Caoutchouc/boues d'huile
Usine de pyrolyse
Catégories
Par fonctionnalité
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Usine de pyrolyse de pneus usés
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Usine de pyrolyse des déchets plastiques
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Usine de pyrolyse de caoutchouc de rebut
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Usine de pyrolyse des boues de pétrole
Par type
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Usine de pyrolyse montée sur skid/mobile
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Usine de pyrolyse par lots
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Installation de pyrolyse semi-continue
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Installation de pyrolyse entièrement continue
Pièces en option
caractéristiques/avantages/bénéfices
Système de décharge automatique de refroidissement par eau à vis, haut degré d'automatisation, scellé et sûr, plus propre, respectueux de l'environnement, faible intensité de travail pour les travailleurs.
Conception de condenseur trois en un (intégrant le réservoir d'huile/condensation/joint d'eau en un seul), facile à installer, zone occupée plus petite, gain de place.
Les modèles sont diversifiés, pouvant répondre à la capacité de traitement quotidienne du client de 0.5 tonne à des centaines de tonnes, et peuvent répondre aux besoins des différentes étapes de la faisabilité du projet test client au plan commercial à grande échelle.
Les catalyseurs peuvent être réalisés selon les exigences des clients pour le traitement des matières premières. L'utilisation de catalyseurs spéciaux pour la pyrolyse du plastique développés par notre société peut améliorer efficacement le rendement et la qualité du mazout.
Solutions intégrées : prétraitement - pyrolyse - distillation, des solutions de chaîne de production complète sont fournies, et les clients peuvent économiser leurs soucis et leurs efforts.
La taille et la forme de la porte du four du réacteur peuvent être personnalisées en fonction des besoins du client pour répondre aux exigences d'alimentation de différentes matières premières, offrant des méthodes d'alimentation plus diverses et plus pratiques.
Le schéma de disposition de l'installation, le schéma PID et d'autres documents connexes peuvent être personnalisés en fonction du site du client, ce qui permet aux clients de calculer les coûts pertinents de l'installation du projet et de gagner du temps d'installation.
Beston peut concevoir la carte 3D correspondante du projet pour le client afin d'aider le client à comprendre la disposition et l'apparence du site de manière plus intuitive, selon le site du client.
Paramètres
Modèle | BLJ-3 | BLJ-6 | BLJ-10 | BLL-16 | BLL-30 | |
Compétences | 1-3t / d | 4-6t / d | 8-10t / d | 12-16t / d | 30-35t / d | |
processus de travail | Lot | Lot | Lot | Semi-continu | Entièrement continu | |
Taille du réacteur | φ1400 * 4900mm | φ2200 * 6000mm | φ2600 * 6600mm | φ2800 * 7100mm | φ1800 * 18500mm | |
Matériau du réacteur | Q245R | Q245R | Q245R | Q245R | Acier inoxydable 310S | |
Système d'entraînement | 350 réducteur + moteur d'entraînement 4kw | 400 réducteur + moteur d'entraînement 5.5kw | 400 réducteur + moteur d'entraînement 5.5kw | 500 réducteur + moteur d'entraînement 7.5kw | Réducteur ZQH650-50 + moteur de conversion de fréquence 15kw | |
Terrain (L*W*H) | 18m * 4.2m * 6m | 30m * 12m * 8m | 30m * 13m * 8m | 33m * 13m * 8m | 70m * 20m * 10m | |
Puissance | 16.65kw | 37.85kw | 44.3kw | 55.6kw | 256kw | |
Brûleur | 2*200,000 XNUMX kcal | 2*300,000 XNUMX kcal | 2*300,000 XNUMX kcal | 2*400,000 XNUMX kcal | 2.5 millions de kcal par set | |
Poids total des matériaux expédiés | Environ 18 t | Environ 24.5 t | Environ 28 t | Environ 34.5 t | Environ 150 t | |
Nombre de conteneurs | 1 * 40HQ | 1*40FR+1*40HQ+1*20 GP | 1*40FR+2*40HQ | 1*40FR+2*40HQ | 25m*8m cargaison en vrac+8*40HQ | |
Bruit (dB) | ≤ 60 | ≤ 60 | ≤ 60 | ≤ 60 | ≤ 60 | |
Matériaux de chauffage | Fioul (y compris huile de pyrolyse pneumatique/plastique), gaz naturel, GPL, diesel, etc. | |||||
Système de condensation | Condenseur vertical | Φ426 * 3000 Zone de condensation monobloc 7.58m2 | Φ630 * 3600 Zone de condensation monobloc 17.8m2 | Φ630 * 3600 Zone de condensation monobloc 17.8m2 | Φ820 * 3600 Zone de condensation monobloc 35.6m2 | Φ920 * 3200 2 ensembles de condenseur vertical |
Condenseur 3 en 1 | 3000 * 2200 * 2250 Zone de condensation 17.51m2 | 5800 * 2260 * 2500 Zone de condensation 35.85m2 | 5800 * 2260 * 2500 Zone de condensation 35.85m2 | 8000 * 2260 * 2500 Zone de condensation 49.5m2 |
Fabrication de charbon de bois
Machine
Catégories
Par fonctionnalité
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Charbon de bambou faisant la machine
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Charbon de bois de sciure faisant la machine
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Machine de fabrication de charbon de bois
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Machine de fabrication de charbon de bois de noix de coco
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Machine de fabrication de charbon de bois de coquille de palmiste
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Machine de fabrication de charbon de bois de balle de riz
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Machine à charbon de bois de bagasse de canne à sucre
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Machine de fabrication de charbon de paille
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Usine de traitement des boues d'épuration
Par type
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Machine de fabrication de charbon de bois montée sur skid/mobile
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Machine de fabrication de charbon de bois par lots
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Machine de fabrication de charbon de bois en continu
caractéristiques/avantages/bénéfices
Lorsque l'équipement de fabrication de charbon de bois de balle de riz fonctionne, la pression est légèrement négative (le manomètre indique que 8 mm est négligeable), trou antidéflagrant à l'extrémité du four principal (pour éviter que la pression à l'intérieur de l'équipement ne soit trop grande ).
L'armoire électrique de l'automate dispose d'un dispositif d'alarme, et il y aura un affichage d'alarme et une alarme pour certaines pannes électriques.
Il y a un joint hydraulique antidéflagrant au niveau de la canalisation combustible (pour éviter une pression anormale de gaz combustible dans l'équipement).
La direction du gaz dans tous les pipelines est dirigée par le ventilateur (le ventilateur est à fréquence variable), et il sera affiché sur l'automate lorsque le pipeline est bloqué.
En utilisant des cylindres à double couche interne et externe, la couche externe est profondément chauffée, l'ensemble de la machine adopte une structure de chauffage à double retour et l'utilisateur a un taux d'éloges très élevé.
Le matériau n'est pas en contact avec les gaz de combustion et n'est pas pollué par l'air chaud, et le taux d'utilisation de la chaleur de la structure de chauffage externe monocouche est plus que doublé.
Le taux d'utilisation de la chaleur de cet équipement est plus élevé, l'utilisation d'un échangeur de chaleur à air peut améliorer efficacement l'efficacité thermique de 5 à 10 % et l'effet d'économie d'énergie est bon.
Surveillez l'utilisation du produit, les paramètres de fonctionnement, les défauts et d'autres informations, et saisissez les informations sur le produit en temps réel.
Paramètres
Modèle | BST-J12 | BST-J18 | BST-J40 | BST-05 Pro (monté sur skid) | BST-10 | BST-30 | BST-50 |
Capacité d'entrée | 12m³/lot | 18m³/lot | 40m³/lot | 0.3-0.5m³ / h | 2-4m³ / h | 7-9m³ / h | 10-15m³ / h |
Taille du réacteur | φ1900mm*L4500mm | φ1900mm*L6600mm | φ2800mm*L7100mm | φ830mm*L5500mm | φ1300mm*L14051mm | φ1700mm*L14180mm | φ2000mm*L14260mm |
Terrain pour équipement (L*W*H, configuration standard) | 9m * 6m * 6m | 12m * 6m * 7m | 15m * 18m * 7m | 10m * 8m * 3.9m | 29m * 15m * 5m | 30m * 15m * 8m | 35m * 18m * 9m |
Poids (configuration standard) | 18T | 22T | 34T | 15T | 32T | 35T | 49T |
Consommation d'énergie (configuration standard) | 11kw / h | 13.5kw / h | 25kw / h | 31kw / h | 34.7kw / h | 61.5kw / h | 116kw / h |
Méthode de travail | Lot | Entièrement continu | |||||
Exigence d'alimentation | / | Taille : ≤ 20 mm ; humidité : ≤15 % ; forte liquidité | |||||
Structure | Rotation horizontale | Foyer simple à double fût | Foyer double à double fût | ||||
Vitesse | 0-2RPM | 1-9RPM | |||||
Méthode de contrôle | Contrôle par boutons | Contrôle automatique | |||||
Matériau du réacteur | Q245R | Q245+310S | |||||
Pression | Micro pression négative | ||||||
Matériel de chauffage | Diesel, gaz naturel, pétrole lourd, biomasse, etc. | ||||||
Méthode de chauffage | Chauffage direct | ||||||
Bruit (dB) | ≤ 80 | ||||||
Condenseur | Refroidissement par circulation d'eau | ||||||
Méthode de rotation | Rotation externe des engrenages |
Moulage de pâte
Machine
Catégories
Par fonctionnalité
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Machine de plateau d'oeufs
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Carton d'oeufs faisant la machine
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Plateau de tasse de café faisant la machine
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Plateau d'Apple faisant la machine
Par modèle
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BTF1-3 (800-1000 Pièces/H)
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BTF1-4 (1200-1500 Pièces/H)
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BTF3-4 (2000 Pièces/H)
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BTF4-4 (2200-2500 Pièces/H)
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BTF4-8 (3500-4500 Pièces/H)
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BTF5-8 (5000-5500 Pièces/H)
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BTF6-8 (6000-6500 Pièces/H)
caractéristiques/avantages/bénéfices
Beston a une vaste expérience de fabrication et chaque machine que nous vendons est en bon état de fonctionnement.
Différents modèles (capacités) et différents systèmes de séchage, adaptés aux différents besoins des clients.
Beston Group Co., Ltd. est le top 3 des entreprises à grande échelle dans l'exportation de machines de moulage de pâte à papier en Chine. Ses produits sont exportés vers de nombreux pays et régions.
Excellent support technique d'ingénieur bilingue et fournit des services de personnalisation intégrés (personnalisation de la mise en page du site, personnalisation de la configuration de la machine, etc.).
Fournir une conception de dessin de disposition, une conception de dessin de base, une conception de dessin PID, des conseils d'installation/d'exploitation/de maintenance.
Beston L'équipement de moulage de pâte a une longue histoire, une technologie de pointe et une bonne qualité, pour atteindre 24 heures de fonctionnement.
Excellent état de fonctionnement de l'équipement, le taux qualifié de produits en papier fabriqués atteint 98%.
L'usine de pyrolyse avec une belle apparence, une qualité élevée et un coût efficace. Pendant ce temps, le cycle de vie de la machine est de 8 à 10 ans.
Paramètres
Modèle | BTF1-3 | BTF1-4 | BTF3-4 | BTF4-4 | BTF4-8 | BTF5-8 | BTF6-8 | |
Compétences | 800-1000pcs / h | 1200-1500pcs / h | 1800-2500pcs / h | 2500-3000pcs / h | 4000-4500pcs / h | 4500-5500pcs / h | 6000-7000pcs / h | |
Formant la quantité de moule | 3 | 4 | 12 | 16 | 32 | 40 | 48 | |
Puissance totale | 33kw | 42-61kw | 53.5-85kw | 61-85kw | 127-144kw | 161-177kw | 223-226kw | |
La consommation d'électricité | 23.1kw / h | 29.4kw / h | 37.59kw / h | 57.4kw / h | 89kw / h | 113kw / h | 156kw / h | |
Demande de personnel | 3-5 | 4-6 | 4-6 | 4-6 | 4-6 | 5-7 | 6-8 | |
Consommation matérielle | PAPIER | 85kg / h | 102kg / h | 170kg / h | 212kg / h | 298kg / h | 425kg / h | 520kg / h |
Eau | 425kg / h | 510kg / h | 850kg / h | 1060kg / h | 1490kg / h | 2125kg / h | 2600kg / h | |
Consommation de carburant (séchage de briques) | Charbon | 50kg | 60kg | 83kg | 104kg | 125kg | 208kg | 208kg |
Gaz naturel | 22-32m³ / h | 26-36m³ / h | 37-47m³ / h | 46-56m³ / h | 56-66m³ / h | 92-103m³ / h | 92-103m³ / h | |
Diesel | 18-28kg / h | 22-32kg / h | 30-40kg / h | 38-48kg / h | 46-56kg / h | 77-87kg / h | 77-87kg / h | |
Consommation de carburant (séchage de métal multicouche) | Gaz naturel | 20-30m³ / h | 20-30m³ / h | 40-50m³ / h | 40-50m³ / h | 75-85m³ / h | 80-90m³ / h | 110-120m³ / h |
Diesel | 17-27kg / h | 17-27kg / h | 33-43kg / h | 33-43kg / h | 61-67kg / h | 66-76kg / h | 95-100kg / h |