Introducción de Beston Machinery Fábrica

El video de la planta de pirólisis incluye las siguientes secciones:

  1. Dentro de la Planta
  2. Alimentación
  3. Alimentación de lodos de aceite
  4. colector
  5. Condensador de aceite
  6. Syngas
  7. El agua de refrigeración
  8. Área de materia prima
  9. Descarga
  10. Cámara de combustión de residuos / Sistema de desempolvado
  11. El fin

Queridos amigos de BestonSoy Fredo WANG y hoy es 19 de noviembre de 2020. Hoy estamos en nuestro sitio de ejecución para la pirólisis. Lo que tenemos aquí son 5 juegos de unidades de pirólisis de 12 toneladas / día. En total 60 toneladas / día de capacidad. Las materias primas que estamos tomando son lodo de aceite. Echemos un vistazo al interior.

Ahora estamos en la planta. Puede ver que todas nuestras 5 máquinas están alineadas una por una. La sistema de pirólisis Tenemos principalmente tres partes: el sistema de reacción, el sistema de condensación y el sistema de desempolvado. En nuestro caso, solo el sistema de reacción está dentro del almacén, los otros dos sistemas los ubicamos afuera para siempre. Déjame explicarte el proceso en detalle.

Primero comencemos con la alimentación. La alimentación se realiza mediante una grúa que deja caer material en la tolva, la tolva está conectada con un alimentador de tornillo automático que alimenta el reactor. El proceso de alimentación tomará alrededor de 1 hora, y luego de eso iniciaremos el quemador para precalentar. El proceso de precalentamiento tardará unas dos horas cuando la temperatura del reactor alcance los 180 grados. Ahí es cuando comenzará la reacción. Este quemador puede ser alimentado con diesel, GLP, gas natural o, por supuesto, aceite de pirólisis.

Queridos amigos, lo que tenemos aquí es la alimentación. Ahora estamos introduciendo el lodo de aceite en el sistema. Se realiza mediante la grúa cogiendo una bolsa de tonelaje y dejando caer en la tolva que tenemos. Y después de la tolva se conecta con el alimentador de tornillo automático. Se alimentará al sistema.

Una vez que comience la reacción, el gas de petróleo se generará desde el reactor. Entonces llegará primero al colector. El colector separa el elemento pesado del gas de petróleo ligero. Luego se reservará en el tanque de lodos de aceite. Puedes ver cómo se ve desde aquí. Mientras que el gas de petróleo ligero viajará a la siguiente parte, ese es el sistema de condensación.

El sistema de condensación que tenemos son los condensadores verticales. Desde aquí tenemos tres condensadores con dos tanques de aceite por cada unidad de máquina. A partir de aquí el gas de petróleo se condensará y licuará, el petróleo se reservará en los tanques de petróleo. Luego será transportado a un tanque más grande como este.

Después de la condensación todavía nos quedan algunos gases no condensables. Lo llamamos Syngas. El Syngas vendrá primero al hidroseal. Este Hydroseal se usa para purificar el gas y también para evitar que ocurra el efecto contraproducente. Luego, el gas de síntesis volverá directamente al horno para quemarlo como fuente de calor. La utilización del gas de síntesis hace que el sistema sea autosuficiente y respetuoso con el medio ambiente.

La circulación de agua de refrigeración de las 5 máquinas se suministra desde aquí, este estanque de agua de refrigeración. La torre de enfriamiento que tenemos aquí puede procesar agua de 80 metros cúbicos por hora.

Aquí estamos en nuestra zona de lodos de petróleo. Estos lodos de aceite entran en tanques, en forma de líquido. También tenemos lodos de aceite que entran en bolsas de tonelaje, es decir, en forma de sólido. Nuestro sistema toma el material independientemente de sus formas. El rendimiento de aceite de los mismos es normalmente de alrededor del 30-40%. Si puede enviarnos algunas muestras, nos encantaría probarlas por usted.

Después de la reacción, el sistema se enfriará. Luego, el negro de carbón del reactor se descargará a través de nuestro descargador de enfriamiento automático. Luego se reservará en el tanque de cenizas. El negro de carbón se utilizará posteriormente para las industrias del asfalto, cemento o ladrillos.

También tenemos un gran tanque de cenizas para recolectar negro de humo de múltiples unidades. Luego, cuando llegue el camión, pondremos el negro de carbón en una bolsa de tonelaje y lo transportaremos.

Lo que tenemos aquí es la cámara de combustión de residuos. Es quemar el gas de síntesis sobrante que se generó a partir del sistema que no podemos utilizar. Este es uno de los factores de seguridad más importantes para la operación. También desde la propia torre se incluye el sistema de desempolvado.

Por fin llegamos a nuestro sistema de desempolvado. El sistema de desempolvado sirve para tratar el humo caliente generado por el proceso. En nuestro caso, construimos esta enorme torre de desempolvado para dar servicio a las 5 unidades de máquinas. Incluye los condensadores de humos, los diferentes filtros y también el chorro de agua. Solo después del tratamiento, el escape se puede liberar sin problemas.

Muchas gracias a todos por hacer este recorrido conmigo. Si buscas un negocio tan rentable tan lucrativo como este, no dudes en contactarme. Soy Fredo WANG, trabajo para Beston machinery. Gracias

Nuestro reactor de carbonización, donde coincide con el chmaber de combustión, usamos el acero inoxidable en estas dos partes para que resista una alta temperatura después de muchos años de uso. El diseño de nuestro reactor se adaptará a nuestro diseño patentado de doble tubo, de modo que el material pueda entrar y salir por el mismo lado, alimentándose y descargándose constantemente.

In Beston Seguimos desarrollando tecnologías de vanguardia para satisfacer la demanda de nuestros clientes. Aquí tenemos el sistema de control de la carbonización. Este gabinete PLC está hecho con diseño de dos puertas y pantalla Siemens en la parte superior. Controlará todo el camino desde el sistema de secado hasta el sistema de reacción y el sistema de desempolvado.

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