De nos jours, l'installation de pyrolyse est devenue une solution technique populaire dans l'élimination des déchets solides (y compris la biomasse, le plastique, les boues d'huile et le caoutchouc des pneus). La machine de pyrolyse à vendre recycle les déchets en huile de pyrolyse précieuse ou en biochar, incarnant une approche durable de la réduction des déchets et de la récupération des ressources. Beston Group leader dans le secteur du traitement des déchets solides, proposant des solutions de pyrolyse avancées, des technologies et des équipements de fabrication. Bienvenue pour en savoir plus !
La technologie de pyrolyse décompose les déchets solides en ressources précieuses dans des conditions de haute température et sans oxygène, ce qui permet de réduire les déchets et d'utiliser les ressources. En tant que fabricant leader d'équipements de pyrolyse, Beston Group propose 4 solutions de pyrolyse pour différents types de déchets solides. Cela aidera les clients à atteindre leurs objectifs environnementaux.
Des millions de tonnes de déchets de biomasse (bois, sciure, coques de noix de coco, coques de café, coques de riz, paille, etc.) sont accumulées, mises en décharge ou brûlées de manière inappropriée chaque année. Beston installation de pyrolyse de la biomasse permet la conversion de la biomasse en biochar, réduisant ainsi l'impact environnemental et favorisant les pratiques d'économie circulaire.
Plus de 400 millions de tonnes de déchets plastiques sont produites chaque année et seulement 9 % sont recyclés. Leader du secteur pyrolyse catalytique des plastiques La technologie permet de récupérer l'huile de pyrolyse des déchets plastiques (PE, PP, PS et autres plastiques sans chlore ni oxygène). Elle améliore considérablement la qualité et le rendement de l'huile par rapport à la pyrolyse générale.
Chaque année, environ 100 millions de tonnes de boues d'hydrocarbures sont générées dans le monde, contenant des composants dangereux comme des métaux lourds et du benzène. unité de désorption thermique Éliminez les débris d’huile, les boues d’huile de fond de réservoir, les sols contaminés par l’huile, etc. de manière sûre, inoffensive et respectueuse de l’environnement.
Chaque année, 1 milliard de pneus arrivent en fin de vie utile, et seulement 40 % d'entre eux sont recyclés. La machine de pyrolyse récupère de précieuses huiles de pyrolyse, du noir de carbone et des fils d'acier à partir de pneus usagés non biodégradables.
| Modèle | BLL- 30 | BLJ- 20 | BLJ-16 Norme | BLJ-16 TDU | BLJ-16 CIRE | BLJ-16 CHAT | BLJ-16 ULTRA |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Time to Market | 2025 | 2025 | 2013 | 2013 | 2022 | 2022 | 2022 |
| Marque de moteur | Marque chinoise | Marque chinoise | Marque chinoise | Marque chinoise | Marque chinoise | Marque chinoise | ABB antidéflagrant |
| Matières premières appropriées | Déchets plastiques; Pneus; Boues d'hydrocarbures | Déchets plastiques; Pneus; Boues d'hydrocarbures | Pneu entier Blocs de pneus Sol huileux avec contenu liquide | Boues d'hydrocarbures; Boues d'hydrocarbures d'atterrissage; Déchets de forage; Boues d'hydrocarbures de fond de cuve | Balles de déchets plastiques (Max. 0.9 x 0.9 x 1.6 m) | Balles de déchets plastiques (Max. 0.9 x 0.9 x 1.6 m) | Déchets plastiques; Pneus; Boues d'hydrocarbures |
| Capacité d'entrée (max.) | Granulés de plastique recyclé : 0.8-1.05 t/h Poudre de caoutchouc : 1.25-1.5 t/h Boues d'huile : 1.8-2.3 t/h | Granulés de plastique usagés : 12-13 t/j Pneu : 18-20t/j Boues d'hydrocarbures : 20-25 t/j | Pneu entier, flanc retiré : 15-16 t/lot Sol huileux : 16-18t/lot | 16-18t/lot | 8-10t/lot | 8-10t/lot | Balles de déchets plastiques : 8-10 t/lot Pneu entier, flanc retiré : 15-16 t/lot Boues d'huile : 16-18t/lot |
| Méthode de travail | Entièrement continu | Lot | Lot | Lot | Lot | Lot | Lot |
| Qualité finale de l'huile | Huile de pyrolyse Huile de pyrolyse avec cire ou naphta | Huile de pyrolyse, diesel non standard et naphta | Huile de pyrolyse | Huile de pyrolyse | Huile de pyrolyse avec cire | Huile de pyrolyse avec naphta | Huile de pyrolyse Huile de pyrolyse avec cire ou naphta |
| Matériau du réacteur | Acier inoxydable 304/310S | Acier pour chaudière Q345R et acier inoxydable 304/316L/310S | Acier pour chaudière Q345R | 304 acier inoxydable | 304 acier inoxydable | 304 acier inoxydable | 304 acier inoxydable |
| Durée de vie du réacteur (années) | 5-8 | Q345R Acier pour chaudière 2-3 Acier inoxydable 304/316L 5-8 Acier inoxydable 310S 8-10 | 2-3 | 5-8 | 5-8 | 5-8 | 5-8 |
| Garantie (mois) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Délai de livraison (jours calendaires) | 60-90 | 60 | 45 | 60 | 60 | 60 | 90 |
| Surface de terrain requise (L*l*H*m) | 70 * 20 * 10 | 40 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| Emballage | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40FR+8*40HQ |
| Période d'installation (jours calendaires) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 |
| Modèle | BST-50 Norme | BST-50S LM | BST-50S HM | BST-50S MAX | BST-06 Norme | BST-06MAX |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Time to Market | 2015 | 2022 | 2022 | 2022 | 2025 | 2025 |
| Mode de fonctionnement | Continu | Continu | Continu | Continu | Continu | Continu |
| Candidature | Échelle commerciale | Échelle commerciale | Échelle commerciale | Échelle commerciale | USP,EP, BP | USP,EP, BP |
| Système de dépoussiérage | Standard | Avancé | Avancé | Avancé | Standard | Avancé |
| Capacité d'alimentation | 10-15m³ / h | 10-15m³ / h | 10-15m³ / h | 10-15m³ / h | 100-300KG / H | 100-300KG / H |
| Température de décharge du biochar | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ |
| Modèle d'authentification Puro.earth | × | √ | √ | √ | × | |
| Température maximale de pyrolyse | 650 ℃ | 650 ℃ | 650 ℃ | 850 ℃ | 650 ℃ | |
| Durée de vie | 5-8 ans | 5-8 ans | 5-8 ans | 8-10 ans | 5-8 ans | |
| Durée de fonctionnement annuelle | 7200 heures | 7200 heures | 7200 heures | 7200 heures | 8000 heures | |
| Surface de terrain requise (L*l*H*m) | 35m × 15m × 8m | 65m × 15m × 8m | 65m × 15m × 8m | 65m × 15m × 8m | 25m * 18m * 6m | |
| Puissance totale (KW) | 201.25 kW | 453.35 kW | 505.35 kW | 505.35 kW | 129.79 | 162.79 |
| Méthode de refroidissement | Recyclage de l'eau de refroidissement | Refroidisseur industriel | Refroidisseur industriel | Refroidisseur industriel | Recyclage de l'eau de refroidissement | Refroidisseur industriel |
| Période d'installation (jours calendaires) | 50 | 70 | 70 | 70 | 45 | 50 |
BLJ- 20 Adopte un four principal de ø2800*10000. Il augmente considérablement le débit d'alimentation de diverses matières premières, augmentant la capacité de traitement de 50 %.
La technologie de distillation fractionnée permet de collecter en une seule étape des produits pétroliers ayant différents points d'ébullition, notamment le naphta et le diesel non standard.
L'étanchéité thermodynamique et l'isolation flexible haute température garantissent une étanchéité optimale et un faible risque thermique. Aucune fuite de gaz d'huile ni flamme nue n'apparaît sur le site d'exploitation.
Un fonctionnement stable est assuré BLL-30 pour traiter 6,000 10,000 tonnes de plastique, 12,000 XNUMX tonnes de pneus ou XNUMX XNUMX tonnes de boues de pétrole chaque année.
Le système recycle les gaz de combustion à haute température, ce qui réduit l'énergie nécessaire au chauffage du réacteur et donc les émissions.
L'étanchéité thermodynamique et l'isolation flexible haute température garantissent la sécurité du système, préviennent les fuites et réduisent les risques thermiques. La sécurité des opérateurs sur site est ainsi garantie.
Une telle production peut séquestrer jusqu'à 12,000 XNUMX tonnes de carbone par an, contribuant ainsi significativement aux objectifs de neutralité carbone.
La conception du four rotatif à double cylindre permet une carbonisation graduée, optimisant ainsi la vitesse de réaction et augmentant l'efficacité de la production.
Le système autonettoyant d'élimination des poussières de goudron prévient les blocages, garantissant ainsi un fonctionnement optimal de la pyrolyse.
Beston Group a toujours été à la pointe de l'innovation dans la technologie de pyrolyse. En nous concentrant constamment sur la recherche et le développement, nous avons développé des solutions d'usines de pyrolyse plus avancées pour répondre aux défis critiques de l'industrie. Notre engagement envers l'innovation transforme l'industrie.
Allumez la chambre de combustion pour fournir de la chaleur au réacteur principal. Le réacteur maintient toujours un environnement étanche et pauvre en oxygène. Il tourne sous l'action du système d'entraînement, garantissant que le matériau à l'intérieur est chauffé uniformément.
Peu importe les matériaux recyclés par la machine de pyrolyse, elle produit beaucoup de gaz non liquéfié (gaz de synthèse), qui est purifié puis envoyé au brûleur pour alimenter le réacteur pour le chauffage.
Les gaz d'échappement à haute température pénètrent d'abord dans le condenseur de fumées. Les gaz de combustion refroidis subissent ensuite plusieurs traitements de dépoussiérage. Enfin, les gaz sont évacués en toute sécurité par la cheminée. Cela permet de répondre aux normes d'émission de l'UE.
Lorsque les produits solides (biochar, noir de carbone ou autres) atteignent le niveau défini dans le réacteur, le système de décharge s'active. Après le processus d'échange de chaleur par refroidissement par eau, les produits solides sont déchargés par le déchargeur à vis. Une fois que les produits solides tombent en dessous du niveau défini, la décharge s'arrête jusqu'à ce que les capteurs émettent un signal de redémarrage.
| Matière première | Produits finis et rendements (%) | |||
|---|---|---|---|---|
| Produit final 1 | Produit final 2 | Produit final 3 | Produit final 4 | |
| Biomasse | Biocharbon: 30% | / | / | Gaz de synthèse : 56 % |
| Plastique | Huile de pyrolyse : 40%-95% | Résidus solides | / | Gaz de synthèse : variable |
| Boues de pétrole | Huile de pyrolyse : variable | Sabler | L'eau | Gaz de synthèse : variable |
| Pneu | Huile de pyrolyse : 35-45 % | Noir de carbone : 30-35 % | Fil d'acier : 8-15 % | Gaz de synthèse : 8-15 % |
Quelle que soit la matière première utilisée, les installations de pyrolyse génèrent une quantité importante de gaz de synthèse. Ce gaz est généralement utilisé pour chauffer le réacteur de l'unité de pyrolyse. Le combustible externe n'est nécessaire que pendant la phase de démarrage, car le gaz de synthèse produit est suffisant pour assurer le fonctionnement continu du système.
Remarque: Pour assurer un fonctionnement continu, le vinaigre de bois et le goudron ne sont généralement pas collectés dans la pyrolyse de la biomasse.
Beston Les installations de pyrolyse, qu'elles soient destinées au recyclage de la biomasse, du plastique, des pneus ou des boues d'huile, partagent plusieurs avantages communs. De plus, chaque type de machine est conçu avec des avantages technologiques uniques qui les distinguent. Contactez-nous pour des brochures de produits détaillées ou des configurations de solutions plus détaillées.
At Beston Group, notre engagement envers la personnalisation nous distingue des autres. Nous sommes véritablement centrés sur le client, en nous concentrant sur les besoins spécifiques de chaque client. Nos options personnalisables comprennent :
Vous pouvez personnaliser la couleur et l'apparence pour correspondre à vos préférences esthétiques ou à l'image de marque de l'entreprise.
La machine de prétraitement garantit que la taille ou la teneur en humidité des matières premières est dans des conditions optimales pour la pyrolyse. Cela peut impliquer :
Personnaliser la conception de réacteur de pyrolyse pour répondre à vos besoins spécifiques, tels que :
Sélectionnez le mode d'alimentation pour une pyrolyse efficace. Les options incluent :
Sélectionnez une méthode d'évacuation des scories qui correspond à vos besoins :
Mettre en place un système de traitement des gaz d'échappement pour gérer les émissions. Vous pouvez choisir :
Intégrer des lignes de retraitement aux machines de pyrolyse pour maximiser la valeur des sous-produits tels que :
Intégrer des lignes de retraitement aux machines de pyrolyse pour maximiser la valeur des sous-produits tels que :
Ceci permet Beston Group pour offrir une production et une livraison rapides et des prix directs depuis l'usine.
La bonne réputation et les performances commerciales continuent de gagner la confiance des clients
L’équipe de R&D senior introduit constamment de nouvelles technologies pour optimiser la fonctionnalité et les configurations de l’usine de pyrolyse d’huile.
Conception de solutions avant-vente patientes, suivi continu de la production en vente et de l'avancement des livraisons, conseils d'installation et de mise en service après-vente, etc.
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