Recientemente, se lanzó con éxito un proyecto de carbonización de paja de maíz en China continental, con equipos de Beston Group entregado y puesto en funcionamiento. El proyecto tiene como objetivo utilizar Beston GroupLa tecnología avanzada de pirólisis de biomasa de . convierte eficientemente los residuos agrícolas y contribuye al logro de los objetivos de neutralidad de carbono. Analicemos los detalles de este caso de éxito.
1. Descripción general del proyecto
- Antecedentes del proyecto: Un proyecto piloto que implica la colaboración entre el gobierno, las empresas y el mundo académico. El cliente es una empresa emergente de investigación y desarrollo energético de alta tecnología, especializada en captura de carbono (CCUS) y tecnologías de almacenamiento de energía. Con un reconocido profesor universitario como socio, propusieron un concepto de energía verde centrado en la producción ecológica a lo largo de toda la cadena de valor agrícola y la conversión de residuos en recursos valiosos. El gobierno está financiando el proyecto para apoyar su implementación.
- Materias primas: El extremo de los tallos de maíz rotos, aproximadamente 500 RMB/tonelada.
- Uso del producto: Comprobar si los residuos de cultivos agrícolas son adecuados para la conversión en biocarbón y evaluar el efecto de carbonización.
- La Solución: Un sistema de pirólisis de biocarbón modular a pequeña escala (diseño montado sobre patines).
2. Expectativas del cliente
- Requisitos técnicos Espere un rendimiento estable del equipo, biocarbón de paja de alta calidad y emisiones de gases de escape que cumplan con las normas medioambientales.
- Requisitos de entrega: Completar la entrega del proyecto y garantizar su correcto funcionamiento en un plazo de 20 días, en preparación para las visitas de los líderes municipales y las empresas pertinentes.
3. Solución y acción
Máquina de biocarbón a pequeña escala personalizada
Proporcionamos un sistema montado sobre patines. sistema de biocarbón Adaptada a las necesidades del cliente. Esta solución redujo la obra civil en un 80%, lo que nos permitió cumplir con el plazo de entrega y puesta en marcha urgente de 20 días.
Guía de instalación en el sitio
Se enviaron ingenieros experimentados para supervisar el ensamblaje mecánico y brindar solución de problemas en tiempo real, garantizando que el sistema estuviera optimizado para las condiciones locales específicas.
4. Registro de instalación y puesta en marcha: Entrega rápida en 14 días
| Fase | Tiempo previsto | Tiempo actual | Fechas |
|---|---|---|---|
| Instalación | Un total de 20 días | Un total de 20 días | Puede 19 - mayo 24 |
| Puesta en funcionamiento | Puede 25 - mayo 28 | ||
| Cursos | Puede 27 - mayo 29 |
Fase 1: Instalación eficiente (19 de mayo – 24 de mayo)
- Montaje eficiente: Los materiales llegaron el 19 de mayo y el montaje de la estructura se completó ese mismo día. Durante los días siguientes, se instalaron secuencialmente componentes clave como la cinta transportadora, la torre de enfriamiento y el sistema de descarga de tornillo.
- Soluciones adaptables: Debido a la escasez local de hornos de gasificación, los ingenieros ajustaron rápidamente el sistema de combustión. Para problemas menores, como fugas en la torre de enfriamiento y exceso de velocidad de alimentación, el equipo técnico realizó ajustes rápidos del cableado y reforzó los sellos. Esto garantizó el correcto funcionamiento de todos los sistemas.
Fase 2: Puesta en servicio rigurosa (del 25 al 28 de mayo)
- Prueba inicial del material: El 26 de mayo, realizamos una prueba con paja de maíz triturada, obteniendo carbono con éxito. Las hojas y la médula interna de la paja se carbonizaron completamente, y la calidad del carbono se confirmó preliminarmente.
- Verificación de estabilidad: El 28 de mayo, el proyecto recibió la visita de los líderes municipales y las empresas pertinentes. El equipo funcionó de forma constante durante 4 horas y 15 minutos. El sello de refrigeración por agua de la segunda etapa estaba intacto y no se observó ninguna fuga de agua en el sistema. La demostración in situ fue un éxito.
Fase 3: Capacitación presencial (del 27 al 29 de mayo)
Durante el período de puesta en servicio, nuestro equipo llevó a cabo tres sesiones de capacitación en profundidad en fases para garantizar que el equipo del cliente fuera capaz de operar de forma independiente.
- Capacitación el 27 de mayo de 2025: Inspección previa al arranque, procedimientos de arranque y parada, y manejo de problemas comunes durante la operación.
- Capacitación el 28 de mayo de 2025: Mantenimiento de equipos, reparaciones, revisiones preoperacionales y capacitación operacional.
- Capacitación el 29 de mayo de 2025: Mantenimiento de equipos, revisiones preoperacionales y capacitación final de puesta en servicio y operación.
5. Resultados del proyecto
Excelencia operativa:
- Biocarbón de alta calidad: Los tallos de maíz se carbonizaron por completo. El cliente quedó relativamente satisfecho con los resultados.
- Estabilidad comprobada: El 28 de mayo de 2025, el cliente celebró con éxito una conferencia de prensa. Ante la presencia de líderes gubernamentales y expertos del sector, el equipo funcionó sin problemas durante más de 4 horas y 15 minutos.
Impacto a largo plazo: Este innovador proyecto ha permitido el aprovechamiento de la paja agrícola y ha validado la viabilidad de su carbonización. Aporta una valiosa experiencia para impulsar proyectos similares en el futuro.