Machine plastique à huile présente une solution prometteuse pour résoudre le problème mondial des déchets plastiques. Il utilise la technologie de pyrolyse pour convertir les déchets plastiques en mazout de pyrolyse précieux. Cette approche atténue les dommages environnementaux causés par les déchets plastiques, mais ajoute également une valeur économique aux efforts de recyclage. Si vous recherchez des solutions pour la gestion du plastique, vous pouvez peut-être envisager cette approche.
Du plastique au pétrole – résout les problèmes de l’industrie du plastique
Lutter contre les déchets plastiques massifs
Chaque année, le monde produit environ 400 millions de tonnes de déchets plastiques. En moyenne, seulement 9 % des déchets plastiques sont recyclés. Une masse de déchets plastiques existe encore dans l’environnement. Plastique dans une machine à huile (également appelée du plastique pour alimenter la machine) peut réduire consciencieusement les déchets plastiques.
Prolonger la durée de vie du plastique
Une part importante du plastique est utilisée pour fabriquer des articles jetables ou d’autres produits de courte durée. La conversion des déchets plastiques en huile de pyrolyse avec de larges utilisations prolongera la durée de vie des ressources plastiques, permettant ainsi une utilisation durable.
Réduire la pollution et le gaspillage liés à l'incinération
Au lieu de l'incinération, la solution plastique-huile évite la pollution de l'air, réduit la consommation de pétrole pour fabriquer du plastique et permet un recyclage plus complet des ressources plastiques. Il s'agit d'une méthode de recyclage durable et propre.
Réduire la pollution des décharges et des océans
La solution plastique-huile peut traiter une grande quantité de plastique de manière écologique. Il protège les terres et les océans de la pollution blanche du plastique. Cette solution ne nécessite pas non plus d’attendre une lente dégradation naturelle, ce qui permettrait de préserver les ressources terrestres.
Comment transformer le plastique en pétrole ?
01Préchauffage et alimentation
02Pyrolyse par catalyse plastique
Le polymère présent dans les déchets plastiques se décompose à cause de la chaleur. À 180 ℃, le gaz de pétrole commence à apparaître. Entre 280 et 400°C, de grandes quantités de gaz de pétrole sont produites. Au cours du processus de transformation du plastique en pétrole, le gaz de pétrole pénètre dans la tour catalytique et réagit avec le catalyseur. Cela améliore l'efficacité de la pyrolyse. Les particules lourdes du gaz de pétrole (principalement les lies de pétrole) tombent dans le réservoir à boues, tandis que les particules légères montent et pénètrent dans le condenseur.
03Condensation de gaz de pétrole et recyclage du gaz de synthèse
Une partie du gaz de pétrole est liquéfiée en pétrole et reste dans le réservoir de pétrole.
Le gaz de pétrole non condensable passe par un hydro-joint pour être purifié, puis retourne dans la chambre de combustion sous forme de carburant. Habituellement, le brûleur de préchauffage peut être arrêté après 2 heures une fois que le système commence à produire du fioul.
04Dépoussiérage
Prise BLL-30 machine à huile en plastique à titre d'exemple, la fumée est évacuée en toute sécurité après dépoussiérage, pulvérisation d'eau, adsorption sur charbon actif et absorption par anneau en céramique. Il peut répondre aux normes d'émission environnementales de l'UE.
05Collecte des résidus solides
Types de plastique pouvant être convertis en pétrole
Le type de plastique affecte le rendement en huile. En effet, tous les déchets plastiques ne sont pas adaptés à la usine de pyrolyseVoici quelques suggestions pour votre référence.
PE/PP/PS/ABS/Autres – Choix sûr
Types de plastique | En venant de | |
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Polyéthylène basse densité | Films alimentaires, sachets protection fraîcheur, etc. |
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Polyéthylène de haute densité | Palettes en plastique, poubelles, etc. |
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polypropylène | Boîte à lunch micro-ondes, boîte de conservation, etc. |
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polystyrène | Boîte de restauration rapide, boîte de bol de nouilles instantanées, etc. |
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Autres plastiques sans chlore ni oxygène | Différentes sources |
PET/PVC/Autres - Évitement
PET : La pyrolyse du PET produit de l’oxygène, ce qui entraîne la combustion des plastiques, entraînant ainsi un faible rendement en huile. La production d'oxygène présente un risque potentiel pour la sécurité.
PVC : La pyrolyse du PVC produit du HCI (chlorure d'hydrogène) hautement corrosif, nocif pour les déchets plastiques et les machines de transformation de l'huile. L'huile de pyrolyse qui en résulte contient des éléments chlorés et sa combustion peut libérer des dioxines (substances cancérigènes).
Types de plastique | En venant de | |
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Polyéthylène téréphtalate | Bouteille d'eau minérale, bouteille de boisson gazeuse, etc. |
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Chlorure de polyvinyle | Imperméable, matériaux de construction, etc. |
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Autres plastiques contenant du chlore et de l'oxygène | Différentes sources |
Rendement en pétrole plastique – sur lequel vous pouvez vous concentrer

Remarque : Vous pouvez nous envoyer des échantillons de plastique pour des tests afin d'évaluer l'adéquation des matières premières.
Perspectives d’application de l’huile plastique – Vers une économie circulaire
Agir comme carburant alternatif
L'huile de pyrolyse, un liquide sombre et visqueux contenant divers hydrocarbures, est le principal produit du plastique utilisé dans les machines à huile. Il a un pouvoir calorifique élevé allant de 38 à 45 MJ/kg, ce qui peut constituer une alternative viable aux produits pétroliers traditionnels tels que le diesel ou l’essence.
- Brûlée directement comme combustible : l'huile de pyrolyse du plastique est généralement vendue à des industries à forte intensité énergétique telles que les usines de verre, les aciéries, les centrales électriques et les usines de céramique.
- Raffinée pour un carburant de qualité supérieure : l'huile de pyrolyse plastique est vendue aux raffineries pour la production de diesel commercial.
- Distillé pour la production d’électricité : après le traitement par distillation, les composants du pétrole lourd sont utilisés dans les groupes électrogènes au pétrole lourd pour la production d’électricité.
Former le recyclage en boucle fermée dans la fabrication du plastique
Les plastiques sont dérivés du pétrole, il est donc théoriquement possible d’utiliser l’huile de pyrolyse des plastiques pour produire de nouveaux plastiques. Cela peut briser le modèle économique linéaire « Prendre → Fabriquer → Utiliser → Jeter » et réaliser une boucle circulaire de « Fabriquer-Consommer-Recycler ».
Des recherches ont montré que l’huile de pyrolyse peut effectivement constituer une matière première pour de nouveaux plastiques. Il peut servir de matière première pour la fabrication d’éthylène et de propylène (matière première principale de la production de plastique). Cela laisse espérer la réalisation d’une économie circulaire pour les plastiques, attirant des études approfondies de la part des entreprises concernées.
Notre rôle dans le cycle durable
Beston Group s’engage pour le développement de l’économie circulaire. Notre objectif principal est d'empêcher les déchets plastiques d'atteindre une décharge ou un incinérateur en développant une sorte de méthode de recyclage chimique, c'est-à-dire le plastique vers l'usine de pétrole. En fin de compte, nous contribuons à propulser l’industrie du plastique vers une économie circulaire des manières suivantes :
Amont – Industrie pétrochimique
- Le pétrole pyrolytique, en tant que source d’énergie, réduit la demande de pétrole brut et de produits pétrochimiques, économisant ainsi les ressources pétrolières.
- La pyrolyse du plastique en tant que matière première pour les nouveaux plastiques réduit la dépendance à l'égard de l'extraction pétrolière et favorise une circulation plus durable des ressources.
Midstream – Industrie de transformation du plastique
- La fabrication du plastique est une industrie énergivore. L’huile de pyrolyse peut lui fournir une nouvelle source d’énergie.
- Le pétrole pyrolysé devrait enrichir les sources de matières premières pour la production de plastique, réduisant ainsi la dépendance au pétrole brut et rendant la production plus flexible et durable.
En aval – Industrie de la gestion des déchets plastiques
- Les usines de recyclage du plastique peuvent augmenter les sources de revenus et élargir la chaîne industrielle grâce à l’utilisation du plastique pour huiler les machines.
- La technologie de pyrolyse peut traiter efficacement de grandes quantités de déchets plastiques avec un impact environnemental minimal. Elle propose des solutions innovantes et respectueuses de l'environnement pour le traitement et le recyclage des plastiques mis au rebut.
Machine à huiler le plastique à vendre : Spécifications techniques



Type de lot
- Modèle: BLJ- 16
- Capacité : 12-16t/j (moins de 120 cm)
- Aucun prétraitement plastique requis
- Un four par jour

Type continu
- Modèle: BLL- 30
- Capacité : 30-35t/j (moins de 2 cm)
- Production continue et à grande échelle
- Contrôle PLC
Modèle | BLJ- 16 | BLL- 30 |
---|---|---|
Capacités | 12-16t / d | 30-35t / d |
processus de travail | Lot | Entièrement continu |
Taille du réacteur | φ2800 * 7100mm | φ1800 * 18500mm |
Matériau du réacteur | Q345R | Acier inoxydable 310S |
Système d'entraînement | 500 réducteur + moteur d'entraînement 7.5kw | Réducteur ZQH650-50 + moteur de conversion de fréquence 15kw |
Terrain (L*W*H) | 33m * 13m * 8m | 70m * 20m * 10m |
Puissance | 55.6kw | 256kw |
Brûleur | 2*400,000 XNUMX kcal | 2.5 millions de kcal par set |
Poids total des matériaux expédiés | Environ 34.5 t | Environ 150 t |
Nombre de conteneurs | 1*40FR+2*40HQ | 25m*8m cargaison en vrac+8*40HQ |
Bruit (dB) | ≤ 60 | ≤ 60 |
Matériaux de chauffage | Fioul (y compris huile de pyrolyse pneumatique/plastique), gaz naturel, GPL, diesel, etc. | |
Système de condensation (condenseur vertical) | Φ820 * 3600 Zone de condensation monobloc 35.6m2 | Φ920 * 3200 2 ensembles de condenseur vertical |
Pyrolyse catalytique – Résout à 100 % le colmatage de l’huile de cire
Machine à huiler le plastique (également appelée usine de pyrolyse en plastique) de Beston utilise la technologie brevetée de pyrolyse catalytique. Par rapport à la pyrolyse courante, cette technologie résout le problème d’accumulation de cire lors de la pyrolyse plastique, améliorant ainsi la qualité de l’huile de pyrolyse plastique. Il prévient également les risques pour la sécurité en réduisant le risque d'accumulation de pression résultant de blocages de cire dans les pipelines. De plus, il réduit les temps d’arrêt pour maintenance et la fréquence de nettoyage, réduisant ainsi les coûts opérationnels. Ici, nous aimerions partager les détails de la technologie catalytique.
Catalyseur
Le catalyseur à tamis moléculaire contient principalement des éléments tels que Ai, Si, Mg, etc., et se présente sous forme de particules sphériques d'une taille de 6 à 13 mm. Il accélère le processus de conversion du plastique en huile, minimisant autant que possible le dépôt et la liquéfaction des cires plastiques.
Système catalytique
Un système de tour à double catalyseur et un système de tour à catalyseur unique sont disponibles au choix. Il vous suffit de le faire :
1. Ajoutez le catalyseur à la tour de catalyseur.
2. Vérifiez si les anneaux Bor-Mag doivent être remplacés tous les 2-3 fours.
3. Examinez s'il faut libérer le catalyseur contaminé et reconstituer avec le nouveau tous les 10 fours.

Excellent Beston Machine du plastique à l’huile : une meilleure expérience de production
Conformité environnementale
- Le système de dépoussiérage avancé garantit que les émissions de gaz de combustion répondent aux normes environnementales de l'UE.
- Le système de scories de refroidissement par eau peut réduire la pollution par les poussières fluides.
- Nous sommes certifiés ISO14001 pour le système de gestion environnementale.
Opération intelligente
- Système de télécommande PLC et DCS : Il présente un haut niveau d’automatisation. Cela améliore l’efficacité de la production et réduit les besoins et les risques liés aux opérations manuelles.
- Technologie IoT : elle permet une surveillance et des commentaires en ligne en temps réel. Cela rend non seulement le processus de production plus intelligent et automatisé.
Production efficace
- BLL- 30 installation de pyrolyse continue permet un fonctionnement continu, efficace et automatisé pendant au moins 21 jours. Aidez les clients à gérer de grandes quantités de plastique sur une période prolongée.
- Le système de recyclage du gaz de synthèse maximise l’utilisation efficace de l’énergie, complétant la conversion du plastique en pétrole avec des ressources et des coûts minimes.
- Les matériaux résistants aux températures élevées et à la corrosion garantissent la stabilité et la durabilité du plastique à l'usine pétrolière lors d'un fonctionnement prolongé.
Garantie de sécurité
- Sécurité de fonctionnement : plusieurs conceptions de sécurité telles que des soupapes de surpression, des soupapes antidéflagrantes, des instruments de sécurité, etc.
- Sécurité de qualité : la conception du plastique dans la machine à huile adhère strictement aux normes nationales et aux normes spécifiques au secteur, ainsi qu'au certificat ISO9001.
- Sécurité sanitaire des travailleurs : Le réacteur de pyrolyse utilise de la laine céramique haute température de la marque britannique Morgan qui répond aux normes européennes. Cela évite les agents cancérigènes et les risques d’infection pulmonaire pour les travailleurs.
Cas mondiaux de projets de conversion du plastique en pétrole
Beston La machine à huile plastique a acquis une renommée mondiale avec une myriade de cas réussis à travers le monde. Le contenu suivant présente les histoires de réussite des cas de pyrolyse de plastique à huile de différentes régions. N'hésitez pas à nous contacter pour consulter le plastique à l'huile prix de la machine de pyrolyse!
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