La machine de fabrication de charbon de bois est composée de nombreux types d'équipements, à sécher et carboniser les matières premières dans un four scellé. Après traitement par la machine, les matières premières sont converties en biochar et autres produits finaux, qui sont tous des ressources précieuses et peuvent être appliqués dans de nombreux domaines. Ici, nous allons présenter la machine de fabrication de charbon de bois conçue par Beston Group en détail, pour vous aider à en savoir plus sur la machine.
| Modèle | BST-J12 | BST-J18 | BST-J40 | BST-05 Pro (monté sur skid) | BST-10 | BST-30 | BST-50 |
| Capacité d'entrée | 12m³/lot | 18m³/lot | 40m³/lot | 0.3-0.5m³ / h | 2-4m³ / h | 7-9m³ / h | 10-15m³ / h |
| Taille du réacteur | φ1900mm*L4500mm | φ1900mm*L6600mm | φ2800mm*L7100mm | φ830mm*L5500mm | φ1300mm*L14051mm | φ1700mm*L14180mm | φ2000mm*L14260mm |
| Terrain pour équipement (L*W*H, configuration standard) | 9m * 6m * 6m | 12m * 6m * 7m | 15m * 18m * 7m | 10m * 8m * 3.9m | 29m * 15m * 5m | 30m * 15m * 8m | 35m * 18m * 9m |
| Poids (configuration standard) | 18T | 22T | 34T | 15T | 32T | 35T | 49T |
| Consommation d'énergie (configuration standard) | 11kw / h | 13.5kw / h | 25kw / h | 31kw / h | 34.7kw / h | 61.5kw / h | 116kw / h |
| Méthode de travail | Lot | Entièrement continu | |||||
| Exigence d'alimentation | / | Taille : ≤ 20 mm ; humidité : ≤15 % ; forte liquidité | |||||
| Structure | Rotation horizontale | Foyer simple à double fût | Foyer double à double fût | ||||
| Vitesse | 0-2RPM | 1-9RPM | |||||
| Méthode de contrôle | Contrôle par boutons | Contrôle automatique | |||||
| Matériau du réacteur | Q245R | Q245+310S | |||||
| Pression | Micro pression négative | ||||||
| Matériel de chauffage | Diesel, gaz naturel, pétrole lourd, biomasse, etc. | ||||||
| Méthode de chauffage | Chauffage direct | ||||||
| Bruit (dB) | ≤ 80 | ||||||
| Condenseur | Refroidissement par circulation d'eau | ||||||
| Méthode de rotation | Rotation externe des engrenages | ||||||
Qu'est-ce que la machine de fabrication de charbon de bois?
Machine de fabrication de charbon de bois fait référence à une sorte de dispositif pour convertir les déchets de biomasse (y compris les déchets agricoles et les déchets forestiers) ou les boues d'épuration en charbon de bois et autres produits finaux dans le processus de pyrolyse/carbonisation sans oxygène à haute température.
Autres noms scientifiques : machine de fabrication de charbon de bois, équipement de production de biochar, usine de carbonisation de biomasse, usine de pyrolyse de biomasse, etc.
Matières premières pour la machine de fabrication de charbon de bois
Matières premières acceptables
Il existe 4 types de matières premières qui peuvent être utilisées pour la fabrication du charbon de bois.
- Déchets de biomasse : y compris les déchets agricoles et les déchets forestiers, tels que du bois., sciure de bois, coque de noix de coco, coque de palmier, bambou, paille végétale, balle de riz, bagasse de canne à sucre, bâton de jute, noyau de pêche, etc.
- Matières organiques telles que les excréments d'animaux ;
- Boues d'épuration telles que les boues civiles, les boues municipales, les boues industrielles, etc.
- Déchets solides municipaux, etc.
Exigences relatives à l'alimentation en matières premières
- Taille: la taille d'alimentation normale des matières premières est inférieure à 2 cm et la taille d'alimentation maximale actuelle est de 5 cm (noyau de pêche). La meilleure taille d'alimentation est de 8 mm (comme la balle de riz). Dans des circonstances normales, un concasseur est nécessaire pour les matières premières de plus de 2 cm. (Plus la taille de l'alimentation est petite, plus l'écart entre les matériaux est petit, plus l'apport d'oxygène est petit.)
- Humidité : l'humidité d'alimentation normale des matières premières utilisées dans la machine de fabrication de charbon de bois est inférieure à 15 %. Si le taux d'humidité est supérieur à 15 %, un sécheur (type arbre casseur) est nécessaire. Un séchoir peut réduire l'humidité de 30 %. Lorsque la teneur en humidité des matières premières est supérieure à 45 %, deux séchoirs sont nécessaires.
Produits finaux obtenus à partir d'équipements de fabrication de charbon de bois
Produits finis générés
Nous pouvons enfin obtenir du charbon de bois, du vinaigre de bois, du goudron et du gaz combustible dans le processus de fabrication du charbon de bois.
Applications des produits finis
- Charbon de bois : peut être transformé en charbon de bois pour barbecue ou utilisé comme combustible pour fournir de la chaleur ; en raison de la forte capacité d'adsorption, il peut améliorer la qualité du sol, afin d'améliorer la production de grain; peut être transformé en charbon actif ; utilisé comme brique de construction avec de l'argile et du carburant dans les usines d'acier et de fer, la céramique, etc.
- Vinaigre de bois : peut être utilisé comme fongicide anti-insectes, intermédiaire de pesticides, amendement de sol.
- Le goudron : est une matière première de base pour la fonte du biodiesel.
- Gaz combustible : chauffer le four de carbonisation pour un usage secondaire.
À propos du rendement en charbon de bois
En prenant comme exemples la sciure de bois, la biscotte de riz et la coque de noix de coco broyée, en utilisant 1 tonne de matières premières avec une teneur en humidité inférieure à 10 %, on peut obtenir 280 à 310 kg de charbon de bois fini. La proportion est essentiellement maintenue à 3:1, après avoir enlevé l'humidité.
Analyse du charbon de bois fini – spécification du charbon de bois
| Produit | balle de riz | Coquille de café | Sciure de bois en Chine | Sciure de bois en Ukraine | Coquille de noix de coco aux Philippines | Tige de maïs | Tige de tournesol | Poteau de roseau | Boues municipales | Boues d'impression et de teinture |
| Humidité (%) | 6.09 | 11.78 | 6.84 | 5.0 | 9.1 | 0.78 | 0.8 | 0.62 | 1.02 | 0.52 |
| Eau liée (%) | 3.58 | 1.21 | 4.51 | / | 4.19 | 0.15 | 0.2 | 0.12 | 0.66 | 0.13 |
| Cendre (%) | 39.08 | 2.75 | 5.871 | 6.2 | 0.18 | 50.96 | 14.88 | 18.92 | 89.16 | 59.63 |
| Volatil (%) | 19.12 | 30.96 | 20.8 | 17.7 | 6.95 | 10.96 | 12.28 | 11.02 | 5.5 | 11.49 |
| Carbone fixe (%) | 38.22 | 65.08 | 68.91 | 76.8 | 88.68 | 37.99 | 72.64 | 69.9 | 4.68 | 28.88 |
| Soufre (%) | 0.12 | 0.02 | 0.08 | / | 0.09 | 0.02 | 0.01 | 0.04 | 0.77 | 2.68 |
| Valeur calorifique maximale | 3860 | 7050 | 6454 | / | 7277 | / | / | / | 706 | 2804 |
| Valeur calorifique minimale | 3559 | 6053 | 6088 | / | 6724 | / | / | / | 566 | 2638 |
Remarque : le rapport d'analyse est juste pour votre référence. Les données détaillées vont de différentes matières premières à différents endroits. "/" n'est pas détecté.
Comment fabriquer du charbon de bois ? - Processus de fabrication du charbon de bois
ÉTAPE 1. Processus de carbonisation
Les matières premières de la biomasse passent à travers un convoyeur à bande et un dispositif d'alimentation scellé, puis tombent dans le réservoir intérieur du four de carbonisation à haute température (appelée zone de température moyenne), et enfin tombent dans la zone à haute température pour "pyrolyse à haute température, volatilisation des gaz de combustion, libération de soufre, enrichissement en carbone ». Après cela, le processus de fabrication du charbon de bois se termine et le système de décharge de refroidissement par eau scellé à 3 niveaux commence à se décharger.
ÉTAPE 2. Traitement des gaz
Une grande quantité de fumées (gaz combustibles) produite dans le processus de fabrication de charbon de bois. Le gaz est acheminé vers le collecteur de poussière à cyclone du premier étage pour l'élimination des conduits ; les fumées après épuration sont transformées en gaz combustible puis introduites dans le four auxiliaire en tant que source de chauffage (les fumées combustibles sont enflammées avec allumage automatique) ; les gaz d'échappement après utilisation de la source de chauffage passent par le dépoussiéreur à cyclone pour l'élimination des poussières ; le dépoussiéreur des gaz d'échappement pour l'évacuation.
Avantages de Beston Machine de fabrication de charbon de bois
Conception sûre de machine de fabrication de charbon de bois
La conception scellée à trois voies rend l'étanchéité à l'air du équipement de fabrication de charbon de bois plus sûr et plus fiable ; La pression micro-négative dans le four à charbon de bois rend le fonctionnement de la machine de fabrication de charbon de bois plus sûr; L'extrémité du four de carbonisation est conçue avec un dispositif antidéflagrant, ce qui est plus sûr ; L'allumeur automatique est équipé d'un long dispositif à flamme nue pour empêcher le four d'éclater ; La conception d'alimentation en air fermé rend le système d'alimentation plus sûr ; Conception à dilatation linéaire thermique pour éviter le déraillement de l'équipement ; La rétroaction de détection de pression et de température multipoint rend l'opération plus sûre; L'utilisation de la nouvelle structure et des matériaux à haute température dans la zone d'incendie rend l'opération plus fiable ; La température du boîtier est inférieure à 35 ℃, ce qui peut garantir la sécurité et l'environnement de travail des travailleurs.
Unité de fabrication de charbon de bois pour la protection de l'environnement
La machine de fabrication de charbon de bois peut recycler une variété de déchets solides et les convertir en ressources utiles, pour répondre aux exigences nationales de protection de l'environnement ; Le goudron et le vinaigre de bois générés par la machine de fabrication de charbon de bois sont traités avec une technologie de contrôle de la combustion pour être sûr et respectueux de l'environnement ; Le gaz de combustion est traité par plusieurs dispositifs de dépoussiérage pour répondre aux exigences d'émission standard ; L'utilisation de diesel ou de gaz naturel pour le chauffage et le préchauffage est plus écologique et plus efficace ; La chambre de combustion est conçue avec de la fibre céramique, et la durée de vie est aussi longue que 12 ans, pour éviter la pollution secondaire du moulable ; Les eaux usées adoptent la technologie de sédimentation pour une utilisation répétée; et l'utilisation profonde des ressources dans les boues de sédimentation peut atteindre zéro émission.
Usine de fabrication de charbon de bois à économie d'énergie
Le contrôle intelligent de l'équipement et le réglage de la technologie de conversion de fréquence rendent la machine de fabrication de charbon de bois plus économe en énergie; L'utilisation des gaz de combustion chauds évacués pour sécher les matériaux est plus économe en énergie et plus respectueuse de l'environnement ; La conception à double tambour et le séchage par préchauffage du cylindre intérieur augmentent l'efficacité thermique; La ressource en eau utilisée dans la chaîne de production de charbon de bois est réutilisée pour économiser la ressource ; Une fois que l'équipement est en fonctionnement normal, il peut changer son propre gaz combustible pour remplacer le chauffage externe au combustible, et la consommation d'énergie est plus faible ; Le fonctionnement continu de 3 à 5 jours rend l'équipement plus efficace ; La conception du four principal et auxiliaire, la structure thermique à plusieurs étages rendent les machines de fabrication de charbon de bois plus économes en énergie; La conception de la combustion à faible teneur en azote augmente l'efficacité de la combustion.
Processus de fabrication de charbon de bois intelligent
L'équipement de fabrication de charbon de bois est équipé d'une armoire de commande PLC pour la surveillance en temps réel des indicateurs de caractéristiques des matières premières, des indicateurs de carbonisation, de la température du point de surveillance, de la vitesse du tambour, de la fréquence de fonctionnement du moteur à fréquence variable d'alimentation, de la combustion d'énergie supplémentaire et d'autres paramètres de fonctionnement, et régule la température de carbonisation, le taux de chauffage, le temps de séjour et d'autres paramètres de la machine de carbonisation, pour produire des produits de charbon de bois de différentes qualités ; dans le même temps, la consommation d'énergie supplémentaire est contrôlée de manière aléatoire pour atteindre l'objectif d'économie d'énergie. En utilisant la machine à charbon automatique et continue, vous économiserez beaucoup de coûts de main-d'œuvre, réduisez considérablement les erreurs et les risques. De plus, vous obtiendrez les produits finaux les plus satisfaits.
Pourquoi opter pour Beston Group?
C2M – Prix Usine
Nous avons notre propre usine pour produire les machines de fabrication de charbon de bois, pour garantir que la machine que vous achetez de Beston a le prix le plus bas mais la plus haute qualité, pour réaliser le vrai "client au fabricant" (aussi appelé C2M), pour garantir la production et l'expédition en temps opportun.
Expérience Rich
Beston est dans l'industrie de la fabrication de charbon de bois depuis de nombreuses années, a exporté et installé des machines à charbon de bois partout dans le monde et a également reçu de très bons commentaires de la part des clients. Nous vous fournirons la machine la plus appropriée et ferons de notre mieux pour vous servir.
Service de personnalisation personnalisé
Pour répondre aux exigences des différents clients, nous pouvons fournir le plan et la conception personnalisés. Par exemple, l'équipement de fabrication de charbon de bois peut être peint avec la couleur que vous voulez ; les appareils peuvent être augmentés ou diminués en fonction de votre budget et de votre emplacement.
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Nous possédons tous les certificats dont vous aurez besoin pour installer le respectueux de l'environnement machine de fabrication de biochar et vous aidera à obtenir toutes les licences vous permettant de construire l'usine. Nous vous accompagnons et vous permettons de démarrer votre entreprise avec succès.
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