Composants de l'usine de pyrolyse

La fonction du système de prétraitement est principalement de traiter les pneus usagés, le caoutchouc, plastiques, etc. pour former des particules d'un diamètre de 20 à 50 mm à travers une série d'équipements, augmentant ainsi le volume de remplissage du réacteur et réduisant le temps de réaction. Le système comprend généralement une machine à découper les pneus, une machine à tréfiler les pneus, une machine à découper en dés, un broyeur fin, un broyeur de plastique et d'autres équipements. Il peut être sélectionné en fonction des différents besoins des clients et des différentes formes d'équipement.

Machine de découpe de pneus

La fonction de la machine à découper les pneus : la machine à découper les pneus (également appelée broyeur de pneus) est un dispositif qui sépare la bande de roulement du pneu et le talon à température ambiante. Son but est de couper l'anneau d'acier à billes pour faciliter les processus ultérieurs de la ligne de production.

Principe de fonctionnement : Le vérin pneumatique supporte et utilise la griffe d'expansion pour fixer le pneu. Le moteur entraîne le pneu à traverser l'accouplement. L'opération contrôle l'expansion et la contraction de la fraise pour couper le talon de chaque côté du pneu.

Machine de tréfilage de pneu

La machine à tréfiler les pneus est un appareil qui tire le fil d'acier dans le talon des pneus usés à température ambiante. Son objectif principal est de prolonger la durée de vie des coupeurs d'équipement de concasseur ultérieurs et de faciliter le concassage et la coupe. Il comprend principalement : un moteur électrique, un crochet de traction, une station hydraulique à vérin, une poignée de commande, un cadre, une roue de guidage et d'autres composants.

Machine à découper

La machine à cisailler en dés réduit la taille du matériau par cisaillement. Ce broyeur est largement utilisé dans les déchets plastiques, les déchets de caoutchouc et autres déchets volumineux. Son objectif principal est de préparer le processus de concassage ultérieur. Le diamètre du pneu est inférieur à 1.2 mètre sans passer par ce processus. Il comprend principalement : station hydraulique, vérin à huile, armoire de commande électrique, etc.

Machine de concassage

Le matériau est retraité principalement en coupant, en déchirant et en pressant pour atteindre l'objectif de réduire la taille du matériau. Les matières premières traitées sont à nouveau traitées pour atteindre la taille de matière première requise d'environ 50 mm pour réacteur de pyrolyse.

Le système d'alimentation utilise un équipement mécanique ou de la main-d'œuvre pour terminer le processus d'ajout de matières premières au réacteur. Il existe principalement trois manières: alimentateur à vis, alimentateur hydraulique et alimentation manuelle, ainsi qu'un convoyeur à bande correspondant.

Alimentation manuelle

Cette méthode d'alimentation prend beaucoup de temps, mais il y a plus de matériaux empilés, ce qui convient aux pays et aux régions où les coûts de main-d'œuvre sont moins élevés. En même temps, l'alimentation manuelle peut être utilisée avec des convoyeurs à bande ou des chariots élévateurs.

Vis d'alimentation

L'alimentateur à vis, également appelé convoyeur à vis, est une sorte de machine qui utilise un moteur pour entraîner une vis afin de faire tourner et pousser les matériaux afin d'atteindre l'objectif de convoyage. Il comprend principalement un dispositif d'entraînement, un arbre à vis, une lame de vis, une coquille de vis, etc. Le choix du doseur à vis nécessite le prétraitement des matières premières. Comme les matières premières ont subi un prétraitement, cela permettra d'économiser du temps de craquage, ainsi que des heures de travail et de la main-d'œuvre. Il convient aux pays où les coûts de main-d'œuvre sont plus élevés. Et la structure est relativement simple et compacte, le travail est fiable et le transport est pratique. Il est principalement utilisé dans équipement de pyrolyse en continu.

Chargeur hydraulique

La station hydraulique, le cylindre à huile, l'armoire de commande électrique et d'autres pièces sont tous fixés sur le châssis, et toute la matière première du pneu peut être directement alimentée (le diamètre du pneu doit être inférieur ou égal à 1200 mm), sans prétraitement pour réduire les coûts .

Convoyeur à courroie

Le convoyeur à bande est une machine à friction qui transporte des matériaux de manière continue. Il est principalement composé d'un châssis, d'une bande transporteuse, d'un rouleau, d'un rouleau, d'un dispositif de tension, d'un dispositif de transmission, etc. Le convoyeur à bande présente les caractéristiques d'une forte capacité de transport, d'une longue distance de transport, d'une structure simple, d'un entretien facile et d'un démontage facile. Le but de l'ajout de cet équipement n'est pas seulement de transporter le matériau prétraité jusqu'à la position d'alimentation, mais également de transporter l'ensemble du pneu dans le réacteur lors de l'alimentation manuelle.

En tant qu'équipement central de l'ensemble du système de pyrolyse des déchets, le système de réacteur comporte quatre parties.

Périphérique d'entraînement

Le dispositif d'entraînement est composé d'un moteur d'entraînement, d'un réducteur et d'une base à ressort pour fournir la puissance nécessaire à la rotation du réacteur. La rotation avant et arrière peut être contrôlée par l'armoire de commande électrique. Le réducteur à engrenage cylindrique est entraîné par un moteur pour faire fonctionner le four principal en douceur. Il dispose d'un système de compensation à ressort pour assurer un engrènement parfait des engrenages.

Base

Le combustible brûle dans la base pour fournir de la chaleur au réacteur de pyrolyse, éviter une partie des pertes de chaleur et jouer le rôle de support et de fixation du four principal. Beston Group fournira différents schémas de chauffage en fonction de la situation sur site du client. Les combustibles couramment utilisés comprennent le charbon, le bois, le mazout, le gaz naturel et le gaz combustible non condensable récupéré pendant la production.

Réacteur

La cuve de réaction tourne sous le fonctionnement du dispositif d'entraînement et les matières premières absorbent la chaleur dans la cuve de réaction. Après avoir atteint la température de craquage, le craquage commence à produire du pétrole et du gaz. Le réacteur est la partie centrale de l'ensemble équipement de pyrolyse de pneu. Sa qualité et sa conception raisonnable affectent directement le fonctionnement normal de l'ensemble de l'unité de pyrolyse, ainsi que la sécurité du personnel et de l'équipement dans le processus de production.

Enveloppe

La fonction principale du boîtier est de maintenir au chaud, de réduire les pertes de chaleur et la consommation de carburant du réacteur à huile de pyrolyse lors du processus de chauffage et de garantir la poursuite de la réaction de pyrolyse.

Le système de traitement du gaz de pétrole (système de condensation) est utilisé pour séparer et collecter le gaz de pétrole de pyrolyse dans le réacteur, y compris le collecteur, le réservoir de pétrole résiduel, le condenseur de gaz de pétrole, le réservoir de séparation du pétrole et du gaz, le système de dissipation de la chaleur de l'eau de refroidissement.

Collecteur

La première fonction du collecteur est de tamponner le gaz de pétrole du réacteur de pyrolyse lorsqu'il pénètre dans le condenseur de passage d'huile, de sorte que le gaz de pétrole pénètre uniformément dans le condenseur de passage d'huile. Deuxièmement, il joue le rôle de séparation gaz-liquide, pour séparer le gaz et le pétrole lourd.

Lors de la production, le gaz produit dans le réacteur et l'huile liquide formée lorsqu'elle est froide sont séparés dans le collecteur. Le gaz monte dans le condenseur huile-gaz, tandis que l'huile liquide descend. Lorsque le gaz généré par le réacteur pénètre dans le collecteur, la température du collecteur est basse et une partie du gaz avec un point de congélation bas sera condensée en liquide et séparée dans le collecteur. Le gaz monte et pénètre dans le système de condensation du gaz de pétrole, et le liquide tombe dans le réservoir de résidus. Ce liquide comprend de l'huile et de l'eau.

Au cours du processus de refroidissement de la vapeur d'huile en huile liquide, certaines impuretés seront absorbées dans l'huile liquide et le résidu sera évacué par le robinet à tournant sphérique ci-dessous.

Condenseur de gaz de pétrole

• Condenseur vertical NO.1

Le condenseur de gaz de pétrole joue un rôle dans le refroidissement du gaz de pétrole. C'est une partie importante de l'équipement d'huile de pyrolyse et directement liée au débit de sortie d'huile de l'équipement. Beston Le condenseur de gaz de pétrole adopte un condenseur conventionnel à tubes et tubes. Le condenseur a les caractéristiques d'une structure simple, d'un entretien pratique et d'une grande zone de refroidissement. Il est largement utilisé dans l'industrie pétrochimique. Il utilise l'eau comme moyen de refroidissement pour transférer la chaleur.

La vapeur d'huile pénètre dans le condenseur de passage d'huile à partir du coussin gonflable, où elle est refroidie pour former de l'huile liquide et du gaz combustible non condensable, et pénètre dans le réservoir d'huile. Lors de l'écoulement du gaz de pétrole, l'eau de refroidissement s'écoule dans le condenseur depuis l'entrée d'eau en bas sous l'action de la pompe de circulation d'eau de refroidissement. La tour de dissipation thermique évacue la chaleur dans l'eau de circulation de refroidissement de sorte que la température de l'eau de circulation de refroidissement se situe dans une certaine plage pour assurer le fonctionnement normal du système de condensation. L'eau de refroidissement en circulation est toujours propre.

• NO2. Condenseur intégré (3 en 1)

Le condenseur intégré trois-en-un est un dispositif conçu pour intégrer un condenseur de passage d'huile, un réservoir de stockage d'huile et un joint hydraulique. C'est un nouveau type de condenseur conçu par Beston entreprise. Le dernier condenseur présente les avantages suivants: transport et installation pratiques, peut raccourcir efficacement la période d'installation, tuyau de condensation épais, pas facile à bloquer, facile à nettoyer, moins d'espace au sol, plus de stockage d'huile, équipé de doubles joints hydrauliques, anti-trempe les performances sont plus importantes.

Réservoir d'huile

Le réservoir d'huile joue le rôle de stockage d'huile et de séparation gaz-liquide.

Sous l'action de la gravité, l'huile liquide formée par le refroidissement s'écoule vers le réservoir d'huile pour y être stockée. Sous l'action de la pression générée par le réacteur, le gaz combustible non refroidissable pénètre dans le système de récupération des gaz combustibles pour compléter la séparation gaz-liquide. Le réservoir d'huile est équipé d'une jauge de niveau pour vérifier la quantité d'huile stockée.

Hydrojoint

La fonction du joint hydraulique est d'empêcher le retour de flamme et de purifier le gaz combustible.

En supposant qu'un retour de flamme se produise, une fois que la flamme a pénétré dans le réservoir hydroseal par le pipeline de gaz combustible, la flamme ne peut pas continuer à se propager car le pipeline d'admission de gaz combustible se trouve sous la surface de l'eau, ce qui empêche la survenue d'accidents dangereux.

Le réservoir hydroseal réalise la fonction anti-retour de flamme grâce à la pression de l'eau, et la surface de l'eau est plus élevée que l'entrée de gaz combustible, généralement environ 5 à 7 cm plus haute que l'entrée. Dans le même temps, le niveau d'eau ne doit pas être trop élevé, sinon cela provoquera facilement une pression interne en direction du tuyau d'admission de gaz combustible.

Pendant le processus de production, si d'autres raisons provoquent le refroidissement incomplet du système de refroidissement du gaz de pétrole, une petite quantité d'huile liquide sera stockée dans le réservoir scellé à l'eau et l'huile doit être vidangée avant la reproduction.

Le système de traitement des gaz résiduaires collecte et purifie les gaz de combustion dans le réacteur, pour répondre à l'objectif d'émission standard. L'équipement principal comprend un condenseur de fumée, un réservoir d'eau d'atomisation, une tour d'atomisation, une cheminée, un ventilateur à tirage induit (ventilateur centrifuge), etc.

Condenseur de cheminée

Le condenseur de fumée est une sorte d'échangeur de chaleur à double tuyau. L'eau de refroidissement en circulation est fournie par la pompe à eau de support et l'eau de refroidissement en circulation provient de la piscine de refroidissement. Après le passage de l'air chaud à haute température à travers le condenseur de fumées, la chaleur est échangée avec l'eau de refroidissement. La température de l'air chaud est réduite, ce qui protège les paliers du ventilateur de tirage induit, prolongeant ainsi l'efficacité du ventilateur de tirage induit. Durée de vie.

Ventilateur de tirage

Son principe est dû à la rotation à grande vitesse de la turbine du ventilateur à l'intérieur du ventilateur lorsque le ventilateur fonctionne, de sorte que l'air dans la coque du ventilateur génère une force centrifuge et est rejeté par la turbine du ventilateur et est « envoyé de pression » vers l'extérieur du ventilateur par la sortie d'air ; L'air est expulsé pour produire une "pression négative", de sorte que "de l'air neuf" est continuellement renouvelé à partir de l'entrée d'air, ce qui constitue l'état de fonctionnement normal du ventilateur.

Lorsque le ventilateur de tirage induit fonctionne, il évacue les fumées d'air chaud générées dans le réacteur et maintient une certaine dépression dans le réacteur, également appelée ventilateur d'aspiration. L'entrée d'air du ventilateur de tirage a sa propre vanne d'air. La fonction est de régler la section de débit efficace de l'entrée d'air en réglant les différents engrenages de cette vanne, ajustant ainsi le débit d'air chaud. Réglez généralement sur le rapport intermédiaire. Le principe est que plus le débit d'air chaud est rapide, moins l'air chaud transfère de chaleur au réacteur.

Réservoir d'eau

La fonction principale du réservoir d'eau est de fournir une source d'eau et une récupération de source d'eau pour le système de pulvérisation de la tour d'atomisation supérieure. Le réservoir d'eau lui-même a une conception de séparation de la saleté pour fournir une source d'eau plus propre pour le vent supérieur.

Tour de dépoussiérage par pulvérisation

La tour d'atomisation peut également être appelée tour de dépoussiérage, qui fournit deux méthodes de dépoussiérage, l'une est l'adsorption de l'anneau magnétique de Bohr et l'autre la pulvérisation d'eau.

1. Dépoussiérage de l'emballage de l'anneau magnétique : l'emballage adopte un anneau magnétique Bohr en céramique, qui présente les avantages d'un flux important, d'une faible résistance, d'une efficacité de séparation élevée et d'une grande flexibilité de fonctionnement. En général, il est 50 % à 100 % plus grand que les anneaux Raschig ordinaires. Lorsque l'air chaud passe, l'anneau magnétique de remplissage a un effet d'amortissement sur l'air chaud et sépare les plus grosses particules de poussière. L'eau pulvérisée mouille la surface de l'anneau magnétique. Lorsque l'air chaud passe, la surface de l'anneau magnétique humide absorbe les plus petites particules de poussière et pulvérise en même temps. La pompe de douche pulvérise de l'eau uniformément pour laver l'anneau magnétique.
2. Dépoussiérage de l'eau de pulvérisation : la pompe à eau de pulvérisation supportant la tour de dépoussiérage pompe l'eau de la base de la tour de dépoussiérage, et l'eau dans le dispositif de dépoussiérage est pulvérisée dans un brouillard à travers la buse. Le dépoussiéreur pulvérisé entre en collision, intercepte et se condense, et les particules de poussière tombent avec les gouttelettes. Ce type de dépoussiéreur a une structure simple, une faible résistance et un fonctionnement pratique. La tête de pulvérisation dans la tour pulvérise de l'eau uniformément pour séparer les fines particules dans l'air chaud. Dans la base de dépoussiérage, la poussière et les impuretés sont déposées, et l'eau claire est séparée par la cloison, et l'eau séparée est recyclée pour le dépoussiérage par brouillard d'eau.

La cheminée

Une cheminée est une structure qui assure la ventilation de la fumée chaude ou de la fumée d'une chaudière, d'un poêle, d'un poêle ou d'un foyer. La cheminée est généralement verticale, ou aussi près que possible de la verticale, pour assurer un flux régulier de gaz dans l'air.

Le système d'évacuation des scories utilise la vis à l'intérieur du dispositif d'évacuation des scories pour évacuer le noir de carbone du réacteur vers l'extérieur du système, et il est stocké dans un conteneur fourni par le client. Il réalise une décharge de noir de carbone fermée, une opération simple, un processus de décharge de noir de carbone entièrement automatique, propre, sans pollution, qui permet de gagner du temps et de la main-d'œuvre. Le système comprend un dispositif de décharge à vis, un robinet à tournant sphérique à haute température et un dispositif de décharge refroidi à l'eau (généralement équipé de 2 ensembles de décharge de laitier refroidi à l'eau).

Décharge de vis

Le principe de la décharge à vis est fondamentalement le même que celui du convoyeur à vis. C'est aussi une machine qui utilise un moteur pour entraîner une vis pour faire tourner et pousser des matériaux pour atteindre l'objectif de convoyage. Il comprend principalement un dispositif d'entraînement, un arbre à vis, une lame de vis, une coque de vis, etc. La structure est relativement simple et compacte, le travail est fiable et le transport est pratique. Avec la coopération du réacteur, le noir de carbone est déchargé.

Vanne à bille haute température

Le robinet à tournant sphérique haute température est fermé pendant la production, empêchant le pétrole et le gaz de s'échapper par le robinet de laitier. Ouvrez la valeur lorsque le laitier est déchargé et que le noir de carbone est déchargé d'ici.

Machine de décharge de refroidissement par eau

Il est facultatif de travailler avec l'extracteur de décharge à vis. Equipé d'un système de refroidissement par eau, le noir de carbone peut être produit à haute température. Ce système de refroidissement par eau, y compris les pompes à eau de circulation et les conduites d'eau de circulation, peut partager le même système de refroidissement par eau avec le condenseur de gaz de pétrole, en ajoutant les vannes, pompes et tuyaux correspondants.

L'armoire de commande de puissance est le centre de contrôle de l'ensemble du système de pyrolyse. Il contrôle la commutation et le fonctionnement de chaque moteur du système et affiche la température et la pression des pièces clés en même temps, afin de fournir des données pour les opérations de production.

Le circuit de commande interne de l'armoire de commande électrique a été connecté avant que l'équipement ne quitte l'usine. Il vous suffit de connecter le circuit d'alimentation et le circuit du signal de transmission selon les marques sur le terminal.

Tour de refroidissement

Une tour de refroidissement est un dispositif qui utilise le contact entre l'eau et l'air pour dissiper la chaleur résiduelle générée dans l'industrie par évaporation. Le processus de refroidissement de l'eau dans une tour de refroidissement est un processus de transfert de chaleur et de masse. L'eau refroidie est distribuée au remplisseur à l'intérieur de la tour de refroidissement avec des buses, des distributeurs d'eau ou des plateaux de distribution d'eau, ce qui augmente considérablement la surface de contact entre l'eau et l'air. L'air est amené dans la tour de refroidissement par le ventilateur. Une partie de l'eau absorbe de la chaleur et se vaporise dans des conditions isobares, de sorte que la température de l'eau liquide environnante baisse.

Le principe de base est le suivant : une fois l'air sec aspiré par le ventilateur, il entre dans la tour de refroidissement depuis le réseau d'entrée d'air ; les molécules d'eau à haute température avec une pression partielle de vapeur saturée élevée s'écoulent vers l'air à basse pression, et le système d'auto-ensemencement d'eau chaude et humide est aspergé dans la tour. Lorsque des gouttelettes d'eau entrent en contact avec l'air, d'une part, en raison du transfert de chaleur direct entre l'air et l'eau, d'autre part, en raison de la différence de pression entre la surface de la vapeur d'eau et de l'air, l'évaporation se produit sous l'action de la pression, qui c'est-à-dire, par le contact avec de l'air sec non saturé, le transfert de chaleur enlève la chaleur sensible de l'eau, et une partie de l'eau s'évapore pour éliminer la chaleur immergée dans l'eau, afin d'atteindre le but de refroidir l'eau de refroidissement.

Brûleur

Le brûleur est un terme général pour les appareils qui mélangent et brûlent le carburant et l'air pulvérisés d'une certaine manière. Après la mise sous tension, l'alimentation automatique en carburant pulvérisera automatiquement des flammes et brûlera dans l'air pour obtenir la forme de flamme et la puissance de sortie requises. Les principaux types de combustible du brûleur :

• Carburant : diesel, fioul lourd, etc. ;
• Gaz : gaz naturel, gaz de pétrole liquéfié, gaz (méthane de houille), biogaz.

Souffleur et pistolet de pulvérisation de gaz d'échappement

Le ventilateur ainsi que le pistolet de pulvérisation de gaz d'échappement peuvent utiliser le gaz combustible produit par le réacteur comme combustible pour chauffer le réacteur, et en même temps, nous pouvons éteindre le brûleur pour réduire la consommation d'énergie du client et réduire les coûts de production.

Le ventilateur fournit de l'air à la chambre de combustion et le volume d'air est d'environ 8 m³ par minute. Le pistolet de pulvérisation des gaz d'échappement contient des briques noires fixes pour enflammer le gaz combustible et chauffer le réacteur.

Salle brûlante

Lorsque l'usine de pyrolyse fonctionne, une partie du gaz combustible généré est brûlée dans la base pour chauffer le réacteur, et la partie restante peut être stockée dans l'airbag ou brûlée directement dans la chambre de combustion d'échappement.https://www.bestongroup.com/usine-de-pyrolyse-continue/

Outre le chauffage du réacteur, le gaz inflammable produit dans le processus de pyrolyse a encore un excédent et le gaz doit être évacué. S'il est rejeté directement, il polluera non seulement l'environnement, mais présentera également des risques potentiels pour la sécurité. Après avoir brûlé ici, les risques pour la sécurité sont éliminés.

Airbag

Le gaz combustible produit au cours du processus de production de pyrolyse peut également être stocké dans l'airbag pour fournir du carburant pour une production ultérieure, ce qui peut réduire le coût de l'externalisation du carburant et éviter la pollution de l'environnement. Un ventilateur et un petit joint hydraulique y sont assortis.