Processus de fabrication de charbon de bois

Description du processus de fabrication du charbon de bois

Ouverture

Chers amis de Beston. Bienvenue dans mon émission. Je suis Fredo Wang et aujourd'hui j'ai 7 ansth Sept 2021. Aujourd'hui, nous sommes sur l'un de nos sites, site opérationnel de l'usine de carbonisation. Je vais vous emmener à l'intérieur pour voir la machine en vrai. Avant cela, je voudrais vous donner un bref aperçu de ce projet. Les matières premières qu'ils utilisent sont de la sciure de bois et des granulés de bois. Et dont la capacité est de 1 tonne/h en entrée et 300kg/h en sortie de charbon de bois. Maintenant, bougeons nos pas et entrons à l'intérieur.

Matière première

Nous sommes maintenant à l'intérieur et vous pouvez voir la vue d'ensemble de cette plante. Avant de commencer à vous guider étape après étape, du début à la fin. Nous parlerons d'abord des matières premières.

Pour notre usine de carbonisation, nous pouvons prendre trois types de matières premières. Dans la plupart des cas, nous prendrons de la biomasse. La carbonisation de la biomasse consiste à convertir la biomasse en charbon de bois, il peut être fait pour faire du charbon de barbecue ou de la chicha, ou même du charbon actif avec un processus supplémentaire.

Le deuxième type de matière que nous pouvons prendre est la boue. Les boues sont principalement des boues de drainage/rivières qui contiennent beaucoup d'organique. Le but de cela est principalement l'élimination pour obtenir les frais de déversement du gouvernement.

Et le dernier type de matériau que nous pouvons prendre est le plastique de rebut. La carbonisation des déchets plastiques transformera les déchets plastiques en combustible solide à brûler ultérieurement.

Après le type de matériaux, il existe également plusieurs exigences pour notre système. Parce que nous avons un système continu donc les deux exigences des matières premières sont là. L'un concerne la taille. Nous exigeons que la taille soit inférieure à 20 mm. Et si votre matériel est plus gros que nécessaire, nous équipons le concasseur pour vous. Le second est l'humidité du matériau. Si votre matériel semble être plus humide que nécessaire. Le besoin en humidité est de 15 % par humidité. Donc si votre matériel est plus humide nous équiperons le séchoir pour vous. De 15% -45% d'humidité nous équiperons un séchoir. De 45% à 70% d'humidité, nous équipons pour vous deux séchoirs.

Et une fois que vous avez un projet et que vous êtes précis sur le matériel et la capacité, nous pouvons déjà vous faire une proposition. Passons maintenant au processus.

Alimentation

Pour commencer, c'est le processus d'alimentation. L'alimentation se fait avec une trémie et un convoyeur à bande. La combinaison de la trémie et du convoyeur à bande garantit que le matériau sera alimenté à l'intérieur de manière constante et constante. Le convoyeur que nous utilisons est un convoyeur à bande à grand angle avec des compartiments. Pour que le matériau soit alimenté à l'intérieur régulièrement et étalé de manière uniforme.

Séchage

Après l'alimentation, le matériau tombera dans la section suivante. La section suivante sera soit le réacteur lui-même, soit le séchoir selon le projet lui-même. Par exemple celui-ci, ils n'ont pas le sèche-linge ici. Mais par exemple, si vous le faites, le matériau tombera d'abord dans le séchoir et montera dans un sens de l'avant à la fin, tombera sur le convoyeur à bande suivant avant d'être transféré au réacteur. Le séchoir que nous utilisons est chauffé par les fumées chaudes générées par la chambre de combustion sous le système de réacteur. Et la fumée chaude passera par le séchoir et atteindra finalement le système de dépoussiérage. Et à l'intérieur du séchoir, nous avons une structure appelée arbre de dispersion. L'arbre jettera le matériau dans l'air pour avoir un contact complet avec la fumée chaude afin de sécher efficacement le matériau.

Enfin, le matériau tombera du haut du convoyeur jusqu'à la valve Air-Lock. L'utilisation de la valve Air-Lock est de s'assurer qu'aucun air ne pénètre dans le système. Nous utilisons donc tous ces dispositifs dans chaque entrée et sortie des cuves, y compris le réacteur et le séchoir.

En réaction

Maintenant, derrière moi se trouve le corps principal de notre réacteur. Dans Bestonla conception du réacteur atteindra la fonction continue. Dont le mécanisme continuera à se nourrir et à se décharger. Le temps total entre l'entrée du matériau dans le système et son entrée jusqu'à la décharge ne prendra que 20 minutes. Pour atteindre cet objectif, nous disposons de deux savoir-faire majeurs. L'un est la conception du réacteur à double tube, l'autre est la conception à double chambre de combustion.

Réacteur à double couche : Nous allons d'abord jeter un coup d'œil au réacteur. Le matériau tombe du haut du convoyeur et entre dans le réacteur. Tout d'abord, il tombera dans le tube intérieur, puis il se déplacera de l'avant à l'extrémité et tombera dans le tube extérieur. Ensuite, le matériau retournera de l'extrémité vers l'avant et sera déchargé. L'alimentation et la décharge sont du même côté. La raison pour laquelle nous prenons cette conception de conception à double tube est d'économiser de l'espace pour les déplacements. Le trajet de déplacement est donc très long alors que l'espace nécessaire est très limité.

Double chambre de combustion : Deuxièmement, nous appliquons cette conception à double chambre de combustion. Il a deux avantages. L'une est que le réacteur aura un support en trois points. Il y a donc un support supplémentaire au centre du réacteur. Ainsi, après une utilisation prolongée, le réacteur ne sera pas déformé. Et deuxièmement, les deux chambres peuvent être manipulées séparément par PLC. Ainsi, la température à l'intérieur peut être différente afin de s'assurer que la carbonisation sera entièrement effectuée.

Matériau du réacteur : Enfin, du point de vue des matériaux, notre réacteur appliquera de l'acier inoxydable 310s dans la zone d'incendie. Comme je l'ai dit, nous avons deux chambres de combustion, et dans la région, le réacteur sera en acier inoxydable, de sorte que la durée de vie de notre réacteur sera de 8 à 10 ans. Et après cela, un simple renforcement du réacteur le fera durer plus longtemps.

Décharge

Après la réaction, le matériau, qui est maintenant du charbon de bois, sera déchargé du fond de la douille. Avec deux déchargeurs de refroidissement, il réduira la température à moins de 35 degrés centigrades. Ensuite, vous pouvez choisir d'utiliser une ligne de briquettes ou la ligne de fabrication de chicha pour lui donner une forme. Ou vous pouvez simplement le stocker. Mais les astuces sont, car il y a une température de boulochage du charbon de bois, alors veuillez le stocker dans un environnement fermé.

Le gaz de synthèse

Au cours du processus, le gaz de synthèse sera généré. Le gaz de synthèse de notre système sera à l'extérieur du haut de la prise. Et puis il sera transféré dans le dépoussiéreur à cyclone pour enlever la poussière. Ensuite, un joint hydraulique pour équilibrer la pression et empêcher le retour de flamme. Ensuite, le gaz de synthèse sera renvoyé directement dans la chambre de combustion pour y être brûlé. Le chauffage est donc assuré par le gaz de synthèse après préchauffage. Cela signifie que le système est autosuffisant et qu'après le préchauffage pendant deux heures et pendant toute la semaine suivante, vous n'avez pas besoin d'utiliser votre propre carburant.

Dépoussiérage

Les fumées chaudes de chaque chambre de combustion sortiront vers notre système de dépoussiérage. S'il y a un séchoir, la fumée chaude passera d'abord par le séchoir avant d'atteindre le système de dépoussiérage. Si vous n'avez pas de sèche-linge, il ira directement au système de dépoussiérage. Le système de dépoussiérage se compose d'un dépoussiéreur à cyclone pour éliminer les particules et la poussière, puis il dispose d'une tour de pulvérisation. La tour de pulvérisation se compose d'une absorption en céramique et d'une pulvérisation d'eau. Ainsi, enfin, lorsque la fumée chaude se dégagera dans l'air, ce sera principalement de la vapeur chaude.

Contrôle

Avec notre système PLC, nous pouvons réaliser le contrôle intelligent. Par exemple, lorsque l'humidité et la température du matériau d'alimentation deviennent plus importantes, le système reconnaîtra et ajustera la température dans la chambre de combustion, afin de sécuriser la carbonisation sera entièrement effectuée. De cette façon, le travail de gestion sera économisé en grande partie. Vous pouvez donc prendre une tasse de thé et profiter de votre après-midi.

Section de séchage

Nous voyons maintenant le système de séchage que notre client a équipé lui-même individuellement à partir de notre système de carbonisation. Je vais vous guider tout au long du processus. Tout d'abord, l'alimentation se fera par le convoyeur à bande. Le convoyeur à bande transportera le matériau et le déposera dans ce tamis à trommel. L'écran séparera les grandes affaires et les petites affaires. Les gros, nous les sortirons pour les écraser, les petits tomberont au fond et un autre convoyeur à bande les transportera jusqu'au silo. Ces deux silos avec alimentateur à vis alimenteront le matériau séparément dans différents séchoirs. Et après séchage, le matériau sera aspiré par ce gros tuyau et dans le dépoussiéreur à cyclone et un autre silo ici. Et de la même manière, à partir de ce séchoir, le matériau tombera de là. Ces deux ports déchargeront le matériau séché et l'enverront pour être stocké.

Quel est le processus de fabrication du charbon de bois? – Vidéo 3D

La vidéo montre comment faire du charbon de bois ainsi que comment est fabriqué le charbon de bois. Vous pouvez cliquer sur la vidéo 3D pour en savoir plus sur la description du processus de fabrication du charbon de bois.

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