Le 21 mars 2025, nous avons partagé une mise à jour sur l'installation et la mise en service du projet de pyrolyse au MarocLe projet est désormais entré dans une phase opérationnelle stable et continue d'apporter de la valeur au client. Découvrez les principaux résultats obtenus :
👍 Résultat atteint
- Plastique PEBD : 6 tonnes par lot, rendement en huile d'environ 65 %
- Pneus usagés : 5 à 6 tonnes par lot, rendement en huile d'environ 40 %
Le client est très satisfait de la qualité du fioul et des économies d'énergie réalisées. Il bénéficie ainsi d'un approvisionnement stable en fioul autoproduit. réduisant considérablement la dépendance et le coût du diesel acheté à l’extérieur.
Besoin du client marocain
Le client vise à atteindre les objectifs suivants en introduisant équipement de pyrolyse:
- Utiliser les plastiques recyclés et les pneus usagés comme matière première pour produire du fioul par pyrolyse ;
- Utiliser l’huile de pyrolyse autoproduite comme source d’énergie pour alimenter l’usine et réduire les coûts énergétiques ;
- Assurer un fonctionnement stable de l’équipement et une qualité d’huile fiable pour garantir des avantages économiques à long terme.
Solution pour répondre aux besoins des clients marocains
Pour répondre à la situation du client et assurer à la fois la viabilité économique et la fiabilité technique, Beston Group mis en œuvre rapidement les solutions ciblées suivantes :
Modèle d'équipement parfaitement adapté
Nous avons recommandé le BLJ-16 unités de pyrolyse, compatibles avec le PEBD Plastique et des matières premières à base de pneus usagés. Ce modèle répond aux besoins quotidiens en carburant du client et offre une excellente performance économique et une stabilité opérationnelle.
Assurance qualité améliorée de l'huile
Le système est équipé d'une configuration à double catalyseur pour éviter le blocage par l'huile de cire plastique et pour améliorer la pureté de l'huile de pyrolyse, garantissant qu'elle peut être directement utilisée comme source de chaleur industrielle.
Opération stable et sécurisée à long terme
Le réacteur principal est fabriqué en acier Q245R, offrant une résistance élevée aux pressions et aux températures élevées. Notre équipe d'ingénieurs a assuré l'installation sur site, la mise en service, la formation des opérateurs et les conseils de maintenance afin de garantir le bon fonctionnement des équipements.
