Beston Le réacteur de pyrolyse adopte une conception et une technologie de pointe pour un recyclage complet des déchets. Élément central de la chaîne de production, le réacteur influence directement l'efficacité et la stabilité de la pyrolyse. Le choix du réacteur de pyrolyse le plus adapté à un projet de recyclage des déchets est donc crucial. Beston Group Nous proposons une gamme complète de produits et des solutions de configuration flexibles. Nous sommes un excellent choix pour votre fournisseur de solutions de pyrolyse intégrées.
Voies de décomposition thermique dans un réacteur de pyrolyse
Le réacteur de pyrolyse est le cœur de machine de pyrolyseLa réaction s'effectue dans un environnement micro-oxygéné à haute température. Le plastique, les boues d'huile et les pneus subissent une décomposition thermique pour former du gaz d'huile à haute température et des résidus solides. Les voies de décomposition thermique à l'intérieur du réacteur sont les suivantes :
Scission de sonde moléculaire n°1
À haute température et en manque d'oxygène, les chaînes macromoléculaires des plastiques, du caoutchouc et des boues d'hydrocarbures (liaisons C–C, C–H) sont rompues. Cela génère des fragments moléculaires plus petits et des radicaux libres.
N° 2 Formation volatile
Les molécules de petite et moyenne taille craquées sont libérées sous forme de produits gazeux (hydrocarbures, hydrogène, monoxyde de carbone, etc.). Certaines se condensent en huile de pyrolyse, tandis que d'autres restent sous forme de gaz de synthèse combustible.
N° 3 Formation solide
La fraction non volatile (carbone fixe + matière inorganique) reste sous forme de résidus solides. Ceux-ci comprennent des résidus d'additifs industriels, du noir de carbone, des cendres minérales et des métaux, qui sont généralement inoffensifs.
Mécanismes de conversion des déchets à l’intérieur du réacteur de pyrolyse
Déchets plastiques
Boues de pétrole
Pneu usagé
Plastique est composé de polymères, qui sont des hydrocarbures à longue chaîne tels que le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polystyrène (PS), etc.
Composants impliqués dans la pyrolyse :
- Chaînes de polyoléfine : Ces chaînes sont principalement composées d'unités PE ou PP, qui se décomposent en alcanes et alcènes plus petits.
- Cycles aromatiques : Ces cycles présents dans le PS se décomposent en composés aromatiques plus petits tels que le benzène, le toluène et le styrène.
Produits de décomposition :
- Mélange de gaz de pétrole d'alcanes, d'oléfines et de composés aromatiques.
- Résidus inorganiques contenant du noir de carbone résiduel et des substances inorganiques.
Les boues d'hydrocarbures sont générées lors de l'extraction ou du raffinage du pétrole. Il s'agit d'un mélange contenant des hydrocarbures, de l'eau, des matières inorganiques et des traces de métaux lourds.
Composants impliqués dans la pyrolyse :
- Hydrocarbures lourds : Ces grosses molécules d'hydrocarbures, telles que les asphaltènes et les résines, se décomposent en alcanes, oléfines et composés aromatiques plus petits.
- Composés organiques : Autres composés organiques, notamment les alcools, les cétones et les esters.
Produits de décomposition :
- Mélange de gaz de pétrole d'alcanes, d'oléfines et de composés aromatiques.
- Résidus inorganiques restant des matières inorganiques, principalement sous forme de sable ou de coke.
Le pneu est principalement composé de caoutchouc synthétique. Il contient un mélange complexe de composés organiques, notamment du caoutchouc styrène-butadiène (SBR), du polyisoprène (IR) et du noir de carbone.
Composants impliqués dans la pyrolyse :
Molécules de caoutchouc : De longues chaînes de molécules de caoutchouc, principalement composées de SBR et d'IR, se décomposent en hydrocarbures plus petits, notamment l'isoprène, le butadiène, le styrène et le benzène. pyrolyse des pneus réacteur.
Produits de décomposition :
- Mélange de gaz de pétrole d'alcanes, d'oléfines et de composés aromatiques.
- Le noir de carbone, un matériau industriel précieux
- Le fil d'acier dans le pneu reste intact sous forme de résidu solide.
Types de réacteurs de pyrolyse pour une ligne de pyrolyse complète
Type continu : BLL- 30
- Choix de traitement à grande échelle
- 30 jours de fonctionnement continu
- Haute automatisation : 2 opérateurs requis
- Soutien politique et incitations
- Facile d'obtenir la conformité et l'approbation environnementales
Type de lot : BLJ- 20
- Réacteur de pyrolyse de grande capacité (ø2800*10000)
- Obtenez du naphta et du diesel non standard en une seule étape
- 1 lot/jour
Type de lot : BLJ- 16
- Petit choix de traitement
- 1 lot/jour
- 3 options de configuration
| Modèle | BLL- 30 | BLJ- 20 | BLJ-16 Norme | BLJ-16 TDU | BLJ-16 CIRE | BLJ-16 CHAT | BLJ-16 ULTRA |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Time to Market | 2025 | 2025 | 2013 | 2013 | 2022 | 2022 | 2022 |
| Marque de moteur | Marque chinoise | Marque chinoise | Marque chinoise | Marque chinoise | Marque chinoise | Marque chinoise | ABB antidéflagrant |
| Matières premières appropriées | Déchets plastiques; Pneus; Boues d'hydrocarbures | Déchets plastiques; Pneus; Boues d'hydrocarbures | Pneu entier < 120 cm ; Blocs de pneus < 15 cm ; Sol huileux avec une teneur en liquide < 30 % | Boues d'hydrocarbures; Boues d'hydrocarbures d'atterrissage; Déchets de forage; Boues d'hydrocarbures de fond de cuve | Balles de déchets plastiques (Max. 0.9 x 0.9 x 1.6 m) | Balles de déchets plastiques (Max. 0.9 x 0.9 x 1.6 m) | Déchets plastiques; Pneus; Boues d'hydrocarbures |
| Capacité d'entrée (max.) | Granulés de plastique recyclé : 0.8-1.05 t/h Poudre de caoutchouc : 1.25-1.5 t/h Boues d'huile : 1.8-2.3 t/h | Granulés de plastique usagés : 12-13 t/j Pneu : 18-20t/j Boues d'hydrocarbures : 20-25 t/j | Pneu entier < 120 cm ou blocs de pneus < 15 cm : 10-12 t/lot Pneu à flanc retiré : 15-16 t/lot Sol huileux : 16-18t/lot | 16-18t/lot | 8-10t/lot | 8-10t/lot | Balles de déchets plastiques : 8-10 t/lot Pneu entier < 120 cm ou blocs de pneus < 15 cm : 10-12 t/lot Pneu à flanc retiré : 15-16 t/lot Boues d'huile : 16-18t/lot |
| Méthode de travail | Entièrement continu | Lot | Lot | Lot | Lot | Lot | Lot |
| Qualité finale de l'huile | Huile de pyrolyse Huile de pyrolyse avec cire ou naphta | Huile de pyrolyse, diesel non standard et naphta | Huile de pyrolyse | Huile de pyrolyse | Huile de pyrolyse avec cire | Huile de pyrolyse avec naphta | Huile de pyrolyse Huile de pyrolyse avec cire ou naphta |
| Matériau du réacteur | Acier inoxydable 304/310S | Acier pour chaudière Q345R et acier inoxydable 304/316L/310S | Acier pour chaudière Q345R | 304 acier inoxydable | 304 acier inoxydable | 304 acier inoxydable | 304 acier inoxydable |
| Durée de vie du réacteur (années) | 5-8 | Q345R Acier pour chaudière 2-3 Acier inoxydable 304/316L 5-8 Acier inoxydable 310S 8-10 | 2-3 | 5-8 | 5-8 | 5-8 | 5-8 |
| Garantie (mois) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Délai de livraison (jours calendaires) | 60-90 | 60 | 45 | 60 | 60 | 60 | 90 |
| Surface de terrain requise (L*l*H*m) | 70 * 20 * 10 | 40 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| Emballage | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40FR+8*40HQ |
| Période d'installation (jours calendaires) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 |
Avantages techniques du réacteur de pyrolyse
Efficacité thermique
- Chauffage à air chaud : Pour BLL- 30Les gaz de combustion chauds mélangés à de l'air chaud chauffent le réacteur de pyrolyse, réduisant ainsi la consommation de combustible de 55 %.
- Anti-cokéfaction : La structure de nettoyage mécanique du coke améliore l'efficacité thermique et empêche le chauffage inégal du matériau.
Sécurité
- Étanchéité dynamique : L'étanchéité multi-composants assure l'étanchéité à l'air, empêchant les fuites d'huile/gaz et les flammes nues.
- Isolation flexible : La conception maintient des températures extérieures sûres et réduit considérablement les risques thermiques.
Automatisation
- Contrôle de la température: Pour BLL-30, le réacteur réalise un réglage automatique de la température avec une précision de ±10℃.
- Contrôle intelligent de l'automate : Gestion visuelle du processus complet avec réglage en temps réel de la température et de la pression.
Principaux composants du réacteur de pyrolyse à vendre
01Système d'entraînement
02Base
03Brûleur
04Four principal
05Enveloppe
Analyse des coûts du réacteur de pyrolyse : continu ou discontinu
Réacteur continu
- Conception du four : Grand four en acier inoxydable 310S. Coûts de matériaux et de fabrication élevés. Adapté à un fonctionnement à long terme.
- Complexité de fabrication : Structure interne complexe. Soudure et étanchéité précises requises. Coûts de fabrication plus longs.
- Intégration de la technologie : Équipé de systèmes d'automatisation coûteux. Réduit l'intensité de la main-d'œuvre et les exigences en matière de compétences.
- Exigences des composants : Nombreux revêtements internes, joints et pièces de précision. Augmentation des coûts du réacteur de pyrolyse.
Réacteur par lots
- Conception du four : Four moyen. 310S, 304 ou Q345R en option. Investissement réduit et adapté à la production à petite échelle.
- Complexité de fabrication : Structure simple. Fabrication facile et montage rapide. Coûts réduits et déploiement rapide.
- Intégration de la technologie : Investissement technologique moindre. L'exploitation repose davantage sur les compétences manuelles et la main-d'œuvre.
- Exigences des composants : Structure interne simple et nombre réduit de composants. Maintenance simplifiée et coûts de réacteur réduits.
Technologies avancées compatibles avec le réacteur de pyrolyse
Prévention des explosions flash
Le système d'azote introduit un gaz inerte, l'azote, dans le four principal avant et après la réaction. Cela permet d'évacuer l'excès d'oxygène et de gaz d'huile de pyrolyse dans la chambre de pyrolyse, évitant ainsi les explosions éclair. De plus, le four principal ouvre automatiquement une soupape de sécurité pour libérer la pression en cas de surpression, évitant ainsi tout dommage matériel dû à une surpression.
Système catalytique
Ce système est largement utilisé dans processus de transformation du plastique en carburantDans la tour catalytique, des catalyseurs et de la porcelaine Bauer sont introduits pour abaisser le point d'écoulement et liquéfier les composants cireux de l'huile de pyrolyse. Cela évite les dépôts de cire et les blocages potentiels. Ce système assure ainsi un écoulement plus fluide de l'huile et une stabilité globale du système, augmentant ainsi l'efficacité de la production de 200 %.
Système de fusée éclairante
Un excès de gaz de synthèse peut entraîner des risques de sécurité liés à la surpression du système et au stockage. Incidents d'urgence tels que des pannes de courant pouvant survenir pendant le fonctionnement de l'équipement. Pour prévenir ces risques potentiels pour la sécurité, le système de torche peut être rapidement activé en cas d'anomalies de pression ou de puissance. Cela garantit l’évacuation sûre du gaz de synthèse et évite la surpression du système.
Matériel d'emballage garanti
Beston Le réacteur de pyrolyse peut adopter le coton céramique haute température British Morgan comme matériau isolant. Ce matériau ne contient pas de substances cancérigènes et répond aux normes européennes. De plus, le matériau présente une excellente tolérance aux températures élevées et des performances de protection de l'environnement, réduisant efficacement les pertes de chaleur et assurant la sécurité de l'environnement d'exploitation.
Solution globale de gestion des déchets : Beston Group en action
En tant que fabricant leader de réacteurs de pyrolyse, Beston Group continue de contribuer à l’industrie mondiale du recyclage des déchets. Nous sommes constamment engagés dans la R&D de technologies de pyrolyse de pointe. En outre, Beston Group possède une philosophie de développement centrée sur le client. Tout ce que nous faisons est pour la réussite à long terme des projets de nos clients. Voici des projets de pyrolyse réussis de clients mondiaux pour votre référence :
Beston Group: Votre fournisseur idéal pour le réacteur de pyrolyse
Le réacteur de pyrolyse représente une avancée significative dans la technologie de gestion des déchets. Il offre une solution polyvalente et efficace. En tant que fabricant professionnel, Beston Group continue de repousser les limites de la technologie de pyrolyse avec des solutions innovantes. Nos équipements constituent une excellente option d’investissement pour votre projet de recyclage des déchets. Nous vous invitons à devenir notre partenaire. Visitez-nous sur LinkedIn pour plus d'informations sur Beston réacteur de pyrolyse à vendre.
