Componentes de la planta de pirólisis

La función del sistema de pretratamiento es principalmente procesar neumáticos de desecho, caucho, plásticos, etc. para formar partículas con un diámetro de 20-50 mm a través de una serie de equipos, aumentando así el volumen de llenado del reactor y reduciendo el tiempo de reacción. El sistema generalmente incluye máquina cortadora de neumáticos, máquina trefiladora de neumáticos, cortadora en cubitos, trituradora fina, trituradora de plástico y otros equipos. Se puede seleccionar de acuerdo con las diferentes necesidades de los clientes y las diferentes formas de equipos.

Máquina cortadora de neumáticos

La función de la cortadora de neumáticos: la cortadora de neumáticos (también llamada trituradora de llantas) es un dispositivo que separa la banda de rodadura del neumático y el talón a temperatura ambiente. Su propósito es cortar el anillo de acero del talón para facilitar los procesos posteriores de la línea de producción.

Principio de funcionamiento: el cilindro neumático soporta y utiliza la garra de expansión para fijar el neumático. El motor impulsa el neumático para que pase a través del acoplamiento. La operación controla la expansión y contracción del cortador para cortar el talón a cada lado del neumático.

Máquina de trefilado de neumáticos

La máquina trefiladora de neumáticos es un dispositivo que extrae el alambre de acero del talón de los neumáticos de desecho a temperatura ambiente. Su objetivo principal es prolongar la vida útil de los equipos trituradores posteriores y facilitar el triturado y corte. Incluye principalmente: motor eléctrico, gancho de tracción, estación hidráulica de cilindro, manija de control, bastidor, rueda guía y otros componentes.

Máquina para cortar en cubitos

La máquina cortadora de cubitos reduce el tamaño del material mediante el corte. Esta trituradora se utiliza ampliamente en residuos plásticos, residuos de caucho y otros residuos de gran volumen. Su principal finalidad es la preparación para el posterior proceso de trituración. El diámetro del neumático es inferior a 1.2 metros sin pasar por este proceso. Incluye principalmente: estación hidráulica, cilindro de aceite, armario de control eléctrico, etc.

Maquina trituradora

El material se reprocesa principalmente mediante corte, desgarro y exprimido para lograr el propósito de reducir el tamaño del material. Las materias primas procesadas se procesan nuevamente para alcanzar el tamaño de materia prima requerido de aproximadamente 50 mm para reactor de pirólisis.

El sistema de alimentación utiliza equipo mecánico o mano de obra para completar el proceso de adición de materias primas al reactor. Hay principalmente tres formas: alimentador de tornillo, alimentador hidráulico y alimentación manual, así como cinta transportadora correspondiente.

Alimentación manual

Este método de alimentación tarda mucho en alimentarse, pero hay más materiales apilados, lo que es adecuado para países y regiones con menores costos laborales. Al mismo tiempo, la alimentación manual se puede utilizar con cintas transportadoras o carretillas elevadoras.

Alimentador de tornillo

El alimentador de tornillo, también llamado transportador de tornillo, es un tipo de maquinaria que utiliza un motor para impulsar un tornillo para girar y empujar materiales para lograr el propósito de transporte. Incluye principalmente dispositivo de conducción, eje de tornillo, hoja de tornillo, carcasa de tornillo, etc. La elección del alimentador de tornillo requiere el tratamiento previo de las materias primas. Como las materias primas se han sometido a un pretratamiento, se ahorrará tiempo de agrietamiento, así como horas de trabajo y mano de obra. Es adecuado para países donde los costos laborales son más caros. Y la estructura es relativamente simple y compacta, el trabajo es confiable y el transporte es conveniente. Se utiliza principalmente en equipo de pirólisis continua.

Alimentador hidraulico

La estación hidráulica, el cilindro de aceite, el gabinete de control eléctrico y otras partes están todos fijados en el marco, y toda la materia prima del neumático se puede alimentar directamente (el diámetro del neumático debe ser menor o igual a 1200 mm), sin pretratamiento para ahorrar costos. .

Cinta transportadora

Transportador de banda, es una máquina accionada por fricción que transporta materiales de manera continua. Se compone principalmente de bastidor, cinta transportadora, rodillo, rodillo, dispositivo tensor, dispositivo de transmisión, etc. La cinta transportadora tiene las características de gran capacidad de transporte, larga distancia de transporte, estructura simple, fácil mantenimiento y fácil desmontaje. El propósito de agregar este equipo no es solo transportar el material pretratado a la posición de alimentación, sino también transportar todo el neumático al reactor durante la alimentación manual.

Como equipo central de todo el sistema de pirólisis de residuos, el sistema de reactor consta de cuatro partes.

Dispositivo de impulsión

El dispositivo de accionamiento está compuesto por un motor de accionamiento, un reductor y una base de resorte para proporcionar energía para la rotación del reactor. La rotación hacia adelante y hacia atrás se puede controlar mediante el gabinete de control eléctrico. El reductor de engranajes cilíndricos es impulsado por un motor para hacer que el horno principal funcione sin problemas. Tiene un sistema de compensación de resorte para asegurar un perfecto engrane de engranajes.

El pareo de bases

El combustible se quema en la base para proporcionar calor al reactor de pirólisis, evitar parte de la pérdida de calor y desempeñar el papel de soporte y fijación del horno principal. Beston Group proporcionará diferentes esquemas de calefacción de acuerdo con la situación en el sitio del cliente. Los combustibles comúnmente utilizados incluyen carbón, madera, fueloil, gas natural y gas combustible no condensable recuperado durante la producción.

Reactor

La caldera de reacción gira bajo el funcionamiento del dispositivo impulsor y las materias primas absorben calor en la caldera de reacción. Después de alcanzar la temperatura de craqueo, el craqueo comienza a producir petróleo y gas. El reactor es la parte central de todo equipo de pirólisis de neumáticos. Su calidad y diseño razonable afectan directamente el funcionamiento normal de toda la unidad de pirólisis, así como la seguridad del personal y el equipo en el proceso de producción.

Cubierta

La función principal de la carcasa es mantener el calor, reducir la pérdida de calor y el consumo de combustible del reactor de aceite de pirólisis en el proceso de calentamiento y garantizar que la reacción de pirólisis continúe.

El sistema de procesamiento de aceite y gas (sistema de condensación) se utiliza para separar y recoger el gas de aceite de pirólisis en el reactor, incluido el colector, el tanque de aceite residual, el condensador de gas de aceite, el tanque de separación de aceite y gas y el sistema de disipación de calor del agua de refrigeración.

colector

La primera función del colector es amortiguar el gas de aceite del reactor de pirólisis cuando ingresa al condensador de paso de aceite, de modo que el gas de aceite ingrese al condensador de paso de aceite de manera uniforme. En segundo lugar, desempeña el papel de separación gas-líquido, para separar gas y petróleo pesado.

Durante la producción, el gas producido en el reactor y el aceite líquido formado en frío se separan en el colector. El gas sube al condensador de petróleo y gas, mientras que el aceite líquido cae. Cuando el gas generado por el reactor ingresa al colector, la temperatura del colector es baja y una parte del gas con un punto de congelación bajo se condensará en líquido y se separará en el colector. El gas sube y entra al sistema de condensación de gas de petróleo y el líquido cae al tanque de residuos. Este líquido incluye aceite y agua.

En el proceso de enfriar el vapor de aceite en aceite líquido, algunas impurezas se absorberán en el aceite líquido y el residuo se descargará a través de la válvula de bola que se encuentra debajo.

Condensador de aceite y gas

• Condensador vertical NO.1

El condensador de petróleo y gas juega un papel en el enfriamiento del gas de petróleo. Es una parte importante del equipo de pirólisis de aceite y está directamente relacionada con la tasa de producción de aceite del equipo. Beston El condensador de gasóleo adopta un condensador de tubo y tubo convencional. El condensador tiene las características de estructura simple, mantenimiento conveniente y área de enfriamiento grande. Es muy utilizado en la industria petroquímica. Utiliza agua como medio de enfriamiento para transferir calor.

El vapor de aceite ingresa al condensador de paso de aceite desde la bolsa de aire, donde se enfría para formar aceite líquido y gas combustible no condensable, y entra al tanque de aceite. Durante el flujo de gas de petróleo, el agua de refrigeración fluye hacia el condensador desde la entrada de agua en la parte inferior bajo la acción de la bomba de circulación de agua de refrigeración. La torre de disipación de calor descarga el calor en el agua de circulación de refrigeración de modo que la temperatura del agua de circulación de refrigeración esté dentro de un cierto rango para asegurar el funcionamiento normal del sistema de condensación. El agua de refrigeración circulante está siempre limpia.

• NO2. Condensador integrado (3 en 1)

El condensador integrado tres en uno es un dispositivo diseñado para integrar el condensador de paso de aceite, el tanque de almacenamiento de aceite y el hidrosalina. Es un nuevo tipo de condensador diseñado por Beston empresa. El último condensador tiene las siguientes ventajas: transporte e instalación convenientes, puede acortar eficazmente el período de instalación, tubería de condensación gruesa, no es fácil de bloquear, fácil de limpiar, menos espacio en el piso, más almacenamiento de aceite, equipado con sellos de agua dobles, anti-templado el rendimiento es más significativo.

El tanque de aceite

El tanque de aceite desempeña la función de almacenamiento de aceite y separación de gas-líquido.

Bajo la acción de la gravedad, el aceite líquido formado por enfriamiento fluye hacia el tanque de aceite para su almacenamiento. Bajo la acción de la presión generada por el reactor, el gas combustible que no se puede enfriar ingresa al sistema de recuperación de gas combustible para completar la separación gas-líquido. El tanque de aceite está equipado con un indicador de nivel para verificar la cantidad de aceite almacenado.

Hidrosial

La función del hidroseal es prevenir el retroceso y purificar el gas combustible.

Suponiendo que se produzca un efecto contraproducente, después de que la llama ingrese al tanque de hidrosalina a través de la tubería de gas combustible, la llama no puede continuar propagándose porque la tubería de entrada de gas combustible está debajo de la superficie del agua, lo que evita la ocurrencia de accidentes peligrosos.

El tanque hidroseal realiza la función anti-retroceso a través de la presión del agua, y la superficie del agua es más alta que la entrada de gas combustible, generalmente alrededor de 5-7 cm más alta que la entrada. Al mismo tiempo, el nivel del agua no debe ser demasiado alto, de lo contrario causará fácilmente presión interna en la dirección de la tubería de entrada de gas combustible.

Durante el proceso de producción, si otras razones causan el enfriamiento incompleto del sistema de enfriamiento de gas de petróleo, se almacenará una pequeña cantidad de aceite líquido en el tanque sellado con agua, y el aceite debe drenarse antes de la reproducción.

El sistema de tratamiento de gas de cola recoge y purifica el gas de combustión en el reactor, para cumplir con el propósito de emisión estándar. El equipo principal incluye condensador de humos, tanque de agua de atomización, torre de atomización, chimenea, ventilador de tiro inducido (ventilador centrífugo), etc.

Condensador de humos

El condensador de humos es una especie de intercambiador de calor de dos tubos. El agua de enfriamiento circulante es proporcionada por la bomba de agua de apoyo, y el agua de enfriamiento circulante proviene de la piscina de enfriamiento. Una vez que el aire caliente a alta temperatura pasa a través del condensador de humos, el calor se intercambia al agua de refrigeración. Se reduce la temperatura del aire caliente, lo que protege los cojinetes del ventilador de tiro inducido, extendiendo así la eficiencia del ventilador de tiro inducido. Vida de servicio.

Ventilador de tiro inducido

Su principio se debe a la rotación de alta velocidad del impulsor del ventilador dentro del ventilador cuando el ventilador está funcionando, de modo que el aire en la carcasa del ventilador genera fuerza centrífuga y se expulsa del impulsor del ventilador y se "envía presión". del ventilador a través de la salida de aire; El aire se expulsa para producir "presión negativa", por lo que "aire nuevo" se repone continuamente desde la entrada de aire, lo que constituye el estado de funcionamiento normal del ventilador.

Cuando el ventilador de tiro inducido está funcionando, descarga el gas de combustión de aire caliente generado en el reactor y mantiene una cierta presión negativa en el reactor, que también se denomina ventilador de succión. La entrada de aire del ventilador de tiro inducido tiene su propia válvula de aire. La función es ajustar el área de flujo efectivo de la entrada de aire ajustando los diferentes engranajes de esta válvula, ajustando así el flujo de aire caliente. Generalmente se ajusta a la marcha intermedia. El principio es que cuanto más rápido es el caudal de aire caliente, menos calor transfiere el aire caliente al reactor.

Tanque de Agua

La función principal del tanque de agua es proporcionar una fuente de agua y una recuperación de la fuente de agua para el sistema de aspersión de la torre de atomización superior. El tanque de agua en sí tiene un diseño de separación de suciedad para proporcionar una fuente de agua más limpia para el viento en altura.

Torre de pulverización de polvo

La torre de atomización también se puede llamar torre de eliminación de polvo, que proporciona dos métodos de eliminación de polvo, uno es la adsorción del empaque de anillo magnético de Bohr y el otro es la pulverización de agua.

1. Eliminación de polvo del empaque de anillo magnético: El empaque adopta un anillo magnético de cerámica Bohr, que tiene las ventajas de un gran flujo, baja resistencia, alta eficiencia de separación y gran flexibilidad operativa. En general, es 50% -100% más grande que los anillos Raschig ordinarios. Cuando pasa el aire caliente, el anillo magnético de relleno tiene un efecto amortiguador sobre el aire caliente y separa las partículas más grandes de polvo. El agua pulverizada moja la superficie del anillo magnético. Cuando pasa el aire caliente, la superficie húmeda del anillo magnético absorbe las partículas más pequeñas de polvo y se rocía al mismo tiempo. La bomba de ducha rocía agua de manera uniforme para lavar el anillo magnético.
2. Eliminación de polvo con agua pulverizada: La bomba de agua pulverizada que soporta la torre de eliminación de polvo bombea agua desde la base de la torre de eliminación de polvo, y el agua del dispositivo de eliminación de polvo se pulveriza en forma de niebla a través de la boquilla. El colector de polvo en aerosol choca, se intercepta y se condensa, y las partículas de polvo caen con las gotas. Este tipo de colector de polvo tiene una estructura simple, baja resistencia y operación conveniente. El cabezal de rociado de la torre rocía agua de manera uniforme para separar las partículas finas en el aire caliente. En la base de eliminación de polvo, se depositan el polvo y las impurezas, y el agua clara se separa por la partición, y el agua separada se recicla para la eliminación de polvo de agua nebulizada.

Chimney

Una chimenea es una estructura que proporciona ventilación para el humo caliente o el humo de una caldera, estufa, estufa o chimenea. La chimenea suele ser vertical, o lo más cerca posible de la vertical, para garantizar un flujo uniforme de gas en el aire.

El sistema de descarga de escoria utiliza el tornillo dentro del dispositivo de descarga de escoria para descargar el negro de carbón del reactor al exterior del sistema, y ​​se almacena en un contenedor proporcionado por el cliente. Realiza una descarga de negro de carbón cerrada, operación simple, proceso de descarga de negro de carbón completamente automático, limpio, libre de contaminación, que ahorra tiempo y trabajo. El sistema incluye un dispositivo de descarga de tornillo, una válvula de bola de alta temperatura y un dispositivo de descarga refrigerado por agua (generalmente equipado con 2 juegos de descarga de escoria refrigerada por agua).

Descarga de tornillo

El principio de descarga de tornillo es básicamente el mismo que el del transportador de tornillo sinfín. También es una máquina que utiliza un motor para impulsar un tornillo para girar y empujar materiales para lograr el propósito de transportar. Incluye principalmente dispositivo de conducción, eje de tornillo, hoja de tornillo, carcasa de tornillo, etc. La estructura es relativamente simple y compacta, el trabajo es confiable y el transporte es conveniente. Con la cooperación del reactor, se descarga el negro de carbón.

Válvula de bola de alta temperatura

La válvula de bola de alta temperatura se cierra durante la producción, lo que evita que el aceite y el gas se escapen a través del grifo de escoria. Abra el valor cuando se descarga la escoria, y el negro de humo se descarga desde aquí.

Máquina de descarga de refrigeración por agua

Es opcional trabajar con el extractor de descarga de tornillo. Equipado con un sistema de refrigeración por agua, el negro de humo se puede producir a alta temperatura. Este sistema de enfriamiento de agua, incluidas las bombas de agua de circulación y las tuberías de agua de circulación, puede compartir el mismo sistema de enfriamiento de agua con el condensador de gasóleo, agregando las válvulas, bombas y tuberías correspondientes.

El gabinete de control de potencia es el centro de control de todo el sistema de pirólisis. Controla la conmutación y el funcionamiento de cada motor del sistema y muestra la temperatura y la presión de las piezas clave al mismo tiempo, para proporcionar datos para las operaciones de producción.

El circuito de control interno del armario de control eléctrico se ha conectado antes de que el equipo salga de fábrica. Solo necesita conectar el circuito de alimentación y el circuito de señal de transmisión de acuerdo con las marcas en el terminal.

Torre De Enfriamiento

Una torre de enfriamiento es un dispositivo que utiliza el contacto entre el agua y el aire para disipar el calor residual generado en la industria a través de la evaporación. El proceso de enfriamiento de agua en una torre de enfriamiento es un proceso de transferencia de calor y masa. El agua enfriada se distribuye a la llenadora dentro de la torre de enfriamiento con boquillas, distribuidores de agua o bandejas de distribución de agua, lo que aumenta en gran medida el área de contacto entre el agua y el aire. El aire es llevado a la torre de enfriamiento por el ventilador. Parte del agua absorbe calor y se vaporiza en condiciones isobáricas, por lo que la temperatura del agua líquida circundante desciende.

El principio básico es: después de que el ventilador extrae el aire seco, ingresa a la torre de enfriamiento desde la red de entrada de aire; las moléculas de agua de alta temperatura con alta presión parcial de vapor saturado fluyen hacia el aire de baja presión, y el sistema de auto-siembra de agua caliente y húmeda se rocía en la torre. Cuando las gotas de agua entran en contacto con el aire, por un lado, debido a la transferencia directa de calor entre el aire y el agua, por otro lado, debido a la diferencia de presión entre la superficie del vapor de agua y el aire, la evaporación se produce bajo la acción de la presión, que es decir, por contacto con aire seco insaturado. La transferencia de calor quita el calor sensible del agua, y parte del agua se evapora para quitar el calor sumergido en el agua, de manera que se logre el propósito de enfriar el agua de enfriamiento.

Quemador

Quemador es un término general para los dispositivos que hacen que el combustible y el aire se mezclen y se quemen de cierta manera. Una vez que se enciende la energía, el suministro automático de combustible rociará automáticamente las llamas y arderá en el aire para lograr la forma de llama y la potencia de salida requeridas. Los principales tipos de combustible del quemador:

• Combustible: diesel, aceite pesado, etc .;
• Gas: gas natural, gas licuado de petróleo, gas (metano de carbón), biogás.

Pistola pulverizadora de gases de escape y soplador

Tanto el soplador como la pistola rociadora de gases de escape pueden usar el gas combustible producido por el reactor como combustible para calentar el reactor y, al mismo tiempo, podemos apagar el quemador para reducir el consumo de energía del cliente y reducir los costos de producción.

El soplador entrega aire a la cámara de combustión y el volumen de aire es de aproximadamente 8 m.³ por minuto. La pistola rociadora de gases de escape contiene ladrillos negros fijos para encender el gas combustible y calentar el reactor.

Sala Ardiente

Cuando la planta de pirólisis está en funcionamiento, parte del gas combustible generado se quema en la base para calentar el reactor, y la parte restante puede almacenarse en el airbag o quemarse directamente en la cámara de combustión de escape.https: // www.bestongroup.com / planta-de-pirólisis-continua /

Además de calentar el reactor, el gas inflamable producido en el proceso de pirólisis todavía tiene un excedente y es necesario descargar el gas. Si se descarga directamente, no solo contaminará el medio ambiente, sino que también tendrá posibles peligros para la seguridad. Después de quemar aquí, se eliminan los peligros de seguridad.

Air bag

El gas combustible producido durante el proceso de producción de pirólisis también se puede almacenar en la bolsa de aire para proporcionar combustible para la producción posterior, lo que puede reducir el costo de subcontratación de combustible y evitar la contaminación ambiental. Un ventilador y un pequeño hidroseal se combinan con él.