Directrices básicas para el proyecto de eliminación de carbono mediante biocarbón Beston Group

La Conferencia Europea de Biochar CDR 2025 se celebró con éxito en Málaga, España. Esta conferencia reunió a expertos técnicos y profesionales del sector del biochar a nivel mundial. Se centró en la implementación estandarizada y la innovación tecnológica de los proyectos de captura y almacenamiento de carbono. Para compartir los principales logros de la conferencia, este artículo organiza sistemáticamente los puntos clave de implementación a lo largo de todo el ciclo de vida de los proyectos de captura y almacenamiento de carbono con biochar. Proporciona referencias técnicas, tanto científicas como operativas, para la práctica de proyectos industriales.

Requisitos para las instalaciones de producción

Clasificación de instalaciones

Instalaciones fijas: Su característica principal es una disposición permanente o semipermanente. Requieren contar con recursos estables en el sitio. Esto garantiza el funcionamiento continuo de la instalación. máquina de biocharEn cuanto al diseño, debe priorizarse la continuidad de la producción y la seguridad. Asimismo, las actividades productivas de estas instalaciones no deben generar un impacto adicional en el medio ambiente circundante. Además, deben permitir alcanzar de forma estable el objetivo de captura de carbono.
Instalaciones móviles: Las instalaciones móviles se centran en el despliegue flexible y la producción bajo demanda. Son idóneas para proyectos donde las materias primas se encuentran dispersas y se requieren operaciones en diferentes ubicaciones. Deben cumplir con los estándares de un solo ciclo de despliegue, una frecuencia de traslado anual y la escala del equipo. Además, cada vez que se despliegan en una nueva ubicación, deben someterse a pruebas de adaptación ambiental para evitar riesgos medioambientales.

Tipos de Proyectos

Cada proyecto tiene condiciones iniciales diferentes. Por lo tanto, es necesario clasificar los tipos de proyecto de forma específica. También es necesario definir claramente la configuración de referencia y los certificados de conformidad correspondientes. Esto permitirá medir el impacto de la captura de carbono y verificar la autenticidad del proyecto.

Nueva construcción

Definición: Se refiere a una instalación de producción de biocarbón que está completamente planificada y construida desde cero.
Configuración de referencia: Capacidad de almacenamiento de carbono de la biomasa a través de la degradación natural.
Certificados de conformidad: Contratos de compra de equipos, cronogramas de construcción e informes de las primeras pruebas de puesta en marcha.

reequipamiento

Definición: Se refiere a la modernización técnica de las instalaciones de producción existentes relacionadas con el biocarbón.
Configuración de referencia: Capacidad de eliminación de carbono antes de la modernización y H/Corg después de la modernización.
Certificados de conformidad: Registros de producción previos a la modernización, planes de actualización técnica e informes de pruebas H/Corg.

Reutilización del carbón vegetal

Definición: Se refiere al cambio del objetivo de las instalaciones de producción, pasando del carbón vegetal como combustible al biocarbón para la eliminación de carbono.
Valor de referencia: Emisiones de carbono procedentes de la producción original de carbón vegetal.
Documentos de cumplimiento: Registros de ventas previos a la modernización y datos de monitoreo de emisiones de carbono del carbón vegetal.

Requisitos de calificación de biomasa

Límites de uso de materia prima

Materias primas permitidas: Las materias primas de alta sostenibilidad (como los residuos forestales certificados por el FSC y los residuos de madera municipales) tienen un bajo impacto ambiental y una baja huella de carbono. Pueden utilizarse directamente en la producción. Las materias primas de sostenibilidad media deben superar la verificación de indicadores ambientales específicos (por ejemplo, cumplir con los límites de contaminantes) para poder incorporarse al proceso productivo.
Materias primas no permitidas: Un tipo son las materias primas con componentes complejos. Resulta difícil distinguir entre el carbono fósil y las propiedades del biocarbón (como los residuos sólidos urbanos). Esto evita interferencias en la contabilidad del almacenamiento de carbono. El otro tipo son las materias primas que entran en conflicto con la seguridad alimentaria (como los granos de maíz y soja). Esto garantiza el cumplimiento y la racionalidad del proyecto desde su origen.

Control e inspección

Control de humedad: Las materias primas con alto contenido de humedad requieren un tratamiento antihumedad para prevenir la formación de moho y la generación de metano. El área de almacenamiento debe contar con un sistema de monitoreo de metano. Las materias primas con bajo contenido de humedad requieren volteo regular para evitar riesgos de combustión espontánea.
Control de impurezas y contaminantes: Eliminar impurezas como vidrio, metal y plástico de las materias primas. Analizar y registrar periódicamente los componentes microcontaminantes (como hidrocarburos aromáticos policíclicos y formaldehído) en las materias primas.
Inspección de carbono fósil: Inspeccione el contenido de carbono fósil de algunas materias primas de alto riesgo. Si se detecta carbono fósil, sus emisiones de carbono correspondientes deben incluirse en el sistema de contabilidad del proyecto.

Reglas de producción de biocarbón

01 Gestión de Recursos Hídricos

Requisitos de reciclaje: El agua de producción (como la utilizada en los procesos de refrigeración y lavado) debe reciclarse. Esto mejora la tasa de reutilización y evita el desperdicio de agua.
No está permitido verter directamente aguas residuales que contengan alquitrán o contaminantes. Deben ser tratadas antes de su reutilización o vertidas conforme a la normativa.

02 Diseño de salud y seguridad

Detección de sustancias nocivas: Debe instalarse equipo de detección fijo alrededor de reactor de pirólisis de biocarbónMonitoriza la concentración de gases nocivos en tiempo real.
Diseño de seguridad del taller: El taller de pirólisis debe contar con sistemas de iluminación y ventilación a prueba de explosiones. Esto reduce el riesgo de acumulación de gases nocivos y de explosión.

03 Gestión de subproductos

Eliminación del gas de síntesis: El gas de síntesis debe priorizarse para el calentamiento del reactor. Sustituye a los combustibles fósiles. El resto debe quemarse por completo mediante equipos especiales.
Eliminación de vinagre de alquitrán/madera: Almacenarlo en recipientes herméticos. Está prohibido enterrarlo. Si se vende externamente, su destino debe ser rastreable.
Eliminación de residuos sólidos: Los residuos peligrosos, como las cenizas de pirólisis y los materiales de filtros usados, deben ser manejados por instituciones cualificadas.
Eliminación de residuos líquidos: Las aguas residuales de la limpieza de equipos deben someterse a múltiples etapas de tratamiento (como sedimentación, filtración y adsorción). Esto garantiza que el contenido de contaminantes cumpla con la normativa.

04 Calidad del sistema de combustión

Requisitos de funcionamiento: La cámara de combustión debe cumplir requisitos específicos de temperatura, tiempo de residencia y relación aire/combustible. Esto garantiza la combustión completa de sustancias como el alquitrán y el metano.
Materiales y configuración de seguridad: El quemador utiliza materiales resistentes a altas temperaturas. Está equipado con dispositivos de seguridad de presión. Se adapta a entornos de trabajo de alta temperatura y alta presión. Esto garantiza el funcionamiento estable del sistema.
Control de fugas: Controle y mantenga la presión negativa del sistema. Esto evita fugas de gases de combustión. Realice pruebas de fugas periódicas. Solucione los posibles riesgos de seguridad de forma oportuna.

05 Emisiones de gases de efecto invernadero

Control de emisiones de CH₄: Es necesario aclarar el límite superior de concentración de CH₄ a la salida del sistema de combustión. Los proyectos que utilicen tecnología de recirculación de gases de pirólisis deberán implementar normas más estrictas.
Control de emisiones de N₂O: Se recomienda encargar periódicamente a un tercero la medición de la concentración de N₂O mediante métodos estandarizados. Esto refleja fielmente la situación de las emisiones.

Uso del biocarbón

Certificados de uso calificado

Cada lote de biocarbón requiere un sistema de trazabilidad único. Este sistema vincula la información clave a lo largo de todo el proceso de producción, transporte y uso. Conserva los registros de inspección de calidad de la producción, los certificados de seguimiento del transporte y los comprobantes de uso. Esto garantiza la trazabilidad del destino de cada lote y la identificación de las responsabilidades. Además, los diferentes escenarios presentan requisitos distintos.

Escenario de biocarbón puro: Es necesario proporcionar registros de muestreo antes y después de la aplicación. Esto verifica los cambios ambientales. Asimismo, es necesario aclarar que el biocarbón se utiliza exclusivamente para el almacenamiento de carbono y no se destina a otros usos, como la generación de energía.

Escenario de mezcla de biocarbón: Para cada lote, debe especificarse la proporción de biocarbón en la mezcla. Asimismo, debe garantizarse que la mezcla no solo cumpla con los requisitos funcionales de uso, sino que tampoco afecte la estabilidad del almacenamiento de carbono.

Escenario minorista: Es necesario conservar los registros de operación y la información clave de la unidad de aplicación. Confirme que no haya transferencias secundarias de biocarbón después de su uso mediante un seguimiento posventa. Esto garantiza la continuidad del almacenamiento de carbono.

Clasificación de categorías de uso

01 Agricultura y Bosques

Posicionamiento principal: Centrarse en la mejora del suelo y el cultivo de plantas. Mejorar la capacidad de absorción de carbono del suelo mediante el uso de biocarbón.
Principales aplicaciones: Enmiendas de suelo con biochar puro, enmiendas mixtas de biochar con fertilizantes orgánicos/compost, sustratos para el cultivo de plantas, sustratos para el cultivo de plántulas y componentes para el recubrimiento de semillas.
Requisitos clave: Cumplir con las normas de calidad agrícola correspondientes. Prohibir su uso en terrenos propensos a la erosión del suelo. Eliminar los residuos o productos no aptos mediante compostaje o reutilización.

02 Ganadería

Posicionamiento principal: Centrarse en optimizar la gestión del estiércol y mejorar el entorno de cría. Lograr sinergia entre el almacenamiento de carbono y la reducción de emisiones mediante la devolución del producto al campo.
Aplicaciones principales: Aditivos para el almacenamiento de estiércol, camas para animales y aditivos para piensos a escala industrial (no para venta al público).
Requisitos clave: Todo el material de cama y el estiércol usado deben aplicarse al suelo. Se prohíbe la incineración o el vertido industrial. Los aditivos para piensos deben incorporarse al suelo indirectamente a través del estiércol.

03 Gestión de los desechos

Enfoque principal: Aprovechar las características de adsorción y estabilidad del biocarbón. Optimizar el proceso de tratamiento de residuos industriales. Al mismo tiempo, fijar los elementos de carbono para lograr un almacenamiento a largo plazo.
Aplicaciones principales: Aditivos para instalaciones de compostaje industrial o digestión anaeróbica, y materiales de cobertura para vertederos (mezclados con tierra y otros componentes).
Requisitos clave: El compost o los productos de digestión deben aplicarse finalmente al terreno. El vertedero debe cumplir con la normativa sanitaria. Se prohíbe la incineración al aire libre.

04 Gestión ambiental

Posicionamiento principal: Centrarse en el tratamiento de suelos contaminados y la recuperación ecológica de minas y canteras. Lograr el almacenamiento de carbono al tiempo que se mejora la calidad ambiental.
Aplicaciones principales: Aditivos para la remediación de suelos contaminados y enmiendas de suelos para la recuperación de minas o canteras.
Requisitos clave: Las actividades de remediación o recuperación deben obtener la autorización de los departamentos pertinentes. En el caso de la recuperación, es necesario mezclar el biocarbón con otros componentes para su uso. Presentar informes de aceptación del proyecto.

05 Ambiente Construido

Posicionamiento clave: Integrar el biocarbón en materiales o escenarios relacionados con la construcción. Lograr la captura de carbono aprovechando la estabilidad a largo plazo del entorno construido.
Aplicaciones principales: Mezclas de suelo urbano/subrasante/suelo paisajístico, sustratos de reverdecimiento temporales, componentes de materiales de construcción de larga duración y materiales para pavimentos.
Requisitos clave: Cumplir con el desempeño funcional de los materiales (como la resistencia a la compresión y la estabilidad). Para escenarios a largo plazo, garantizar que el movimiento del suelo no afecte el almacenamiento de carbono.

06 Entorno natural y deposición pasiva

Posicionamiento clave: Dirigirse a zonas ecológicamente sensibles o escenarios de almacenamiento especiales. Lograr el almacenamiento de carbono a largo plazo o incluso permanente mediante biocarbón.
Aplicaciones principales: Enmiendas de suelo para áreas ecológicamente sensibles (como reservas naturales, humedales y turberas); métodos de deposición pasiva como la inyección de biocarbón (o lodo de biocarbón) en formaciones subterráneas inaccesibles y su enterramiento en fosas subterráneas.
Requisitos clave: Las aplicaciones en zonas ecológicamente sensibles deben obtener la autorización de los departamentos pertinentes. Los métodos de depósito subterráneo deben obtener la autorización de los departamentos de geología y minería. El proyecto cumple con las normas locales de calidad y seguridad.

Sistema dMRV

Measurement

Informes

Verificación

Alcance e indicadores clave

Enlace a la materia prima: Incluye el tipo de materia prima, información sobre su procedencia, propiedades físicas y químicas, certificados de conformidad, etc.
Vínculo entre circulación y producción: Incluye la ruta de transporte, la carga y el consumo de energía, los parámetros del proceso de pirólisis y los datos relacionados con la producción de biocarbón.
Enlace de uso final: Registra la ubicación de aplicación, la hora, el método, la dosis y los resultados de las pruebas ambientales posteriores a la aplicación.

Mecanismo de seguimiento y soporte técnico

Adaptación diferenciada: Combinar escala e instalaciones. Integrar herramientas de detección, posicionamiento y medición. Capturar datos en tiempo real. Reducir los errores humanos.
Conexión IoT: Conecte los equipos para lograr la interconexión. Utilice herramientas como GPS, sensores de temperatura y caudalímetros. Cubra todos los escenarios. Asegúrese de que no haya puntos muertos en la recopilación de datos.
Control de calidad en ciclo cerrado: Establecer un mecanismo de gestión. Realizar detección de anomalías y verificación en tiempo real. Gestionar las desviaciones de forma oportuna. Garantizar la integridad y la precisión de los datos.

Contenido principal de los informes

Información básica del proyecto: Aclarar el tipo de proyecto, la configuración de las instalaciones, los participantes de la cadena de valor, el ciclo operativo, etc. Definir los límites de la contabilidad y el seguimiento del proyecto.
Resumen de los datos de seguimiento: Presentar los datos originales, los resultados estadísticos y las explicaciones de las anomalías de los indicadores clave por eslabones de la cadena de valor.
Explicaciones relacionadas con los sumideros de carbono: Incluir la capacidad de almacenamiento de carbono, la lógica de contabilidad de pérdidas de carbono, la base de la fuente de datos y los certificados de cumplimiento para cada eslabón de la cadena de valor.

Soporte técnico para la elaboración de informes

Colaboración entre hardware y software: Integrar los datos recopilados y los sistemas de gestión. Utilizar herramientas como API y blockchain. Implementar la carga e integración de datos en tiempo real. Reducir los costes laborales.
Potencia tu negocio con múltiples herramientas: Utiliza aplicaciones como gestión de flotas y recogida in situ. Registra la ubicación y sube fotos de los recorridos y escenarios. Mejora la trazabilidad.
Estandarización de plantillas: Adoptar una plantilla de informe unificada. Estandarizar el formato de datos. Facilitar a los verificadores la captura de información clave. Mejorar la eficiencia de las auditorías.

La verificación se centra en la trazabilidad de los datos, la verificación científica y la cobertura de toda la cadena de valor. No solo verifica la precisión de los datos de monitoreo, sino que también confirma el cumplimiento de todo el ciclo de vida del proyecto y la racionalidad de la contabilidad de los sumideros de carbono. El proceso de verificación debe basarse en métodos de prueba científicos y estándares claros.

Dimensiones y procesos

Verificación de la trazabilidad de los datos: Seguimiento del proceso de registro y la ruta de almacenamiento de los datos de monitorización. Confirmación de que los datos cumplen las especificaciones de recopilación.
Verificación de conformidad integral: Certificación de conformidad de materias primas/procesos de producción/escenarios de uso final, implementación del control de fugas.
Verificación en laboratorio y en campo: Combinar pruebas de terceros con verificación en campo. Verificar la calidad del biocarbón y los indicadores de almacenamiento de carbono. Complementar y confirmar la exactitud de los datos.
Verificación colaborativa de las partes interesadas: Vincular a los participantes de la cadena de valor, como proveedores de materias primas, socios logísticos y usuarios finales. Verificar la coherencia de los datos.

Tendencias de evolución

Evolución inteligente: Pasar de la verificación manual anual a la verificación en tiempo real. Utilizar modelos predictivos y equipos automatizados. Ajustar los datos dinámicamente. Mejorar la eficiencia de la verificación.
Ampliación del alcance: Extender la verificación a los impactos secundarios de todo el ciclo de vida (incluidas las fugas y las emisiones de toda la cadena). Garantizar la exhaustividad del valor del sumidero de carbono.
Empoderamiento de la transparencia: Lograr la transparencia en la verificación mediante la tecnología blockchain. Los resultados son rastreables e inmutables. Reforzar la credibilidad de los datos.

En el Fin

La Conferencia Europea de CDR sobre Biochar 2025 abarca directrices estandarizadas para toda la cadena de valor del biochar, desde el control de la materia prima hasta la verificación final de la eliminación de carbono. Estos puntos clave no solo integran las mejores prácticas de la industria global, sino que también reflejan las tendencias más vanguardistas en innovación tecnológica. Best Group seguirá promoviendo el intercambio y la divulgación de la tecnología del biochar, contribuyendo así al logro de los objetivos globales de reducción de carbono. ¿Quieres saber más sobre la eliminación de carbono? Síguenos en LinkedIn.