Avec l’accélération de l’industrialisation mondiale, la quantité de plastique, de boues d’huile et de pneus produite a tendance à augmenter d’année en année. Face aux défis écologiques posés par ces déchets solides, la technologie de la pyrolyse a fait l'objet d'une large attention. Il transforme les déchets en fioul, ce qui constitue une mesure importante pour parvenir au développement durable. Il est donc très important d’explorer les modifications du plastique, des boues d’huile et des pneus au cours du processus de pyrolyse.
Étapes de base du processus de pyrolyse
Le processus de pyrolyse divise les déchets en gaz de synthèse, huile de pyrolyse et résidus solides à haute température dans des conditions de micro-oxygène. L'ensemble du processus de pyrolyse comprend non seulement la décomposition thermique des matières premières, mais également la collecte des produits, le traitement des gaz résiduaires et le traitement en profondeur des produits pétroliers, etc. Ce qui suit révèle la technologie de pyrolyse à travers le flux de travail de Beston usine de pyrolyse.
Alimentation en matières premières
Ce processus consiste à transporter les matières premières dans le réacteur. Les principaux moyens de transport comprennent :
- Alimentation manuelle : L'opérateur introduit les matières premières directement dans le réacteur. En raison du faible degré d'automatisation, il convient généralement pour machine à pyrolyse à petite échelle.
- Alimentation hydraulique : Un système hydraulique pousse les matériaux dans le réacteur. La pression générée par le dispositif hydraulique permet une alimentation uniforme du matériau dans le réacteur.
- Alimentation par vis : Un convoyeur à vis transporte les matériaux dans le réacteur. Automatiquement, la vis rotative pousse le matériau vers l'avant.
Réaction de pyrolyse
La réaction de pyrolyse dans le réacteur est un élément clé du processus de l'usine de pyrolyse. Parce qu’il détermine l’efficacité de l’ensemble du processus. Il s'agit principalement des étapes suivantes :
- Préchauffage : Allumez d’abord le brûleur pour préchauffer le four principal. Ceci permet d'assurer un chauffage uniforme des matières premières de pyrolyse. Habituellement, le temps de préchauffage est de 2 à 4 heures.
- La réaction commence : les matières premières entrent dans le four à combustion. Lorsque la température atteint 180 ℃, du gaz de pétrole se forme. Ensuite, lorsque la température atteint 280℃-350℃, la réaction tend à se stabiliser.
- Achèvement de la réaction : lorsque la température du four principal augmente, tandis que la température et la pression du collecteur diminuent, la réaction se termine.
Collection de produits finis
Les produits finaux de la pyrolyse comprennent le liquide (huile de pyrolyse), le gaz (gaz de synthèse) et le solide (résidu). Ils disposent de leurs propres installations de collecte :
- Huile de pyrolyse: Premièrement, le gaz de pétrole produit par la réaction de pyrolyse pénètre dans le collecteur pour séparer les impuretés. Par la suite, le gaz de pétrole pénètre dans le condenseur de pétrole pour former de l’huile de pyrolyse, qui est stockée dans le réservoir de stockage de pétrole.
- Le gaz de synthèse:Les composants non condensables du gaz de pétrole à haute température pénètrent dans le joint hydraulique pour être purifiés. Par la suite, le gaz de synthèse formé entre dans le brûleur pour alimenter le réacteur de pyrolyse.
- Résidu solide: Une fois la réaction terminée, la vis sans fin évacue les résidus solides dans le four. L'utilisation d'un convoyeur à vis refroidi à l'eau peut réduire la température des scories et réduire le temps de refroidissement.
Traitement des gaz résiduaires
Tout d’abord, le gaz résiduaire est refroidi par le condenseur de fumée. Ensuite, le gaz refroidi entre dans la tour de pulvérisation, qui élimine les particules fines et les polluants résiduels. Enfin, la cheminée évacue les gaz. Si vous avez besoin de normes d’émission plus élevées, vous pouvez utiliser un système de traitement des gaz d’échappement haut de gamme. Ce système peut atteindre les normes d’émission suivantes :
| De polluants | Norme d'émission |
|---|---|
| Dioxyde de soufre (SO₂) | ≤ 50mg/m³ |
| Oxydes d'azote (NOx) | ≤ 200mg/m³ |
| Affaire particulière | ≤ 10mg/m³ |
| Acide chlorhydrique (HCl) | ≤ 10mg/m³ |
| Acide fluorhydrique (HF) | ≤ 1mg/m³ |
Aperçu du processus de pyrolyse : une perspective sur les matières premières
Le point commun de la composition des trois déchets, plastiques, boues d’huile et pneus usagés, sont les hydrocarbures de haut poids moléculaire. Cela les rend très adaptés au recyclage par pyrolyse. Cependant, ces types de technologies de pyrolyse sont différents :
Processus de pyrolyse des déchets plastiques
Les principaux composants des plastiques sont des polymères à longue chaîne, tels que le PE, le PS et le PP. Lors de la pyrolyse de ces matériaux, les chaînes polymères sont brisées pour former des hydrocarbures de faible poids moléculaire. En raison du rapport carbone-hydrogène élevé des plastiques, ils peuvent produire une grande quantité de gaz de synthèse et de produits pétroliers au cours du processus de pyrolyse. Cependant, la formation d’huile de cire affecte souvent l’efficacité de la pyrolyse du plastique. Donc, équipement de pyrolyse en plastique l'utilisation d'une tour catalytique est souvent utilisée pour résoudre ce problème. Le processus spécifique est le suivant :
Processus de pyrolyse des boues pétrolières
Les boues pétrolières sont un sous-produit produit lors de l’extraction, du traitement et du stockage du pétrole. Il contient de riches matières organiques (comme les hydrocarbures pétroliers) et une certaine quantité de matières inorganiques (comme les résidus industriels). L'équipement qui traite ces déchets est habituellement appelé UDT. Diverses boues d'huile peuvent produire des rendements d'huile considérables pendant le processus de pyrolyse. Plus important encore, la pyrolyse peut également solidifier les substances nocives telles que les métaux lourds présents dans les boues d'huile dans les résidus, réduisant ainsi le risque de pollution secondaire. Le processus spécifique est le suivant :
Processus de pyrolyse des pneus usagés
Les principaux composants des pneus usagés sont le caoutchouc naturel et synthétique, le fil d'acier et divers additifs, qui se décomposeront en noir de carbone, huile de pyrolyse, gaz de synthèse et fil d'acier pendant la pyrolyse. Le noir de carbone peut être recyclé pour la production de produits en caoutchouc. Le pétrole peut être ensuite transformé en carburant diesel et en carburant pour générateurs de pétrole lourd non standard. Le fil d'acier peut être réutilisé dans les produits sidérurgiques. La structure organique complexe rend les produits fabriqués dans le usine de pyrolyse de pneus ont une forte valeur ajoutée. Le procédé de pyrolyse des pneus est le suivant :
Différents types de processus de pyrolyse Description : Lot vs. Continu
En tant que méthode durable de recyclage des déchets, la technologie de pyrolyse des déchets fonctionne selon deux modes principaux : par lots et en continu. Comprendre les caractéristiques de base de ces deux méthodes vous aidera à choisir le bon processus pour répondre aux différents besoins de traitement.
Processus de pyrolyse par lots
Le processus de pyrolyse par lots fait référence au traitement d'une quantité fixe de matières premières dans un environnement fermé. réacteur de pyrolyse. Dans chaque cycle de traitement par lots, les étapes de chargement, de préchauffage, de réaction, de refroidissement et de déchargement doivent être effectuées séparément. Chaque étape prend un certain temps. Ce n'est que lorsque le processus de pyrolyse du lot précédent est terminé que l'opérateur peut démarrer le lot suivant.
Fonctionnement
- Haute flexibilité: L'opérateur peut ajuster le schéma de configuration et les paramètres de traitement en fonction des matières premières et des besoins de production.
- Opération facile: La disposition et la structure de l'équipement requis pour ce processus sont simples, ce qui est pratique pour l'exploitation et la maintenance.
- Performance à coût élevé: L'investissement initial en équipement est faible et le retour sur investissement est rapide. Il convient donc aux petites et moyennes productions.
Processus de pyrolyse continue
Le processus de pyrolyse continue implique le traitement ininterrompu des matières premières dans un flux continu à travers un réacteur de pyrolyse. Contrairement aux processus par lots, les matériaux sont introduits en continu dans le réacteur et les produits sont simultanément extraits. Cette méthode est conçue pour fonctionner en régime permanent, les étapes du processus (chauffage, réaction et refroidissement) se déroulant dans une séquence continue.
Fonctionnement
- High Efficiency: Le traitement continu permet un flux constant de matériaux et de produits, optimisant le temps de traitement global et augmentant le débit.
- Coûts d'exploitation réduits: Bien que l'investissement initial soit plus élevé, installation de pyrolyse continue peut réaliser des économies d’échelle pour de grands volumes de matériaux.
- Fonctionnement stable: La nature continue du processus offre une qualité de produit plus constante et réduit le risque d'interruptions du processus, conduisant à une fiabilité améliorée.
Le processus de pyrolyse ouvre la voie à un recyclage durable
Le processus de pyrolyse est une solution prometteuse pour traiter une variété de déchets, notamment les plastiques, les boues et les pneus. En convertissant ces matériaux difficiles en produits précieux, la pyrolyse ne résout pas seulement le problème de l'élimination des déchets. Cela contribue également à la récupération durable des ressources. De plus, chaque processus présente des avantages uniques en termes de flexibilité, d’efficacité et de rentabilité. Si vous souhaitez démarrer un projet de recyclage par pyrolyse, veuillez consulter Beston Group Co., Ltd. pour des solutions.
