Les usine de pyrolyse de déchets plastiques produit par Beston Machinery a apporté l'espoir d'éliminer les déchets plastiques, l'un des déchets les plus ennuyeux de la planète. Nous avons conçu un ensemble de technologies pour aider les déchets plastiques à se convertir en combustibles. Les déchets de plastique se transforment en huile et en noir de carbone dans un environnement sans oxygène grâce au processus de pyrolyse. Le produit final principal du traitement, l'huile de pyrolyse, également appelée huile plastique, peut être utilisée comme combustible directement ou être retraitée et purifiée pour une meilleure utilisation.
Remarque: Le rendement en huile des installations de pyrolyse de plastique est élevé et différent selon les types de plastique.
| Types de plastique | En venant de | Rendement d'huile |
| PE | films, bouteilles, matériaux isolants électriques, sacs à main, bouteilles / bouteilles de calcium, produits de première nécessité, etc. | 95% |
| Polypropylène (PP) | films, corde en plastique, vaisselle, pots, tonneaux, meubles, sacs, casquettes, pare-chocs de voiture, etc. | 90% |
| Polystyrène (PS) | appareils électriques, articles de papeterie, tasses, récipients pour aliments, boîtiers d'appareils, accessoires électriques, produits en mousse, jouets, etc. | 90% |
| Plastique ABS | N/D | 40% |
| Bâche en plastique blanc pur | N/D | 70% |
Exportation de cas de Beston Usine de pyrolyse des déchets plastiques
Notre machine de pyrolyse des déchets plastiques est bien conçue et de bonne qualité. Il se compose principalement du convoyeur à vis automatique, du boîtier, du réacteur, du collecteur, du condenseur, du réservoir d'huile lourde, du réservoir de stockage d'huile et du système de dépoussiérage. Différent de la plupart des fabricants d'installations de pyrolyse des déchets, on ajoute du matériau réfractaire entre le carter et le réacteur. Le matériau peut protéger le réacteur contre des températures trop élevées pour prolonger sa durée de vie, et en même temps, il peut réduire la consommation d'énergie causée par la perte de chaleur.
Spécification et paramètres
| Modèle | BLJ-3 | BLJ-6 | BLJ-10 | BLL-16 | BLL-30 | |
| Compétences | 1-3t / d | 4-6t / d | 8-10t / d | 12-16t / d | 30-35t / d | |
| processus de travail | Lot | Lot | Lot | Semi-continu | Entièrement continu | |
| Taille du réacteur | φ1400 * 4900mm | φ2200 * 6000mm | φ2600 * 6600mm | φ2800 * 7100mm | φ1800 * 18500mm | |
| Matériau du réacteur | Q245R | Q245R | Q245R | Q245R | Acier inoxydable 310S | |
| Système d'entraînement | 350 réducteur + moteur d'entraînement 4kw | 400 réducteur + moteur d'entraînement 5.5kw | 400 réducteur + moteur d'entraînement 5.5kw | 500 réducteur + moteur d'entraînement 7.5kw | Réducteur ZQH650-50 + moteur de conversion de fréquence 15kw | |
| Terrain (L*W*H) | 18m * 4.2m * 6m | 30m * 12m * 8m | 30m * 13m * 8m | 33m * 13m * 8m | 70m * 20m * 10m | |
| Puissance | 16.65kw | 37.85kw | 44.3kw | 55.6kw | 256kw | |
| Brûleur | 2*200,000 XNUMX kcal | 2*300,000 XNUMX kcal | 2*300,000 XNUMX kcal | 2*400,000 XNUMX kcal | 2.5 millions de kcal par set | |
| Poids total des matériaux expédiés | Environ 18 t | Environ 24.5 t | Environ 28 t | Environ 34.5 t | Environ 150 t | |
| Nombre de conteneurs | 1 * 40HQ | 1*40FR+1*40HQ+1*20 GP | 1*40FR+2*40HQ | 1*40FR+2*40HQ | 25m*8m cargaison en vrac+8*40HQ | |
| Bruit (dB) | ≤ 60 | ≤ 60 | ≤ 60 | ≤ 60 | ≤ 60 | |
| Matériaux de chauffage | Fioul (y compris huile de pyrolyse pneumatique/plastique), gaz naturel, GPL, diesel, etc. | |||||
| Système de condensation | Condenseur vertical | Φ426 * 3000 Zone de condensation monobloc 7.58m2 | Φ630 * 3600 Zone de condensation monobloc 17.8m2 | Φ630 * 3600 Zone de condensation monobloc 17.8m2 | Φ820 * 3600 Zone de condensation monobloc 35.6m2 | Φ920 * 3200 2 ensembles de condenseur vertical |
| Condenseur 3 en 1 | 3000 * 2200 * 2250 Zone de condensation 17.51m2 | 5800 * 2260 * 2500 Zone de condensation 35.85m2 | 5800 * 2260 * 2500 Zone de condensation 35.85m2 | 8000 * 2260 * 2500 Zone de condensation 49.5m2 |
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Avantages de Beston Conception d'usine de pyrolyse de déchets plastiques
- Nous utilisons la technique de soudage automatique pour améliorer considérablement l'efficacité du travail et garantir la qualité de soudage simultanément.
- Le joint hydraulique peut arrêter le feu tout en éliminant le soufre, les impuretés et en gardant le gaz de pétrole propre.
- Le thermomètre et le manomètre professionnels sont configurés pour inspecter la température et la pression à tout moment.
- Le système d'alimentation et le système de décharge sont tous scellés pour assurer la sécurité, l'hygiène du lieu de travail et s'assurer qu'il n'y a pas de perte de chaleur pendant le processus de pyrolyse.
- Un condenseur tubulaire est utilisé pour agrandir les zones de condensation afin d'améliorer l'efficacité de fonctionnement de l'installation.
- Nous avons une conception de sécurité de haut niveau avec une technologie 100% anti-brûlure et une technologie antidéflagrante et une technique anti-colmatage des vannes de sortie.
- Dans le fonctionnement quotidien, la salle des gaz d'échappement est fermée. Lorsque la pression est trop élevée, la salle des gaz d'échappement peut être ouverte, de sorte que le gaz combustible sera brûlé pour abaisser la température et la pression d'air du réacteur.
- Nous avons différents types d'équipements de pyrolyse pour le plastique à vendre, tels que le type par lots (également appelé installation de pyrolyse à petite échelle), installation de pyrolyse des déchets plastiques semi-continue et entièrement continue. Les clients peuvent choisir librement en fonction de leurs besoins réels.
Flux de fonctionnement de l'équipement de pyrolyse des déchets plastiques
- Le distributeur à vis alimente automatiquement les déchets plastiques dans le réacteur. Mais si vous choisissez la machine de type batch, l'alimentation sera opérée manuellement. Le gaz de pétrole sera généré lorsque la température intérieure du réacteur de pyrolyse atteindra la température correspondante après chauffage.
- Le gaz de pétrole entre dans le collecteur, les particules lourdes du gaz de pétrole seront liquéfiées en pétrole lourd et déposées dans le réservoir de pétrole lourd; le gaz de fioul léger sera liquéfié en fioul par le condenseur et réservé dans le réservoir de fioul.
- Le gaz combustible produit par le processus de pyrolyse sera désulfuré et nettoyé dans le joint hydraulique, puis recyclé dans la chambre de combustion comme source de chauffage.
- La fumée générée lors du chauffage du réacteur sera d'abord refroidie dans le condenseur de fumée. Après cela, il ira au système de dépoussiérage et à la tour de pulvérisation pour le dépoussiérage, le lavage, la pulvérisation d'eau, l'adsorption d'anneau en céramique et l'absorption de charbon actif. Enfin, il sera déchargé en toute sécurité, conformément aux normes de protection de l'environnement et d'émission de l'UE.
Notre supériorité
- Notre usine a une haute qualité, un rendement élevé et un rapport coût-performance élevé.
- Des techniques d'exploitation professionnelles garantissent que nous pouvons traiter tous les bogues pendant la production.
- Beston fournit des services avant-après-vente professionnels et parfaits car nous avons une riche expérience de l'exportation.
- Les clients peuvent tirer des bénéfices considérables des produits finis de haute qualité.
- Les clients ont plus d'options lors de la sélection de nos produits.
Sauf pour ça usine de pyrolyse de déchets plastiques, nous avons de nombreuses autres usines de recyclage pour toutes sortes de déchets solides. Si vous souhaitez en savoir plus sur nos produits, veuillez retourner à la page d'accueil pour plus d'informations ou laissez-nous votre message directement maintenant.
