Proyecto de pirólisis de plástico y neumáticos en Sudáfrica: conversión de residuos en energía

1. Antecedentes y desafíos del proyecto

Una planta de fundición de metales en Sudáfrica enfrentó dos desafíos urgentes en sus operaciones:

• Acumulación de residuos no reciclablesLa planta generaba grandes volúmenes de residuos de plástico y caucho que no podían tratarse mediante métodos de reciclaje convencionales. La acumulación de residuos generaba mayores costos de eliminación y cargas ambientales, lo que convertía la reducción de residuos en una prioridad urgente.
• Altos costos de combustibleLa planta de fundición dependía en gran medida de combustibles tradicionales costosos. Esta dependencia incrementaba los costos operativos y reducía la rentabilidad, creando la necesidad de una solución energética innovadora.

2. Objetivo de cambio

El cliente buscaba una solución integrada de gestión energética y de residuos con los siguientes objetivos:

• Procese de manera eficiente grandes volúmenes de residuos plásticos y neumáticos, convirtiendo materiales no reciclables en productos valiosos.
• Resuelva el problema del bloqueo del aceite de cera durante la pirólisis de plástico para garantizar una puesta en servicio sin problemas y un funcionamiento confiable.
• Producir combustible alternativo para reducir sustancialmente los costos operativos, utilizando aceite de pirólisis en hornos de fusión de aluminio y camiones viejos.

3. Acción y solución

Al recibir la consulta, Beston GroupEl equipo técnico respondió rápidamente con una solución personalizada:

• Configuración del equipo: Dos juegos de BLJ-16 (Q345R) plástico/unidades de pirólisis de neumáticos Se recomendaron procesar eficientemente los flujos de desechos.
• Prevención de bloqueos de aceite de cera: Planta de pirólisis de plástico Estaba equipado con una torre catalítica para minimizar el riesgo de obstrucción del aceite de cera, garantizando así un funcionamiento estable y seguro.
• Mejora de la calidad del aceite: Se incluyó un sistema de destilación para refinar el aceite de pirólisis y convertirlo en combustible más limpio y de mayor calidad, adecuado para las aplicaciones industriales del cliente.

4. Resultados obtenidos

El proyecto se ha instalado y puesto en marcha con éxito, obteniendo los siguientes resultados: