Beston El reactor de pirólisis a la venta ha adoptado el último diseño y tecnología para lograr el reciclaje completo de los residuos. Como componente central de toda la configuración de la planta de pirólisis, el reactor afecta directamente la eficiencia de la pirólisis y la estabilidad de todo el sistema. Por tanto, elegir el reactor más adecuado es fundamental para el proyecto de reciclaje de residuos. Beston Group proporciona una línea completa de productos y soluciones de configuración flexibles. Somos una excelente opción para los fabricantes de reactores de pirólisis.
El reactor de pirólisis es el núcleo de máquina de pirólisisLa reacción se lleva a cabo en un entorno de microoxígeno a alta temperatura. El plástico, el lodo de aceite y los neumáticos sufren una descomposición térmica para formar gas de petróleo a alta temperatura y residuos sólidos. El reactor es un enlace para la conversión de materiales de desecho en aceite de pirólisis. La parte delantera del reactor está conectada al sistema de alimentación y la parte trasera es el sistema de condensación de gas de petróleo. Las sustancias formadas en el reactor de pirólisis a la venta se convierten en aceite de pirólisis, gas de síntesis, negro de carbón y otros recursos valiosos después de someterse a procesos posteriores.
El plástico está compuesto principalmente de polímeros. Estos polímeros son hidrocarburos de cadena larga como el polietileno (PE), el polipropileno (PP), el poliestireno (PS), etc.
Los lodos de petróleo son un residuo semisólido que se genera durante el proceso de extracción o refinación del petróleo. Es una mezcla que contiene hidrocarburos, agua, materiales inorgánicos y trazas de metales pesados.
El neumático está fabricado principalmente de caucho sintético. Contiene una mezcla compleja de compuestos orgánicos, que incluyen caucho de estireno-butadieno (SBR), poliisopreno (IR) y negro de humo.
Moléculas de caucho: las cadenas largas de moléculas de caucho, compuestas principalmente de SBR e IR, se descompondrán en hidrocarburos más pequeños, incluidos isopreno, butadieno, estireno y benceno, en el reactor de pirólisis de neumáticos.
A medida que aumenta la capacidad de procesamiento, también aumenta el tamaño y la complejidad del diseño del reactor de pirólisis. Esto significa que se necesitan más piezas y materias primas de acero para soportar la expansión adicional del tamaño. Al mismo tiempo, los reactores grandes requieren sistemas de calefacción y refrigeración más eficientes para garantizar un funcionamiento sin problemas. todos ellos aumentan costo de la máquina de pirólisis de reactor. Los siguientes son los parámetros específicos de reactores con diferentes capacidades de procesamiento para su referencia.
| Modelo | BLL-30 | BLJ-16 estándar | BLJ-16 TDU | BLJ-16 CERA | BLJ-16 GATO | BLJ-16 ULTRA |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Hora de comprar | 2025 | 2013 | 2013 | 2022 | 2022 | 2022 |
| Marca del motor | Marca china | Marca china | Marca china | Marca china | Marca china | ABB a prueba de explosiones |
| Materias primas adecuadas | Residuos plásticos; Neumáticos; Lodos de petróleo | Neumático entero Bloques de neumáticos Suelo de aceite con contenido líquido | Lodos de petróleo; Lodos de petróleo de desembarque; Residuos de perforación; Lodos de petróleo del fondo del tanque | Fardos de plástico de desecho (Máx. 0.9 x 0.9 x 1.6 m) | Fardos de plástico de desecho (Máx. 0.9 x 0.9 x 1.6 m) | Residuos plásticos; Neumáticos; Lodos de petróleo |
| Capacidad de entrada (máx.) | Pellets de plástico de desecho: 0.8-1.05 t/h Polvo de caucho: 1.25-1.5 t/h Lodos de petróleo: 1.8-2.3 t/h | Neumático completo Neumático con flanco desmontado: 15-16 t/lote Suelo petrolífero: 16-18t/lote | 16-18t/lote | 8-10t/lote | 8-10t/lote | Fardos de plástico de desecho: 8-10 t/lote Neumático completo Neumático con flanco desmontado: 15-16 t/lote Lodos de petróleo: 16-18 t/lote |
| Método de trabajo | Totalmente continuo | Lote | Lote | Lote | Lote | Lote |
| Calidad final del aceite | Aceite de pirólisis Aceite de pirólisis con cera o nafta | Aceite de pirólisis | Aceite de pirólisis | Aceite de pirólisis con cera | Aceite de pirólisis con nafta | Aceite de pirólisis Aceite de pirólisis con cera o nafta |
| Material del reactor | Acero inoxidable 304/310S | Acero para calderas Q345R | de acero inoxidable 304 | de acero inoxidable 304 | de acero inoxidable 304 | de acero inoxidable 304 |
| Duración de la vida del reactor (años) | 5 - 8 | 2 - 3 | 5 - 8 | 5 - 8 | 5 - 8 | 5 - 8 |
| Garantía (Meses) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Tiempo de entrega (días calendario) | 60 - 90 | 45 | 60 | 60 | 60 | 90 |
| Espacio de terreno requerido (L*An*Al*m) | 70*20*10 | 33*13*8 | 33*13*8 | 33*13*8 | 33*13*8 | 33*26*8 |
| Empaque | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40FR+8*40HQ |
| Periodo de instalación (días naturales) | 60 - 90 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 |
El material del horno principal del reactor de pirólisis afecta directamente la durabilidad, vida útil y seguridad del equipo. Por lo tanto. Es un factor clave que afecta el costo. Los diferentes materiales de pirólisis tienen diferentes requisitos para los materiales del horno. Elegir el material adecuado no sólo afecta a la inversión inicial del equipo, sino que también incide en sus costes de mantenimiento y reposición a largo plazo.
Este material puede soportar altas temperaturas de hasta 1035 ℃. Además, puede resistir la oxidación a alta temperatura y la corrosión ácida. Por lo tanto, el acero inoxidable 310S es el material preferido para procesar reacciones de pirólisis a alta temperatura, especialmente en máquina de pirólisis de plástico. Su coste es elevado, pero puede garantizar la seguridad en condiciones extremas.
Este acero es adecuado para escenarios de aplicación con resistencia a altas temperaturas de 600-700 ℃. Es un material comúnmente recomendado para la pirólisis de lodos y neumáticos. Es superior al acero al carbono en términos de resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión. El coste es moderado, entre acero inoxidable 310S y acero Q345R.
Este material es resistente a altas temperaturas de 450 ℃ y es adecuado para manejar reacciones con temperaturas relativamente bajas. Aunque el precio de este reactor de pirólisis es bajo, es propenso a sufrir problemas de oxidación y corrosión en condiciones de alta temperatura. Por lo tanto, no se recomienda el uso prolongado de este material en aplicaciones de alta temperatura.
Hay dos tipos de modos de operación: reactor discontinuo y reactor continuo. Cada modo de operación tiene diferencias significativas en rendimiento, eficiencia y costo.
Este tipo de reactor de pirólisis funciona por lotes. El proceso comienza cargando materias primas en el reactor. Luego, continúa la reacción de pirólisis. Después de la reacción, descargue los productos sólidos del horno y límpielo. Finalmente, cargue el siguiente lote de materias primas. Debido al diseño más simple, menores requisitos de fabricación y fácil instalación, el costo de inversión inicial de pequeño reactor de pirólisis es relativamente bajo.
Este reactor puede lograr una alimentación y descarga continua. El reactor continuo es adecuado para manejar las necesidades de producción a gran escala. Debido a la necesidad de un diseño complejo de cámara de pirólisis y más sistemas de soporte (como cámaras de combustión independientes, sistemas de manejo de gas), la inversión inicial de los reactores continuos es mayor. Pero a largo plazo, sus beneficios económicos y su eficiencia operativa son mayores.
El sistema de nitrógeno introduce un gas inerte, nitrógeno, en el horno principal antes y después de la reacción. Esto evacua el exceso de oxígeno y gas de petróleo de pirólisis dentro del horno. Esto evita explosiones repentinas. Además, el horno principal abre automáticamente una válvula de seguridad para liberar presión cuando se produce sobrepresión. Esto evita fallas o daños al equipo debido a sobrepresión.
El reactor utiliza un sello flotante combinado en el puerto de descarga (en la parte delantera y trasera del reactor de pirólisis continua). El sello combina fibra de carbono y relleno blando de alta temperatura. En comparación con el sellado de relleno de grafeno tradicional, tiene mejor resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste. Esto garantiza el sellado y el funcionamiento fiable a largo plazo del reactor.
El método de calentamiento por aire caliente (opcional) proporciona un efecto de calentamiento más uniforme y un control preciso de la temperatura. En comparación con el calentamiento directo mediante quemadores tradicionales, es más eficiente energéticamente y tiene importantes efectos de ahorro de energía y reducción de emisiones. Este método puede ahorrar entre un 20% y un 30% del consumo de energía, al tiempo que mejora la seguridad y eficiencia de la cámara de pirólisis.
Beston El reactor de pirólisis puede adoptar algodón cerámico de alta temperatura de British Morgan como material aislante. Este material no contiene carcinógenos y cumple con las normas de la UE. No solo eso, el material tiene una excelente tolerancia a altas temperaturas y un rendimiento de protección ambiental, lo que reduce efectivamente la pérdida de calor y garantiza la seguridad del entorno operativo.
Como fabricante de reactores de pirólisis líder en la industria, Beston Group continúa contribuyendo a la industria mundial del reciclaje de residuos. Apostamos constantemente por la I+D de tecnología de pirólisis puntera. Además, Beston Group mantiene una filosofía de desarrollo centrada en el cliente. Todo lo que hacemos es para el éxito a largo plazo de los proyectos de nuestros clientes. Los siguientes son proyectos exitosos de pirólisis de clientes globales para su referencia: