Presentación de la Fábrica de Maquinaria Beston

El video de la planta de pirólisis incluye las siguientes secciones:

  1. Dentro de la planta
  2. Alimentación
  3. Alimentación de lodos de aceite
  4. Múltiples
  5. Condensador de aceite
  6. Syngas
  7. Agua de refrigeración
  8. Área de la materia prima
  9. Descarga
  10. Cámara de combustión de residuos/sistema de desempolvado
  11. El final

Queridos amigos de Beston, soy Fredo WANG y hoy es 19 de noviembre de 2020. Hoy estamos en nuestro sitio de funcionamiento para la pirólisis. Lo que tenemos aquí son 5 conjuntos de unidades de pirólisis de 12 toneladas/día. En total 60 toneladas/día de capacidad. Las materias primas que estamos tomando son lodos de petróleo. Echemos un vistazo al interior.

Ahora estamos en la planta. Pueden ver que nuestras 5 máquinas están alineadas una por una. El sistema de pirólisis que tenemos consta principalmente de tres partes: el sistema de reacción, el sistema de condensación y el sistema de desempolvado. En nuestro caso sólo el sistema de reacción está dentro del almacén, los otros dos sistemas los ubicamos fuera para siempre. Permítanme explicarles el proceso en detalle.

Empecemos por la alimentación. La alimentación se realiza mediante una grúa que deja caer el material en la tolva, la tolva está conectada con un alimentador de tornillo automático que alimenta el reactor. El proceso de alimentación tomará alrededor de 1 hora, y después de eso pondremos en marcha el quemador para el precalentamiento. El proceso de precalentamiento durará unas dos horas cuando la temperatura del reactor alcance los 180 grados. Es entonces cuando comenzará la reacción. Este quemador puede ser alimentado por diesel, LPG, gas natural, o por supuesto aceite de pirólisis.

Queridos amigos, lo que tenemos aquí es la alimentación. Ahora estamos alimentando el lodo de aceite en el sistema. Se hace con la grúa tomando una bolsa de tonelaje y cayendo en la tolva que tenemos. Y después de la tolva se conecta con el alimentador automático de tornillo. Se alimentará en el sistema.

Una vez que la reacción comience, el gas de petróleo se generará en el reactor. Entonces, primero llegará al colector. El colector es para separar el elemento pesado del gas de petróleo ligero. Luego se reservará en el tanque de lodo de petróleo. Puedes ver cómo se ve desde aquí. Mientras que el gas de petróleo ligero viajará a la siguiente parte, que es el sistema de condensación.

El sistema de condensación que tenemos son los condensadores verticales. Desde aquí tenemos tres condensadores con dos tanques de aceite para cada unidad de la máquina. Desde aquí, el gas de petróleo será condensado y licuado, el petróleo se reservará en los tanques de petróleo. Más tarde será transportado a un tanque más grande como este.

Después de la condensación todavía nos quedan algunos gases no condensables. Lo llamamos Syngas. El Syngas llegará primero a la hidrostática. Esta hidrostática se usa para purificar el gas y también para evitar que se produzca el contragolpe. Entonces el gas de síntesis será devuelto directamente al horno para ser quemado como fuente de calor. La utilización del gas de síntesis hace que el sistema sea autosuficiente y respetuoso con el medio ambiente.

La circulación del agua de refrigeración de las 5 máquinas se suministra desde aquí, este estanque de agua de refrigeración. La torre de refrigeración que tenemos aquí puede procesar agua de 80 metros cúbicos por hora.

Aquí estamos en nuestra zona de lodos de petróleo. Estos lodos de petróleo están entrando en tanques, en forma de líquido. También tenemos lodos de petróleo que vienen en bolsas de tonelaje, en forma de sólidos. Nuestro sistema toma el material independientemente de sus formas. El rendimiento de aceite de estos es normalmente alrededor del 30-40%. Si puede enviarnos algunas muestras, nos encantaría probarlo para usted.

Después de la reacción, el sistema se enfriará. Entonces el negro de carbón del reactor se descargará a través de nuestro descargador de refrigeración automática. Luego será reservado en el tanque de cenizas. El negro de humo se usará más tarde para las industrias del asfalto, el cemento o los ladrillos.

También tenemos un gran tanque de cenizas para recoger el negro de carbón de múltiples unidades. Luego, cuando llegue el camión, pondremos el negro de carbón en una bolsa de toneladas y lo transportaremos.

Lo que tenemos aquí es la cámara de combustión de residuos. Es para quemar el gas de síntesis excedente que se generó en el sistema y que no podemos utilizar. Este es uno de los factores de seguridad más importantes para la operación. También desde la propia torre se incluye el sistema de desempolvado.

Por fin llegamos a nuestro sistema de desempolvado. El sistema de desempolvado es para tratar el humo caliente generado por el proceso. En nuestro caso construimos esta enorme torre de desempolvado para servir a las 5 unidades de máquinas. Incluye los condensadores de gases de combustión, los diferentes filtros y también el agua pulverizada. Sólo después del tratamiento los gases de escape pueden ser liberados sin problemas.

Muchas gracias a todos por hacer este tour conmigo. Si están buscando un negocio tan rentable y lucrativo como este, no duden en contactarme. Soy Fredo WANG, trabajo para Beston machinery. Gracias.

Nuestro reactor de carbonización, donde coincide con el chmaber de combustión, usamos el acero inoxidable en estas dos partes para que pueda soportar una alta temperatura después de muchos años de uso. El diseño de nuestro reactor se adaptará a nuestro diseño patentado de doble tubo, para que el material pueda entrar y salir por el mismo lado, y se alimente y descargue constantemente.

En Beston seguimos desarrollando tecnologías de vanguardia para satisfacer la demanda de nuestros clientes. Aquí tenemos el sistema de control de la carbonización. Este gabinete del PLC está hecho con un diseño de dos puertas y una pantalla de siemens en la parte superior. Controla todo el camino desde el sistema de secado hasta el sistema de reacción y el sistema de desempolvado.

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