Usine de pyrolyse continue des pneus

Pour l'élimination des pneus usagés, installation de pyrolyse continue de pneus usagés fournit une solution durable pour le recyclage des ressources. Grâce à la technologie de pyrolyse, la machine peut convertir les pneus usagés en huile de pyrolyse, en noir de carbone, en fil d'acier et en gaz combustible. Contrairement à d'autres équipements, l'équipement continu adopte la dernière conception entièrement automatique. Cette conception permet à la machine d'atteindre une production ininterrompue 24 heures sur XNUMX. Avec la demande croissante de recyclage des pneus, l'usine de pyrolyse continue des pneus remplace progressivement le type par lots.

Beston Usine de pyrolyse continue des pneus

Un tournant dans la pyrolyse des pneus : du batch au continu

La demande mondiale de recyclage des pneus usagés augmente rapidement. Par rapport au procédé traditionnel de pyrolyse par lots, l'installation de pyrolyse continue des pneus devient progressivement dominante avec une efficacité, une automatisation et des performances environnementales supérieures. Diverses forces motrices favorisent la transformation de usine de pyrolyse de pneus de "Lot"Pour"Continu« Cela se reflète principalement dans les aspects suivants :

Expansion du marché du recyclage des pneus

Expansion du marché du recyclage des pneus

Récemment, la production annuelle mondiale de pneus usagés a atteint 1 milliards. Cela favorise sans aucun doute l'expansion rapide du marché du recyclage. Par conséquent, la méthode traditionnelle de recyclage par pyrolyse intermittente est difficile à répondre aux besoins du recyclage à grande échelle. L'usine de pyrolyse continue des pneus usagés a une efficacité de traitement et une capacité de production plus élevées pour aider les entreprises à faire face aux défis de l'expansion du marché.

Émergence d'une technologie de pointe

Émergence d'une technologie de pointe

L'automatisation industrielle et la technologie intelligente ont fait progresser le recyclage des pneus par pyrolyse. L'équipement avec mode de fonctionnement continu peut être connecté de manière transparente à divers équipements d'automatisation. Ainsi, cela permet un contrôle et une surveillance automatiques de l'ensemble du processus d'exploitation. L'introduction de ces technologies réduit non seulement les coûts de main-d'œuvre, mais améliore également l'efficacité et la contrôlabilité de la production.

Promotion des politiques environnementales

Promotion des politiques environnementales

Les pays accordent de plus en plus d'attention à l'impact écologique de la production industrielle. En conséquence, l'introduction d'une série de politiques environnementales a rendu les normes d'émission des projets de pyrolyse plus strictes. Les équipements continus adoptent des systèmes de traitement des gaz d'échappement et de contrôle de la pollution plus avancés. Cela peut réduire les émissions nocives et répondre aux exigences des réglementations environnementales.

Paramètres d'une usine de pyrolyse de pneus entièrement continue

"BLL- 30
BLL- 30 machine de pyrolyse intègre la technologie de pointe et les réalisations en R&D de Beston Group. Contrairement à la production par lots traditionnelle, cette machine peut réaliser une alimentation et une décharge simultanées. De plus, la capacité de traitement de cette usine de pyrolyse continue de pneus usagés est également la plus importante de la gamme de produits. Voici les paramètres spécifiques pour votre référence :

ModèleBLL- 30
Capacités30-35t / d
processus de travailEntièrement continu
Taille du réacteurφ1800 * 18500mm
Matériau du réacteurAcier inoxydable 310S
Système d'entraînementRéducteur ZQH650-50 + moteur de conversion de fréquence 15kw
Terrain (L*W*H)70m * 20m * 10m
Puissance256kw
Brûleur2.5 millions de kcal par set
Poids total des matériaux expédiésEnviron 150 t
Nombre de conteneurs25m*8m cargaison en vrac+8*40HQ
Bruit (dB)≤ 60
Matériaux de chauffageFioul (y compris huile de pyrolyse pneumatique/plastique), gaz naturel, GPL, diesel, etc.
Système de condensation (condenseur vertical)Φ920 * 3200
2 ensembles de condenseur vertical

Composants d'une installation de pyrolyse continue de pneus

Composants principaux

De côté

BLL-30 Carte d'équipement-A

Côté B

BLL-30 Carte d'équipement-B

Composants facultatifs

Déchiqueteur de pneus

La taille de l'alimentation est essentielle pour le fonctionnement ininterrompu de la production continue. pneu à huile. Il détermine si les pneus peuvent subir une réaction complète et uniforme dans le réacteur de pyrolyse. Le broyeur de pneus est donc essentiel. Il peut non seulement broyer uniformément les pneus jusqu'à la taille d'alimentation optimale (). De plus, il peut éliminer le fil d'acier dans le pneu usagé et garantir la pureté de la poudre de caoutchouc du pneu.
Broyeur de pneus pour usine de pyrolyse continue de pneus

Équipement de distillation d'huile

L'huile de pyrolyse des pneus produite par la machine peut être traitée ultérieurement par distillation. L'équipement de distillation peut séparer les produits pétroliers de différents composants en fonction des différents points d'ébullition des produits pétroliers pour la collecte. Après le traitement de l'équipement de distillation d'huile, les clients peuvent obtenir diesel non standard et essence non standard, qui ont une valeur d’utilisation plus élevée.
Équipement de distillation d'huile pour usine de pyrolyse continue de pneus

Flux de travail d'une usine de pyrolyse continue de pneus usagés

01Alimentation

  • Un convoyeur à bande à grand angle transporte les particules de pneus vers le silo étanche. Dans le silo, un système de protection à l'azote évacue l'excès d'air contenu dans les particules de pneus.
  • Les particules de pneus dans le silo scellé pénètrent dans le pèse-personne pour être pesées via le premier alimentateur à vis.
  • Les particules de pneus pesées entrent dans le four principal de l'usine de pyrolyse continue des pneus usagés via le deuxième alimentateur à vis.

02Pyrolyse des pneus

  • Allumez le brûleur (le carburant peut être du diesel, du gaz naturel, du GPL, etc.). L'air chaud généré par le brûleur pénètre dans la chambre de combustion, préchauffant ainsi la réacteur de pyrolyse de pneu.
  • Une fois le réacteur chauffé, les matières premières entrent dans le four principal pour y réagir. Sous l'action de l'air chaud à haute température, les liaisons moléculaires des hydrocarbures à longue chaîne des particules de pneus sont rompues. En conséquence, ils se décomposent en hydrocarbures à chaîne courte, qui existent sous forme de gaz de pétrole.
  • Après échange de chaleur avec le réacteur, les gaz de combustion chauds retournent dans la chambre de combustion. Ils se mélangent ensuite à l'air chaud à haute température généré par le brûleur pour fournir de la chaleur, améliorant ainsi le rendement thermique.

03Collecte d'huile de pyrolyse

  • Le gaz de pétrole à haute température pénètre d'abord dans le système de collecteur pour séparer les impuretés lourdes. Les composants lourds du pétrole tombent dans le réservoir de pétrole résiduel sous l'action de la gravité.
  • Les composants condensables du gaz de pétrole pénètrent dans le système de condensation. Après avoir traversé deux condenseurs, le gaz de pétrole forme entièrement de l'huile de pyrolyse des pneus sous l'action de l'eau de refroidissement. L'huile pénètre dans le réservoir de stockage d'huile.
  • Les composants non condensables du gaz de pétrole traversent le système de vide et le joint hydraulique pour former du gaz de synthèse. Le gaz de synthèse pénètre dans le système de combustion par le pipeline comme combustible pour le brûleur. Il fournit ainsi de l'énergie à l'ensemble de l'installation de pyrolyse continue des pneus.

04Traitement des gaz de combustion résiduaires

  • Tout d'abord, les gaz de combustion résiduaires, après avoir pleinement participé à la réaction, pénètrent dans l'échangeur de chaleur air-air. L'air obtient de la chaleur à partir des gaz de combustion résiduaires. Ensuite, il pénètre dans la chambre de combustion fermée pour fournir de l'oxygène au brûleur.
  • Les gaz de combustion pénètrent ensuite dans l'échangeur de chaleur air-eau pour un refroidissement supplémentaire.
  • Les gaz de combustion refroidis entrent dans la tour chimique pour être désulfurés et dénitrifiés.
  • Par la suite, les gaz de combustion résiduaires pénètrent dans le précipitateur électrostatique et le dépoussiéreur à charbon actif pour une purification supplémentaire.
  • Enfin, les gaz de combustion traités, conformes aux normes d'émission de l'UE, sont évacués par la cheminée.

05Décharge de noir de carbone

  • Tout d'abord, l'extracteur à vis situé à l'extrémité du réacteur évacue le noir de carbone. Il pénètre dans le réservoir de stockage du noir de carbone refroidi par eau.
  • Ensuite, le noir de carbone dans le réservoir de stockage entre dans le système d'évacuation refroidi par eau. Trois extracteurs à vis réduisent rapidement la température du noir de carbone.
  • Enfin, un récipient est utilisé pour recueillir le noir de carbone fini.

Application des produits finis de l'usine de pyrolyse continue des pneus

Huile de pyrolyse

  • Approvisionnement énergétique:L'huile de pyrolyse des pneus à haut pouvoir calorifique peut être utilisée comme substitut de combustible dans les chaudières, les fours industriels, les centrales électriques, etc.
  • Production d'électricité:Les composants diesel non standard obtenus après distillation peuvent être utilisés dans les groupes électrogènes à pétrole lourd pour produire de l'électricité.

Noir de carbone

  • Traitement ultérieur: Le noir de carbone peut être traité ultérieurement pour obtenir du rCB de meilleure qualité. Il s'agit d'une bonne charge pour les produits en caoutchouc, en particulier les pneus.
  • Revêtements:Le noir de carbone est largement utilisé dans les industries des revêtements et des encres, telles que les revêtements automobiles, les revêtements d'appareils électroménagers et les encres d'impression.

Fil d'acier

Le fil d'acier séparé après pyrolyse peut être vendu directement aux aciéries. Il est refondu comme ferraille pour obtenir des produits en acier.

Le gaz de synthèse

L'usine de pyrolyse continue des pneus usagés peut utiliser directement le gaz de synthèse pour fournir de l'énergie à l' réacteur de pyrolyse continue. Elle atteint ainsi l’autosuffisance énergétique.

Produit final d’une usine de pyrolyse entièrement automatique

Innovation technologique de l'usine de pyrolyse continue des pneus usagés

Usine de pyrolyse continue des pneus usés
Beston Installation de pyrolyse continue de pneus usagés avec technologies avancées

Protection contre les gaz inertes

Beston Group L'usine de pyrolyse continue des pneus usagés utilise un gaz inerte (azote) pour remplacer l'air dans le système d'alimentation. Cela permet non seulement de maintenir l'environnement pauvre en oxygène dans le réacteur, mais également de garantir la sécurité et la stabilité du processus de pyrolyse.

Alimentation précise avec surveillance en temps réel

La machine utilise un convoyeur à double vis et un système de pesage de haute précision. Ils contrôlent la continuité et la précision de l'alimentation. De plus, cela permet une surveillance en temps réel et des statistiques d'étape pour assurer une production stable.

Chauffage à air chaud

Le ventilateur à tirage induit réintroduit les gaz d'échappement à haute température du four dans la chambre de combustion. La chambre les mélange avec l'air chaud à haute température provenant du brûleur pour chauffer le réacteur et obtenir un contrôle précis de la température.

Contrôle intelligent

Basée sur le système PLC et la technologie de l'Internet des objets, l'usine de pyrolyse de recyclage des pneus réalise un contrôle centralisé du système et une surveillance à distance. Cela garantit l'automatisation et la gestion intelligente du processus de production.

Triple anti-cokéfaction

L'usine de pyrolyse de pneus entièrement automatique intègre des technologies de recyclage des fumées chaudes, d'anticokéfaction des catalyseurs et de décokéfaction physique. Elles minimisent la cokéfaction sur la paroi interne du réacteur, garantissant la continuité de la production et prolongeant la durée de vie des équipements.

Condensateur autonettoyant à 3 niveaux

La machine adopte une structure de condensation à 3 niveaux. Elle peut séparer les impuretés et améliorer la récupération d'huile. Le nettoyage automatique à l'huile chaude circulante du tube du condenseur empêche le blocage du condenseur, garantissant ainsi un fonctionnement efficace.

Déchargement scellé avec échantillonnage en temps réel

Le système de décharge adopte une conception étanche à haute température. Cela garantit une décharge continue des scories tout en maintenant l'étanchéité au gaz. Le dispositif d'échantillonnage surveille l'état des résidus de pyrolyse en temps réel pour optimiser les paramètres de pyrolyse.

Traitement des gaz résiduaires haut de gamme

Le système traite les gaz d'échappement à haute température par désulfuration et dénitrification. Il élimine ensuite la poussière à l'aide d'un précipitateur électrostatique et d'un dépoussiéreur à charbon actif. Cela garantit que les émissions de gaz d'échappement sont conformes aux normes environnementales de l'UE.

Cas mondiaux de Beston Projet de pyrolyse

Beston Group comprend le rôle essentiel que joue un service client exceptionnel. C'est pourquoi nous offrons un support avant-vente et après-vente transparent. Du lancement du projet à sa réalisation, nos consultants de projet dédiés et nos ingénieurs techniques experts vous accompagnent à chaque étape du processus. Cela garantit une assistance complète. Cet engagement envers le service est la raison pour laquelle tant de clients choisissent Beston Group pour leurs projets de recyclage par pyrolyse, tels que les pneus, Plastique, boues d'huile, etc. Vous trouverez ci-dessous quelques-uns de nos cas réussis pour votre référence.

Choisissez d'investir dans Beston Usine de pyrolyse de pneus entièrement automatique

En tant que fabricant leader d'installations de pyrolyse continue de pneus usagés, Beston Group a investi beaucoup d'efforts dans la R&D. Nous sommes fiers de fournir un service après-vente impeccable à tous nos clients. L'industrie du recyclage se développe rapidement. De plus, elle bénéficie d'un soutien officiel croissant de la part des gouvernements du monde entier. Cela représente une opportunité importante pour les investisseurs potentiels. Si vous souhaitez en savoir plus sur nos solutions de machines, n'hésitez pas à nous laisser un message ici. Vous pouvez également obtenir plus d'informations sur nos Facebook.

    Veuillez préciser votre besoin en vous référant aux aspects suivants :

    1-Quel type de solution répondra à votre demande ? (Point clé)

    2-Quel type de matériel et de produit final prévu prévoyez-vous d'avoir ? (La bonne solution commence par le matériau et le produit)

    3-Quand le projet est-il censé démarrer ? (Informations clés pour la programmation de projets AZ)

    4-Budget pour l'achat de machines ? (Informations clés pour le bon modèle)

    5 points sur lesquels vous vous concentrez vraiment. (Service personnalisé de notre consultant de projet)

    CONTACTEZ-NOUS

    S'il vous plaît n'hésitez pas à donner votre demande dans le formulaire ci-dessous.

    Votre message (obligatoire):