Máquina de plástico para combustible Ofrece una solución alternativa al reciclaje de residuos y al uso de combustibles fósiles. Mediante la tecnología de pirólisis catalítica, la máquina convierte los residuos plásticos en fueloil de grado ISCC sin necesidad de paradas por obstrucción. Por lo tanto, esta innovadora máquina puede mejorar la eficiencia en un 200 %. Para los recicladores, la máquina de plástico a combustible no solo promueve el reciclaje sostenible de plástico, sino que también alivia la presión actual sobre el suministro de combustibles fósiles. Continúe leyendo para descubrir todo el potencial de esta innovación de valorización de residuos.
Eficiencia de combustible: Tecnología de pirólisis catalítica para máquinas que convierten plástico en combustible
Tradicional planta de pirólisis de plástico A menudo se enfrentan a problemas como la acumulación de aceite de cera y la obstrucción de las tuberías. La pirólisis catalítica, mediante la introducción de catalizadores específicos, promueve la conversión del aceite de cera durante el proceso de pirólisis, convirtiéndolo en un producto de aceite ligero y difícil de solidificar. Este sistema genera el siguiente valor para el equipo:
Producción de petróleo certificada por ISCC
La pirólisis catalítica convierte eficientemente el aceite de cera en aceite de pirólisis que cumple con los estándares ISCC (Certificación Internacional de Carbono Sostenible). Esto garantiza la sostenibilidad de los productos derivados del petróleo. Los clientes pueden usar el certificado para mejorar la reputación de su marca y cumplir con los estrictos requisitos de los compradores internacionales en materia de materias primas sostenibles.
200% de aumento de eficiencia
La tecnología de licuefacción catalítica descompone eficazmente los componentes del aceite de cera. Esto elimina por completo las obstrucciones en las tuberías y las paradas de los equipos. Como resultado, la eficiencia de producción de la máquina de conversión de plástico en combustible aumenta aproximadamente un 200 %. El volumen de procesamiento diario aumenta considerablemente, a la vez que se reducen los costos de mantenimiento.
Máquina de plástico a combustible de 3 modelos a la venta
Tipo continuo: BLL-30
- Procesar 6,000 toneladas de residuos plásticos al año
- 30 días de funcionamiento continuo
- Alta automatización: se requieren dos operadores
- Apoyo político e incentivos
- Es fácil obtener el cumplimiento y la aprobación ambiental
Tipo de lote: BLJ-20
- Procesar 4,000 toneladas de residuos plásticos al año
- Consigue nafta y diésel no estándar en un solo paso
- 1 lote/día
Tipo de lote: BLJ-16
- Procesar 3,000 toneladas de residuos plásticos al año
- 1 lote/día
- 4 opciones de configuración
| Modelo | BLL-30 | BLJ-20 | BLJ-16 CERA | BLJ-16 GATO | BLJ-16 estándar | BLJ-16 ULTRA |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Fabricante | MEJOR EN | MEJOR EN | MEJOR EN | MEJOR EN | MEJOR EN | MEJOR EN |
| Hora de comprar | 2025 | 2025 | 2022 | 2022 | 2013 | 2022 |
| Marca del motor | Marca china | Marca china | Marca china | Marca china | Marca china | ABB a prueba de explosiones |
| Materias primas adecuadas | Residuos plásticos; Neumáticos; Lodos de petróleo | Residuos plásticos; Neumáticos; Lodos de petróleo | Fardos de plástico de desecho (Máx. 0.9 x 0.9 x 1.6 m) | Fardos de plástico de desecho (Máx. 0.9 x 0.9 x 1.6 m) | Neumático entero<120cm; Bloques para neumáticos <15 cm; Suelo petrolífero con contenido líquido <30% | Residuos plásticos; Neumáticos; Lodos de petróleo |
| Capacidad de entrada (máx.) | Pellets de plástico de desecho: 0.8-1.05 t/h Polvo de caucho: 1.25-1.5 t/h Lodos de petróleo: 1.8-2.3 t/h | Pellets de plástico de desecho: 12-13 t/d Neumáticos: 18-20t/d Lodos de petróleo: 20-25 t/d | 8-10t/lote | 8-10t/lote | Neumático entero <120 cm o bloques de neumáticos <15 cm: 10-12 t/lote Neumático con flanco desmontado: 15-16 t/lote Suelo petrolífero: 16-18t/lote | Fardos de plástico de desecho: 8-10 t/lote Neumático entero <120 cm o bloques de neumáticos <15 cm: 10-12 t/lote Neumático con flanco desmontado: 15-16 t/lote Lodos de petróleo: 16-18 t/lote |
| Método de trabajo | Totalmente continuo | Lote | Lote | Lote | Lote | Lote |
| Calidad final del aceite | Aceite de pirólisis Aceite de pirólisis con cera o nafta | Aceite de pirólisis, diésel no estándar y nafta | Aceite de pirólisis con cera | Aceite de pirólisis con nafta | Aceite de pirólisis | Aceite de pirólisis Aceite de pirólisis con cera o nafta |
| Material del reactor | Acero inoxidable 304/310S | Acero para calderas Q345R y acero inoxidable 304/316L/310S | de acero inoxidable 304 | de acero inoxidable 304 | Acero para calderas Q345R | de acero inoxidable 304 |
| Duración de la vida del reactor (años) | 5-8 | Acero para calderas Q345R 2-3 Acero inoxidable 304/316L 5-8 Acero inoxidable 310S 8-10 | 5-8 | 5-8 | 2-3 | 5-8 |
| Garantía (Meses) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Tiempo de entrega (días calendario) | 60-90 | 60 | 60 | 60 | 45 | 90 |
| Espacio de terreno requerido (L*An*Al*m) | 70*20*10 | 40*13*8 | 33*13*8 | 33*13*8 | 33*13*8 | 33*26*8 |
| Empaque | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+8*40HQ |
| Periodo de instalación (días naturales) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 |
Avance técnico de BLL-30 y BLJ-20 Máquina de plástico a combustible
Modelo BLJ-20
Modelo BLL-30
Tecnología de destilación fraccionada
– Nafta y diésel en un solo paso
BLJ-20 integra la pirólisis y la destilación. Fracciones con un punto de ebullición inferior 200 ° C se dirigen al tanque de aceite ligero como nafta, mientras que los de arriba 200 ° C Fluye al tanque de aceite pesado como diésel no estándar. Entrega:
- Aumentar el valor del aceite: La combinación de productos de alta calidad aumenta el precio general de mercado del aceite de pirólisis.
- Menor OPEX: Reduce costos de equipos, tierra, mano de obra y energía al eliminar pasos de destilación adicionales.
Reactor principal de gran capacidad
– Ø2800×10000, 50% más de rendimiento
BLJ-20 El horno principal aumenta la eficiencia del procesamiento en comparación con las soluciones tradicionales de pirólisis de plástico: 8–10 toneladas por día a 12–13 toneladas por día, Crea:
- Mayor margen de beneficio: La capacidad ampliada aumenta la producción diaria y los flujos de ingresos.
- Inversión escalable: Una unidad reemplaza varios reactores más pequeños, simplificando el diseño y reduciendo la complejidad del proyecto.
Sellado termodinámico y aislamiento flexible
– Operación más segura y limpia
El sellado avanzado evita fugas de petróleo y gas, mientras que el aislamiento de alta temperatura minimiza los riesgos térmicos. BLJLa máquina de combustible de plástico -20 garantiza la ausencia de llamas visibles y un entorno de trabajo más seguro. Ofrece:
- Garantizar el cumplimiento: Logra estrictos estándares ambientales al tiempo que mejora el desempeño de seguridad en el sitio.
- Proteger la fuerza laboral: Reduce la exposición a humos y calor, mostrando un diseño centrado en el ser humano y cuidado de la salud del operador.
Antipolimerización en la condensación de petróleo y gas
– 30 días de funcionamiento continuo
Previene el bloqueo de olefinas en las líneas de petróleo y gas mediante la antipolimerización. De esta manera, el plástico en la máquina de combustible logra... 30 días funcionando sin parar, creando el siguiente valor:
- Evite pérdidas por tiempo de inactividad:Garantiza una producción constante de pirólisis. Reduce la pérdida de ingresos y los retrasos en las entregas debido a las paradas.
- Obtenga un mayor retorno de la inversión:Las tasas de fallas más bajas reducen los costos de reparación, piezas y mano de obra, mientras que una producción estable genera retornos consistentes y a largo plazo.
Reciclaje de gases de combustión calientes y precalentamiento del aire
– 55% menos consumo de combustible, 50% menos emisiones
Este sistema recicla un 80% de gases de combustión del horno y lo mezcla con aire caliente para calentar planta de pirólisis. El otro un 20% Precalienta el aire fresco de combustión. Consigue:
- Ahorre costes de combustible: Reutiliza el calor para reducir el uso de combustible en un 55%, disminuyendo así los gastos operativos.
- Garantizar el cumplimiento: El escape cumple con los estándares de la UE, lo que mantiene la producción legal y evita multas.
Control automático de temperatura del horno
– 80% menos trabajo manual
El horno principal se ajusta automáticamente para diferentes combustibles con Precisión de ±10 °CCombinado con alimentación y descarga continuas, ofrece:
- Menor carga de trabajo: La operación con un solo toque elimina la necesidad de realizar controles y ajustes constantes.
- Reducir los costos laborales: La alta automatización significa que solo se necesitan 2 operadores, lo que ahorra costos en mano de obra calificada.
Aplicación de productos derivados del petróleo a partir de plástico en máquinas de combustible
Aceite de pirólisis
Combustible alternativo
- Los hornos industriales de alta temperatura en plantas industriales utilizan aceite de pirólisis como combustible.
- Durante la etapa de precalentamiento, el aceite de pirólisis se puede utilizar como combustible para el sistema de combustión de plástico en la máquina de combustible.
Diésel no estándar
Combustible de mayor calidad
- Los grupos electrógenos de petróleo pesado pueden utilizar diésel no estándar para generar electricidad.
- Algunas maquinarias industriales de gran tamaño pueden utilizar diésel no estándar como combustible.
Nafta
Material industrial sostenible
- En la industria de fabricación de plásticos, la nafta es la principal materia prima para la extracción de etileno;
- La nafta se puede utilizar como componente básico para la mezcla de gasolina;
Identificación de plástico para máquinas de plástico como combustible: guía de clasificación
Análisis de aplicabilidad
| Tipos de plástico | Procedente de | Aplicabilidad | |
|---|---|---|---|
 |
Tereftalato de polietileno | Botellas y envases transparentes, etc. | × |
 |
Polietileno de alta densidad | Palets de plástico, cubos de basura, etc. | √ |
 |
Cloruro de polivinilo | Materiales de construcción, cubiertas de cables, placas de circuitos. | × |
 |
Polietileno de baja densidad | Films transparentes, bolsas protectoras del frescor, etc. | √ |
 |
Polipropileno | Fiambrera para microondas, caja de conservación, etc. | √ |
 |
Poliestireno | Caja de comida rápida, caja de plato de fideos instantáneos, etc. | √ |
 |
Otros Plásticos sin cloro y oxígeno | Varias fuentes | √ |
|
Otros plásticos con cloro y oxígeno | Varias fuentes | × |
Análisis de rendimiento del petróleo
Nota:
- Los plásticos que contienen oxígeno (PET) y elementos halógenos (PVC) no son adecuados. Los plásticos que contienen oxígeno plantean riesgos de seguridad en las reacciones. La combustión de fueloil que contiene elementos halógenos puede generar dioxinas.
- El rendimiento de petróleo se basa en datos de laboratorio de un solo tipo de plástico. Es sólo para referencia. El efecto de extracción de aceite del material debe probarse mediante experimentos con plástico a planta petrolera.
Proyecto de referencia: Máquina de plástico para combustible en Europa
Corsair Group es una de las empresas de mayor crecimiento en el campo del reciclaje químico de residuos plásticos. Para combatir el desafío global del plástico, Beston Gorup y Corsair han establecido una asociación estratégica para promover el reciclaje químico de plástico.
Información del proyecto
- Fecha de inicio del proyecto: 8 de mayo de 2024
- Fecha de operación exitosa: 29 October 2025
- Duración total del proyecto: ~ 17 meses
- Configuración del proyecto: 3 × BLJ-16 unidades de pirólisis de plástico
- Capacidad de procesamiento anual: 4,000 toneladas de residuos plásticos por unidad (total 12,000 toneladas)
- Uso del aceite de pirólisis de plástico: Se vende como combustible
Estado del proyecto y plan futuro
- Fase I completada: 3 BLJ-Se han instalado completamente 16 unidades de pirólisis, se han puesto en marcha y se pondrán en funcionamiento.
- Fase II planificada: 7 adicionales BLJEstá previsto instalar en el futuro en Finlandia 16 unidades en el marco de la cooperación conjunta.
Conversión de plástico en combustible: poder sostenible de la pirólisis catalítica
01 Alimentación de plástico
Tiene una variedad de métodos de alimentación para elegir, incluida la alimentación manual, la alimentación hidráulica y la alimentación por tornillo.
02 Formación de petróleo y gas
- Después de que el plástico entra en el horno precalentado, cámara de pirólisis de plástico, comienza la reacción de pirólisis.
- Cuando la temperatura de reacción alcanza 180 ℃El petróleo y el gas comienzan a formarse en el horno.
- At 280–350 ℃El petróleo y el gas se producen a gran escala.
03 Condensación de petróleo y gas
- El petróleo y el gas a alta temperatura ingresan a la torre catalítica y al colector, donde se separan los aceites cerosos y pesados.
- El gas de petróleo condensable pasa a través del condensador del canal de petróleo; el aceite de pirólisis plástico resultante fluye hacia el tanque de almacenamiento de petróleo.
04 Descarga de residuos sólidos
Un sistema de descarga de escoria enfriado por agua de tres canales puede lograr una escoria de alta temperatura mientras ahorra tiempo de enfriamiento, reduciendo la temperatura final de la escoria a 50–80 ℃.
05 Tratamiento de gases
- El gas de síntesis no condensable entra en el sello hidráulico. Tras su purificación, se recicla al reactor para generar calor. El exceso de gas de síntesis se quema en la cámara de escape o se recolecta como combustible.
- Los gases de escape a alta temperatura pasan primero por un condensador de humos para enfriarse y luego por una torre de enfriamiento y una torre de pulverización para eliminar el polvo.
Se puede seleccionar un sistema de tratamiento de gases de escape de alta gama para que las emisiones finales cumplan Normas de la UE.
El dilema actual del reciclaje de residuos plásticos
toneladas de producción de plástico por año
toneladas Directamente al Océano por año
toneladas de emisiones de carbono por incineración por año
años Tiempo de degradación
Método de eliminación de residuos de plástico
Impactos negativos del plástico desechado
Amenazas ecológicas
- Terrenos: Los residuos plásticos acumulados en el suelo durante mucho tiempo dificultarán la fertilidad del suelo, la aireación y la penetración del agua. Esto afecta el crecimiento de las plantas.
- Atmósfera:Durante la incineración de plásticos se liberan sustancias nocivas, especialmente dioxinas y bifenilos policlorados, que afectan negativamente a la calidad del aire.
- VISTAS:El vertido de plástico en el océano hace que la vida marina lo ingiera. Además, microplásticos nocivos se transmiten a lo largo de la cadena alimentaria.
Consumo de recursos
- recurso social: La eliminación del plástico requiere una gran cantidad de recursos sociales. El reciclaje de residuos plásticos requiere enormes cantidades de dinero para instalar y mantener instalaciones de reciclaje. Mientras tanto, los proyectos de reciclaje de plástico también involucran una importante cantidad de personal laboral, técnico y gerencial.
- Recurso fósil: La falta de métodos eficaces de reciclaje de plástico provoca una importante acumulación de residuos. Sin embargo, la producción de plástico depende en gran medida de combustibles fósiles no renovables como el petróleo crudo y el gas natural. El abandono de los plásticos desechados significa el consumo insostenible de recursos fósiles.
La transición energética es inminente
La energía fósil tradicional enfrenta dificultades
- Dominio de los combustibles fósilesLa combinación energética actual incluye un 30 % de petróleo crudo, un 25 % de carbón, un 25 % de gas natural, un 15 % de energías alternativas y un 5 % de energía nuclear. Los combustibles fósiles siguen dominando a nivel mundial, lo que impulsa las emisiones de gases de efecto invernadero.
- Transición en un dilemaLas reservas de combustibles fósiles se están reduciendo, lo que amenaza la seguridad energética. Sin embargo, su enorme infraestructura hace que la transición sea costosa y lenta.
La oportunidad y el desafío coexisten en los combustibles alternativos
- Combustibles limpios a partir de residuosLos combustibles alternativos como el aceite de pirólisis, el biogás y el bioetanol se fabrican a partir de desechos (plásticos, llantas, biomasa). Emiten menos contaminación y ayudan a reducir la dependencia de los combustibles fósiles.
- Barreras técnicas y de costosAlgunos combustibles alternativos aún están en desarrollo y enfrentan desafíos técnicos. Los altos costos de inicio y producción exigen innovación continua y control de costos para competir con los combustibles fósiles.
Oportunidades actuales para el plan de negocios de plástico como combustible
Actualmente, la prohibición del plástico es generalizada en todo el mundo. Aunque algunas zonas no implementan esta política, el reciclaje de plástico sigue siendo un componente importante de las políticas de protección ambiental. Por lo tanto, la maquinaria para convertir plástico en combustible tiene buenas perspectivas de desarrollo.
Enorme demanda de reciclaje
Con las prohibiciones del plástico vigentes, es probable que aumente la demanda de formas alternativas de lidiar con los desechos plásticos. Además, una mayor conciencia sobre las cuestiones ambientales y la demanda de prácticas sostenibles puede impulsar a los consumidores y la industria a apoyar las iniciativas de reciclaje. Se trata sin duda de un impulso al plan de negocio de los plásticos como combustible.
Incentivos de políticas gubernamentales
Los gobiernos suelen crear políticas e incentivos para promover tecnologías ecológicas. En respuesta a una prohibición del plástico, los gobiernos pueden ofrecer incentivos, subsidios o exenciones fiscales a las empresas que trabajan en métodos de reciclaje innovadores, como la tecnología de combustibles plásticos. Los recicladores pueden aprovechar el apoyo gubernamental para obtener beneficios financieros y hacer crecer sus negocios.
Transformación de la industria del plástico
Las prohibiciones del plástico exigen que la industria del plástico adopte una dirección más sostenible. Esta transformación está en línea con la tendencia general de la economía circular y la gestión sostenible de los recursos. La tecnología del plástico como combustible puede posicionarse como actores clave en este panorama en evolución. Esto contribuye así al desarrollo sostenible de la industria del plástico.
Servicio EPC integral ofrecido por Beston Group
01 Fase de Ingeniería
Servicios principales: Concepto, diseño básico y detallado; Especificaciones técnicas y dibujos; Programación y planificación del proyecto.
Objetivo: Convertir los requisitos en una solución técnica ejecutable y proporcionar una base para la adquisición y la construcción.
02 Fase de Adquisiciones
Elementos de servicio principales: Contratación y agilización; Inspección, logística y gestión de entregas
Objetivo: Asegurar materiales, equipos y servicios calificados a tiempo y dentro del presupuesto.
03 Fase de construcción
Servicio principal: Preparación del sitio y ejecución de la construcción; Instalación civil, mecánica, E&I; Instalación y puesta en marcha de equipos
Objetivo: Entregar las instalaciones físicas y sistemas que cumplan los requisitos de diseño.
Beston Group Llevar innovaciones al reciclaje de plástico en todo el mundo
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La máquina de plástico como combustible contribuye a la gestión sostenible de residuos. Si quieres involucrarte en un proyecto de reciclaje de plástico, ¡contáctanos! Sólo cuéntanos tus necesidades y Beston Group Personalizará una solución profesional de reciclaje de plástico para usted. En particular, si quieres conocer más información relacionada con el reciclaje de residuos sólidos, puedes seguirnos en LinkedIn.