Coût de l'usine de pyrolyse Il s'agit d'un facteur clé que les clients doivent prendre en compte lorsqu'ils investissent dans des projets de recyclage des déchets. Au-delà du prix de la machine, les coûts globaux incluent l'installation, la configuration et la conformité du site. En tant que fournisseur fiable d'installations de pyrolyse, nous nous efforçons de proposer des solutions rentables. Poursuivez votre lecture pour en savoir plus sur nos équipements et les facteurs qui influencent leur prix final.
Options de coût de l'usine de pyrolyse à partir de Beston Group
En tant que composant important du prix de l'usine de pyrolyse, le prix de Beston Group l'équipement varie selon les modèles et les configurations :
- Pour les machines de type batch, le prix commence à $67000;
- Pour une machine de type entièrement continue, le prix commence à $688900.
Les clients peuvent désormais choisir le type approprié en fonction de leur budget approximatif et de leurs besoins en termes de volume de traitement. Vous trouverez ci-dessous les paramètres des différents types d'équipements de pyrolyse pour votre référence.
Type continu : BLL- 30
- Choix de traitement à grande échelle
- 30 jours de fonctionnement continu
- Haute automatisation : 2 opérateurs requis
- Soutien politique et incitations
- Facile d'obtenir la conformité et l'approbation environnementales
Type de lot : BLJ- 20
- Réacteur de grande capacité (ø2800*10000)
- Obtenez du naphta et du diesel non standard en une seule étape
- 1 lot/jour
Type de lot : BLJ- 16
- Petit choix de traitement
- 1 lot/jour
- 5 options de configuration
| Modèle | BLL- 30 | BLJ- 20 | BLJ-16 Norme | BLJ-16 TDU | BLJ-16 CIRE | BLJ-16 CHAT | BLJ-16 ULTRA |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Time to Market | 2025 | 2025 | 2013 | 2013 | 2022 | 2022 | 2022 |
| Marque de moteur | Marque chinoise | Marque chinoise | Marque chinoise | Marque chinoise | Marque chinoise | Marque chinoise | ABB antidéflagrant |
| Matières premières appropriées | Déchets plastiques; Pneus; Boues d'hydrocarbures | Déchets plastiques; Pneus; Boues d'hydrocarbures | Pneu entier < 120 cm ; Blocs de pneus < 15 cm ; Sol huileux avec une teneur en liquide < 30 % | Boues d'hydrocarbures; Boues d'hydrocarbures d'atterrissage; Déchets de forage; Boues d'hydrocarbures de fond de cuve | Balles de déchets plastiques (Max. 0.9 x 0.9 x 1.6 m) | Balles de déchets plastiques (Max. 0.9 x 0.9 x 1.6 m) | Déchets plastiques; Pneus; Boues d'hydrocarbures |
| Capacité d'entrée (max.) | Granulés de plastique recyclé : 0.8-1.05 t/h Poudre de caoutchouc : 1.25-1.5 t/h Boues d'huile : 1.8-2.3 t/h | Granulés de plastique usagés : 12-13 t/j Pneu : 18-20t/j Boues d'hydrocarbures : 20-25 t/j | Pneu entier < 120 cm ou blocs de pneus < 15 cm : 10-12 t/lot Pneu à flanc retiré : 15-16 t/lot Sol huileux : 16-18t/lot | 16-18t/lot | 8-10t/lot | 8-10t/lot | Balles de déchets plastiques : 8-10 t/lot Pneu entier < 120 cm ou blocs de pneus < 15 cm : 10-12 t/lot Pneu à flanc retiré : 15-16 t/lot Boues d'huile : 16-18t/lot |
| Méthode de travail | Entièrement continu | Lot | Lot | Lot | Lot | Lot | Lot |
| Qualité finale de l'huile | Huile de pyrolyse Huile de pyrolyse avec cire ou naphta | Huile de pyrolyse, diesel non standard et naphta | Huile de pyrolyse | Huile de pyrolyse | Huile de pyrolyse avec cire | Huile de pyrolyse avec naphta | Huile de pyrolyse Huile de pyrolyse avec cire ou naphta |
| Matériau du réacteur | Acier inoxydable 304/310S | Acier pour chaudière Q345R et acier inoxydable 304/316L/310S | Acier pour chaudière Q345R | 304 acier inoxydable | 304 acier inoxydable | 304 acier inoxydable | 304 acier inoxydable |
| Durée de vie du réacteur (années) | 5-8 | Q345R Acier pour chaudière 2-3 Acier inoxydable 304/316L 5-8 Acier inoxydable 310S 8-10 | 2-3 | 5-8 | 5-8 | 5-8 | 5-8 |
| Garantie (mois) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Délai de livraison (jours calendaires) | 60-90 | 60 | 45 | 60 | 60 | 60 | 90 |
| Surface de terrain requise (L*l*H*m) | 70 * 20 * 10 | 40 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| Emballage | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40FR+8*40HQ |
| Période d'installation (jours calendaires) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 |
Innovation technologique de BLL-30 Usine de Pyrolyse Continue
Après une série de mises à niveau technologiques, BLL- 30 installation de pyrolyse continue Il présente des performances exceptionnelles en termes de fonctionnement continu, d'efficacité énergétique et de contrôle automatique précis de la température. Voici les technologies correspondantes et leurs principaux résultats.
Technologie efficace de condensation pétrole-gaz
- Prévient polymérisation secondaire et colmatage
- Assure un fonctionnement continu pour 30 jours
- Améliore l'efficacité de la récupération du pétrole
Réutilisation des gaz de combustion chauds et préchauffage de l'air de combustion
- Réduit la consommation de carburant de 55%
- Réduit les émissions de gaz d'échappement de 50%
- Réduit les investissements dans le traitement des gaz d'échappement
Contrôle automatique de la température du réacteur principal
- Contrôle précis de la température à l'intérieur ± 10 ° C
- S'adapte à diverses conditions de carburant
- Améliore l'automatisation et simplifie le fonctionnement
3 principaux facteurs affectant le coût d'une usine de pyrolyse
Facteur 1 : Le mode de fonctionnement détermine le prix de la machine à pyrolyse
Mode continu : BLL- 30
Temps différé: BLJ-16 Série
Facteur 2 : Le matériau du réacteur influence le coût de la machine de pyrolyse
Acier inoxydable 310S
L'acier inoxydable 310S peut résister à des températures élevées jusqu'à 1035 ℃ et possède une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion acide. Par conséquent, il est largement utilisé dans usine de pyrolyse en plastiqueMalgré son coût élevé, il garantit un fonctionnement sûr dans des conditions extrêmes. À long terme, il réduit les coûts d'entretien et de remplacement des installations de pyrolyse.
304 en acier inoxydable
L'acier inoxydable 304 convient aux environnements à haute température de 600-700 ℃Il est souvent utilisé dans la pyrolyse des boues d'huile et des pneus. L'acier inoxydable 304 est supérieur en termes de résistance à l'oxydation et à la corrosion à haute température. C'est un matériau courant pour les équipements de réaction de pyrolyse, alliant bonnes performances et économie.
Acier Q345R
L'acier Q345R a une résistance à la température d'environ 450 ℃ et est adapté aux processus de pyrolyse à basse température. Bien qu'il soit bon marché, il est sujet à l'oxydation et à la corrosion dans des conditions de température élevée. Son utilisation à long terme peut entraîner des coûts de maintenance plus élevés. Par conséquent, ce matériau n'est pas adapté aux températures élevées.
Facteur 3 : Options de configuration qui influencent le coût de l'usine de pyrolyse
Différentes options de configuration auront également une incidence significative sur le coût de l'équipement de pyrolyse. Outre l'équipement principal, des équipements supplémentaires peuvent être sélectionnés pour améliorer les performances du procédé ou optimiser les opérations. Ces équipements optionnels comprennent :
Déchiqueteuse de pneus
Pour usine de pyrolyse de pneus équipé d'une alimentation à vis, l'ajout d'un broyeur peut réduire la taille de l'alimentation. Cela améliore l'efficacité de la pyrolyse. De plus, les fils d'acier des pneus peuvent être extraits à l'avance.
Système de distillation
Un traitement ultérieur de l'huile de pyrolyse produite au cours du processus de pyrolyse peut extraire une huile à haute valeur ajoutée. diesel non standard et naphteCela augmente la valeur économique des produits de pyrolyse.
Système de traitement des gaz d'échappement
Cet équipement est essentiel pour les sites de projets soumis à des normes d'émission plus élevées. Les gaz d'échappement traités par un système de traitement des gaz d'échappement haut de gamme peuvent répondre aux normes d'émission de l'UE.
Cas de réussite : Projet de pyrolyse des boues de pétrole dans le Hubei, en Chine
01 Problèmes et besoins
Limitation des activités en raison des restrictions de l'EIA : Le client chinois (Hubei) se concentre sur le recyclage des boues de pétrole mais ne dispose pas de l'approbation de l'EIA, ce qui limite son accès au marché du goudron de houille.
02 Action Solution
- Livraison d'équipement: Fourni 4 jeux de BLJ- 16 unités de désorption thermique.
- Assistance aux demandes EIA et SA : Fournit une documentation complète et un support technique pour aider le client à obtenir les approbations de l'évaluation de l'impact environnemental et de l'évaluation de la sécurité.
03 Résultats obtenus
- Conformité réglementaire atteinte : Certifications EIA et SA obtenues avec BestonSupport technique et documentation complet de.
- Opérations stables assurées : Quatre BLJ-16 unités de pyrolyse traitent 12 tonnes de boues d'huile par lot avec un rendement d'huile constant de 35 %, démontrant une rentabilité alignée sur les attentes initiales en matière de coûts de l'usine de pyrolyse.
- Expansion commerciale réalisée : Le client a lancé avec succès le traitement et le commerce du goudron de houille, générant de solides rendements économiques.
Comprendre le coût de fonctionnement d'une usine de pyrolyse
Demande de permis d'exploitation
Les coûts d'exploitation de l'usine comprennent d'abord les frais de demande de diverses licences. Une évaluation environnementale, sanitaire et de sécurité doit être réalisée afin de garantir la conformité de l'usine aux normes réglementaires locales. De plus, des démarches administratives, telles que l'obtention de licences commerciales, doivent être effectuées. Ces investissements initiaux impliquent également un certain investissement en capital.
Transport et installation d'équipements
Les coûts de transport et d'installation des équipements constituent également un autre coût. Les équipements de pyrolyse sont volumineux et lourds, et leur transport nécessite des services logistiques professionnels. De plus, leur installation est complexe et nécessite une équipe de professionnels pour leur mise au point et leur installation. Par conséquent, cela augmente encore le coût de l'installation de pyrolyse.
Approvisionnement en matières premières
Le coût d'approvisionnement en matières premières est un élément important du fonctionnement continu de l'usine de pyrolyse. Les prix des matières premières telles que les plastiques, les pneus usagés et les boues d'huile fluctuent en fonction des conditions du marché, ce qui affecte directement les coûts de production de l'usine. La difficulté et le taux de conversion des différentes matières premières affecteront également l'efficacité globale de la production.
Exploitation et maintenance des équipements
Au quotidien, la consommation d'eau, d'électricité et de gaz représente l'un des principaux postes de dépenses du procédé de pyrolyse à haute énergie. Parallèlement, l'entretien quotidien et l'inspection régulière de la machine sont essentiels pour éviter les temps d'arrêt dus aux pannes. Par conséquent, le recrutement et la formation d'opérateurs qualifiés représentent également un coût à long terme pour les machines de pyrolyse.
Maximisez votre retour sur investissement grâce à un coût d'usine de pyrolyse raisonnable
Investir dans un usine de pyrolyse Il ne s'agit pas seulement de gérer les déchets : c'est une stratégie visant à accroître la rentabilité. Si le prix d'une pyrolyse varie selon sa conception et sa capacité, les retours sur investissement à long terme sont souvent supérieurs à l'investissement initial, en raison de multiples facteurs de valeur ajoutée :
Produits de grande valeur issus de la valorisation des déchets
Capable de traiter les plastiques, les pneus en caoutchouc et les boues huileuses, l'usine fournit de multiples sous-produits commercialisables, notamment :
- Huile de pyrolyse : Utilisé comme combustible de chauffage ou raffiné en diesel et naphta non standard, qui ont une forte demande sur le marché de l'énergie industrielle.
- rCB : Réutilisé dans les pneus, la fabrication du caoutchouc, la production d’encre et le mélange d’asphalte.
Le fonctionnement automatisé réduit les dépenses de main-d'œuvre
Équipée d'un système de contrôle PLC entièrement intégré, la machine permet une surveillance continue et un contrôle précis des processus d'alimentation, de chauffage et de déchargement. Ce haut niveau d'automatisation se traduit par :
- Jusqu'à 80% réduction des besoins en personnel de main-d'œuvre
- Stabilité opérationnelle améliorée avec moins d'erreurs manuelles
La conception anti-cokéfaction réduit les coûts de maintenance
L'installation est dotée d'une structure interne anticokéfaction qui empêche l'accumulation de matériaux sur les parois du réacteur en fonctionnement continu. Cette amélioration de conception permet :
- Fréquence réduite de nettoyage et de décrassage manuels
- Prolongation de la durée de vie du réacteur principal
- Des coûts de maintenance réduits et moins de temps d'arrêt imprévus
Pourquoi les clients sont-ils satisfaits Beston Prix de la machine à pyrolyse ?
Qualité garantie
Beston Group assure un contrôle qualité rigoureux à chaque étape de la production. Grâce à des techniques de soudage avancées et à une technologie de fabrication mature et en constante évolution, chaque machine est soumise à des tests approfondis avant livraison. Une qualité fiable contribue à réduire les pannes imprévues, diminuant ainsi indirectement les coûts de l'usine de pyrolyse à long terme. Nos clients sont également invités à visiter notre site. PERSONNEL pour inspection sur place.
Garantie de sécurité
Afin de garantir la sécurité du projet, l'équipement est équipé d'une série de dispositifs de sécurité, tels que des dispositifs antidéflagrants, des soupapes d'échappement d'urgence, des dispositifs anti-retour de flamme pour joints gaz-liquide fissurés, des pare-flammes, des dispositifs d'alarme de surchauffe et de surpression, et d'autres dispositifs de sécurité. Pour obtenir une liste détaillée, n'hésitez pas à nous contacter.
Protection de l'environnement
Les gaz d'échappement de combustion sont traités par le système de dépoussiérage puis évacués pour répondre aux normes. Et l'excès de gaz combustible sera également brûlé à travers la chambre d'échappement avant d'être éliminé. S'il existe des normes environnementales locales strictes, Beston Group peut fournir un système de dépoussiérage personnalisé pour répondre aux besoins du client.
Service après-vente attentionné
Beston Group offre un service après-vente complet, comprenant des conseils d'installation sur site, des formations pour les opérateurs, des visites de suivi et une assistance en ligne 24h/7 et XNUMXj/XNUMX. Les clients bénéficient également de remises sur les rachats, ce qui contribue à réduire les coûts d'exploitation et de maintenance, et donc le coût à long terme des machines de pyrolyse.
Obtenez le coût exclusif de votre usine de pyrolyse
Comprendre le coût d'une usine de pyrolyse est essentiel pour prendre une décision d'investissement éclairée. Si vous avez décidé de concrétiser ce projet, Beston Group est prêt à vous accompagner avec des solutions fiables et des services complets. Pour plus d'informations sur les coûts et les options de configuration, n'hésitez pas à nous contacter. Laissez-nous un message ci-dessous et nous vous répondrons dans les plus brefs délais. Vous pouvez également consulter notre site pour en savoir plus sur le coût des installations de pyrolyse. LinkedIn.
