjét
Kezdje el faszénbrikett projektjét még ma! Beston Groupmegbízható faszén brikettgyártó gépe. Növelje a hatékonyságot, elégítse ki a piaci igényeket és teremtsen fenntartható értéket – mindezt egyetlen megoldásban. Kövessen minket a következőben: LinkedIn.
