Composants de la machine de fabrication de charbon de bois

Découvrez les composants de Beston machine à charbon ici, comprenant 7 systèmes.

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Composants de la machine de fabrication de charbon de bois

La machine de fabrication de charbon de bois est un appareil qui met des déchets de biomasse ou des boues d'épuration dans un récipient fermé, chauffe et carbonise les matériaux à une certaine température et pression pour produire du charbon de bois, du vinaigre de bois, du goudron et du combustible. Chaque partie de la machine à charbon joue un rôle vital dans l'ensemble du processus de carbonisation. Ici, nous allons présenter le principaux composants de la machine de fabrication de charbon de bois nouvellement conçue à vendre à partir de Beston Group en détail pour votre référence.

Composants de la machine de fabrication de charbon de bois
Composants de la machine de fabrication de charbon de bois - Dernière conception de Beston Group

Les composants de la dernière charbon de bois faisant la machine conçu par Beston Group comprend les pièces suivantes : système de prétraitement de séchage, système hôte de carbonisation, système d'évacuation des scories, système de condensation des gaz combustibles, système de dépoussiérage, système d'alimentation et autres pièces. Tous les systèmes se soutiennent et interagissent les uns avec les autres pour compléter le processus de pyrolyse de la biomasse avec une efficacité élevée. Les clients peuvent également augmenter ou diminuer la configuration en fonction de leur budget et de leur plan spécifique.

Composants de Beston Machine à charbon
Composants de Beston Machine de fabrication de charbon de bois - Technologie de carbonisation avancée

PARTIE 1. Système de prétraitement de séchage

Sécheuse
Sécheuse

Tambour de séchage

Le tambour de séchage tourne sous le travail du dispositif d'entraînement et la chaleur fournie au tambour est brûlée par les fours principal et auxiliaire du moteur principal. La matière première absorbe la chaleur dans le tambour et l'humidité du matériau commence à s'évaporer, réduisant ainsi la teneur en humidité du matériau. Le tambour tourne pour enlever le matériau. La force gravitationnelle du ventilateur externe peut extraire la plupart des impuretés indésirables, de la poussière, etc., pour fournir de bonnes matières premières pour le four de carbonisation et améliorer considérablement la capacité de traitement de l'hôte de carbonisation et la qualité du charbon de bois.

Tambour de séchage
Tambour de séchage

Têtes de phoque

Les têtes d'étanchéité d'entrée et de sortie assurent l'étanchéité, l'alimentation, l'évacuation et le transport de la poussière pour le tambour lors du fonctionnement du tambour de séchage.

Tête de joint
Têtes de phoque

Arbre de disjoncteur

La conception de la structure d'agitation et d'avancement de l'arbre du disjoncteur a une efficacité de séchage élevée et une grande capacité de séchage. L'arbre du disjoncteur se brise et soulève le matériau, et le mur-rideau en matériau comme une «tempête de sable» échange de l'énergie thermique avec l'air chaud, et l'air chaud est induit par le ventilateur. La dépression doit traverser le mur rideau pour être évacuée de la machine. Séchez complètement les matériaux humides avant de décharger les matériaux de la machine. La pression de l'équipement de purification dans le processus ultérieur est très faible, car la poussière des gaz d'échappement de la chaleur perdue, le monoxyde de carbone et le matériau humide adhèrent au matériau pendant l'échange thermique, et le matériau a un certain degré de purification et de filtration. La modification de la vitesse de l'arbre de dispersion peut contrôler la vitesse du moteur au moyen d'un contrôle de conversion de fréquence pour ajuster la vitesse de l'arbre de dispersion, ajuster la concentration de poussière augmentée pendant le processus de séchage, pour améliorer la qualité du charbon de bois.

Arbre de disjoncteur
Arbre de disjoncteur

Périphérique d'entraînement

Le dispositif d'entraînement est composé d'un moteur d'entraînement, d'un réducteur et d'une base pour fournir la puissance nécessaire à la rotation du séchoir. La rotation avant et arrière peut être contrôlée via l'armoire de commande électrique. Le réducteur cylindrique est entraîné par un moteur pour atteindre le but de faire fonctionner le tambour de séchage. Le moteur peut être contrôlé par conversion de fréquence pour contrôler la vitesse du tambour, de sorte que le temps de séjour du matériau dans le tambour puisse être ajusté, ce qui peut être ajusté de manière flexible en fonction de l'humidité du matériau et de la capacité de traitement.

Périphérique d'entraînement
Périphérique d'entraînement

PARTIE 2. Système hôte de carbonisation

Périphérique d'entraînement

La fonction du dispositif d'entraînement dans le système de carbonisation est la même que la fonction du dispositif d'entraînement dans le système de séchage.

Notes de fond

Le combustible est brûlé dans la base pour fournir de la chaleur au four principal. Différents schémas de chauffage peuvent être personnalisés en fonction des conditions sur site du client. Les carburants courants dans le processus de fabrication de charbon de bois comprennent le charbon, le bois, le mazout, le gaz naturel et le gaz combustible non condensable récupérés pendant la production. La structure de la base sera différente des différents combustibles utilisés. La base est intégrée et facile à installer. Assurez-vous de remplir le combustible de chauffage lors de la commande.

Notes de fond
Notes de fond
Chambre de combustion
Chambre de combustion

Four de carbonisation principal

Le four principal tourne sous le fonctionnement du dispositif d'entraînement et les matières premières absorbent la chaleur dans le four principal. Après avoir atteint la température de pyrolyse, la pyrolyse de la biomasse commence à produire du charbon solide et du gaz combustible.

Four de carbonisation principal
Four de carbonisation principal

Le four principal est l'élément central de l'ensemble équipement de pyrolyse de la biomasse. La qualité de sa production et le caractère raisonnable de la conception affectent directement le fonctionnement normal de l'ensemble de l'équipement de pyrolyse, ainsi que la sécurité du personnel et de l'équipement en production.

Le four principal adopte une structure à double cylindre, c'est-à-dire la «méthode à un feu en deux étapes» pour la pyrolyse, et la couche externe est profondément chauffée, de sorte que la biomasse peut produire une réaction de distillation sèche à haute température dans un environnement relativement fermé. l'environnement à l'intérieur, et le cylindre intérieur évapore davantage le matériau dans un environnement à température relativement élevée. Par conséquent, il peut garantir que la teneur en charbon de bois de la biomasse produite répond aux exigences idéales. Le matériau n'entre pas en contact avec les fumées et n'est pas pollué par l'air chaud. Par rapport à la structure de chauffage externe monocouche, le taux d'utilisation de la chaleur est plus que doublé et l'efficacité thermique de l'équipement atteint 70 à 90 %. La zone de chauffe utilise de l'acier inoxydable 310S pour éviter la surchauffe et la déformation de l'équipement. Il adopte une structure chauffante à double retour. Tout équipement traditionnel n'a pas cette structure. Il y a des angles morts techniques dans l'amélioration, et l'utilisateur a un taux d'éloges très élevé.

Enveloppe

La fonction principale du boîtier (l'intérieur doit être rempli de modules coulables ou en céramique) est de maintenir au chaud, de réduire les pertes de chaleur du réacteur de pyrolyse dans le processus de chauffage et réduire la consommation de carburant. Le carter est généralement composé d'une paire de carters supérieurs et de 2 carters inférieurs. Le boîtier est monobloc et les boîtiers supérieur et inférieur sont reliés par des boulons, ce qui est pratique pour l'installation.

Enveloppe
Enveloppe
Enveloppe
Enveloppe

Têtes de phoque

Les têtes d'étanchéité doivent assurer l'étanchéité, l'alimentation, l'évacuation et la transmission des gaz inflammables au four principal sous le fonctionnement du four principal. C'est une partie très importante de l'hôte de carbonisation. Ses principaux composants et principes sont présentés comme suit :

1. Tissu d'étanchéité ; 2. Papier d'aluminium; 3. Attachez le fil (câble métallique); 4. Plaque extérieure d'écailles de poisson ; 5. Plaque intérieure d'écailles de poisson; 6. Scellant; 7. Bloc de graphite ; 8. Tampon en tissu d'étanchéité.

Têtes de phoque
Têtes de phoque

Les têtes d'étanchéité de carbonisation adoptent une structure d'étanchéité multicouche et multisite, qui a un bon effet d'étanchéité et une sécurité d'utilisation élevée. Le tissu d'étanchéité adopte un bloc de graphite + un tissu d'étanchéité + une structure en écailles de poisson pour sceller l'extérieur, et le niveau d'étanchéité est élevé et fiable, ce qui peut empêcher efficacement le gaz interne de s'écouler et le gaz externe d'entrer.

Siège sans engrenage

La fonction principale du siège sans engrenage est de supporter le four principal à l'extrémité avant du four principal, et les rouleaux coopèrent avec les grandes nervures du four principal pour limiter la position axiale du four principal.

Siège sans engrenage
Siège sans engrenage

Siège d'engrenage

La fonction principale du siège d'engrenage est de soutenir le four principal au milieu du four principal et d'entraîner le tambour à tourner à travers l'engrènement du pignon avec la grande couronne dentée sur le four principal.

Siège d'engrenage
Siège d'engrenage

Pièces de base arrière

La fonction principale des pièces de base arrière est de soutenir le four principal en coopérant avec l'anneau de roulement sur le four principal à l'extrémité du four principal. La largeur du rouleau est de 240, principalement parce que le four principal peut maintenir un bon contact avec le remorqueur après avoir été chauffé axialement.

Pièces de base arrière
Pièces de base arrière


PARTIE3. Système de décharge de scories

Scories en spirale refroidies à l'eau 1 #

Sa fonction est d'évacuer le charbon de bois produit par le four principal. Lorsqu'il est équipé d'un système de refroidissement par eau, il peut produire du charbon de bois à basse température. Ce système de refroidissement par eau, y compris les pompes à eau de circulation et les conduites d'eau de circulation, peut partager un système de refroidissement par eau avec le condenseur de gaz combustible en ajoutant des vannes et des tuyaux correspondants.

Scories en spirale refroidies à l'eau
Scories en spirale refroidies à l'eau

Scories en spirale refroidies à l'eau 2 #

Entreprendre le travail de la dernière scorification spirale refroidie à l'eau 1#. Lorsqu'il est équipé d'un système de refroidissement par eau, le charbon de bois peut être produit à basse température. Ce système de refroidissement par eau, y compris les pompes à eau de circulation et les conduites d'eau de circulation, peut partager un système de refroidissement par eau avec le condenseur de gaz combustible en ajoutant des vannes et des tuyaux correspondants.

Abri contre le vent

Entreprendre la dernière décharge de scories en spirale refroidie à l'eau 2 #. La fonction principale du dispositif de protection contre le vent est de jouer un rôle d'étanchéité lors d'une décharge quantitative continue. Le principe d'étanchéité consiste à stocker une certaine quantité de matière entre les lames rotatives internes pour former un joint de matériau, plus le sien. L'étanchéité empêche l'oxygène gazeux externe d'entrer dans le four de carbonisation principal à travers le dispositif à air fermé et les scories en spirale refroidies à l'eau 1 # et 2 #, évitant la réaction aérobie et l'explosion des matériaux à l'intérieur du four principal, et assurant la sécurité du principal fourneau. La décharge quantitative du dispositif à air fermé peut décharger le matériau dans la boîte à scories ou le sac.

abri contre le vent
Abri contre le vent


PARTIE4. Système de condensation de gaz combustible

Condenseur à plaques

Sa fonction est d'effectuer un refroidissement préliminaire du gaz combustible du four principal afin que le gaz combustible transporte des articles divers, la saleté après refroidissement et condensation, et que l'huile liquide tombe dans le fond du condenseur pour être évacuée, ce qui peut réduire l'apport tuyau dans le condenseur du tube arrière bouché.

Condenseur à plaques
Condenseur à plaques

Condenseur de tube

La fonction du condenseur à tube est de convertir le gaz ou la vapeur en liquide et de transférer la chaleur dans le tube à l'eau de refroidissement à l'extérieur du tube d'une manière très rapide. Le processus de travail du condenseur est un processus de chaleur exothermique. La conception du condenseur est directement liée au taux de charbon.

Condenseur de tube
Condenseur de tube

Le condensateur du machine de fabrication de biochar a les caractéristiques d'une structure simple, d'un entretien pratique, d'une grande zone de refroidissement, etc., et est largement utilisé dans l'industrie pétrochimique. Il utilise de l'eau comme moyen de refroidissement pour transférer la chaleur.

Lors de l'écoulement du gaz combustible, l'eau de refroidissement s'écoule dans le condenseur depuis l'entrée d'eau en bas sous l'action de la pompe de circulation d'eau de refroidissement. Au cours de ce processus, la chaleur du gaz combustible est transférée à l'eau de refroidissement et l'eau chaude est évacuée de la sortie d'eau et pénètre dans l'entrée d'eau de la tour de refroidissement. Sous l'action de la tour de dissipation thermique, la chaleur dans l'eau de refroidissement en circulation est évacuée, de sorte que la température de l'eau de refroidissement en circulation se situe dans une certaine plage pour assurer le fonctionnement normal du système de condensation, et l'eau de refroidissement en circulation est toujours nettoyer.

Hydro-joint

Le joint hydraulique est d'ajuster la pression interne du gazoduc combustible et du four principal grâce à la pression de l'eau. Un tuyau de dérivation est tiré du gazoduc et inséré à environ 6 à 10 cm sous la surface de l'eau. Lorsque la pression interne est trop élevée, elle surmonte la pression de l'eau pour s'échapper et, en même temps, le tuyau de dérivation ne peut pas être inséré sous la surface de l'eau. Une augmentation de la pression d'eau trop basse augmentera la pression de décompression et réduira la sécurité de la protection.

Hydro-joint
Hydro-joint


PARTIE5. Système de dépoussiérage

Dépoussiéreur
Dépoussiéreur
Dépoussiéreur de gaz combustible
Dépoussiéreur de gaz combustible

Dépoussiéreur de désulfuration

Le dépoussiéreur de désulfuration propose deux méthodes de dépoussiérage, l'une est l'adsorption de charbon actif en nid d'abeille résistant à l'eau et l'autre est le dépoussiérage par pulvérisation d'eau.

  1. Les dimensions globales du charbon actif en nid d'abeille résistant à l'eau sont généralement de 100 * 100 * 100 mm cube, qui a de fortes performances d'adsorption et peut adsorber du gaz, du liquide ou du solide colloïdal sur sa surface; pour gaz, liquide, la qualité du su adsorbébstance peut être proche de la qualité du charbon actif lui-même. Le charbon actif est une sorte de composé de carbone multi-pores avec une structure de pores extrêmement riche. Le charbon actif est principalement utilisé pour dépolluer l'eau, décolorer, filtrer et purifier les liquides et les gaz. Il est également utilisé pour la purification de l'air et la récupération des gaz résiduaires (comme dans l'industrie chimique). Recyclage du gaz benzène, récupération et raffinage des métaux précieux (comme l'absorption de l'or), etc.
  2. Dépoussiérage de l'eau de pulvérisation : la pompe à eau de pulvérisation supportant la tour de dépoussiérage pompe l'eau de la base de la tour de dépoussiérage, et l'eau dans le dispositif de dépoussiérage est pulvérisée dans un brouillard à travers la buse. La collision, l'interception et la cohésion entre les particules de poussière tombent avec les gouttelettes. Ce type de dépoussiéreur a une structure simple, une faible résistance et un fonctionnement pratique. La tête de pulvérisation dans la tour pulvérise de l'eau en séparant uniformément les fines particules dans l'air chaud. La poussière et les impuretés précipitent dans la base de dépoussiérage, l'eau propre est séparée par le bassin de dépoussiérage et l'eau séparée est recyclée pour le dépoussiérage par brouillard d'eau.
Dépoussiéreur de désulfuration
Dépoussiéreur de désulfuration

Dépoussiéreur en aérosol

Le dépoussiéreur par pulvérisation offre deux méthodes de dépoussiérage, l'une est l'emballage annulaire magnétique Bohr pour le dépoussiérage et l'autre est le dépoussiérage par pulvérisation d'eau.

  1. Dépoussiérage par bague magnétique : la garniture adopte un anneau magnétique Bohr en céramique, qui présente les avantages d'un flux important, d'une faible résistance, d'une efficacité de séparation élevée et d'une grande flexibilité de fonctionnement. En général, il est 50%-100% plus grand que les anneaux ordinaires. Lorsque l'air chaud passe, l'anneau magnétique de remplissage a un effet d'amortissement sur l'air chaud et sépare les plus grosses particules de poussière. L'eau pulvérisée mouille la surface de l'anneau magnétique. Lorsque l'air chaud passe, la surface de l'anneau magnétique humide absorbe les plus petites particules de poussière et pulvérise en même temps. La pompe de douche pulvérise de l'eau uniformément pour laver l'anneau magnétique.
  2. Dépoussiérage de l'eau de pulvérisation : la pompe à eau de pulvérisation supportant la tour de dépoussiérage pompe l'eau de la base de la tour de dépoussiérage, et l'eau dans le dispositif de dépoussiérage est pulvérisée dans un brouillard à travers la buse. La collision, l'interception et la cohésion entre les particules de poussière tombent avec les gouttelettes. Ce type de dépoussiéreur a une structure simple, une faible résistance et un fonctionnement pratique. La tête de pulvérisation de la tour pulvérise de l'eau de manière uniforme et sépare les fines particules de l'air chaud. La poussière et les impuretés précipitent dans la base de dépoussiérage, l'eau propre est séparée par le bassin de dépoussiérage et l'eau séparée est recyclée pour le dépoussiérage par brouillard d'eau.
Dépoussiéreur en aérosol
Dépoussiéreur en aérosol

La cheminée

La cheminée est une structure qui assure la ventilation de la fumée chaude ou de la fumée d'une chaudière, d'un poêle ou d'un foyer. La cheminée est généralement verticale, ou aussi près que possible de la verticale, pour assurer un flux régulier de gaz dans l'air.

La cheminée
La cheminée

Dépoussiéreur cyclonique

Le dépoussiéreur cyclone est un type de dispositif de dépoussiérage. Le mécanisme de dépoussiérage consiste à faire tourner le flux d'air chargé de poussière, à l'aide de la force centrifuge pour séparer les particules de poussière du flux d'air et les piéger sur le mur, puis à utiliser la gravité pour faire tomber les particules de poussière dans la trémie à cendres , qui est utilisé pour purifier et collecter les plus grandes parties des gaz de combustion. Pour les particules et la poussière, l'efficacité de dépoussiérage varie entre 70 et 85 %.

Dépoussiéreur cyclonique
Dépoussiéreur cyclonique


PARTIE 6. Système d'alimentation

Convoyeur à bande à grande inclinaison

Le convoyeur à bande à grande inclinaison transporte les matériaux pour le séchoir et le four principal de carbonisation. La vitesse des matériaux transportés peut être ajustée en temps réel en contrôlant la vitesse du moteur. La structure est simple, la maintenance est pratique, l'espace est petit, l'investissement est économisé et la capacité de transport est grande. La ceinture est une ceinture nervurée ondulée.

Convoyeur à bande à grande inclinaison
Convoyeur à bande à grande inclinaison

Abri contre le vent

Entreprendre le dernier convoyeur à bande à grande inclinaison. La fonction principale de l'abri de vent est de sceller pendant le déchargement quantitatif continu. Le principe d'étanchéité consiste à stocker une certaine quantité de matériau entre les lames rotatives internes pour former un joint de matériau, plus le sien. spirale, qui évite la réaction aérobie et l'explosion des matériaux à l'intérieur du four principal, et assure la sécurité du four principal.

abri contre le vent
Abri contre le vent

Convoyeur à vis sans arbre

Entreprendre le dernier abri contre le vent fermé. Le convoyeur à vis sans arbre de Beston Chine peut transporter des matériaux que les convoyeurs à vis et les convoyeurs à bande traditionnels ne peuvent pas ou sont difficiles à transporter, tels que les matériaux granulaires et pulvérulents, les matériaux humides et pâteux, les matériaux semi-fluides et visqueux. Des matériaux faciles à enrouler et à bloquer et des matériaux qui ont des exigences d'hygiène particulières. Les caractéristiques de performance du convoyeur à vis sans arbre sont les suivantes : Par rapport au convoyeur à vis sans arbre traditionnel, le convoyeur à vis sans arbre présente les avantages exceptionnels ci-dessus en raison de la conception sans arbre central et de l'utilisation d'une vis en acier intégrée flexible pour pousser les matériaux ; Bonne performance environnementale; Par rapport au convoyeur à vis à arbre, le poids et le coût seront considérablement réduits.

  1. Bonne performance environnementale. La surface en spirale entièrement fermée et facile à nettoyer peut garantir que les matériaux transportés ne sont pas pollués et ne fuiront pas les matériaux transportés.
  2. La capacité de transport est grande et la capacité de transport est 1.5 fois celle du convoyeur à vis de même diamètre.
  3. Le couple est important, la consommation d'énergie est faible et l'orifice de décharge n'est pas bloqué.
  4. Longue distance de transport.
Convoyeur à vis sans arbre
Convoyeur à vis sans arbre

Chute

Entreprendre le dernier abri contre le vent fermé. La goulotte est directement reliée aux têtes d'entrée et de sortie. La structure est simple, le coût est faible et le matériau tombe dans le cylindre intérieur du four principal par la gravité du matériau. La méthode d'alimentation de la goulotte convient au matériau sous forme de petits blocs et de granulés. L'humidité est relativement faible, il n'est donc pas facile de ventiler et l'angle d'accumulation est relativement petit.

Chute
Chute


PARTIE7. Autres parties

Tour de refroidissement

La tour de refroidissement est un appareil qui utilise le contact de l'eau et de l'air pour dissiper la chaleur résiduelle générée dans l'industrie ou dans la réfrigération et la climatisation par évaporation. Le processus de refroidissement de l'eau dans une tour de refroidissement est un processus de transfert de chaleur et de masse. L'eau refroidie est distribuée au remplisseur à l'intérieur de la tour de refroidissement avec des buses, des distributeurs d'eau ou des plateaux de distribution d'eau, ce qui augmente considérablement la surface de contact entre l'eau et l'air. L'air est amené dans la tour de refroidissement par le ventilateur. Une partie de l'eau absorbe de la chaleur et se vaporise dans des conditions isobares, de sorte que la température de l'eau liquide environnante baisse.

Tour de refroidissement
Tour de refroidissement

Le principe de base est le suivant : une fois l'air sec aspiré par le ventilateur, il entre dans la tour de refroidissement depuis le réseau d'entrée d'air ; les molécules d'eau à haute température avec une pression partielle de vapeur saturée élevée s'écoulent vers l'air à basse pression, et le système d'auto-ensemencement d'eau chaude et humide est aspergé dans la tour. Lorsque des gouttelettes d'eau entrent en contact avec l'air, d'une part, en raison du transfert de chaleur direct entre l'air et l'eau, d'autre part, en raison de la différence de pression entre la surface de la vapeur d'eau et de l'air, l'évaporation se produit sous l'action de la pression, qui c'est-à-dire, par contact avec de l'air sec non saturé, le transfert de chaleur enlève la chaleur sensible de l'eau, et une partie de l'eau s'évapore pour éliminer la chaleur immergée dans l'eau, afin d'atteindre l'objectif de refroidissement de l'eau de refroidissement.

Système de contrôle électrique

L'armoire de commande électrique est le centre de contrôle de l'ensemble du système de carbonisation. Il contrôle la commutation et le fonctionnement de chaque moteur du système et affiche la température et la pression des pièces clés en même temps, fournissant des données pour les opérations de production.

Système de contrôle électrique
Système de contrôle électrique

Le circuit de commande interne de l'armoire de commande électrique a été connecté avant que l'équipement ne quitte l'usine. Il vous suffit de connecter le circuit d'alimentation et le circuit du signal de transmission selon les marques sur le terminal.

Ventilateur de tirage

Le principe du ventilateur à tirage induit est que la turbine du ventilateur à l'intérieur du ventilateur tourne à grande vitesse lorsque le ventilateur fonctionne, de sorte que l'air dans la coque du ventilateur génère une force centrifuge et est rejeté de la turbine du ventilateur, et est "la pression envoyée ” hors du ventilateur par la sortie d'air; L'air est expulsé pour produire une "pression négative", de sorte que "de l'air neuf" est constamment renouvelé à partir de l'entrée d'air, ce qui constitue l'état de fonctionnement normal du ventilateur.

Ventilateur de tirage
Ventilateur de tirage

Lorsque le ventilateur de tirage induit fonctionne, il évacue les fumées d'air chaud générées dans le four et maintient une certaine pression négative dans le four, également appelée ventilateur d'aspiration. L'entrée d'air du ventilateur de tirage a sa propre vanne d'air. La fonction est de régler la section de débit efficace de l'entrée d'air en ajustant les différents engrenages de cette vanne, ajustant ainsi le débit d'air chaud. Réglez généralement sur le rapport intermédiaire. Le principe est que plus le débit d'air chaud est rapide, moins l'air chaud transfère de chaleur à la fournaise principale.

    Veuillez préciser votre besoin en vous référant aux aspects suivants :

    1-Quel type de solution répondra à votre demande ? (Point clé)

    2-Quel type de matériel et de produit final prévu prévoyez-vous d'avoir ? (La bonne solution commence par le matériau et le produit)

    3-Quand le projet est-il censé démarrer ? (Informations clés pour la programmation de projets AZ)

    4-Budget pour l'achat de machines ? (Informations clés pour le bon modèle)

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