FAQ sur la machine de fabrication de charbon de bois

1. Divers types de biomasse et de déchets agricoles, tels que la balle de riz, les coques de noix de coco, la coque de palmiste, le bambou, les copeaux de bois, la sciure de bois, la balle d'olive, la balle de café, la balle de fruit, la balle de noisette, le chêne, les tiges de jute, la bagasse de canne à sucre, l'arachide coque, tiges de tournesol, paille de plante, noyau de pêche, etc.;

2. Boues : telles que les boues municipales, les boues de rivière, les boues industrielles ;

3. Ordures ménagères : ordures ménagères municipales.

Non. Différentes matières premières nécessitent différentes températures pour la carbonisation, de sorte que les matériaux du four varient. Il est recommandé d'utiliser différents matériaux de four pour traiter différents types de matériaux afin de s'adapter à différentes températures.

La taille des particules des matières premières doit être inférieure à 20 mm, de préférence de 8 à 12 mm, et l'humidité doit être inférieure à 15 %.

Le rendement en charbon de bois est lié à la température et à la fréquence de carbonisation de la biomasse. Nous utilisons un contrôle de conversion de fréquence, qui peut être ajusté à tout moment en fonction de vos besoins en charbon de bois. En prenant comme exemples les copeaux de bois, les coques de riz et les coques de noix de coco broyées, 260 kg à 310 kg de charbon de bois fini peuvent être obtenus à partir de chaque tonne de matériaux avec une humidité inférieure à 10 %, en conservant essentiellement un rendement de charbon de bois de 3:1.

Le biochar peut être utilisé pour produire du charbon de barbecue, l'assainissement des sols, du charbon actif, du charbon de narguilé, de la métallurgie, etc.

Si l'humidité est de 10 %, elle est essentiellement de 3:1. Si l'humidité dépasse 30%, soustrayez le poids de l'eau des matières premières et divisez-le par trois pour obtenir le rendement en charbon de bois.

Réduire la température de réaction des matériaux et raccourcir le temps de réaction de carbonisation des matières premières.

Augmentez le temps de carbonisation ou augmentez la température de carbonisation du four.

Les deux méthodes peuvent augmenter la teneur en carbone fixe du charbon de bois fini, mais réduiront le rendement en charbon de bois. L'augmentation de la vitesse du four de carbonisation peut augmenter le rendement en charbon de bois, mais réduira la teneur en carbone fixe du charbon de bois fini. Nous devons donc d'abord confirmer avec les clients s'ils ont des exigences sur la qualité du charbon de bois fini (teneur en carbone fixe).

Pour le même matériau, si la température et le temps de carbonisation sont augmentés, la teneur en carbone fixe augmentera d'environ 5 à 10 %.

La qualité du charbon de bois a une certaine relation avec le matériau lui-même et la température et le temps de réaction. Si vous avez des exigences pour les paramètres de charbon de bois, veuillez fournir les paramètres pertinents. Nous ajusterons l'équipement en fonction de vos besoins pour répondre à vos besoins.

Pour les 70 % restants : environ 56 % de gaz combustible, 8 % de vinaigre de bois, 2 % de goudron, 2 % d'eau et 2 % de poussière.

En prenant comme exemple l'alimentation de 1 t/h de sciure de bois avec 10 % d'humidité, nous pouvons obtenir environ 40 à 60 kg de vinaigre de bois (PH 3-4) et 20 à 40 kg de goudron.

En principe, nous ne collectons pas de goudron. Lorsque le goudron est gazéifié, il est renvoyé au four de combustion pour combustion.

1. Ajustez la structure de l'équipement pour réduire la teneur en poussière des gaz combustibles ;

2. Augmenter le traçage thermique et l'isolation pour réduire les précipitations de goudron ;

3. Ajustez l'angle d'installation.

Il doit ajouter un système de condensat pour collecter le vinaigre de bois de goudron.

La chaleur du goudron vaut la peine d'être utilisée lorsque très peu de goudron est brûlé avec du gaz combustible dans le four.

Les clients peuvent collecter le gaz combustible dans des conteneurs spéciaux sur place selon les besoins. Le gaz combustible peut être utilisé pour chauffer d'autres équipements en raison de son pouvoir calorifique certain.

Dans le processus de carbonisation de la biomasse, chaque tonne de matière première peut produire environ 700 kg de gaz combustible.

Le pouvoir calorifique est d'environ 2800 kcal/kg.

Oui, le surplus de combustible peut être fourni à la chaudière. Mais il convient de noter que nous ne pouvons être responsables que de l'approvisionnement en gaz combustible, et non des questions liées à la production d'électricité.

40mm-60mm. D'autres tailles peuvent être personnalisées avec des moules personnalisés.

Non. La dioxine est générée par la combustion de matériaux contenant du chlore. Nos matériaux ne contiennent généralement pas de chlore. De plus, le processus de carbonisation est effectué dans un environnement à faible teneur en oxygène et ne brûle pas directement, de sorte que la dioxine ne sera pas générée.

Plus la température est élevée et plus le temps de séjour est long, plus la teneur en carbone fixe est élevée ; Avec l'augmentation du carbone fixé, les matières volatiles diminuent et la teneur en cendres augmente généralement ; Cela dépend principalement de la teneur en cendres et en matières volatiles des matières premières. Si la teneur en cendres des matières premières est élevée et que la teneur en matières volatiles est faible, la teneur en cendres du carbone peut également être réduite.

Bien sûr. Bien entendu, les exigences en matière d'émissions des différentes provinces/régions peuvent varier. Vous pouvez nous envoyer vos exigences locales en matière d'émissions et notre gestionnaire de solutions adaptera le processus de traitement des gaz d'échappement approprié en fonction de vos exigences.

Il doit être équipé d'un équipement de formation de charbon de bois (silo tampon + malaxeur à double arbre + convoyeur à vis + broyeur à roues + alimentateur d'adhésif + machine de formage).

Fournissez des données d'essais industriels sur les matières premières (humidité, cendres, teneur en carbone fixe, matières volatiles, pouvoir calorifique) et nous pouvons calculer pour vous la conservation de l'énergie.

D'une manière générale, le temps de réaction de carbonisation des matériaux dans le processus de production normal est d'environ 15 à 25 minutes.

Oui.

Les matières premières de chauffage peuvent être du diesel, du GPL, du gaz naturel et du biogaz généré par des équipements de carbonisation. Les clients ont besoin de différents brûleurs pour différents combustibles. Le temps de préchauffage 60-90 minutes.

La température de carbonisation de la biomasse est généralement de 380℃-450℃. La température dans le four est d'environ 450℃-600℃.

La température de carbonisation de la biomasse est généralement de 280℃-450℃. La température dans le four est d'environ 450℃-500℃.

La proportion d'adhésif végétal est d'environ 10 % à 13 % ;

La proportion d'adhésifs chimiques ajoutés est d'environ 3 % à 5 %.

5500-5800 heures par an.

On ne parle jamais de la consommation énergétique des équipements. Ce que nous faisons, c'est tirer le meilleur parti de l'énergie et faire jouer pleinement sa valeur. La consommation d'énergie est directement liée au niveau des coûts de production. Nous sommes aussi inquiets que vous. Lors de la carbonisation des matériaux, une partie du gaz combustible purifié peut être utilisée pour chauffer l'équipement de carbonisation, et le surplus peut être utilisé pour d'autres équipements de chauffage et à d'autres fins. Les gaz résiduaires à haute température générés dans la zone du four de carbonisation sont utilisés pour fournir une source de chaleur pour le sécheur avant après purification, et l'ensemble du processus est économe en énergie.

Très sûr. La sécurité dans la production n'est pas une mince affaire. Nous avons toujours attaché une grande importance à cette question. L'ensemble du processus de carbonisation se déroule dans un environnement à faible teneur en oxygène et à pression négative. Les matériaux à l'intérieur de l'équipement de carbonisation n'entrent pas en contact avec l'oxygène et n'ont pas de conditions de combustion. De plus, des dispositifs antidéflagrants sont conçus à l'extrémité de l'équipement pour assurer un fonctionnement sûr de l'équipement.

En raison de différents matériaux et processus de support, notre personnel d'installation formera les opérateurs sur le fonctionnement et les précautions quotidiennes en fonction de vos matériaux et du fonctionnement réel après l'installation et la mise en service. Le manuel d'utilisation (y compris les éléments d'entretien et comment entretenir) vous sera également livré avec l'équipement.

L'écran de notre système de contrôle affichera le fonctionnement de toutes les parties de l'ensemble de l'équipement. Si la température est anormale et au-delà de la plage de fonctionnement normale,

1. L'automate alarme et rappelle automatiquement ;

2. Des travaux de liaison pertinents seront lancés, tels que la réduction de la fréquence du convoyeur, la réduction de la quantité d'alimentation, l'augmentation de la fréquence du ventilateur, etc. pour stabiliser la température de travail.

Le pouvoir calorifique du gaz naturel est de 9000 3 kcal/m8160 et celui du gazole d'environ XNUMX XNUMX kcal/l.

Pour le chauffage initial de BST-50, si le gaz naturel est utilisé, le gaz naturel consommé par heure est d'environ 160-200 mètres cubes. S'il est converti en diesel, il est d'environ 176L - 220L. Après une production normale, environ 0 à 60 mètres cubes de gaz naturel seront consommés par heure.

Pour le chauffage initial de BST-30, si le gaz naturel est utilisé, le gaz naturel consommé par heure est d'environ 120-140 mètres cubes. S'il est converti en diesel, il est d'environ 132 à 155 litres.

Après chaque production, la poudre de charbon de bois résiduelle de l'équipement doit être nettoyée à temps. Le résidu à long terme de l'adhésif ajouté provoquera une décharge inégale.

Q245R+310S. La température de sortie du point de détection de fumée chaude est de 450 à 600 ℃, ce qui peut supporter une température de 650 ℃.

Un séchage peut éliminer jusqu'à 25 à 30 % d'humidité.

La superficie de l'usine de différents types d'équipements varie de 400 à 800 mètres carrés. Vous devez tenir compte de la zone de stockage des matières premières et de la zone de stockage du charbon de bois fini. Vous pouvez nous contacter pour des données détaillées.

La ligne de production de moulage doit être configurée en fonction de vos exigences pour les produits finis.

Il ne peut être utilisé que pour le réglage du refroidissement et le conduit d'air chaud du sèche-linge doit être modifié pour répondre à cette exigence. (Dans ce processus, la température du sécheur est dérivée de la chaleur résiduelle du four générée par le carboniseur, et l'équipement donne la priorité pour assurer le fonctionnement de l'équipement de carbonisation.)

Récupérer le goudron et le vinaigre de bois du gaz combustible, avec du vinaigre de bois en haut et du goudron en bas (liquide mixte, repos naturel et séparation).

Il n'y aura aucun danger. Le four principal de carbonisation s'arrêtera de tourner, la chambre de combustion s'arrêtera de brûler et le système de scorification ne continuera pas à scorifier. Les gaz combustibles seront évacués du pipeline vers l'extérieur.

Lorsque la teneur en humidité du gaz combustible est trop élevée, il n'est pas facile de s'enflammer, ce qui entraîne directement une augmentation des coûts d'exploitation ;

La production des équipements décline de manière progressive, ce qui ne peut former un cercle vertueux.

Augmentez la pression de travail de la partie de dépoussiérage et augmentez la teneur en poussière dans le gaz combustible en même temps ;

Augmenter la fréquence d'entretien.

1. La température de réaction dans le four est plus élevée et la réaction à haute température peut augmenter la teneur en carbone fixe (obtenez du biochar de haute qualité);

2. La durée de vie du four principal sera prolongée, mais la durée de vie de l'ensemble de la chaîne de production ne changera pas beaucoup, car le four, la partie transmission et le pipeline sont toujours d'origine (la partie la plus faible de toute la chaîne de production est le pipeline ).

La durée de vie du système de carbonisation est de 5 à 8 ans. Une fois la durée de vie terminée, seuls le système de gaz combustible et les conduites doivent être remplacés, et le réacteur de carbonisation principal peut continuer à être utilisé après la maintenance.

Généralement, les utilisateurs ne souhaitent pas visiter leurs sites de production et nous devons communiquer avec eux. Notre usine dispose d'un prototype, afin que vous puissiez voir l'équipement de production complet. Le prototype aide souvent les clients à effectuer des expériences de validation de processus pour vérifier pleinement le processus de carbonisation des matériaux et la qualité des produits finis carbonisés, soulageant ainsi vos soucis.

Oui. Dites-moi la situation spécifique de votre projet, et nous ferons le tri en fonction de votre situation.

À l'heure actuelle, Beston Group propose aux clients deux méthodes d'installation : l'installation en ligne et l'installation hors ligne.

Notre équipe après-vente peut fournir un service d'installation en ligne 24 heures sur XNUMX, et nous pouvons également envoyer des ingénieurs sur le site du client pour des conseils d'installation si le client en a besoin.

Ne vous inquiétez pas, mon ami. Nous avons une équipe après-vente professionnelle pour vous contacter tout au long du processus et vous aider à résoudre les problèmes du début à la fin.

À l'heure actuelle, Beston Group propose aux clients deux méthodes d'installation : l'installation en ligne et l'installation hors ligne.

Notre équipe après-vente peut fournir un service d'installation en ligne 24 heures sur XNUMX, et nous pouvons également envoyer des ingénieurs sur le site du client pour des conseils d'installation si le client en a besoin.

Beston Group est spécialisé dans la production d'équipements de carbonisation depuis 2013. Nous vous adapterons différents procédés et modèles selon vos besoins en capacité de traitement :

Pour la machine de fabrication de charbon de bois montée sur patins à vendre, le prix commence à 61500 XNUMX $;

Pour la machine de fabrication de charbon de bois par lots, le prix commence à 30500 XNUMX $;

Pour une machine de fabrication de charbon de bois de type continu, le prix commence à 125000 XNUMX $.

Veuillez nous contacter pour le dernier devis.

Le taux de production de charbon de bois des différents matériaux varie de 26% à 32%. Selon le taux de production de charbon de bois de 30%, environ 60 tonnes de matériaux carbonisés sont nécessaires pour produire 20 tonnes de charbon de bois par jour. Beston BST-30 modèle peut répondre à vos besoins. Les différents prix de configuration varient en fonction de vos matériaux et des conditions du site. Quels matériaux souhaitez-vous manipuler ? Quelle est la teneur en eau? Veuillez nous contacter pour les coûts d'investissement et d'exploitation détaillés.

Oui. Prise BST-50 machine de fabrication de charbon de bois dans le regin du Moyen-Orient à titre d'exemple, le retour sur investissement est ici. Vous pouvez voir que le projet peut vous faire rembourser vos coûts et commencer à gagner de l'argent rapidement.

– Solution de carburant alternatif pour les usines industrielles;

– Solution de séquestration et de réduction des émissions de carbone ;

– Solution d'assainissement et d'amélioration des sols;

– Solution de réduction des boues d'épuration ;

– Solution de recyclage des déchets agricoles et forestiers ;

– Solution de production de charbon de biomasse pour les aciéries/usines de silicium ;

– Solution de production industrielle de charbon de bois de narguilé/barbecue.