Para la eliminación de neumáticos de desecho, planta de pirólisis continua de neumáticos proporciona una solución sostenible para el reciclaje de recursos. Mediante la tecnología de pirólisis, la máquina puede convertir neumáticos de desecho en aceite de pirólisis, negro de humo, alambre de acero y gas combustible. A diferencia de otros equipos, este tipo de máquina adopta el último diseño totalmente automático. Este diseño permite que la máquina alcance una producción ininterrumpida las 24 horas del día.
Materias primas adecuadas para la planta continua de pirólisis de neumáticos de desecho
La principal materia prima de la máquina son los neumáticos de desecho. Se pueden dividir en varias categorías principales, que normalmente se basan en factores como la finalidad del neumático, el modelo, el tamaño, etc. Además, la máquina también puede procesar residuos de caucho. Las siguientes son algunas materias primas comunes.
Llanta de desecho
- neumáticos de moto: de todo tipo de motos y bicicletas. Son más pequeños y ligeros.
- Ruedas de autos: este es un tipo común de llanta de desecho que proviene de una variedad de vehículos de pasajeros.
- Neumáticos de camion: neumáticos utilizados en vehículos comerciales como camiones, generalmente más grandes que los neumáticos de automóvil.
Residuos de caucho
- Productos de goma: incluyen plantillas, zapatillas deportivas, guantes de goma y otros productos de goma.
- cables de goma: caucho de cables y alambres desechados. Su aislamiento suele ser de goma.
- Restos de caucho: corte de residuos, recorte de residuos, etc. del proceso de producción del caucho.
Aplicación de productos finales de la planta de pirólisis de neumáticos totalmente continua
Después de procesar neumáticos de desecho en un planta de pirólisis de neumáticos, se producen cuatro productos finales. Incluyen aceite de pirólisis, negro de humo, alambre de acero y gas de síntesis. Sus aplicaciones se distribuyen en varios campos.
Aceite de pirólisis
- Combustible industrial: El aceite de pirólisis se puede utilizar en equipos de combustión en fábricas de vidrio, acerías, centrales eléctricas, fábricas de cerámica, fábricas de cemento, etc. para generar calor.
- Combustible del motor: El procesamiento profundo puede convertir el aceite de pirólisis en diésel no estándar. Puede utilizarse en motores de combustión interna de maquinaria industrial, barcos, etc.
Carbon negro
- Industria del caucho: El negro de humo es un aditivo importante para los productos de caucho, que se utiliza para mejorar la resistencia, la resistencia al desgaste y la resistencia al envejecimiento del caucho.
- La construcción vial: El negro de humo se puede utilizar para mejorar la textura y durabilidad del asfalto. En la construcción de carreteras, puede aumentar el rendimiento de la carretera.
Alambre de acero
Recoge alambre de acero de neumáticos y revéndelo a fundiciones.
gas de síntesis
Reciclar el gas de síntesis del proceso de pirólisis y utilizarlo como combustible para el reactor.
Semicontinuo vs. Planta de pirólisis continua de neumáticos
Según las necesidades del cliente, Beston Group Proporciona dos tipos de equipos continuos. Uno de estos modelos, el BLL-16, es de diseño semicontinuo. Además, el otro es el BLL-30 planta de pirólisis completamente automática. A continuación se muestran sus parámetros detallados para su referencia.
BLL-16 Planta de Pirólisis de Neumáticos Semicontinua
Tipo semicontinuo
De hecho, los equipos semicontinuos son equipos por lotes con algunos accesorios. Estos accesorios incluyen alimentación automática de tornillo y un sistema de descarga de escoria refrigerado por agua de tres pasos. A diferencia del tipo discontinuo, los neumáticos deben tratarse previamente hasta obtener el estado de polvo de caucho. No debe haber alambre de acero en la materia prima durante la alimentación, de lo contrario, bloqueará la salida de escoria. Además, el exclusivo diseño de descarga de escoria enfriada por agua puede acelerar el enfriamiento del negro de carbón. En particular, el sistema de formación de escoria reduce la temperatura del negro de humo entre 90 y 120°C.
| Modelo | BLL-16 | |
| Capacidad | 8t/d (solo para polvo de caucho) | |
| Proceso de trabajo | Semicontinuo | |
| Tamaño del reactor | φ2800 * 7100mm | |
| Material del reactor | Q245R | |
| Sistema de transmisión | 500 reductor+7.5kw motor de accionamiento | |
| Terreno (L*A*A) | 33m * * 13m 8m | |
| Potenciar | 55.6kw | |
| Quemador | 2*400,000 kcal | |
| Peso total de los materiales enviados | Acerca de 34.5t | |
| Número de contenedores | 1*40FR+2*40HQ | |
| Ruido (dB) | ≤ 60 | |
| Materiales de calentamiento | Combustóleo (incluido el aceite de pirólisis de neumáticos/plásticos), gas natural, GLP, diesel, etc. | |
| Sistema de condensación | Condensador vertical | Φ820 * 3600 Área de condensación de una sola pieza 35.6m2 |
| Condensador 3 en 1 | 8000*2260*2500 área de condensación 49.5m2 |
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BLL-30 Planta de Pirólisis Continua de Neumáticos
Tipo completamente continuo
A diferencia de otros modelos, el BLL-30 modelo adopta Beston GroupEl último diseño de El rendimiento de la máquina es el mayor de todos los modelos. Además, utiliza un método único de calentamiento por aire caliente. No solo eso, la máquina realmente puede realizar una alimentación y descarga de escoria continuas. Este modo de funcionamiento le permite producir 24 horas sin interrupción. Para proteger el medio ambiente, la máquina también cuenta con un alto tratamiento de gases de escape.
| Modelo | BLL-30 | |
| Capacidad | 30-35t / d | |
| Proceso de trabajo | Totalmente continuo | |
| Tamaño del reactor | φ1800 * 18500mm | |
| Material del reactor | acero inoxidable 310S | |
| Sistema de transmisión | Reductor ZQH650-50+motor de conversión de frecuencia de 15kw | |
| Terreno (L*A*A) | 70m * * 20m 10m | |
| Potenciar | 256kw | |
| Quemador | 2.5 millones de kcal por juego | |
| Peso total de los materiales enviados | Acerca de 150t | |
| Número de contenedores | Carga a granel de 25m*8m+8*40HQ | |
| Ruido (dB) | ≤ 60 | |
| Materiales de calentamiento | Combustóleo (incluido el aceite de pirólisis de neumáticos/plásticos), gas natural, GLP, diesel, etc. | |
| Sistema de condensación | Condensador vertical | Φ920 * 3200 2 juegos de condensador vertical |
| Condensador 3 en 1 | 8000*2260*2500 área de condensación 49.5m2 |
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Componentes de la planta de pirólisis de neumáticos totalmente continua
Componentes principales
Un lado
Lado B
Componentes opcionales
La función principal de la máquina es extraer alambre de acero de neumáticos de desecho. Los neumáticos de desecho suelen contener cortinas de alambre de acero y bordes de alambre que requieren separación y extracción para su posterior procesamiento y reciclaje.
Beston planta de pirólisis con diseño continuo tiene requisitos estrictos sobre el tamaño de alimentación. Esta máquina puede refinar aún más las partículas de caucho cortadas hasta convertirlas en polvo de caucho, asegurando que el tamaño y la calidad de las partículas cumplan con los requisitos específicos.
Su función principal es pasar el aceite de pirólisis original por un proceso de destilación y separación. Posteriormente, el aceite de pirólisis se transforma en diésel no estándar de alta calidad. Esto hace que el producto final sea más versátil.
Flujo de trabajo continuo de la planta de pirólisis de neumáticos
Alimentación de material
Primero, transporte el polvo de caucho preprocesado de 3-5 mm al silo de material sellado a través de un transportador. Luego, un tornillo de alimentación introduce el polvo de caucho del silo sellado en el horno principal. El silo sellado mantiene el polvo de caucho en estado saturado, actuando como sello de material.
Pirólisis – Descomposición de neumáticos de desecho
Los quemadores y el gas combustible no condensable suministran el calor necesario al horno principal. A través de una cámara de combustión secundaria, aplique calentamiento indirecto al horno principal. De este modo, asegura un aumento de temperatura más estable. Por lo tanto, ayuda a un control preciso de la temperatura. La máquina recicla la mayoría de los gases residuales de alta temperatura de la cámara del horno para recalentar el horno principal. Además, una pequeña porción se destina a precalentar el aire, conservando energía. El reactor de pirólisis opera bajo una ligera presión negativa, con una temperatura de reacción inferior a 450°C, y se lleva a cabo en un ambiente sellado y deficiente en oxígeno.
Condensación – Producción de aceite de pirólisis
El condensador de tres etapas enfría el aceite y el gas de pirólisis, utilizando agua en circulación como medio de enfriamiento. Este proceso produce aceite de neumáticos licuado, que almacenamos en un tanque de aceite. Al mismo tiempo, la máquina utiliza una bomba de vacío para mejorar la fluidez del gas de pirólisis, evitando una presión excesiva dentro del reactor y asegurando una presión constante en el horno.
Tratamiento de gases de escape
Los gases de escape pasan primero a través de un intercambiador de calor de aire de suministro para precalentar el aire, luego pasan por un proceso de condensación de gases de combustión para bajar su temperatura. Posteriormente, se someten a adsorción con carbón activado antes de ingresar a una torre de aspersión para su tratamiento. La máquina descarga los gases a través de una chimenea una vez que cumplen con los estándares de emisión.
Tratamiento de gases combustibles
La máquina transporta gases combustibles a la cámara de combustión secundaria para su combustión, generando gas a alta temperatura para calentar el horno principal. Dirige cualquier exceso de gas combustible al sistema de combustión de gases de escape o lo utiliza para proporcionar calor a otros equipos.
Manejo de negro de carbón
El proceso de pirólisis produce negro de humo, que el primer tornillo de escoria extrae. Luego se somete a dos etapas de enfriamiento con agua para eliminar la escoria. Posteriormente, trasladamos el negro de humo a un tanque de almacenamiento, donde lo enfriamos mediante agua circulante. Una vez que la temperatura cae por debajo de los 60 grados, la máquina lo descarga del tanque de almacenamiento de negro de humo.
Beston Group – Un fabricante confiable de plantas de pirólisis continua de neumáticos
Beston Group Tiene una rica experiencia en el diseño, fabricación, instalación y operación de equipos en el campo de la pirólisis durante muchos años. Por ello, hemos diseñado y desarrollado los últimos equipos de pirólisis de neumáticos totalmente automáticos. Además, incorporamos estructuras y procesos avanzados en el diseño y desarrollo de equipos. Actualmente, Beston Group Ha obtenido 9 patentes, incluida 1 patente de invención. Las siguientes son algunas de las ventajas de nuestros equipos.
Diseño único de Beston Planta de pirólisis continua de neumáticos de desecho
| Diseño Único | |
| Control de temperatura de escape | Utilizamos un ventilador de tiro inducido de acero inoxidable para reintroducir gases de escape a alta temperatura de 400-450 °C en la cámara de combustión. Se mezcla con el aire caliente a alta temperatura de 1000-1300 °C procedente del quemador, lo que garantiza un control preciso de la temperatura del reactor. Parte de los gases de combustión ingresa al sistema de tratamiento de gases de escape, lo que ahorra combustible y cumple con los estándares de tratamiento. |
| Sistema de condensación limpio | Nuestro sistema de condensación de tres etapas separa las impurezas pesadas en la primera etapa con una estructura de doble placa y aislamiento externo. Los condensadores de tubos en la segunda y tercera etapa mejoran la recuperación de petróleo, permitiendo la recolección de diferentes fracciones de petróleo. Un innovador sistema de autolimpieza evita obstrucciones en las tuberías de condensación. |
| Alimentación continua sellada | Utilizamos transportadores de doble tornillo, silos sellados y sistemas de pesaje electrónicos de alta precisión para un control de alimentación preciso, monitoreo en tiempo real y estadísticas de etapa. |
| Muestreo y monitoreo en tiempo real | Nuestro sistema de descarga de escoria sellado de alta temperatura con sellos dinámicos, caja de escoria sellada enfriada por agua y estructura de muestreo de residuos garantiza una descarga continua de escoria y un sellado de salida de gas. El muestreo en tiempo real monitorea la pirólisis del material en el horno. |
| Protección de gas inerte | Utilizamos un generador de nitrógeno con más del 95 % de pureza para reemplazar el aire en el silo sellado, manteniendo un ambiente pobre en oxígeno y mejorando la seguridad durante la pirólisis. |
| Anticoque | Diversas tecnologías, incluido el reciclaje de humos calientes, los catalizadores de alta temperatura y la prevención física de la coquización, minimizan los riesgos de coquización en la pared interior del reactor. |
| Control inteligente de PLC | Nuestro núcleo PLC Siemens, red de comunicación Ethernet y tecnología 5G permiten el control centralizado del arranque y parada del sistema, la temperatura, la presión, el nivel de material y otros parámetros. Esto permite el monitoreo remoto en tiempo real de todo el funcionamiento del sistema. |
Casos globales de Beston Proyecto de pirólisis
No sólo equipos avanzados, sino también como fabricante experimentado, Beston Group conoce la importancia del servicio a los clientes. Por ello, nuestros servicios de preventa y posventa están integrados. Desde el principio hasta el final, nuestros consultores de proyectos e ingenieros técnicos profesionales le brindarán asistencia integral. Esta es la razón por la que tantos clientes cooperan con Beston Group para proyectos de pirólisis. A continuación se presentan algunos casos exitosos para su referencia.
Elija invertir en Beston Planta de pirólisis de neumáticos completamente automática
Como fabricante líder de plantas de pirólisis continua de neumáticos, Beston ha invertido mucha energía en investigación y desarrollo. Estamos comprometidos a brindar un servicio postventa impecable a todos nuestros clientes. La industria de la conversión de residuos en energía se está desarrollando rápidamente. Además, cuenta con un apoyo oficial cada vez mayor de gobiernos de todo el mundo. Esto presenta una oportunidad importante para los inversores potenciales. Si desea saber más sobre nuestras soluciones de máquinas, no dude en dejarnos un mensaje aquí. También puede obtener más información en nuestro Facebook.
