Beston Le réacteur de pyrolyse à vendre a adopté la dernière conception et technologie, pour parvenir au recyclage complet des déchets. En tant que composant central de l’ensemble de l’installation de pyrolyse, le réacteur affecte directement l’efficacité de la pyrolyse et la stabilité de l’ensemble du système. Par conséquent, le choix du réacteur le plus approprié est essentiel pour un projet de recyclage des déchets. Beston Group fournit une gamme de produits complète et des solutions de configuration flexibles. Nous sommes un excellent choix pour les fabricants de réacteurs de pyrolyse.
Fonction principale du réacteur de pyrolyse
Le réacteur de pyrolyse est le cœur de machine de pyrolyseLa réaction est réalisée dans un environnement micro-oxygéné à haute température. Le plastique, les boues d'huile et les pneus subissent une décomposition thermique pour former du gaz d'huile à haute température et des résidus solides. Le réacteur est un lien pour la conversion des déchets en huile de pyrolyse. L'avant du réacteur est relié au système d'alimentation et l'arrière est le système de condensation du gaz d'huile. Les substances formées dans le réacteur de pyrolyse destinées à la vente deviennent de l'huile de pyrolyse, du gaz de synthèse, du noir de carbone et d'autres ressources précieuses après avoir subi des processus ultérieurs.
Mécanismes de conversion des déchets à l’intérieur du réacteur de pyrolyse
Déchets plastiques
Boues de pétrole
Pneu usagé

Le plastique est principalement composé de polymères. Ces polymères sont des hydrocarbures à longue chaîne comme le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polystyrène (PS), etc.
Composants impliqués dans la pyrolyse :
- Chaînes polyoléfiniques : Ces chaînes sont principalement composées d'unités éthylène (PE) ou propylène (PP), qui se décomposent en alcanes et alcènes plus petits (par exemple éthane, propane, éthylène, propylène).
- Anneaux aromatiques : Ces anneaux présents dans le polystyrène (PS) se décomposent en composés aromatiques plus petits tels que le benzène, le toluène et le styrène.
Produits de décomposition :
- Hydrocarbures : Mélange gazeux d'alcanes, d'oléfines et de composés aromatiques.
- Gaz de synthèse : principalement de l'hydrogène, du méthane et d'autres hydrocarbures légers.
- Résidus inorganiques : Résidus solides industriels contenant du noir de carbone résiduel et des substances inorganiques.

Les boues pétrolières sont des déchets semi-solides générés lors du processus d’extraction ou de raffinage du pétrole. C'est un mélange contenant des hydrocarbures, de l'eau, des matières inorganiques et des traces de métaux lourds.
Composants impliqués dans la pyrolyse :
- Hydrocarbures lourds : Ces grosses molécules d'hydrocarbures, telles que les asphaltènes et les résines, se décomposent en alcanes, oléfines et composés aromatiques plus petits.
- Composés organiques : D'autres composés organiques, notamment les alcools, les cétones et les esters, subissent également processus de désorption thermique pour former divers hydrocarbures.
Produits de décomposition :
- Hydrocarbures : Mélange gazeux d'alcanes, d'oléfines et de composés aromatiques.
- Gaz de synthèse : hydrogène, méthane et autres hydrocarbures légers.
- Résidus inorganiques : matières inorganiques restantes, principalement sous forme de sable ou de coke.

Le pneu est principalement composé de caoutchouc synthétique. Il contient un mélange complexe de composés organiques, notamment du caoutchouc styrène-butadiène (SBR), du polyisoprène (IR) et du noir de carbone.
Composants impliqués dans la pyrolyse :
Molécules de caoutchouc : de longues chaînes de molécules de caoutchouc, principalement composées de SBR et d'IR, se décomposeront en hydrocarbures plus petits, notamment l'isoprène, le butadiène, le styrène et le benzène dans le réacteur de pyrolyse des pneus.
Produits de décomposition :
- Hydrocarbures : Mélange gazeux d'alcanes, d'oléfines et de composés aromatiques.
- Gaz de synthèse : hydrogène, méthane, monoxyde de carbone et autres hydrocarbures légers.
- Noir de carbone : En tant que sous-produit précieux, il est récupéré sous forme de fine poudre de carbone.
- Fil d'acier : Le fil d'acier du pneu reste intact sous forme de résidu solide.
Principaux composants du réacteur de pyrolyse à vendre
01Système d'entraînement
02Base
03Brûleur
04Four principal
05Enveloppe
Facteurs clés influençant le coût du réacteur à pyrolyse
1. capacité de traitement
À mesure que la capacité de traitement augmente, la taille et la complexité de la conception du réacteur de pyrolyse augmentent également. Cela signifie que davantage de pièces et de matières premières en acier sont nécessaires pour prendre en charge l'expansion supplémentaire de la taille. Dans le même temps, les grands réacteurs nécessitent des systèmes de chauffage et de refroidissement plus efficaces pour garantir un fonctionnement fluide. Ils augmentent tous coût de la machine de pyrolyse du réacteur. Voici les paramètres spécifiques des réacteurs avec différentes capacités de traitement pour votre référence.
Modèle | BLJ- 16 | BLL- 30 |
---|---|---|
Capacités | 12-16t / d | 30-35t / d |
processus de travail | Lot | Entièrement continu |
Taille du réacteur | φ2800 * 7100mm | φ1800 * 18500mm |
Matériau du réacteur | Q345R | Acier inoxydable 310S |
Système d'entraînement | 500 réducteur + moteur d'entraînement 7.5kw | Réducteur ZQH650-50 + moteur de conversion de fréquence 15kw |
Terrain (L*W*H) | 33m * 13m * 8m | 70m * 20m * 10m |
Puissance | 55.6kw | 256kw |
Brûleur | 2*400,000 XNUMX kcal | 2.5 millions de kcal par set |
Poids total des matériaux expédiés | Environ 34.5 t | Environ 150 t |
Nombre de conteneurs | 1*40FR+2*40HQ | 25m*8m cargaison en vrac+8*40HQ |
Bruit (dB) | ≤ 60 | ≤ 60 |
Matériaux de chauffage | Fioul (y compris huile de pyrolyse pneumatique/plastique), gaz naturel, GPL, diesel, etc. | |
Système de condensation (condenseur vertical) | Φ820 * 3600 Zone de condensation monobloc 35.6m2 | Φ920 * 3200 2 ensembles de condenseur vertical |
2. Matériau du four principal
Le matériau principal du four du réacteur de pyrolyse affecte directement la durabilité, la durée de vie et la sécurité de l'équipement. Donc. C’est un facteur clé affectant le coût. Différents matériaux de pyrolyse ont des exigences différentes en matière de matériaux de four. Le choix du bon matériau affecte non seulement l'investissement initial de l'équipement, mais également ses coûts de maintenance et de remplacement à long terme.

Acier inoxydable 310S
Ce matériau peut résister à des températures élevées jusqu’à 1035℃. En outre, il peut résister à l’oxydation à haute température et à la corrosion acide. Par conséquent, l'acier inoxydable 310S est le matériau préféré pour le traitement des réactions de pyrolyse à haute température, en particulier dans machine de pyrolyse en plastique. Son coût est élevé, mais il peut assurer la sécurité dans des conditions extrêmes.
304 en acier inoxydable
Cet acier convient aux scénarios d'application avec une résistance à haute température de 600 à 700 ℃. C'est un matériau couramment recommandé pour la pyrolyse des boues et des pneus. Il est supérieur à l’acier au carbone en termes de résistance aux températures élevées et à la corrosion. Le coût est modéré, entre l'acier inoxydable 310S et l'acier Q345R.
Acier Q345R
Ce matériau résiste à des températures élevées de 450 ℃ et convient à la manipulation de réactions à des températures relativement basses. Bien que le prix de ce réacteur de pyrolyse soit faible, il est sujet à des problèmes d'oxydation et de corrosion dans des conditions de température élevée. Par conséquent, ce matériau n’est pas recommandé pour une utilisation à long terme dans des applications à haute température.
3.Types de réacteurs à pyrolyse
Il existe deux types de modes de fonctionnement : réacteur discontinu et réacteur continu. Chaque mode de fonctionnement présente des différences significatives en termes de performances, d'efficacité et de coût.

Réacteur discontinu
Ce type de réacteur de pyrolyse fonctionne par lots. Le processus commence par le chargement des matières premières dans le réacteur. Ensuite, la réaction de pyrolyse se déroule. Après réaction, décharger les produits solides du four et le nettoyer. Enfin, chargez le prochain lot de matières premières. En raison de la conception plus simple, des exigences de fabrication réduites et de l'installation facile, le coût d'investissement initial de petit réacteur de pyrolyse est relativement faible.

Réacteur continu
Ce réacteur peut réaliser une alimentation et une décharge continues. Le réacteur continu convient à la gestion des besoins de production à grande échelle. En raison de la nécessité d'une conception complexe de la chambre de pyrolyse et de davantage de systèmes de support (tels qu'une chambre de combustion indépendante, des systèmes de traitement des gaz), l'investissement initial des réacteurs continus est plus élevé. Mais à long terme, ses avantages économiques et son efficacité opérationnelle sont plus élevés.
Technologie unique de Beston Réacteur de pyrolyse à vendre
Prévention des explosions flash
Le système d'azote introduit un gaz inerte, l'azote, dans le four principal avant et après la réaction. Celui-ci évacue l'excès d'oxygène et le gaz de pyrolyse à l'intérieur du four. Cela évite les explosions éclair. De plus, le four principal ouvre automatiquement une soupape de sécurité pour relâcher la pression en cas de surpression. Cela évite les pannes d’équipement ou les dommages dus à une surpression.
Joint flottant
Le réacteur utilise un joint flottant combiné à l'orifice de décharge (à l'avant et à l'arrière de réacteur de pyrolyse continue). Le joint combine de la fibre de carbone et un matériau de remplissage souple haute température. Comparé au scellement de remplissage traditionnel en graphène, il présente une meilleure résistance aux températures élevées, à la corrosion et à l'usure. Cela garantit l’étanchéité et le fonctionnement fiable à long terme du réacteur.
Chauffage à air chaud
La méthode de chauffage à air chaud (en option) offre un effet de chauffage plus uniforme et un contrôle précis de la température. Comparé au chauffage direct par des brûleurs traditionnels, il est plus économe en énergie et présente des effets significatifs d'économie d'énergie et de réduction des émissions. Cette méthode permet d'économiser 20 à 30 % de la consommation d'énergie, tout en améliorant la sécurité et l'efficacité de la chambre de pyrolyse.
Matériel d'emballage garanti
Beston Le réacteur de pyrolyse peut adopter le coton céramique haute température British Morgan comme matériau isolant. Ce matériau ne contient pas de substances cancérigènes et répond aux normes européennes. De plus, le matériau présente une excellente tolérance aux températures élevées et des performances de protection de l'environnement, réduisant efficacement les pertes de chaleur et assurant la sécurité de l'environnement d'exploitation.
Solution globale de gestion des déchets : Beston Group en action
En tant que fabricant leader de réacteurs de pyrolyse, Beston Group continue de contribuer à l’industrie mondiale du recyclage des déchets. Nous sommes constamment engagés dans la R&D de technologies de pyrolyse de pointe. En outre, Beston Group possède une philosophie de développement centrée sur le client. Tout ce que nous faisons est pour la réussite à long terme des projets de nos clients. Voici des projets de pyrolyse réussis de clients mondiaux pour votre référence :
Beston Group: Votre fournisseur idéal pour le réacteur de pyrolyse
Le réacteur de pyrolyse représente une avancée significative dans la technologie de gestion des déchets. Il offre une solution polyvalente et efficace. En tant que fabricant professionnel, Beston Group continue de repousser les limites de la technologie de pyrolyse avec des solutions innovantes. Nos équipements constituent une excellente option d’investissement pour votre projet de recyclage des déchets. Nous vous invitons à devenir notre partenaire. Visitez-nous sur LinkedIn pour plus d'informations sur Beston réacteur de pyrolyse à vendre.