Statut de l'industrie
- Le blocage des équipements et les interruptions fréquentes rendent difficile l’atteinte d’une rentabilité à grande échelle.
- Une faible utilisation de l'énergie thermique et une forte consommation d'énergie font grimper les coûts de carburant et d'exploitation.
- Difficile de respecter les normes d’émission, confronté à des difficultés de conformité et à des risques d’amendes.
- Les interventions manuelles fréquentes entraînent des coûts de main-d'œuvre élevés et une faible efficacité.
- La qualité de l’huile et du noir de carbone varie, ce qui affecte les prix de vente.
Pourquoi mettre à niveau votre P30 ?
Elle recycle chaque année 6,000 10,000 tonnes de plastique, 12,000 XNUMX tonnes de pneus et XNUMX XNUMX tonnes de boues pétrolières, contribuant ainsi à la fois aux objectifs de développement durable et à une rentabilité stable.
- 30 jours de fonctionnement continu sans blocage, plus de temps d'arrêt
- Consommation d'énergie réduite de 55 %, réduisant considérablement les coûts de carburant
- Les émissions de gaz d'échappement ont été réduites de 50 %, conformément aux normes d'émission de l'UE
- Processus entièrement automatisé, seulement 4 employés requis, efficacité accrue de 60 %
- Système de fractionnement d'huile et contrôle précis de la température à ±10℃, permettant d'obtenir du naphta de haute qualité, du diesel non standard et du noir de carbone.
5 modules technologiques innovants de l'usine de pyrolyse continue Blackgold P30
Système intelligent de collecte de cire
Ce procédé combine la liquéfaction de la cire par chauffage à la vapeur avec un contrôle précis de la température et un système autonettoyant à co-courant pour l'huile liquéfiée. Il élimine totalement les risques de colmatage de la pulpe et prévient à 100 % les arrêts dus à ce problème.
Structure de décokage mécanique
Ce procédé utilise une technologie de friction mécanique par gravité et un système de chauffage à air chaud uniforme pour éliminer le cokage du réacteur. Il garantit ainsi un rendement thermique élevé, minimise les temps d'arrêt pour le décokage et assure un fonctionnement continu jusqu'à 720 heures.
Système d'automatisation complet du processus
Intègre un système de chauffage à air chaud à contre-courant multi-fluides (précision de ±10 °C), un dosage automatique, une condensation fractionnée et une évacuation automatique des scories par dosage. Dispose d'une surveillance à distance via l'Internet des objets (IoT) et d'un enregistrement des données pour un fonctionnement stable.
Système de fractionnement des huiles légères et lourdes
Permet le fractionnement direct des composants légers et lourds grâce à un système de pulvérisation huile-gaz. Optimise la valorisation de l'huile séparée sans nécessiter d'équipement de distillation secondaire.
Conception d'étanchéité auto-ajustable
Doté d'une conception mécanique auto-ajustable permettant une étanchéité automatique en fonction des variations de déformation thermique, et utilisant une technologie d'étanchéité à l'azote, ce joint garantit une sécurité et une stabilité de fonctionnement maximales grâce à une résistance à la pression d'étanchéité dynamique jusqu'à 3 kPa.
Valorisation des boues plastiques, pneumatiques et pétrolières – Usine de pyrolyse continue P30
Dotée d'une grande capacité et d'une grande stabilité, cette installation de pyrolyse entièrement automatique est idéale pour le recyclage industriel du plastique et des pneus. Voici les matières premières recyclables et les produits de pyrolyse spécifiques :
Types de plastiques acceptables : PP, PE, PS et autres sans chlore ni oxygène (Remarque : le PET/PVC ne peut pas être pyrolysé)
Produits de pyrolyse : Huile de pyrolyse, résidus industriels (dont une petite quantité de noir de carbone), gaz de synthèse
Types de pneus acceptables : Passenger pneus, pneus commerciaux, pneus OTR, etc.
Produits de pyrolyse : Huile de pyrolyse, noir de carbone, fil d'acier, gaz de synthèse
Types de boues d'huile acceptables : Atterrissage boues de pétrole
Produits de pyrolyse : Huile de pyrolyse, résidu industriel, gaz de synthèse
Applications diverses des produits de pyrolyse
Huile de pyrolyse
L'huile de pyrolyse peut être utilisée comme combustible dans les fours, les fourneaux et les chaudières des usines à forte consommation d'énergie.
L'huile de pyrolyse peut être transformée en diesel non standard, qui peut être utilisé dans les générateurs d'huile lourde et les moteurs de machines lourdes.
L'huile de pyrolyse peut également être transformée en naphta, qui est utilisé dans la fabrication de plastique, comme solvant et comme composant de mélange d'essence.
rCB
Le noir de carbone peut être directement utilisé dans la production de ciment, d’asphalte, d’encres, de revêtements et d’autres matériaux industriels.
Le rCB (Recovered Carbon Black), un type de matériau écologique, est un ingrédient clé dans la fabrication de pneus écologiques.
Paramètres de l'équipement de pyrolyse continue Blackgold P30
| Modèle | Blackgold P30 |
|---|---|
| Fabricants | MEILLEUR |
| Time to Market | 2026 |
| Marque de moteur | Marque chinoise |
| Matières premières appropriées | Déchets plastiques; Pneus; Boues d'hydrocarbures |
| Capacité d'entrée (max.) | Granulés de déchets plastiques : 0.8-1.05 t/h ; Poudre de caoutchouc : 1.25-1.5 t/h ; Boues d'huile : 1.8-2.3 t/h |
| Méthode de travail | Entièrement continu |
| Qualité finale de l'huile | Huile de pyrolyse ; Huile de pyrolyse avec cire ou naphta ; composants de mélange d'essence |
| Matériau du réacteur | Acier inoxydable 304/310S |
| Durée de vie du réacteur (années) | 5-8 ans |
| Garantie (mois) | 12 |
| Délai de livraison (jours calendaires) | 60-90 |
| Surface de terrain requise (L*l*H*m) | 50 * 20 * 10 |
| Emballage | 20*6*3m in bulk+13*40HQ |
| Période d'installation (jours calendaires) | 60-90 |
Points forts technologiques de l'usine de pyrolyse continue Black Gold P30
Double protection anti-cokéfaction
- Intervention sur la cokéfaction : Le chauffage à air chaud assure une répartition uniforme de la chaleur dans le réacteur, évitant ainsi un chauffage inégal et la cokéfaction.
- Décokage mécanique : La chaîne de décokage nettoie la paroi intérieure du réacteur de pyrolyse directement par frottement, évitant ainsi la cokéfaction.
Protection d'étanchéité
- Étanchéité du four principal : La technologie combinée d'étanchéité dynamique flexible à haute température améliore considérablement les performances d'étanchéité du réacteur d'une usine de pyrolyse entièrement continue.
- Étanchéité de la décharge : Le réservoir de scories est équipé d'un joint en matériau pour empêcher les fuites d'huile et de gaz à haute température lors de la décharge continue des scories.
Alimentation précise et sûre
- Pesée au niveau « gramme » : Le système de pesage électronique contrôle non seulement la quantité d'aliment au niveau du « gramme », mais permet également une surveillance en temps réel et des statistiques de phase.
- Protection contre le manque d'oxygène : Un générateur d'azote d'une pureté supérieure à 95 % remplace l'air dans le silo scellé, maintenant ainsi un environnement pauvre en oxygène à l'intérieur du réacteur.
Normes d'émission de l'UE
- Traitement chimique: Les gaz d'échappement pénètrent dans une tour de dénitration SCR pour éliminer les NOₓ. Ils passent ensuite par une tour de désulfuration pour éliminer les composés soufrés.
- Traitement physique : Les gaz d'échappement passent par un précipitateur électrostatique pour éliminer les grosses particules. Ils pénètrent ensuite dans un dispositif à charbon actif pour adsorber les particules fines.
Projet de référence d'une usine de pyrolyse
Projet de pyrolyse du plastique au Maroc
– Réduction des coûts de carburant
Objectifs du projet
- Obtenir de l'huile de pyrolyse : Transformer les déchets plastiques en fioul ;
- Réduisez vos coûts énergétiques : Alimenter l’usine avec du pétrole pour réduire les coûts énergétiques ;
- Fonctionnement stable : Assurer un fonctionnement stable pour des gains à long terme.
L'état du projet
Développement commencé en 2024 | Installation terminée | Opérationnel
Résultats du projet
- Rendement élevé en huile : Convertir en continu le plastique en fioul, le rendement en pétrole atteint environ 65 %.
- Réduire les coûts de production : Utiliser l’huile de pyrolyse obtenue à la place du diesel, réduisant ainsi considérablement les coûts de production.
Projet de pyrolyse en Afrique du Nord
– Résout le problème du traitement des boues d’hydrocarbures
Objectifs du projet
- Conformité du projet : Respect des normes d'émission australiennes et locales grâce au procédé de pyrolyse des boues. Obtention de la certification EIE du projet.
- Réduction des coûts: Un centre de traitement auto-construit améliore la capacité de traitement des boues pétrolières, réduisant considérablement les coûts.
L'état du projet
Développement commencé en 2024 | Installation terminée | Opérationnel
Résultats du projet
- Les émissions sont conformes aux normes : Les boues d’huile traitées répondent entièrement aux normes de protection de l’environnement de l’UA et locales.
- Capacité de traitement améliorée : Une fois l'équipement mis en service, la capacité de traitement à grande échelle est garantie de manière stable.
- Amélioration du retour sur investissement : Réduisez les dépenses de traitement externe, obtenez des revenus de vente de produits de pyrolyse et améliorez le retour sur investissement.
Projet de pyrolyse aux Pays-Bas
– Construire une chaîne de valeur des plastiques plus verte
Objectifs du projet
- Réaliser un recyclage du plastique à grande échelle et promouvoir l’économie circulaire de l’UE.
- Respectez les normes strictes en matière d’émissions de NOx.
- Résoudre le risque de colmatage de la machine par l'huile de cire lors de la pyrolyse
L'état du projet
Développement commencé en 2023 | Installation terminée | Opérationnel
Résultats du projet
- L'équipement fonctionne sans problème, sans blocage et avec un temps d'arrêt minimal.
- Recycler chaque année 24,000 93,000 tonnes de déchets plastiques et réduire XNUMX XNUMX tonnes d’émissions de CO₂.
- Fournir de l'huile de pyrolyse pour la production de nouveaux plastiques, permettant une véritable économie circulaire.
Flux de travail de la machine de pyrolyse continue P30
Beston Group propose une vidéo de démonstration sur site pour vous aider à mieux comprendre les composants et le processus opérationnel de l'équipement P30.
01 Alimentation
- Le premier doseur à vis transporte les matières premières dans un silo jusqu'à la machine de pesage pour un pesage précis.
- Le deuxième alimentateur à vis délivre ensuite le matériau précisément quantitatif dans le réacteur de pyrolyse.
02 La pyrolyse
- Les matières premières pénètrent dans le réacteur de l'installation de pyrolyse continue. Ensuite, sous l'effet de la pression exercée par la plaque de guidage, elles sont chauffées uniformément de l'avant vers l'arrière.
- Lorsque la température atteint 180 °C, le gazole commence à se former. Une quantité importante de gazole apparaît entre 280 et 350 °C.
03 Catalytique (uniquement pour le plastique)
04 Condensation – Formation de pétrole léger et lourd
- Naphte (huile légère) : Le gaz de pétrole léger sera liquéfié en fioul par le condenseur et stocké dans le réservoir de fioul.
- Gazole non standard (fioul lourd) : Le gaz de pétrole entre dans le collecteur de l'usine de pyrolyse continue et les particules lourdes du gaz de pétrole seront liquéfiées et déposées dans le réservoir de pétrole lourd.
05 Récupération et utilisation du gaz
- Le gaz non condensable est dirigé vers le réservoir tampon, le séparateur eau-gaz et plusieurs joints hydrauliques pour stabiliser la pression du gaz.
- Le gaz combustible purifié est récupéré et renvoyé dans la chambre de combustion pour être brûlé afin de produire de l'air chaud.
- Une partie des gaz de combustion à haute température est dirigée vers la chambre de combustion. Ils se mélangent à l'air chaud et chauffent le réacteur.
- Les gaz de combustion restants échangent de la chaleur avec l'air dans l'échangeur de chaleur air-air. L'air chauffé fournit de l'oxygène pour alimenter la combustion fermée.
06 Décharge
- Le résidu est transporté vers la boîte à scories refroidie à l'eau via le déchargeur de scories en spirale situé à la queue du réacteur de l'usine de pyrolyse continue des déchets plastiques.
- Les résidus solides dans le réservoir de stockage entrent dans plusieurs déchargeurs de scories refroidis par eau pour être refroidis.
- Un échantillonneur est déployé à l'extrémité du réacteur. Les opérateurs peuvent prélever périodiquement des échantillons de scories pour surveiller leur état.
07 Traitement des gaz d'échappement
Gardez une longueur d'avance sur les tendances politiques : choisissez d'abord une usine de pyrolyse continue
Face au durcissement des réglementations environnementales mondiales, les gouvernements du monde entier orientent les industries vers un développement plus écologique, plus efficace et plus durable. Les équipements de pyrolyse continue s'imposent comme un choix judicieux, notamment compte tenu des tendances politiques suivantes :
Interdictions gouvernementales
De nombreux pays abandonnent progressivement les systèmes discontinus traditionnels en raison de leurs risques de pollution et de sécurité. Par exemple, en 2023, le Conseil d'État chinois a ordonné l'élimination complète des gazéifieurs discontinus à lit fixe non conformes. Les systèmes continus, fonctionnant en boucle fermée et dotés d'un contrôle entièrement automatisé, sont plus propres, plus sûrs et plus susceptibles de respecter les futures normes réglementaires.
Incitations politiques
Les gouvernements offrent des subventions, des allégements fiscaux et des financements verts pour les équipements avancés à faibles émissions. Les machines de pyrolyse continue sont éligibles à ce soutien grâce à leur efficacité énergétique et à leur meilleur contrôle des émissions, ce qui permet aux investisseurs de réduire leurs coûts et d'attirer des investissements axés sur les critères ESG.
Approbation environnementale simplifiée
Évaluations d'impact environnemental Les systèmes continus facilitent la réussite des évaluations d'impact sur l'environnement (EIE) et de sécurité. Leur fonctionnement stable et leur contrôle fiable des émissions simplifient la conformité, accélèrent le processus d'autorisation et réduisent les délais de réalisation des projets.
Contributions de l'équipement de pyrolyse continue Blackgold P30 aux industries
Face au durcissement des réglementations environnementales mondiales, les gouvernements du monde entier orientent les industries vers un développement plus écologique, plus efficace et plus durable. Les équipements de pyrolyse continue s'imposent comme un choix judicieux, notamment compte tenu des tendances politiques suivantes :
Industrie du recyclage et de la gestion des déchets
Ces industries doivent gérer d'importants volumes de déchets plastiques ou de pneus usagés. L'adoption de la technologie de pyrolyse continue leur permet :
- Traitement efficace : La machine de pyrolyse continue P30 permet de traiter de grandes quantités de plastiques et de pneus. Elle peut traiter quotidiennement 35 tonnes de pneus ou 25 tonnes de plastique.
- Sortie de noir de carbone qualifié : le contrôle automatique de la température garantit que la perméabilité du toluène est conforme aux normes, transformant le noir de carbone en un produit final précieux.
Industrie du pétrole et du gaz
Face à des volumes importants de boues pétrolières, cette industrie bénéficie du système de pyrolyse continue de plusieurs manières clés :
- Réduction des déchets et innocuité : le P30 peut recycler les composants pétroliers des déchets générés par l'industrie, réduisant ainsi le volume des déchets et évitant les risques environnementaux.
- Renforcer l’influence de l’industrie : investir dans une technologie de recyclage de pointe démontre un leadership ESG et gagne la reconnaissance de la société et du gouvernement.
Industries manufacturières à forte demande de fioul
Les industries lourdes telles que le ciment, la métallurgie et la chimie recherchent des alternatives énergétiques rentables et plus propres. L'usine de pyrolyse continue offre :
- Indépendance énergétique : Convertir les déchets internes ou les matériaux achetés en carburant, réduisant ainsi la dépendance aux fournisseurs externes et les dépenses en carburant.
- Conformité environnementale à faible coût : les industries de l'UE sont soumises à des normes d'émission strictes. La recirculation des fumées et le préchauffage de l'air contribuent à respecter ces exigences tout en maîtrisant les coûts de mise en conformité.
Lancer un projet de pyrolyse continue avec Beston Group
Investissez dans une usine de pyrolyse continue et devenez un pionnier du recyclage des déchets solides. Conçue pour la rentabilité, la durabilité et une exploitation industrielle, c'est le choix idéal pour les projets de recyclage à grande échelle. Faites-nous part de vos besoins, nous vous proposerons une solution sur mesure. Suivez-nous sur LinkedIn pour rester au courant des dernières innovations.
