Machine plastique à huile Utilise une technologie avancée de pyrolyse catalytique pour convertir les déchets plastiques en huile certifiée ISCC. Elle assure un fonctionnement continu pendant 30 jours sans interruption, sans arrêt pour cause de colmatage, et traite 6000 XNUMX tonnes de plastique par an. Si vous recherchez des solutions efficaces pour la gestion du plastique, pensez à cette approche.
Du plastique au pétrole – résout les problèmes de l’industrie du plastique
Lutter contre les déchets plastiques massifs
Chaque année, le monde produit environ 400 millions de tonnes de déchets plastiques. En moyenne, seulement 9 % de ces déchets sont recyclés. Une quantité considérable de déchets plastiques subsiste dans l'environnement. Transformer le plastique en huile permet de réduire consciencieusement les déchets plastiques.
Prolonger la durée de vie du plastique
Une part importante du plastique est utilisée pour fabriquer des articles jetables ou d’autres produits de courte durée. La conversion des déchets plastiques en huile de pyrolyse avec de larges utilisations prolongera la durée de vie des ressources plastiques, permettant ainsi une utilisation durable.
Réduire la pollution et le gaspillage liés à l'incinération
Au lieu de l'incinération, la conversion du plastique en pétrole évite la pollution atmosphérique, réduit la consommation de pétrole pour la fabrication du plastique et permet un recyclage plus complet des ressources plastiques. Il s'agit d'une méthode de recyclage durable et propre.
Réduire la pollution des décharges et des océans
La solution de transformation du plastique en pétrole permet de traiter de grandes quantités de plastique de manière écologique. Elle protège les terres et les océans de la pollution blanche due au plastique. De plus, cette solution évite la lente dégradation naturelle, préservant ainsi les ressources terrestres.
Pyrolyse catalytique : technologie avancée de conversion du plastique en pétrole
Machine à huiler le plastique (également appelée usine de pyrolyse en plastique) de Beston Utilise une technologie brevetée de pyrolyse catalytique. Comparée à la pyrolyse classique, cette technologie présente de nombreux avantages. Nous souhaitons ici partager des détails sur cette technologie catalytique.
Résout à 100 % les problèmes d'encrassement dus à l'huile de cire
La pyrolyse catalytique assure une liquéfaction complète à 100 % de l'huile de cire, apportant les avantages suivants :
- prévenir l'accumulation de cire dans les pipelines de pétrole et de gaz
- réduire le risque d'accumulation de pression
- éliminer les risques potentiels pour la sécurité
200 % d'amélioration de l'efficacité de la production
La technologie de pyrolyse par déparaffinage catalytique apporte également de la valeur :
- des temps d'arrêt plus courts et des pertes économiques minimisées
- des coûts d'exploitation de maintenance réduits
- une capacité de traitement annuelle plus élevée
Soutenir la production de pétrole certifiée ISCC
La qualité finale de l'huile de pyrolyse plastique répond aux normes internationales de durabilité :
- une pureté d'huile supérieure et une qualité d'huile stable
- conformité à l'ISCC (International Sustainability and Carbon Certification)
- une plus grande acceptation sur les marchés des carburants renouvelables
Machine de transformation du plastique en huile à vendre : choisissez ce dont vous avez besoin
Type continu : BLL- 30
- Traiter 6,000 XNUMX tonnes de déchets plastiques par an
- 30 jour pyrolyse continue la vente au détail XNUMXh/XNUMX
- Haute automatisation : deux opérateurs requis
- Soutien politique et incitations
- Facile d'obtenir la conformité et l'approbation environnementales
Type de lot : BLJ- 20
- Traiter 4,000 XNUMX tonnes de déchets plastiques par an
- Obtenez du naphta et du diesel non standard en une seule étape
- 1 lot/jour
Type de lot : BLJ- 16
- Traiter 3,000 XNUMX tonnes de déchets plastiques par an
- 1 lot/jour
- 4 options de configuration
| Modèle | BLL- 30 | BLJ- 20 | BLJ-16 CIRE | BLJ-16 CHAT | BLJ-16 Norme | BLJ-16 ULTRA |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Fabricants | MEILLEUR | MEILLEUR | MEILLEUR | MEILLEUR | MEILLEUR | MEILLEUR |
| Time to Market | 2025 | 2025 | 2022 | 2022 | 2013 | 2022 |
| Marque de moteur | Marque chinoise | Marque chinoise | Marque chinoise | Marque chinoise | Marque chinoise | ABB antidéflagrant |
| Matières premières appropriées | Déchets plastiques; Pneus; Boues d'hydrocarbures | Déchets plastiques; Pneus; Boues d'hydrocarbures | Balles de déchets plastiques (Max. 0.9 x 0.9 x 1.6 m) | Balles de déchets plastiques (Max. 0.9 x 0.9 x 1.6 m) | Pneu entier < 120 cm ; Blocs de pneus < 15 cm ; Sol huileux avec une teneur en liquide < 30 % | Déchets plastiques; Pneus; Boues d'hydrocarbures |
| Capacité d'entrée (max.) | Granulés de plastique recyclé : 0.8-1.05 t/h Poudre de caoutchouc : 1.25-1.5 t/h Boues d'huile : 1.8-2.3 t/h | Granulés de plastique usagés : 12-13 t/j Pneu : 18-20t/j Boues d'hydrocarbures : 20-25 t/j | 8-10t/lot | 8-10t/lot | Pneu entier < 120 cm ou blocs de pneus < 15 cm : 10-12 t/lot Pneu à flanc retiré : 15-16 t/lot Sol huileux : 16-18t/lot | Balles de déchets plastiques : 8-10 t/lot Pneu entier < 120 cm ou blocs de pneus < 15 cm : 10-12 t/lot Pneu à flanc retiré : 15-16 t/lot Boues d'huile : 16-18t/lot |
| Méthode de travail | Entièrement continu | Lot | Lot | Lot | Lot | Lot |
| Qualité finale de l'huile | Huile de pyrolyse Huile de pyrolyse avec cire ou naphta | Huile de pyrolyse, diesel non standard et naphta | Huile de pyrolyse avec cire | Huile de pyrolyse avec naphta | Huile de pyrolyse | Huile de pyrolyse Huile de pyrolyse avec cire ou naphta |
| Matériau du réacteur | Acier inoxydable 304/310S | Acier pour chaudière Q345R et acier inoxydable 304/316L/310S | 304 acier inoxydable | 304 acier inoxydable | Acier pour chaudière Q345R | 304 acier inoxydable |
| Durée de vie du réacteur (années) | 5-8 | Q345R Acier pour chaudière 2-3 Acier inoxydable 304/316L 5-8 Acier inoxydable 310S 8-10 | 5-8 | 5-8 | 2-3 | 5-8 |
| Garantie (mois) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Délai de livraison (jours calendaires) | 60-90 | 60 | 60 | 60 | 45 | 90 |
| Surface de terrain requise (L*l*H*m) | 70 * 20 * 10 | 40 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| Emballage | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+8*40HQ |
| Période d'installation (jours calendaires) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 |
BLJ-20 et BLL-30 Machine de transformation du plastique en huile : dernière avancée technique
BLJ-20 Modèle
BLL-30 Modèle
Technologie de distillation fractionnée
Obtenez du naphta et du diesel non standard en un seul processus
Cette technologie sépare les fractions pétrolières (naphta et gazole non standard) à un point de coupure de 200 °C lors de la pyrolyse. Valorisation durable :
- Augmenter la valeur ajoutée des produits pétroliers.
- Éliminer l’investissement dans les équipements de distillation.
- Réduisez divers coûts d’exploitation (y compris la main-d’œuvre, les coûts fonciers et la consommation d’énergie).
Réacteur de pyrolyse de grande capacité (ø2800*10000)
50 % ↑ en capacité de traitement
Cette conception permet à la BLJ- 20 Machine de transformation du plastique en huile capable de traiter 12 à 13 tonnes de déchets plastiques par jour. Avantages :
- Améliorer l’efficacité de la production et réduire les coûts de traitement unitaires.
- Augmenter la production pétrolière et élargir le potentiel de profit.
- Soutenir le traitement des déchets à plus grande échelle pour répondre à la demande du marché.
Technologie d'étanchéité thermique dynamique et d'isolation flexible haute température
Facteur de sécurité élevé
Cette technologie offre des avantages évidents en matière d'étanchéité des réacteurs, de prévention des risques thermiques, et bien plus encore. Plus précisément :
- Sécurité flamme : pas de flammes nues
- Sécurité d'étanchéité : pas de fuite d'huile-gaz, pas de fumée
- Sécurité de l'isolation thermique : la température du boîtier de la machine reste toujours dans une plage de sécurité
Technologie de condensation anti-polymérisation du pétrole et du gaz
30 jours de fonctionnement continu
Cette technologie refroidit rapidement la température du mélange huile-gaz pour éviter le colmatage des machines. Elle apporte une valeur ajoutée durable à :
- perte minimale de temps d'arrêt
- rendement pétrolier stable
- capacité de traitement annuelle maximisée de 6000 XNUMX tonnes
Technologie de recirculation des gaz de combustion chauds et de préchauffage de l'air
↓ 55 % de consommation de carburant et ↓ 50 % d'émissions
Cette technologie augmente la capacité journalière de 8 à 10 tonnes par jour à 12 à 13 tonnes par jour. Elle apporte une valeur ajoutée à long terme à :
- réduction des coûts opérationnels globaux
- meilleures chances de conformité écologique et d'approbation du projet
- soutient les Objectifs de développement durable (ODD)
Technologie de contrôle automatique de la température du réacteur
Contrôle précis de la température à ±10℃
Cette technologie ajuste les ratios de mélange de combustibles en temps réel pour maintenir des conditions de pyrolyse optimales. Elle apporte une valeur ajoutée à long terme à :
- 80% de coût de main d'œuvre en moins (2 ouvriers suffisent)
- risque réduit d'erreur humaine
- fonctionnement ultra-simple, démarrage en un clic
- rendement et qualité d'huile constants
Aperçu des types de plastique et du rendement de l'huile de pyrolyse
Le type de plastique affecte le rendement en huile. En effet, tous les déchets plastiques ne sont pas adaptés à la usine de pyrolyseVoici quelques suggestions. Vous pouvez nous envoyer des échantillons de plastique pour des tests afin d'évaluer la pertinence des matières premières.
Analyse d'applicabilité de la pyrolyse
| Types de plastique | En venant de | Applicabilité | |
|---|---|---|---|
 |
Polyéthylène téréphtalate | Bouteilles et emballages transparents, etc. | × |
 |
Polyéthylène de haute densité | Palettes en plastique, poubelles, etc. | √ |
 |
Chlorure de polyvinyle | Matériaux de construction, gaines de câbles, circuits imprimés | × |
 |
Polyéthylène basse densité | Films alimentaires, sachets protection fraîcheur, etc. | √ |
 |
polypropylène | Boîte à lunch micro-ondes, boîte de conservation, etc. | √ |
 |
polystyrène | Boîte de restauration rapide, boîte de bol de nouilles instantanées, etc. | √ |
 |
Autres plastiques sans chlore ni oxygène | Différentes sources | √ |
|
Autres plastiques contenant du chlore et de l'oxygène | Différentes sources | × |
Analyse du rendement pétrolier
Remarque:
Les plastiques contenant de l'oxygène (PET) et des éléments halogènes (PVC) ne conviennent pas à la pyrolyse.
- La pyrolyse du PET produit de l'oxygène, ce qui entraîne la combustion des plastiques et, par conséquent, un faible rendement en huile. Cette production d'oxygène présente un risque potentiel pour la sécurité.
- La pyrolyse du PVC produit du HCl (chlorure d'hydrogène) hautement corrosif, nocif pour les machines de transformation des déchets plastiques en huile. L'huile de pyrolyse qui en résulte contient des éléments chlorés et sa combustion peut libérer des dioxines (substances cancérigènes).
Perspectives d'application de différentes huiles plastiques
Huile de pyrolyse
Naphta et diesel non standard
Huile de pyrolyse
- Directement comme carburant : En règle générale, l'huile de pyrolyse plastique est vendue aux industries à forte consommation d'énergie telles que les usines de verre, les aciéries, les centrales électriques, etc.
- Raffiné pour un carburant de qualité supérieure : L'huile de pyrolyse plastique est vendue aux raffineries pour la production de diesel commercial.
- Distillé pour la production d'électricité : Après le traitement de distillation, les composants du pétrole lourd sont utilisés dans des groupes électrogènes au pétrole lourd pour la production d'électricité.
- Formulaire de recyclage en boucle fermée dans la fabrication du plastique : Des recherches ont montré que l'huile de pyrolyse peut effectivement servir de matière première pour la fabrication d'éthylène et de propylène (matières premières essentielles à la production de plastique). Cela ouvre l'espoir d'une économie circulaire pour les plastiques, suscitant des études approfondies de la part des entreprises concernées.
Naphta / Naphta de gaz non condensable
- Matières premières chimiques : Utilisé pour produire du propylène, du butadiène et de l'éthylène pour les plastiques, le caoutchouc et d'autres matériaux synthétiques.
- Production de carburant : Être transformé catalytiquement en essence ou utilisé pour produire du kérosène, du carburéacteur et d’autres fiouls.
- Applications des solvants : Servir de solvant industriel (par exemple, dans les adhésifs, les revêtements et les encres) et de solvant d'extraction et de nettoyage en laboratoire.
Diesel non standard
- Combustible industriel : Convient aux chaudières, fours, fours et autres équipements industriels, remplaçant le fioul lourd ou le fioul conventionnel.
- La production d'énergie: Peut être utilisé comme carburant pour les générateurs diesel.
- Carburant pour machines marines et de construction : Peut être utilisé directement dans les navires, les engins de construction ou les équipements agricoles dans des environnements avec des exigences d’émission moins strictes.
Étude de cas de référence : Projet de pyrolyse du plastique en pétrole en Europe
Beston Corsair et d'autres entreprises ont conclu un partenariat stratégique pour développer conjointement des installations de recyclage chimique des déchets plastiques. Cette collaboration vise à tirer parti de leurs expertises et technologies combinées afin de lutter contre le problème croissant des déchets plastiques.
Renseignements sur le projet
- Date de début du projet : 8 mai 2024
- Date de réussite de l'opération : 29 octobre 2025
- Configuration du projet: 3 × BLJ-16 modèle
- Capacité de traitement annuelle : 4 000 tonnes de déchets plastiques par unité
- Utilisation de l'huile de pyrolyse du plastique : Vendu comme carburant
État d'avancement du projet et plan futur
- Phase I terminée : 3 BLJ-16 unités de pyrolyse ont été entièrement installées, mises en service et seront mises en exploitation.
- Phase II prévue : 7 supplémentaires BLJ-16 unités devraient être installées ultérieurement en Finlande dans le cadre d'une coopération conjointe.
Projets mondiaux de transformation du plastique en pétrole en action
Beston La machine à huile plastique a acquis une renommée mondiale avec une myriade de cas réussis à travers le monde. Le contenu suivant présente les histoires de réussite des cas de pyrolyse de plastique à huile de différentes régions. N'hésitez pas à nous contacter pour consulter le plastique à l'huile prix de la machine de pyrolyse!
Comment transformer le plastique en pétrole ?
01 Préchauffage et alimentation
02 Catalyse plastique Pyrolyse
Le polymère présent dans les déchets plastiques se décompose à cause de la chaleur. À 180 ℃, le gaz de pétrole commence à apparaître. Entre 280 et 400°C, de grandes quantités de gaz de pétrole sont produites. Au cours du processus de transformation du plastique en pétrole, le gaz de pétrole pénètre dans la tour catalytique et réagit avec le catalyseur. Cela améliore l'efficacité de la pyrolyse. Les particules lourdes du gaz de pétrole (principalement les lies de pétrole) tombent dans le réservoir à boues, tandis que les particules légères montent et pénètrent dans le condenseur.
03 Condensation du gaz de pétrole et recyclage du gaz de synthèse
Une partie du gaz de pétrole est liquéfiée en pétrole et reste dans le réservoir de pétrole.
Le gaz de pétrole non condensable passe par un joint hydraulique pour être purifié, puis retourne à la chambre de combustion comme combustible. En général, le brûleur de préchauffage peut être arrêté deux heures après le début de la production de pétrole.
04 Dépoussiérage
Prise BLL-30 machine à huile en plastique à titre d'exemple, la fumée est évacuée en toute sécurité après dépoussiérage, pulvérisation d'eau, adsorption sur charbon actif et absorption par anneau en céramique. Il peut répondre aux normes d'émission environnementales de l'UE.
05 Collecte des résidus solides
Excellent Beston Machine du plastique à l’huile : une meilleure expérience de production
Conformité environnementale
- Le système de dépoussiérage avancé garantit que les émissions de gaz de combustion répondent aux normes environnementales de l'UE.
- Le système de scories de refroidissement par eau peut réduire la pollution par les poussières fluides.
- Nous sommes certifiés ISO14001 pour le système de gestion environnementale.
Opération intelligente
- Système de télécommande PLC et DCS : Il présente un haut niveau d’automatisation. Cela améliore l’efficacité de la production et réduit les besoins et les risques liés aux opérations manuelles.
- Technologie IoT : elle permet une surveillance et des commentaires en ligne en temps réel. Cela rend non seulement le processus de production plus intelligent et automatisé.
Production efficace
- BLLLa machine continue -30 assure un fonctionnement continu, efficace et automatisé pendant 30 jours. Elle permet aux clients de gérer de grandes quantités de plastique sur une période prolongée.
- Le système de recyclage du gaz de synthèse maximise l’utilisation efficace de l’énergie, en convertissant le plastique en pétrole avec un minimum de ressources et de coûts.
- Les matériaux résistants aux températures élevées et à la corrosion garantissent la stabilité et la durabilité du plastique à l'usine pétrolière lors d'un fonctionnement prolongé.
Garantie de sécurité
- Sécurité de fonctionnement : plusieurs conceptions de sécurité telles que des soupapes de surpression, des soupapes antidéflagrantes, des instruments de sécurité, etc.
- Qualité Sécurité : Plastique pour alimenter la machineLa conception de adhère strictement aux normes nationales et aux normes sectorielles, ainsi qu'au certificat ISO9001.
- Sécurité sanitaire des travailleurs : Le réacteur de pyrolyse utilise de la laine céramique haute température de la marque britannique Morgan qui répond aux normes européennes. Cela évite les agents cancérigènes et les risques d’infection pulmonaire pour les travailleurs.
Beston GroupLe rôle de dans le cycle durable
Beston Group s’engage pour le développement de l’économie circulaire. Notre objectif principal est d'empêcher les déchets plastiques d'atteindre une décharge ou un incinérateur en développant une sorte de méthode de recyclage chimique, c'est-à-dire le plastique vers l'usine de pétrole. En fin de compte, nous contribuons à propulser l’industrie du plastique vers une économie circulaire des manières suivantes :
Amont – Industrie pétrochimique
- Le pétrole pyrolytique, en tant que source d’énergie, réduit la demande de pétrole brut et de produits pétrochimiques, économisant ainsi les ressources pétrolières.
- La pyrolyse du plastique en tant que matière première pour les nouveaux plastiques réduit la dépendance à l'égard de l'extraction pétrolière et favorise une circulation plus durable des ressources.
Midstream – Industrie de transformation du plastique
- La fabrication du plastique est une industrie énergivore. L’huile de pyrolyse peut lui fournir une nouvelle source d’énergie.
- Le pétrole pyrolysé devrait enrichir les sources de matières premières pour la production de plastique, réduisant ainsi la dépendance au pétrole brut et rendant la production plus flexible et durable.
En aval – Industrie de la gestion des déchets plastiques
- Les usines de recyclage du plastique peuvent augmenter les sources de revenus et élargir la chaîne industrielle grâce à l’utilisation du plastique pour huiler les machines.
- La technologie de pyrolyse peut traiter efficacement de grandes quantités de déchets plastiques avec un impact environnemental minimal. Elle propose des solutions innovantes et respectueuses de l'environnement pour le traitement et le recyclage des plastiques mis au rebut.
Service EPC clé en main : Simplifiez votre projet de la conception à la livraison
Les services EPC offrent une solution clé en main pour votre projet de transformation du plastique en pétrole en intégrant l'ingénierie, l'approvisionnement et la gestion de la construction. Grâce à une responsabilité centralisée, des risques maîtrisables, des délais optimisés et des coûts transparents, ils allègent considérablement la charge de gestion de votre projet.
Phase 01 d'ingénierie
- Tâches principales : Conception préliminaire, conception détaillée, optimisation de la solution technique
- Livrables: Documents de conception, plans de construction
Phase 02 d'approvisionnement
- Tâches principales : Approvisionnement en matériel et en équipements, gestion des fournisseurs
- Livrables: Liste du matériel, contrats d'achat, organisation logistique
03 Phase de construction
- Tâches principales : Travaux de génie civil, installation d'équipements, gestion de la construction
- Livrables: Dossiers de construction, rapports d'inspection de la qualité, rapports d'avancement
Phase de transfert 04
- Tâches principales : Mise en service, inspection, formation et transfert du système
- Livrables: Certificat d'achèvement, manuels d'utilisation, remise du projet
Contactez-nous pour une solution plastique-huile
Vous recherchez une solution efficace de recyclage du plastique ? Cherchez pas plus loin! Beston Group continue d’innover et de fournir une solution efficace de machine plastique-huile adaptée à vos besoins. Contactez-nous dès maintenant et laissez-nous vous accompagner dans la gestion des déchets plastiques. Restez informé des derniers développements en nous suivant sur Facebook, YouTube et LinkedIn.
