Avant d'entrer dans l'industrie de la carbonisation, vous devez en savoir plus sur le processus de carbonisation afin de pouvoir choisir la ligne de production la plus adaptée à votre projet. Ici, nous présenterons le processus de carbonisation et plusieurs scénarios d'application du processus, pour vous aider à comprendre la technologie en profondeur.
PARTIE 1. Processus de carbonisation
Généralement, l'ensemble du processus de carbonisation comprend 6 systèmes, y compris un système de convoyeur, un système de broyage, un système de séchage, un système de carbonisation, un système de traitement des gaz d'échappement, un système de moulage. Le principe de formulation du procédé de carbonisation est : techniquement avancé et économiquement raisonnable. Vous pouvez choisir n'importe laquelle de ces pièces à combiner dans votre ligne de production (cliquez pour voir composants de la machine à fabriquer du charbon de bois ici).
PARTIE 2. Scénarios d'application
Nous énumérerons ici plusieurs scénarios d'application du processus de carbonisation pour votre référence. Le processus varie en fonction des différentes combinaisons de système de condensation, de système de traitement des gaz d'échappement, etc.
Exemple 1, procédé de carbonisation standard
Matières premières: convient aux matériaux avec une teneur en eau inférieure à 15 %, une granulométrie inférieure à 20 mm et une bonne fluidité.
Scénario d'application: adapté aux scénarios généraux où la teneur en humidité du matériau lui-même est faible, ou le matériau a été séché pour répondre aux exigences d'alimentation, et il n'y a pas d'exigence particulière pour le produit final.
Introduction au processus: la matière entre dans équipement de fabrication de charbon de bois du convoyeur à grand angle pour compléter la réaction de carbonisation, et est sorti par la vis de décharge refroidie à l'eau à double couche (les propriétaires doivent économiser eux-mêmes le charbon de bois fini). Après combustion, il est dépoussiéré par cyclone et déchargé de la tour de pulvérisation. Après dépoussiérage par cyclone, la partie supplémentaire du gaz combustible est envoyée à la chambre de combustion. Après combustion, il est déchargé de manière concentrée dans la tour de pulvérisation.
Exemple 2, standard + condensation
Matières premières: convient aux matériaux avec une teneur en eau inférieure à 15 %, une granulométrie inférieure à 20 mm et une bonne fluidité.
Scénario d'application: certains utilisateurs qui ont des exigences particulières pour le goudron et le vinaigre de bois.
Introduction au processus: le matériau entre dans l'équipement de carbonisation à partir du convoyeur à grand angle pour terminer la réaction de carbonisation, et est sorti par la vis de décharge refroidie à l'eau à double couche (les propriétaires doivent économiser eux-mêmes le charbon de bois fini). Le goudron et le vinaigre de bois sont récupérés par le système de condensation. Ensuite, le gaz combustible retourne au four pour être utilisé comme combustible. Après combustion, il est dépoussiéré par le cyclone et évacué de la tour de pulvérisation. Et la partie excédentaire est envoyée dans la chambre de combustion. Après combustion, il est déchargé de manière concentrée dans la tour de pulvérisation.
Exemple 3, standard + séchage
Matières premières: convient aux matériaux avec une teneur en eau inférieure à 45 %, une granulométrie inférieure à 20 mm et une bonne fluidité.
Scénario d'applicationo : lorsque la teneur en humidité du matériau est supérieure à 15 % et inférieure à 45 %, un séchage doit être ajouté au processus de carbonisation de la biomasse pour sécher le matériau et répondre aux exigences d'alimentation de la carbonisation finale.
Introduction au processus: le matériau entre dans le séchoir à partir du convoyeur angulaire de grande surface. Après séchage, il entre dans machine de carbonisation pour compléter la réaction de carbonisation, et est produit par la vis de décharge refroidie à l'eau à double couche (les propriétaires doivent économiser eux-mêmes le charbon de bois fini). Le gaz combustible est dépoussiéré par le cyclone et renvoyé au four pour combustion en tant que combustible. Après combustion, il est dépoussiéré par le cyclone et évacué de la tour de pulvérisation. Après que le gaz combustible en excès est dépoussiéré par cyclone, la partie en excès est envoyée à la chambre de combustion de la chambre de combustion d'échappement. Après combustion, il est déchargé de manière concentrée dans la tour de pulvérisation.
Exemple 4, standard + broyage + condensation
Matières premières: convient aux matériaux avec une teneur en humidité inférieure à 15 %, une granulométrie supérieure à 20 mm et inférieure à 15 cm.
Scénario d'application: ce procédé est applicable lorsque la granulométrie du matériau est supérieure à 20 mm et que le vinaigre de bois et le goudron doivent être collectés. Les matériaux après broyage doivent être inférieurs à 20 mm et supérieurs à 5 mm. Après broyage, il entre dans l'équipement de carbonisation pour terminer la carbonisation.
Introduction au processus: la matière première entre dans machine de fabrication de charbon de bois du convoyeur à grand angle pour compléter la réaction de carbonisation, et est sorti par la vis de décharge refroidie à l'eau à double couche (les propriétaires doivent économiser eux-mêmes le charbon de bois fini). Après cela, il est renvoyé au four pour combustion en tant que combustible, et après combustion, il est dépoussiéré par cyclone et déchargé d'une tour de pulvérisation. Après que l'excès de gaz combustible est dépoussiéré par cyclone, l'autre partie est envoyée à la chambre de combustion. Après la combustion, il sera déchargé de manière concentrée dans la tour de pulvérisation.
Exemple 5, standard + séchage + moulage
Matières premières: adapté aux matériaux avec une teneur en eau supérieure à 15% et une granulométrie inférieure à 20 mm.
Scénario d'application: lorsque la teneur en humidité du matériau est supérieure à 15 % et inférieure à 45 %, et qu'il existe une demande de post-formage, ce procédé de carbonisation du charbon est applicable. Après séchage et carbonisation, le matériau est directement utilisé pour le moulage.
Introduction au processus: le matériau entre dans le séchoir par le convoyeur à grand angle. Après séchage, la réaction de carbonisation est achevée dans l'équipement de carbonisation. La presse à billes termine le moulage. Le gaz combustible est dépoussiéré par le cyclone et renvoyé au four pour combustion en tant que combustible. Après combustion, il est dépoussiéré par le cyclone et évacué de la tour de pulvérisation. Après que l'excès de gaz combustible est dépoussiéré par cyclone, l'autre partie est envoyée à la chambre de combustion. Après la combustion, il sera déchargé de manière concentrée dans la tour de pulvérisation.
Exemple 6, standard + double séchage + concassage
Matières premières: adapté aux matériaux avec une humidité supérieure à 45% et une granulométrie supérieure à 20 mm.
Scénario d'application: lorsque la teneur en humidité du matériau est supérieure à 45 % et que la taille des particules est également supérieure à 20 mm, ce procédé convient. Une fois le matériau pulvérisé, il passe dans des séchoirs doubles pour répondre aux exigences d'alimentation pour la carbonisation.
Introduction au processus: une fois le matériau broyé, il est envoyé au premier séchoir par un convoyeur à grand angle, puis entre dans le deuxième processus de séchage (il convient de noter que chaque processus de séchage peut réduire la teneur en humidité jusqu'à 30 %), et le deux processus de séchage sont effectués. Le matériau fini entre dans l'équipement de carbonisation pour terminer la réaction de carbonisation et est sorti par la vis de décharge refroidie à l'eau à double couche (les propriétaires doivent conserver eux-mêmes le charbon de bois fini). Une fois que l'excès de gaz combustible est dépoussiéré par le cyclone, une partie de celui-ci est envoyée au poêle à air chaud d'un séchoir pour fournir une source de chaleur pour le premier processus de séchage.
Exemple 7, standard + séchage + moulage + séchage
Matières premières: adapté aux matériaux avec une teneur en eau supérieure à 15% et une granulométrie inférieure à 20 mm.
Scénario d'application: lorsque la teneur en humidité du matériau est supérieure à 15% et inférieure à 45%, et qu'il existe une demande de post-formage, ce procédé est applicable. Après séchage et carbonisation, le charbon de bois fini entre dans le système de moulage (pressage à billes), puis entre dans la salle de séchage pour le séchage une fois le pressage terminé (la salle de séchage n'est utilisée que pour presser les balles).
Introduction au processus: le matériau entre dans le séchoir à partir du convoyeur angulaire de grande surface. Après séchage, la réaction de carbonisation est terminée dans l'équipement de carbonisation et le matériau est sorti de la vis de décharge refroidie à l'eau à double couche (les propriétaires doivent conserver eux-mêmes le charbon de bois fini). Tombant à travers le silo, agitation à double arbre et roulement à roue, le charbon de bois fini entre dans la presse à billes. Une fois terminé, il entre dans la salle de séchage pour le séchage. Le gaz combustible est dépoussiéré par le cyclone et renvoyé au four pour combustion en tant que combustible. Après combustion, il est dépoussiéré par le cyclone et évacué de la tour de pulvérisation. Après que l'excès de gaz combustible est dépoussiéré par cyclone, l'autre partie est envoyée à la chambre de combustion. Après la combustion, il sera déchargé de manière concentrée dans la tour de pulvérisation.