Récemment, un projet de carbonisation de la paille de maïs a été lancé avec succès en Chine continentale, grâce à des équipements provenant de Beston Group livré et mis en service. Le projet vise à utiliser Beston GroupCette technologie avancée de pyrolyse de la biomasse permet de convertir efficacement les déchets agricoles et de contribuer à la réalisation des objectifs de neutralité carbone. Examinons de plus près les détails de cette réussite.
1. Aperçu du projet
- Contexte du projet: Un projet pilote impliquant une collaboration entre le gouvernement, les entreprises et le monde universitaire. Le client est une jeune entreprise de recherche et développement de haute technologie spécialisée dans les technologies de captage du carbone (CCUS) et de stockage de l'énergie. En partenariat avec un professeur d'université de renom, elle a proposé un concept d'énergie verte axé sur une production durable tout au long de la chaîne de valeur agricole et sur la valorisation des déchets en ressources précieuses. Le gouvernement finance la mise en œuvre de ce projet.
- Matières premières: Le prix des tiges de maïs cassées est d'environ 500 RMB/tonne.
- Utilisation du produit: Afin de déterminer si les résidus de cultures agricoles sont adaptés à la conversion en biochar et d'évaluer l'effet de la carbonisation.
- Solution: Un système de pyrolyse de biochar modulaire à petite échelle (conception montée sur patins).
2. Attentes des clients
- Exigences techniques : Attendez-vous à des performances stables des équipements, à un biochar de paille de haute qualité et à des émissions de gaz d'échappement conformes aux normes environnementales.
- Conditions de livraison : Réaliser l'intégralité du projet et assurer son bon fonctionnement dans un délai de 20 jours, en prévision des visites des responsables municipaux et des entreprises concernées.
3. Solution et action
Machine à biochar personnalisée à petite échelle
Nous avons fourni un châssis monté système de biochar Adaptée aux besoins du client, cette solution a permis de réduire de 80 % les travaux de génie civil sur site, nous permettant ainsi de respecter le délai de livraison et de mise en service urgent de 20 jours imposé par le client.
Conseils d'installation sur site
Des ingénieurs expérimentés ont été dépêchés sur place pour superviser l'assemblage mécanique et assurer un dépannage en temps réel, garantissant ainsi l'optimisation du système pour les conditions locales spécifiques.
4. Rapport d'installation et de mise en service : Livraison rapide en 14 jours
| phase | Heure prévue | Temps réel | Dates |
|---|---|---|---|
| Installation | Un total de 20 jours | Un total de 20 jours | 19 mai - 24 mai |
| Installation | 25 mai - 28 mai | ||
| Formation | 27 mai - 29 mai |
Phase 1 : Installation efficace (19 mai – 24 mai)
- Assemblage efficace : Les matériaux sont arrivés le 19 mai et l’assemblage de la structure a été achevé le jour même. Au cours des jours suivants, les composants clés tels que le convoyeur, la tour de refroidissement et le système de vidange par vis ont été installés successivement.
- Solutions adaptatives : Face à la pénurie locale de fours de gazéification, les ingénieurs ont rapidement adapté le système de combustion. Pour des problèmes mineurs tels que des fuites au niveau de la tour de refroidissement et une vitesse d’alimentation excessive, l’équipe technique a procédé à des ajustements rapides du câblage et au renforcement des joints. Ceci a permis d’assurer le bon fonctionnement de tous les systèmes.
Phase 2 : Mise en service rigoureuse (25 mai – 28 mai)
- Essais initiaux sur les matériaux : Le 26 mai, nous avons réalisé un essai avec de la paille de maïs broyée, produisant du carbone avec succès. Les feuilles et la moelle de la paille ont été entièrement carbonisées, et la qualité du carbone a été confirmée de manière préliminaire.
- Vérification de la stabilité : Le 28 mai, le projet a accueilli une visite des responsables municipaux et des entreprises concernées. L’équipement a fonctionné sans interruption pendant 4 heures et 15 minutes. Le joint du système de refroidissement par eau du deuxième étage était intact et aucune fuite d’eau n’a été constatée. La démonstration sur site a été concluante.
Phase 3 : Formation sur site (27 mai – 29 mai)
Durant la période de mise en service, notre équipe a mené trois sessions de formation approfondies, réparties en plusieurs phases, afin de garantir que l'équipe du client soit capable de fonctionner de manière autonome.
- Formation du 27 mai 2025 : Inspection préalable au démarrage, procédures de démarrage et d’arrêt, et gestion des problèmes courants en cours d’exploitation.
- Formation le 28 mai 2025 : Maintenance des équipements, réparations, contrôles avant utilisation et formation opérationnelle.
- Formation le 29 mai 2025 : Maintenance des équipements, vérifications avant utilisation et formation finale à la mise en service et à l’utilisation.
5. Résultats du projet
L'excellence opérationnelle:
- Biochar de haute qualité : Les tiges de maïs ont été entièrement carbonisées. Le client était relativement satisfait des résultats de la carbonisation.
- Stabilité éprouvée : Le 28 mai 2025, le client a tenu avec succès une conférence de presse. En présence de représentants du gouvernement et d’experts du secteur, l’équipement a fonctionné sans problème pendant plus de 4 heures et 15 minutes.
Impact à long terme : Ce projet novateur a permis de valoriser la paille agricole et de valider la faisabilité de sa carbonisation. Il constitue une précieuse source d'expérience pour la promotion de projets similaires à l'avenir.