A usine de pyrolyse Il s'agit d'une installation de recyclage industriel qui transforme les déchets en ressources utiles en les chauffant dans un environnement sans oxygène. Les principaux matériaux utilisés sont les pneus usagés, les déchets plastiques, les boues d'hydrocarbures et la biomasse, qui sont décomposés en huile de pyrolyse, noir de carbone, gaz combustible ou biochar. La pyrolyse représente une approche durable de la réduction des déchets et de la valorisation des ressources. Beston Group leader dans le secteur du traitement des déchets solides, proposant des solutions de pyrolyse avancées, des technologies et une fabrication d'équipements.
Usine de pyrolyse – Solution pour la gestion des déchets solides
La technologie de pyrolyse décompose les déchets solides en ressources précieuses dans des conditions de haute température et sans oxygène, ce qui permet de réduire les déchets et d'utiliser les ressources. En tant que fabricant leader d'équipements de pyrolyse, Beston Group propose 4 solutions de pyrolyse pour différents types de déchets solides. Cela aidera les clients à atteindre leurs objectifs environnementaux.
Solution 1 : Recyclage des déchets de biomasse
Des millions de tonnes de déchets de biomasse (bois, sciure, coques de noix de coco, coques de café, coques de riz, paille, etc.) sont accumulées, mises en décharge ou brûlées de manière inappropriée chaque année. Beston installation de pyrolyse de la biomasse permet la conversion de la biomasse en biochar, réduisant ainsi l'impact environnemental et favorisant les pratiques d'économie circulaire.
Solution 2 : Recyclage du plastique en fin de vie
Plus de 400 millions de tonnes de déchets plastiques sont produites chaque année et seulement 9 % sont recyclés. Leader du secteur pyrolyse catalytique des plastiques La technologie permet de récupérer l'huile de pyrolyse des déchets plastiques (PE, PP, PS et autres plastiques sans chlore ni oxygène). Elle améliore considérablement la qualité et le rendement de l'huile par rapport à la pyrolyse générale.
Solution 3 : Traitement inoffensif des boues d'hydrocarbures
Chaque année, environ 100 millions de tonnes de boues d'hydrocarbures sont générées dans le monde, contenant des composants dangereux comme des métaux lourds et du benzène. unité de désorption thermique Éliminez les débris d’huile, les boues d’huile de fond de réservoir, les sols contaminés par l’huile, etc. de manière sûre, inoffensive et respectueuse de l’environnement.
Solution 4 : Recyclage du caoutchouc des pneus en fin de vie
Chaque année, 1 milliard de pneus arrivent en fin de vie utile, et seulement 40 % d'entre eux sont recyclés. La machine de pyrolyse récupère de précieuses huiles de pyrolyse, du noir de carbone et des fils d'acier à partir de pneus usagés non biodégradables.
Avantages de la solution de pyrolyse
Soutenir les objectifs de développement durable
- Objectif 7 : Énergie propre et abordable – Produits de pyrolyse comme carburants alternatifs verts.
- Objectif 12 : Consommation et production responsables – Favorise le recyclage des déchets, etc.
- Objectif 13 : Lutte contre les changements climatiques – Séquestrer le carbone par pyrolyse du biochar, etc.
- Objectif 15 : Vie terrestre – Améliorer la santé des sols grâce à l’application de biochar.
Offrir une valeur économique et promouvoir l'économie circulaire
- Recycler les déchets en produits de valeur : huile de pyrolyse, noir de carbone ou biochar.
- Utiliser des sources renouvelables (gaz de synthèse de pyrolyse) pour réduire l’empreinte carbone.
- Optimiser l'utilisation des ressources et optimiser le processus de production des machines de pyrolyse.
Réduire l'accumulation/la mise en décharge/l'incinération des déchets
- Diminuer le volume des déchets qui s’accumulent dans l’environnement.
- Minimiser les impacts des décharges/incinérations : émissions de CO2, production de lixiviats, etc.
Paramètres de l'usine de pyrolyse à vendre
Blackgold P30
Matières premières d'entrée : plastique, boues de pétrole, pneu, caoutchouc
- Choix de traitement à grande échelle
- 30 jours de fonctionnement continu
- Haute automatisation : 4 opérateurs requis
- Obtenez du fioul léger et du diesel non standard
- Facile d'obtenir la conformité et l'approbation environnementales
BLJ- 20
Matières premières d'entrée : plastique, boues d'huile, pneus, caoutchouc
- Obtenez du fioul léger et du diesel non standard en une seule étape
- Réacteur de pyrolyse de grande capacité (ø2800*10000)
- 1 lot/jour
BLJ- 16
Matières premières d'entrée : plastique, boues d'huile, pneus, caoutchouc
- Petit choix de traitement
- 1 lot/jour
- 5 options de configuration
BST- 50
Matières premières : biomasse comme les copeaux de bois, les balles de riz, les coquilles de noix, les boues d'épuration, etc.
- Approuvé par Puro.earth, Rainbow, pré-approuvé par Isometric
- Production annuelle de 6 000 tonnes de biochar
- 7200H/Y fonctionnement stable et sûr
BST-06Plus rapide
Matières premières utilisées : biomasse comme copeaux de bois, balles de riz, coquilles de noix, boues d'épuration, etc.
- Approuvé par Rainbow
- Installation et déploiement rapides en 8 heures
- Conception mobile permettant un démontage et un remontage en 8 heures.
Blackgold P30 & BLJ-20 et BLJ- 16
BST-50 et BST-06Plus rapide
| Modèle | Blackgold P30 | BLJ- 20 | BLJ-16 Norme | BLJ-16 TDU | BLJ-16 CIRE | BLJ-16 CHAT | BLJ-16 ULTRA |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Time to Market | 2026 | 2025 | 2013 | 2013 | 2022 | 2022 | 2022 |
| Marque de moteur | Marque chinoise | Marque chinoise | Marque chinoise | Marque chinoise | Marque chinoise | Marque chinoise | ABB antidéflagrant |
| Matières premières appropriées | Déchets plastiques; Pneus; Boues d'hydrocarbures | Déchets plastiques; Pneus; Boues d'hydrocarbures | Pneu entier < 120 cm ; Blocs de pneus < 15 cm ; Sol huileux avec une teneur en liquide < 30 % | Boues d'hydrocarbures; Boues d'hydrocarbures d'atterrissage; Déchets de forage; Boues d'hydrocarbures de fond de cuve | Balles de déchets plastiques (Max. 0.9 x 0.9 x 1.6 m) | Balles de déchets plastiques (Max. 0.9 x 0.9 x 1.6 m) | Déchets plastiques; Pneus; Boues d'hydrocarbures |
| Capacité d'entrée (max.) | Granulés de déchets plastiques : 0.8-1.05 t/h ; Poudre de caoutchouc : 1.25-1.5 t/h ; Boues d'huile : 1.8-2.3 t/h | Granulés de déchets plastiques : 12-13 t/j ; Pneu : 18-20t/j ; Boues d'hydrocarbures : 20-25 t/j | Pneu entier <120cm ou blocs de pneus <15cm : 10-12t/lot ; Pneu à flanc retiré : 15-16t/lot ; Sol huileux : 16-18t/lot | 16-18t/lot | 8-10t/lot | 8-10t/lot | Balles de déchets plastiques : 8 à 10 tonnes par lot ; Pneu entier <120cm ou blocs de pneus <15cm : 10-12t/lot ; Pneu à flanc retiré : 15-16t/lot ; Boues d'huile : 16-18t/lot |
| Méthode de travail | Entièrement continu | Lot | Lot | Lot | Lot | Lot | Lot |
| Qualité finale de l'huile | Huile de pyrolyse ; Huile de pyrolyse avec cire ou huile légère ; composants de mélange d'essence | Huile de pyrolyse ; Fioul léger et diesel non standard | Huile de pyrolyse | Huile de pyrolyse | Huile de pyrolyse avec cire | Huile de pyrolyse avec huile légère | Huile de pyrolyse ; Huile de pyrolyse avec cire ou huile légère |
| Matériau du réacteur | Acier inoxydable 304/310S | Acier pour chaudière Q345R et acier inoxydable 304/316L/310S | Acier pour chaudière Q345R | 304 acier inoxydable | 304 acier inoxydable | 304 acier inoxydable | 304 acier inoxydable |
| Durée de vie du réacteur (années) | 5-8 ans | Acier pour chaudière Q345R : 2 à 3 ans ; Acier inoxydable 304/316L : 5 à 8 ans ; Acier inoxydable 310S : 8 à 10 ans | 2-3 ans | 5-8 ans | 5-8 ans | 5-8 ans | 5-8 ans |
| Garantie (mois) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Délai de livraison (jours calendaires) | 60-90 | 60 | 45 | 60 | 60 | 60 | 90 |
| Surface de terrain requise (L*l*H*m) | 50 * 20 * 10 | 40 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| Emballage | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40FR+8*40HQ |
| Période d'installation (jours calendaires) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 |
| Modèle | BST-50 Norme | BST-50 Max | BST-50S | BST-06 Plus rapide |
|---|---|---|---|---|
| Mode de fonctionnement | Continu | Continu | Continu | Continu |
| Application | À l'échelle commerciale | À l'échelle commerciale | À l'échelle commerciale | Test de pilotage |
| Plateforme de certification | Isometric, Arc-en-ciel | Isometric, Arc-en-ciel | Puro.earth, Isometric, Arc-en-ciel | Rainbow |
| Matériau du réacteur | Acier inoxydable 304 | Acier inoxydable 304 | Acier inoxydable 310 | Acier inoxydable 304 |
| Humidité de la matière première | Ci-dessous 15% | De 15% à 55% | De 15% à 55% | Ci-dessous 15% |
| Taille de la matière première | 5-20mm | 5-20mm | 5-20mm | 5-20mm |
| Capacité d'alimentation (uniquement pour la pyrolyse) | 10-15m³ / h | 10-15m³ / h | 10-15m³ / h | 100-200KG / H |
| Température maximale de pyrolyse (chambre de combustion) | 650 ℃ | 650 ℃ | 700 ℃ | 650 ℃ |
| Temps de rétention des résidus | 15-20 minutes | 15-20 minutes | 15-20 minutes | 15-20 minutes |
| Pression de fonctionnement | -20 - 0 pa | -20 - 0 pa | -20 - 0 pa | -20 - 0 pa |
| Méthode de refroidissement | Eau | Eau | Unités de réfrigération industrielle | Eau |
| Traitement des gaz d'échappement | Standard | Standard | Optimisation | Standard |
| Température du biochar | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ |
| Heures d'ouverture annuelles | >7200 heures | >7200 heures | >7200 heures | >7200 heures |
| Durée de vie | 5-8 ans | 5-8 ans | 8-10 ans | 5-8 ans |
| Surface de terrain requise (L*l*H*m) | 35 * 15 * 8 | 65 * 15 * 8 | 65 * 15 * 8 | 35 * 15 * 8 |
| Consommation d'énergie | 121kw / h | 270-288kw / h | 270-304kw / h | 25.1kw / h |
| Consommation d'eau | 5-7 m³/jour | 5-7 m³/jour | 0 | 3-5 m³/jour |
| Consommation de carburant | 220-260m³ / h | 220-260m³ / h | 220-260m³ / h | 30-50 m³/jour |
| Période d'installation | 60 jours | 60 jours | 60 jours | 7 jours |
Installation de pyrolyse à vendre, certifiée ISO et CE
Innovation dans les usines de pyrolyse : avancées de pointe de trois modèles
Blackgold P30
BLJ- 20
BST-50S
Percée technique de la machine à pyrolyse : une avancée clé
Beston Group a toujours été à la pointe de l'innovation dans la technologie de pyrolyse. En nous concentrant constamment sur la recherche et le développement, nous avons développé des solutions d'usines de pyrolyse plus avancées pour répondre aux défis critiques de l'industrie. Notre engagement envers l'innovation transforme l'industrie.
Puro.earth/IsometricTechnologie de pyrolyse de la biomasse certifiée Rainbow
Technologie de déparaffinage par pyrolyse catalytique des plastiques
Production stable de biocharAvec une durée de fonctionnement annuelle de plus de 7 200 heures et un rapport molaire H/C < 0.7, nous garantissons un biochar de qualité supérieure qui dépasse les normes EBC/WBC.
Conformité rigoureuse aux normes d'émissionLe contrôle thermique avancé minimise les empreintes CH₄ et NOₓ, assurant une production propre et une analyse du cycle de vie (ACV) optimisée.
Système dMRV intégréLa surveillance, le reporting et la vérification numériques intégrés fournissent des données traçables et de haute intégrité pour Puro.earth et Isometric registres.
Liquéfaction complète de l'huile de cireLiquéfie efficacement l'huile de cire, résolvant des problèmes tels que le colmatage des tuyaux, le stockage et le transport, garantissant un flux opérationnel plus fluide.
Augmentation du rendement et de la qualité de l'huileAméliorez le rendement de l'huile de pyrolyse tout en améliorant sa qualité, la rendant plus adaptée à une application ou à une vente ultérieure.
Fonctionnement à double systèmeUtilisez un système double collecteur + tour catalytique, permettant le traitement simultané des plastiques cireux, des boues d'huile et des pneus usagés courants.Comment fonctionnent les composants de Beston Travaux dans une usine de pyrolyse ?
01 Système d'alimentation
- Pour l'usine de pyrolyse de biomasse : L'alimentateur à vis automatique transporte les matières premières dans le cylindre intérieur du réacteur.
- Pour la machine de pyrolyse des boues de plastique/pneus/huile : L'alimentateur à vis automatique transporte les matériaux directement dans le réacteur de l'équipement de pyrolyse (pas de conception de cylindre intérieur + cylindre extérieur).
02 Système de pyrolyse
Allumez la chambre de combustion pour fournir de la chaleur au réacteur principal. Le réacteur maintient toujours un environnement étanche et pauvre en oxygène. Il tourne sous l'action du système d'entraînement, garantissant que le matériau à l'intérieur est chauffé uniformément.
- Pour la pyrolyse de la biomasse (380-450°C) : biomasse comme coquilles de noix de coco Dans le cylindre intérieur, le séchage et la semi-carbonisation sont effectués. Ensuite, les matériaux sont poussés par vis dans le cylindre extérieur pour une carbonisation/pyrolyse complète afin de produire du biochar.
- Pour la pyrolyse des boues de plastique/pneus/huile (180-400°C) : les matériaux du réacteur se décomposent, produisant une grande quantité de gaz de pétrole.
03 Système de condensation
- Pour la pyrolyse de la biomasse : ne pas configurer un système de condensation pour recueillir les produits liquides (vinaigre de bois et goudron).
- Pour la pyrolyse des boues de plastique/pneus/huile : Le gaz de pétrole à haute température entre dans le système de condensation pour se liquéfier en mazout, qui sera stocké dans un réservoir de pétrole.
04 Système de recyclage du gaz de synthèse
Peu importe les matériaux recyclés par la machine de pyrolyse, elle produit beaucoup de gaz non liquéfié (gaz de synthèse), qui est purifié puis envoyé au brûleur pour alimenter le réacteur pour le chauffage.
05 Système de dépoussiérage des gaz d'échappement
Les gaz d'échappement à haute température pénètrent d'abord dans le condenseur de fumées. Les gaz de combustion refroidis subissent ensuite plusieurs traitements de dépoussiérage. Enfin, les gaz sont évacués en toute sécurité par la cheminée. Cela permet de répondre aux normes d'émission de l'UE.
06 Système de décharge
Lorsque les produits solides (biochar, noir de carbone ou autres) atteignent le niveau défini dans le réacteur, le système de décharge s'active. Après le processus d'échange de chaleur par refroidissement par eau, les produits solides sont déchargés par le déchargeur à vis. Une fois que les produits solides tombent en dessous du niveau défini, la décharge s'arrête jusqu'à ce que les capteurs émettent un signal de redémarrage.
Produits de pyrolyse à appliquer : vous apportent de bons avantages économiques
| Matière première | Produits finis et rendements (%) | |||
|---|---|---|---|---|
| Produit final 1 | Produit final 2 | Produit final 3 | Produit final 4 | |
| Biomasse | Biocharbon: 30% | / | / | Gaz de synthèse : 56 % |
| Plastique | Huile de pyrolyse : 40%-95% | Résidus solides | / | Gaz de synthèse : variable |
| Boues de pétrole | Huile de pyrolyse : variable | Sabler | Eau | Gaz de synthèse : variable |
| Pneu | Huile de pyrolyse : 35-45 % | Noir de carbone : 30-35 % | Fil d'acier : 8-15 % | Gaz de synthèse : 8-15 % |
Biochar à partir de la biomasse
- Élimination du carbone : Le biochar capture et stocke le carbone de manière stable, favorisant ainsi la neutralité carbone dans de nombreux secteurs industriels.
- Amendement de sol : Améliore la fertilité du sol, améliore la rétention d’eau et stimule la croissance des micro-organismes bénéfiques dans le sol.
- Additif alimentaire : Favoriser la santé digestive et intestinale des animaux ; réduire les émissions de méthane des ruminants.
- Matériaux de construction: ajouté pour faire des briques de carbone et plus encore.
- Énergie industrielle : En tant que combustible à haut pouvoir calorifique pour les industries à forte consommation d’énergie.
Huile de pyrolyse (composants de mélange non standard diesel/huile légère/essence)
- Utilisation de carburant industriel : Les industries à forte consommation d'énergie, telles que les cimenteries et les centrales électriques, privilégient l'huile de pyrolyse comme substitut rentable aux combustibles fossiles.
- Utilisation des matières premières chimiques : L'huile de pyrolyse peut être raffinée en naphta, qui peut ensuite être utilisé pour produire de l'éthylène et du propylène — les monomères de base des plastiques.
- Mélange d'essence à usage commercial : Les composants de mélange pour essence à indice d'octane élevé, synthétisés à partir de gaz de pyrolyse excédentaire, peuvent être vendus aux raffineries de pétrole pour la production d'essence commerciale.
Noir de carbone et fil d'acier
- Les deux matériaux peuvent être réutilisés dans la fabrication de pneus.
- Le noir de carbone peut également être transformé en granulés pour être utilisé comme carburant ou subir une activation industrielle pour des applications dans l'encre, les matériaux d'électrodes et d'autres domaines.
- Les fils d’acier peuvent être recyclés pour produire d’autres produits métalliques tels que des barres d’armature.
Le gaz de synthèse
Quelle que soit la matière première utilisée, les installations de pyrolyse génèrent une quantité importante de gaz de synthèse. Ce gaz est généralement utilisé pour chauffer le réacteur de l'unité de pyrolyse. Le combustible externe n'est nécessaire que pendant la phase de démarrage, car le gaz de synthèse produit est suffisant pour assurer le fonctionnement continu du système.
À noter: Pour assurer un fonctionnement continu, le vinaigre de bois et le goudron ne sont généralement pas collectés dans la pyrolyse de la biomasse.
Conceptions avancées de machines à pyrolyse – Optimisation de la production commerciale
Beston Les installations de pyrolyse, qu'elles soient destinées au recyclage de la biomasse, du plastique, des pneus ou des boues d'huile, partagent plusieurs avantages communs. De plus, chaque type de machine est conçu avec des avantages technologiques uniques qui les distinguent. Contactez-nous pour des brochures de produits détaillées ou des configurations de solutions plus détaillées.
Conception modulaire – Favorisez la commodité
- Installation facile : les modules sont faciles à assembler. La production peut commencer immédiatement après avoir suivi les instructions d'installation fournies.
- Maintenance facile : si un module du système rencontre un problème, il peut être rapidement remplacé par un nouveau. Cela minimise les temps d'arrêt et réduit l'impact sur les opérations de votre projet.
Conception Intellectualisée – Économies de main d’œuvre
- Technologie de contrôle PLC et DCS : permet le contrôle à distance et le stockage et le téléchargement des données de l'usine de pyrolyse ; améliore l'efficacité de l'automatisation, économise la main-d'œuvre et améliore l'environnement de travail.
- Technologie de surveillance IoT : permet la surveillance en ligne et la transmission de données pour le système de pyrolyse ; pratique pour les clients pour contrôler le fonctionnement global de la machine et les réglages des paramètres.
Conception sécuritaire – Prévention des accidents
- Dispositifs de sécurité multiples : Toute biomasse/plastique/boues pétrolières/usine de pyrolyse de pneus est conçu avec de multiples considérations de sécurité, telles que des manomètres de pression et de température, des vannes anti-explosion sur les tuyaux et un système d'alarme automatique.
- Certificat ISO 9001 : La fabrication est strictement conforme aux normes nationales, à l'industrie mécanique et aux normes industrielles. Par conséquent, nous garantissons la sécurité, la fiabilité et la qualité de l'usine.
Conception écologique – Production verte
- Pas de gaz résiduaire : le système de recyclage du gaz de synthèse, le dispositif de torchage du gaz de synthèse superflu et les multiples mesures de dépoussiérage des gaz de combustion empêchent collectivement la pollution de l'air.
- Pas d’eaux usées : la technologie de sédimentation des eaux usées en trois étapes garantit l’absence de rejet d’eaux usées.
Configuration personnalisée pour une usine de pyrolyse – Répondez à tous vos besoins
At Beston Group, notre engagement envers la personnalisation nous distingue des autres. Nous sommes véritablement centrés sur le client, en nous concentrant sur les besoins spécifiques de chaque client. Nos options personnalisables comprennent :
Couleur et apparence de l'équipement de pyrolyse
Vous pouvez personnaliser la couleur et l'apparence pour correspondre à vos préférences esthétiques ou à l'image de marque de l'entreprise.
Ligne de prétraitement des matières premières
La machine de prétraitement garantit que la taille ou la teneur en humidité des matières premières est dans des conditions optimales pour la pyrolyse. Cela peut impliquer :
- Machine à déchiqueter
- Sèche-linge
- Machine de criblage
Fabrication de réacteurs
Personnaliser la conception de réacteur de pyrolyse pour répondre à vos besoins spécifiques, tels que :
- Forme et taille de la porte du réacteur
- Matériaux de construction de réacteurs, tels que Q345R, 304S ou 310S
Système d'alimentation
Sélectionnez le mode d'alimentation pour une pyrolyse efficace. Les options incluent :
- Alimenteur à vis
- Alimentateur hydraulique
Système de décharge
Sélectionnez une méthode d'évacuation des scories qui correspond à vos besoins :
- Décharge avant ou décharge arrière
- Étages de décharge refroidis par eau (un, deux ou trois)
Système de dépoussiérage
Mettre en place un système de traitement des gaz d'échappement pour gérer les émissions. Vous pouvez choisir :
- Configuration de dépoussiérage standard
- Configuration de dépoussiérage améliorée (norme UE)
- Configuration de dépoussiérage personnalisée répondant à vos normes réglementaires locales.
Ligne de production de retraitement
Intégrer des lignes de retraitement aux machines de pyrolyse pour maximiser la valeur des sous-produits tels que :
- Equipement de distillation pour le raffinage de l'huile par pyrolyse
- Broyeurs pour le traitement du noir de carbone
Autres besoins uniques
Nous nous efforçons de répondre à tous vos besoins de configuration uniques. Par exemple :
- Fibre céramique haute température (marque Morgan) : l'isolation de la base et de la coque de l'usine de pyrolyse des déchets peut être réalisée à l'aide de fibres céramiques haute température de marque Morgan. Elles ne présentent aucun risque de cancer ou d'infection pulmonaire pour les travailleurs et sont conformes aux normes de l'UE.
Beston Group: Votre fournisseur fiable d'installations de pyrolyse
Support d'usine de 20,000 XNUMX ㎡
Ceci permet Beston Group pour offrir une production et une livraison rapides et des prix directs depuis l'usine.
Top 3 des positions de l'industrie
La bonne réputation et les performances commerciales continuent de gagner la confiance des clients
Engagement d'innovation continue
L’équipe de R&D senior introduit constamment de nouvelles technologies pour optimiser la fonctionnalité et les configurations de l’usine de pyrolyse d’huile.
Assistance de service parfaite
Conception de solutions avant-vente patientes, suivi continu de la production en vente et de l'avancement des livraisons, conseils d'installation et de mise en service après-vente, etc.
Pratique d'investissement client sur un projet de pyrolyse dans le monde entier
Projet de pyrolyse du bois d'olivier en biochar en Espagne
- Durée du projet : 2024
- Configuration du projet: BST-50; Capacité de 10-15 m³/h
- Production annuelle de biochar : 6000 tonnes
- Utilisation du produit final : Obtention de crédits carbone grâce à la séquestration du carbone par le biochar (certification puro.earth)
Projet de pyrolyse des coques d'amandes en biochar aux États-Unis
- Durée du projet : 2025
- Configuration du projet: BST-50; Capacité de 10-15 m³/h
- Production annuelle de biochar : 6000 tonnes
- Utilisation du produit final : Obtenir des crédits carbone grâce à la séquestration du carbone par le biochar (Isometric attestation)
Projet de pyrolyse du plastique en carburant en Finlande
- Durée du projet : 2025
- Configuration du projet : 3 × BLJ-16 unités
- Capacité de traitement annuelle : 4 000 tonnes/unité (total 12 000 tonnes)
- Utilisation du produit final : Vendu à l’industrie pétrochimique pour le raffinage.
Projet de traitement inoffensif des boues pétrolières à Oman
- Durée du projet : 2025
- Configuration du projet : 2 ensembles de BLJ-16 unités TDU, 1 ensemble de BLJ-3
- Capacité de traitement annuelle : jusqu'à 10 000 tonnes
- Réalisations du projet : Le centre est devenu une référence en matière de recyclage des boues pétrolières dans la région.
FAQ sur les installations de pyrolyse
01 Quelles matières premières l'usine de pyrolyse peut-elle traiter ?
02 Quelles sont les applications des produits de pyrolyse ?
Chaque produit final possède toute une gamme d'utilisations précieuses :
- L'huile de pyrolyse peut être utilisée comme combustible industriel, matière première pour le raffinage du pétrole ou pour la production de nouveaux plastiques.
- Le biochar peut être utilisé pour l'amendement des sols, le commerce des crédits carbone, les matériaux de construction ou comme combustible industriel.
- Le noir de carbone (récupéré de la pyrolyse des pneus) peut être utilisé dans la production d'encre, comme matériau d'électrode ou sous forme de granulés comme combustible.
- Le fil d'acier (récupéré de la pyrolyse des pneus) peut être recyclé pour fabriquer d'autres produits métalliques.
- Le gaz de synthèse est recyclé pour chauffer le réacteur, ce qui réduit la dépendance aux sources de combustible externes et diminue les coûts d'exploitation globaux.
03 Quelles normes d'émission l'usine de pyrolyse peut-elle respecter ?
04 De quelles certifications dispose votre usine de pyrolyse ?
- Toutes les installations de pyrolyse sont certifiées ISO 9001, ISO 14001 et CE.
- Pour l'usine de pyrolyse du biochar, BSTLa série -50S a été validée par les deux Puro.earth et IsometricElle produit du biochar conforme aux normes EBC (European Biochar Certificate) et WBC (World Biochar Certificate).
- Pour l'usine de pyrolyse du plastique, l'huile de pyrolyse produite répond aux exigences de la certification ISCC.
05 Offrez-vous un service d'installation ?
Changeons le recyclage des déchets solides grâce à une usine de pyrolyse
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