L'usine de pyrolyse continue offre des solutions à grande échelle et hautement automatisées pour les déchets solides. À l'heure actuelle, la crise écologique provoquée par le recyclage non durable des déchets solides a suscité une grande attention, en particulier le plastique, les boues d'huile et les pneus. Ils sont en grande quantité et difficiles à décomposer sans danger. L'émergence de la technologie de pyrolyse continue a résolu ces problèmes. Avec un mode de fonctionnement automatisé et un contrôle strict des émissions, la machine de pyrolyse continue est devenue le premier choix pour le recyclage de ces déchets solides.
Usine de pyrolyse continue : moteur de la modernisation du recyclage
Après être entrés dans l'ère moderne, les recycleurs ont une demande croissante d'automatisation, de respect de l'environnement et d'intelligence dans les équipements de pyrolyse. usine de pyrolyse est progressivement entrée dans l'œil du public. Contrairement au fonctionnement par lots, la technologie de pyrolyse continue permet une alimentation ininterrompue, une collecte d'huile et une évacuation des solides en même temps. Parallèlement, l'introduction d'un traitement des gaz résiduaires haut de gamme et du système IoT a fait de l'usine de pyrolyse continue une option de recyclage écologique et intelligente. Vous trouverez ci-dessous un schéma des composants et un tableau des paramètres de la machine pour votre référence.
Schéma des composants d'un équipement de pyrolyse continue
Face A
Side B
Tableau des paramètres d'une installation de pyrolyse entièrement continue
| Modèle | BLL- 30 | |
|---|---|---|
| Capacités | 30-35t / d | |
| processus de travail | Entièrement continu | |
| Taille du réacteur | φ1800 * 18500mm | |
| Matériau du réacteur | Acier inoxydable 310S | |
| Système d'entraînement | Réducteur ZQH650-50 + moteur de conversion de fréquence 15kw | |
| Terrain (L*W*H) | 70m * 20m * 10m | |
| Puissance | 256kw | |
| Brûleur | 2.5 millions de kcal par set | |
| Poids total des matériaux expédiés | Environ 150 t | |
| Nombre de conteneurs | 25m*8m cargaison en vrac+8*40HQ | |
| Bruit (dB) | ≤ 60 | |
| Matériaux de chauffage | Fioul (y compris huile de pyrolyse pneumatique/plastique), gaz naturel, GPL, diesel, etc. | |
| Système de condensation | Condenseur vertical | Φ920 * 3200 2 ensembles de condenseur vertical |
| Condenseur 3 en 1 | 8000 * 2260 * 2500 Zone de condensation 49.5m2 |
|
Matières premières pour usine de pyrolyse continue
Déchets plastiques
Boues de pétrole
Pneu usagé
Le plastique est issu de la polymérisation d'extraits de matières premières fossiles. Il résiste à la corrosion et est facile à traiter. Cependant, le plastique est difficile à dégrader dans l'environnement et provoque de la pollution. usine de pyrolyse en plastique un excellent moyen de recycler les déchets plastiques à grande échelle.
- Types:PP, PE, PS, ABS, etc.
- Composants pour pyrolyse:polymères à longue chaîne.
- Produits finaux:huile de pyrolyse, résidu industriel (contenant une petite quantité de noir de carbone), gaz de synthèse.
Lors de l'extraction, du transport, du traitement et du raffinage du pétrole, des boues de pétrole se forment. Il s'agit généralement de sous-produits de l'usure des équipements, d'un fonctionnement incorrect ou de réactions chimiques au cours du processus de production.
- Types:boues de fond de cuve, déblais de forage à base d’huile, sols contaminés par des hydrocarbures, etc.
- Composants pour pyrolyse:hydrocarbures pétroliers.
- Produits finaux: huile de pyrolyse, sable, gaz de synthèse.
Les principaux composants des pneus sont le caoutchouc artificiel, le caoutchouc naturel, le fil d'acier, la fibre synthétique et d'autres matériaux. La durabilité des pneus les rend difficiles à dégrader naturellement. Certains pays les ont classés comme déchets dangereux.
- Types:pneus tourisme, pneus utilitaires, pneus tout-terrain, etc.
- Composants pour pyrolyse: caoutchouc polymère.
- Produits finaux: huile de pyrolyse, noir de carbone, fil d'acier, gaz de synthèse.
Flux de travail étape par étape d'une usine de pyrolyse entièrement continue
01Prétraitement des matières premières
Étant donné que la machine utilise un convoyeur à vis pour l'alimentation, la matière première doit être déchiquetée à la taille appropriée :
- Pour installation de pyrolyse continue des pneus, la taille d'alimentation en poudre de caoutchouc pour pneus est inférieure à 15mmLe fil d'acier est obtenu après déchiquetage.
- Pour l'usine de pyrolyse continue des déchets plastiques, la taille de l'alimentation en plastique est inférieure à 20mm.
02Alimentation en matières premières
Avant que la matière première de pyrolyse n'entre dans le réacteur de pyrolyse continue, elle doit passer par les étapes suivantes :
- La matière première est transportée jusqu'au silo manuellement ou mécaniquement.
- Le convoyeur à bande à angle élevé transporte la matière première vers un silo étanche avec système de gaz inerte.
- Une fois que le système de gaz inerte a évacué l'excès d'air, le matériau entre dans le tomètre de pesage par le premier convoyeur à vis.
- Une fois la matière première pesée avec précision, le deuxième convoyeur à vis transporte la matière vers le réacteur.
03La pyrolyse
04Formation d'huile de pyrolyse et de gaz de synthèse
Le gaz de pétrole sortant du réacteur forme de l'huile de pyrolyse après avoir traversé les étapes suivantes :
- Le gaz de pétrole entre dans le système de collecteur primaire. Ce système sépare les impuretés lourdes du gaz de pétrole dans le réservoir de pétrole résiduel.
- Le gaz de pétrole purifié entre dans les systèmes de condensation des tubes secondaires et tertiaires, chacun formant différentes fractions de produits pétroliers. En raison de la gravité, l'huile de pyrolyse tombe dans le réservoir de stockage d'huile.
- Le gaz de pétrole non condensable traverse le système sous vide et le joint hydraulique pour former du gaz de synthèse. Il entre dans le brûleur par le pipeline comme combustible pour le processus de pyrolyse.
05Décharge de résidus solides
L'évacuation et la collecte des résidus solides comprennent les processus suivants :
- Vérifiez si le résidu solide répond à la norme de rejet grâce à l'échantillonneur.
- Les résidus solides à haute température pénètrent dans le réservoir de stockage refroidi par eau via le convoyeur à vis.
- Trois convoyeurs à vis refroidis par eau évacuent les résidus solides.
06Traitement des gaz d'échappement
L'usine de pyrolyse continue utilise un système de traitement des gaz résiduaires haut de gamme. Les gaz d'échappement traités par ce système peuvent répondre aux normes d'émission de l'UE. Le processus de traitement spécifique est le suivant :
- La tour chimique désulfure et dénitrifie les gaz d’échappement.
- Le précipitateur électrostatique élimine les particules de poussière dans les gaz d'échappement.
- Le dépoussiéreur au charbon actif élimine les odeurs des gaz d'échappement.
- La cheminée évacue les gaz d’échappement qui répondent aux normes d’émission.
Scénarios d'application des produits finis issus de la pyrolyse continue
Approvisionnement énergétique alternatif
- Les usines industrielles peuvent utiliser l’huile de pyrolyse comme combustible pour les fours, les fourneaux et les chaudières.
- L’huile de pyrolyse et le gaz de synthèse peuvent être réutilisés comme combustible pour la machine de pyrolyse continue.
Traitement ultérieur
- Distillation d'huile de pyrolyse peut obtenir du diesel non standard, qui fournit de l'énergie pour le générateur de pétrole lourd.
- L’huile de pyrolyse peut être raffinée dans les raffineries pour produire de l’essence et du diesel commerciaux.
- Le retraitement du noir de carbone produit du rCB (noir de carbone récupéré), qui est une matière première pour la production de pneus respectueux de l'environnement.
Matériaux de production industrielle
- Les fabricants de ciment et d’asphalte peuvent incorporer du noir de carbone comme ingrédient.
- Les industries de l’encre et du revêtement utilisent le noir de carbone comme charge.
- Les produits en acier peuvent utiliser du fil d'acier de pyrolyse des pneus comme matière première de transformation.
- Les briqueteries peuvent utiliser du sable pour produire des briques perméables.
Innovation de pointe dans Beston Usine de pyrolyse continue
Compteur de pesée de niveau « Gram »
Système d'azote pur à 95 %
Chauffage mixte air chaud et gaz de combustion
Technologies anti-cokéfaction triples
Condenseur à 3 étages autonettoyant
Décharge sans fuite de gaz de pétrole
Contrôle et surveillance intelligents
La cokéfaction affecte sérieusement l'efficacité de la pyrolyse, en particulier pyrolyse des boues de pétroleL'équipement de pyrolyse continue adopte les technologies anti-cokéfaction suivantes :
- La réutilisation des gaz de combustion à haute température réduit la différence de température du réacteur, empêchant ainsi la cokéfaction ;
- Le catalyseur à haute température empêche la cokéfaction du matériau pendant le temps de réaction rapide ;
- Utilisez le contact et la friction entre la chaîne de mailles du four et la paroi intérieure du réacteur pour éliminer physiquement la cokéfaction.
Potentiel de marché des machines de pyrolyse continue
Surmonter le défi écologique
Avec le développement rapide de la productivité moderne, la quantité de déchets ne cesse d'augmenter. Prenons l'exemple des plastiques : les déchets plastiques actuels ont atteint 7 milliards de tonnes, mais la production mondiale de produits en plastique continue de croître rapidement à un rythme de 2 % par an. Cette tendance a imposé des exigences plus élevées au système de recyclage existant. L'usine de pyrolyse continue a une grande échelle de recyclage et un degré élevé d'automatisation. Cette méthode de traitement des déchets a un grand potentiel pour relever le défi du recyclage de cette énorme quantité de déchets.
Répondre aux politiques durables
Afin d'atteindre les objectifs de développement durable, diverses régions ont promulgué des réglementations exigeant un recyclage propre. De plus, avec l'amélioration continue des politiques de protection de l'environnement, les normes d'émission des projets de pyrolyse deviennent de plus en plus strictes. Par rapport à la mise en décharge et à l'incinération, les équipements de pyrolyse continue décomposent structurellement les déchets en profondeur pour obtenir du mazout de valeur. Parallèlement, le recyclage des eaux usées, le traitement des émissions de gaz résiduaires et l'utilisation des ressources des résidus solides évitent la pollution secondaire des déchets.
Beston Group Fournit des solutions de pyrolyse aux clients du monde entier
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