Componentes de la máquina para fabricar carbón vegetal

Conoce los componentes de Beston Máquina para hacer carbón aquí, incluidos 7 sistemas.

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Componentes de la máquina para fabricar carbón vegetal

Máquina para fabricar carbón vegetal, es un dispositivo que coloca residuos de biomasa o lodos de depuradora en un recipiente cerrado, calienta y carboniza los materiales a una determinada temperatura y presión para producir carbón vegetal, vinagre de madera, alquitrán y combustible. Cada parte de la máquina de carbón juega un papel vital en todo el proceso de carbonización. Aquí, presentaremos el componentes principales de la máquina de fabricación de carbón de nuevo diseño a la venta de Beston Group en detalle para su referencia.

Componentes de la máquina para fabricar carbón vegetal
Componentes de la máquina para fabricar carbón vegetal: último diseño de Beston Group

Los componentes de lo último máquina de hacer carbón diseñado por Beston Group incluye las siguientes partes: sistema de pretratamiento de secado, sistema anfitrión de carbonización, sistema de descarga de escoria, sistema de condensación de gas combustible, sistema de eliminación de polvo, sistema de alimentación y otras partes. Todos los sistemas se apoyan entre sí e interactúan entre sí para completar el proceso de pirólisis de biomasa con alta eficiencia. Los clientes también pueden aumentar o disminuir la configuración de acuerdo con su presupuesto y plan específico.

Componentes de Beston Máquina de carbón
Componentes de Beston Máquina para fabricar carbón vegetal: tecnología avanzada de carbonización

PARTE 1. Sistema de pretratamiento de secado

Secadora
Secadora

Tambor de secado

El tambor de secado gira bajo el trabajo del dispositivo de accionamiento, y el calor suministrado al tambor es quemado por los hornos principal y auxiliar del motor principal. La materia prima absorbe calor en el tambor y la humedad del material comienza a evaporarse, lo que reduce el contenido de humedad del material. El tambor gira para quitar el material. La fuerza gravitacional del ventilador externo puede extraer la mayoría de las impurezas indeseables, el polvo, etc., para proporcionar buenas materias primas para el horno de carbonización y mejorar en gran medida la capacidad de procesamiento del host de carbonización y la calidad del carbón vegetal.

Tambor de secado
Tambor de secado

Cabezas de sellado

Los cabezales de sellado de entrada y salida proporcionan sellado, alimentación, descarga y transporte de polvo para el tambor bajo la operación del tambor de secado.

Cabeza de sello
Cabezas de sellado

Eje del disyuntor

El diseño de la estructura de agitación y avance del eje del rompedor tiene una alta eficiencia de secado y una gran capacidad de secado. El eje del rompedor rompe y levanta el material, y el muro cortina de material como una "tormenta de arena" intercambia energía térmica con el aire caliente, y el aire caliente es inducido por el ventilador. La presión negativa debe atravesar el muro cortina para ser descargada de la máquina. Seque completamente los materiales húmedos antes de descargarlos de la máquina. La presión del equipo de purificación en el proceso posterior es muy pequeña, porque el polvo de los gases de escape del calor residual, el monóxido de carbono y el material húmedo se adhieren al material durante el intercambio de calor, y el material tiene un cierto grado de purificación y filtración. Cambiar la velocidad del eje de dispersión puede controlar la velocidad del motor por medio del control de conversión de frecuencia para ajustar la velocidad del eje de dispersión, ajustar la concentración de polvo aumentada durante el proceso de secado, para mejorar la calidad del carbón vegetal.

Eje del disyuntor
Eje del disyuntor

Dispositivo de impulsión

El dispositivo de accionamiento está compuesto por un motor de accionamiento, un reductor y una base para proporcionar energía para la rotación de la secadora. La rotación hacia adelante y hacia atrás se puede controlar a través del gabinete de control eléctrico. El reductor de engranajes cilíndricos es impulsado por un motor para lograr el propósito de hacer funcionar el tambor de secado. El motor se puede controlar mediante conversión de frecuencia para controlar la velocidad del tambor, de modo que se pueda ajustar el tiempo de residencia del material en el tambor, que se puede ajustar de manera flexible de acuerdo con la humedad del material y la capacidad de procesamiento.

Dispositivo de impulsión
Dispositivo de impulsión

PARTE 2. Sistema huésped de carbonización

Dispositivo de impulsión

La función del dispositivo de conducción en el sistema de carbonización es la misma que la función del dispositivo de conducción en el sistema de secado.

El pareo de bases

El combustible se quema en la base para proporcionar calor al horno principal. Se pueden personalizar diferentes esquemas de calefacción de acuerdo con las condiciones in situ del cliente. Comúnmente combustibles en el proceso de fabricación de carbón incluyen carbón, madera, fuel oil, gas natural y gas combustible no condensable recuperado durante la producción. La estructura de la base será diferente a los diferentes combustibles utilizados. La base está integrada y es fácil de instalar. Asegúrese de llenar el combustible de calefacción al realizar el pedido.

El pareo de bases
El pareo de bases
Cámara de combustión
Cámara de combustión

Horno de carbonización principal

El horno principal gira bajo el funcionamiento del dispositivo de accionamiento y las materias primas absorben calor en el horno principal. Después de alcanzar la temperatura de pirólisis, la pirólisis de biomasa comienza a producir carbón sólido y gas combustible.

Horno de carbonización principal
Horno de carbonización principal

El horno principal es el componente central de todo equipo de pirólisis de biomasa. La calidad de su producción y si el diseño es razonable afectan directamente el funcionamiento normal de todo el equipo de pirólisis, así como la seguridad del personal y el equipo en producción.

El horno principal adopta una estructura de doble cilindro, es decir, el "método de dos pasos de un fuego" para la pirólisis, y la capa exterior se calienta profundamente, de modo que la biomasa puede producir una reacción de destilación seca a alta temperatura en un ambiente relativamente cerrado. ambiente en el interior, y el cilindro interno evapora aún más el material en un ambiente de temperatura relativamente alta. Por lo tanto, puede garantizar que el contenido de carbón vegetal de la biomasa producida cumpla con los requisitos ideales. El material no entra en contacto con los gases de combustión y no está contaminado por aire caliente. En comparación con la estructura de calefacción externa de una sola capa, la tasa de utilización del calor es más del doble y la eficiencia térmica del equipo alcanza el 70% -90%. La zona de calentamiento utiliza acero inoxidable 310S para evitar que el equipo se sobrecaliente y se deforme. Adopta una estructura de calentamiento de doble retorno. Cualquier equipo tradicional no tiene esta estructura. Hay puntos ciegos técnicos en la mejora y el usuario tiene una tasa de elogios muy alta.

Cubierta

La función principal de la carcasa (el interior debe llenarse con módulos calcinables o cerámicos) es mantener el calor, reducir la pérdida de calor de la reactor de pirólisis en el proceso de calentamiento y reducir el consumo de combustible. La carcasa se compone generalmente de un par de carcasa superior y 2 carcasas inferiores. La carcasa es de una pieza y las carcasas superior e inferior están conectadas mediante pernos, lo que es conveniente para la instalación.

Cubierta
Cubierta
Cubierta
Cubierta

Cabezas de sellado

Los cabezales de sellado deben proporcionar sellado, alimentación, descarga y transmisión de gas inflamable al horno principal bajo la operación del horno principal. Es una parte muy importante del anfitrión de carbonización. Sus principales componentes y principios se presentan a continuación:

1. Paño de sellado; 2. Papel de aluminio; 3. Amarre el alambre (cable metálico); 4. Placa exterior de escamas de pescado; 5. Plato interior de escamas de pescado; 6. Sellador; 7. Bloque de grafito; 8. Selle la almohadilla de tela.

Cabezas de sellado
Cabezas de sellado

Los cabezales de sellado de carbonización adoptan una estructura de sellado multicapa y multisitio, que tiene un buen efecto de sellado y una alta seguridad de uso. La tela de sellado adopta un bloque de grafito + tela de sellado + estructura de escamas de pescado para sellar el exterior, y el nivel de sellado es alto y confiable, lo que puede evitar eficazmente que el gas interno salga y entre el gas externo.

Asiento sin engranajes

La función principal del asiento sin engranajes es sostener el horno principal en el extremo delantero del horno principal, y los rodillos cooperan con las grandes nervaduras del horno principal para limitar la posición axial del horno principal.

Asiento sin engranajes
Asiento sin engranajes

Asiento de engranaje

La función principal del asiento del engranaje es sostener el horno principal en el medio del horno principal y accionar el tambor para que gire a través del engranaje del piñón con la corona dentada grande del horno principal.

Asiento de engranaje
Asiento de engranaje

Partes de la base trasera

La función principal de las partes de la base trasera es sostener el horno principal cooperando con el anillo de rodillos en el horno principal al final del horno principal. El ancho del rodillo es 240, principalmente porque el horno principal puede mantener un buen contacto con el remolcador después de ser calentado axialmente.

Partes de la base trasera
Partes de la base trasera

PARTE 3. Sistema de descarga de escoria

Escoria en espiral refrigerada por agua 1 #

Su función es descargar el carbón vegetal producido por el horno principal. Cuando está equipado con un sistema de enfriamiento por agua, puede lograr una producción de carbón vegetal a baja temperatura. Este sistema de enfriamiento de agua, incluidas las bombas de agua de circulación y las tuberías de agua de circulación, puede compartir un sistema de enfriamiento de agua con el condensador de gas combustible agregando las válvulas y tuberías correspondientes.

Escoria en espiral refrigerada por agua
Escoria en espiral refrigerada por agua

Escoria en espiral refrigerada por agua 2 #

Emprender el trabajo de la última escoria en espiral refrigerada por agua 1 #. Cuando está equipado con un sistema de refrigeración por agua, el carbón vegetal se puede producir a baja temperatura. Este sistema de enfriamiento de agua, incluidas las bombas de agua de circulación y las tuberías de agua de circulación, puede compartir un sistema de enfriamiento de agua con el condensador de gas combustible agregando las válvulas y tuberías correspondientes.

Refugio contra el viento

Realice la última descarga de escoria en espiral 2 # enfriada por agua. La función principal del dispositivo de protección contra el viento es desempeñar un papel de sellado durante la descarga cuantitativa continua. El principio de sellado es almacenar una cierta cantidad de material entre las cuchillas giratorias internas para formar un sello de material, más el suyo propio. El sellado evita que el gas de oxígeno externo ingrese al horno de carbonización principal a través del dispositivo de aire cerrado y la escoria en espiral enfriada por agua 1 # y 2 #, evitando la reacción aeróbica y la explosión de los materiales dentro del horno principal y garantizando la seguridad del principal. horno. La descarga cuantitativa del dispositivo de aire cerrado puede descargar el material en la caja o bolsa de escoria.

refugio de viento
Refugio contra el viento

PARTE 4. Sistema de condensación de gas combustible

Condensador de placa

Su función es realizar un enfriamiento preliminar del gas combustible del horno principal para que el gas combustible lleve misceláneas, la suciedad después del enfriamiento y la condensación, y el aceite líquido caiga al fondo del condensador para ser descargado, lo que puede reducir la entrada. tubo del condensador del tubo trasero obstruido.

Condensador de placa
Condensador de placa

Condensador de tubo

La función del condensador de tubo es convertir gas o vapor en líquido y transferir el calor del tubo al agua de refrigeración fuera del tubo de una manera muy rápida. El proceso de trabajo del condensador es un proceso de calor exotérmico. El diseño del condensador está directamente relacionado con la tasa de charcaol.

Condensador de tubo
Condensador de tubo

El condensador del máquina de fabricación de biocarbón tiene las características de estructura simple, mantenimiento conveniente, área de enfriamiento grande, etc., y es ampliamente utilizado en la industria petroquímica. Utiliza agua como medio de enfriamiento para transferir calor.

Durante el flujo de gas combustible, el agua de refrigeración fluye hacia el condensador desde la entrada de agua en la parte inferior bajo la acción de la bomba de circulación de agua de refrigeración. Durante este proceso, el calor del gas combustible se transfiere al agua de refrigeración y el agua caliente se descarga de la salida de agua y entra en la entrada de agua de la torre de refrigeración. Bajo la acción de la torre de disipación de calor, el calor en el agua de circulación de refrigeración se descarga, de modo que la temperatura del agua de circulación de refrigeración está dentro de un cierto rango para garantizar el funcionamiento normal del sistema de condensación, y el agua de refrigeración en circulación es siempre limpio.

Hydro-sello

El hidro-sello es para ajustar la presión interna de la tubería de gas combustible y el horno principal a través de la presión del agua. Se extrae una tubería de derivación de la tubería de gas combustible y se inserta a unos 6-10 cm por debajo de la superficie del agua. Cuando la presión interna es demasiado alta, superará la presión del agua para que se escape y, al mismo tiempo, la tubería de derivación no se puede insertar debajo de la superficie del agua. Un aumento demasiado bajo de la presión del agua aumentará la presión de alivio de presión y reducirá la seguridad de la protección.

Hydro-sello
Hydro-sello

PARTE 5. Sistema de eliminación de polvo

Removedor de polvo
Removedor de polvo
Removedor de polvo de gas combustible
Removedor de polvo de gas combustible

Removedor de polvo por desulfuración

El removedor de polvo por desulfuración proporciona dos métodos de eliminación de polvo, uno es la adsorción de carbón activado en forma de panal resistente al agua y el otro es la eliminación de polvo por rociado de agua.

  1. Las dimensiones generales del carbón activado en panal resistente al agua son generalmente cubos de 100*100*100 mm, que tiene un fuerte rendimiento de adsorción y puede adsorber gas, líquido o sólido coloidal en su superficie; para gas, líquido, la calidad del adsorbido substEl rendimiento puede estar cerca de la calidad del propio carbón activado. El carbón activado es un tipo de compuesto de carbón de múltiples poros con una estructura de poros extremadamente rica. El carbón activado se utiliza principalmente para eliminar contaminantes en el agua, decolorar, filtrar y purificar líquidos y gases. También se utiliza para la purificación del aire y la recuperación de gases residuales (como en la industria química). Reciclaje de gas benceno, recuperación y refinación de metales preciosos (como la absorción de oro), etc.
  2. Eliminación de polvo con agua pulverizada: La bomba de agua pulverizada que soporta la torre de eliminación de polvo bombea agua desde la base de la torre de eliminación de polvo, y el agua del dispositivo de eliminación de polvo se pulveriza en forma de niebla a través de la boquilla. La colisión, la interceptación y la cohesión entre las partículas de polvo caen con las gotas. Este tipo de colector de polvo tiene una estructura simple, baja resistencia y operación conveniente. El cabezal de rociado de la torre rocía agua y separa uniformemente las partículas finas del aire caliente. El polvo y las impurezas se precipitan en la base de eliminación de polvo, el agua limpia se separa mediante la piscina de eliminación de polvo y el agua separada se recicla para la eliminación de polvo de agua nebulizada.
Removedor de polvo por desulfuración
Removedor de polvo por desulfuración

Removedor de polvo en aerosol

El removedor de polvo en aerosol proporciona dos métodos de eliminación de polvo, uno es el empaque de anillo magnético Bohr para eliminar el polvo y el otro es la eliminación de polvo por rociado de agua.

  1. Eliminación de polvo del empaque del anillo magnético: El empaque adopta un anillo magnético Bohr de cerámica, que tiene las ventajas de un gran flujo, baja resistencia, alta eficiencia de separación y gran flexibilidad operativa. En general, es 50% -100% más grande que los anillos ordinarios. Cuando pasa el aire caliente, el anillo magnético de relleno tiene un efecto amortiguador sobre el aire caliente y separa las partículas más grandes de polvo. El agua pulverizada moja la superficie del anillo magnético. Cuando pasa el aire caliente, la superficie húmeda del anillo magnético absorbe las partículas más pequeñas de polvo y se rocía al mismo tiempo. La bomba de ducha rocía agua de manera uniforme para lavar el anillo magnético.
  2. Eliminación de polvo con agua pulverizada: La bomba de agua pulverizada que soporta la torre de eliminación de polvo bombea agua desde la base de la torre de eliminación de polvo, y el agua del dispositivo de eliminación de polvo se pulveriza en forma de niebla a través de la boquilla. La colisión, la interceptación y la cohesión entre las partículas de polvo caen con las gotas. Este tipo de colector de polvo tiene una estructura simple, baja resistencia y operación conveniente. El cabezal de rociado de la torre rocía agua de manera uniforme y separa las partículas finas en el aire caliente. El polvo y las impurezas se precipitan en la base de eliminación de polvo, el agua limpia se separa mediante la piscina de eliminación de polvo y el agua separada se recicla para la eliminación de polvo de agua nebulizada.
Removedor de polvo en aerosol
Removedor de polvo en aerosol

Chimney

La chimenea es una estructura que proporciona ventilación para el humo caliente o el humo de una caldera, horno de estufa o chimenea. La chimenea suele ser vertical, o lo más cerca posible de la vertical, para garantizar un flujo uniforme de gas en el aire.

Chimney
Chimney

Removedor de polvo ciclónico

El removedor de polvo ciclónico es un tipo de dispositivo de eliminación de polvo. El mecanismo de eliminación de polvo es hacer que el flujo de aire cargado de polvo gire, con la ayuda de la fuerza centrífuga para separar las partículas de polvo del flujo de aire y atraparlas en la pared, y luego usar la gravedad para hacer que las partículas de polvo caigan en la tolva de cenizas. , que se utiliza para depurar y recoger la mayor parte de los gases de combustión. Para partículas y polvo, la eficiencia de eliminación de polvo fluctúa entre el 70 y el 85%.

Removedor de polvo ciclónico
Removedor de polvo ciclónico

PARTE 6. Sistema de alimentación

Transportador de banda de gran inclinación

La gran cinta transportadora inclinada transporta materiales para el secador y el horno de carbonización principal. La velocidad de los materiales transportados se puede ajustar en tiempo real controlando la velocidad del motor. La estructura es simple, el mantenimiento es conveniente, el espacio es pequeño, la inversión se ahorra y la capacidad de transporte es grande. El cinturón es un cinturón acanalado corrugado.

Transportador de banda de gran inclinación
Transportador de banda de gran inclinación

Refugio contra el viento

Realice la última cinta transportadora de gran inclinación. La función principal del refugio contra el viento es sellar durante la descarga cuantitativa continua. El principio de sellado es almacenar una cierta cantidad de material entre las cuchillas giratorias internas para formar un sello de material, más el suyo.Está sellado para evitar que el gas de oxígeno externo ingrese al horno de carbonización principal a través de un dispositivo de aire cerrado, un conducto o un eje sin eje. espiral, que evita la reacción aeróbica y explosión de los materiales dentro del horno principal, y garantiza la seguridad del horno principal.

refugio de viento
Refugio contra el viento

Transportador de tornillo sin eje

Sube al último refugio contra el viento cerrado. El transportador de tornillo sin eje de Beston China puede transportar materiales que los transportadores de tornillo sin fin de eje y las cintas transportadoras tradicionales no pueden o son difíciles de transportar, como materiales granulares y en polvo, materiales húmedos y pastosos, materiales semifluidos y viscosos. Materiales que son fáciles de enrollar y bloquear, y materiales que tienen requisitos especiales de higiene. Las características de rendimiento del transportador de tornillo sin eje son: Comparado con el transportador de tornillo sin eje tradicional, el transportador de tornillo sin eje tiene las ventajas sobresalientes antes mencionadas debido al diseño sin eje central y al uso de un tornillo de acero integral flexible para empujar materiales; Buen comportamiento medioambiental; En comparación con el transportador de tornillo sin fin, el peso y el costo se reducirán mucho.

  1. Buen comportamiento medioambiental. La superficie en espiral completamente cerrada y fácil de limpiar puede garantizar que los materiales transportados no se contaminen y no goteen los materiales transportados.
  2. La capacidad de transporte es grande y la capacidad de transporte es 1.5 veces mayor que la del transportador de tornillo con el mismo diámetro.
  3. El par es grande, el consumo de energía es bajo y el puerto de descarga no está bloqueado.
  4. Larga distancia de transporte.
Transportador de tornillo sin eje
Transportador de tornillo sin eje

Tolva

Sube al último refugio contra el viento cerrado. La rampa está conectada directamente con los cabezales de entrada y salida. La estructura es simple, el costo es bajo y el material cae al cilindro interno del horno principal por la gravedad del material. El método de alimentación por tolva es adecuado para el material en forma de pequeños bloques y gránulos. La humedad es relativamente pequeña, por lo que no es fácil de enrollar y el ángulo de acumulación es relativamente pequeño.

Tolva
Tolva

PARTE7. Otras partes

Torre De Enfriamiento

La torre de enfriamiento es un dispositivo que utiliza el contacto del agua y el aire para disipar el calor residual generado en la industria o en refrigeración y aire acondicionado mediante evaporación. El proceso de enfriamiento de agua en una torre de enfriamiento es un proceso de transferencia de calor y masa. El agua enfriada se distribuye a la llenadora dentro de la torre de enfriamiento con boquillas, distribuidores de agua o bandejas de distribución de agua, lo que aumenta en gran medida el área de contacto entre el agua y el aire. El aire es llevado a la torre de enfriamiento por el ventilador. Parte del agua absorbe calor y se vaporiza en condiciones isobáricas, por lo que la temperatura del agua líquida circundante desciende.

Torre De Enfriamiento
Torre De Enfriamiento

El principio básico es: después de que el ventilador extrae el aire seco, ingresa a la torre de enfriamiento desde la red de entrada de aire; las moléculas de agua de alta temperatura con alta presión parcial de vapor saturado fluyen hacia el aire de baja presión, y el sistema de auto-siembra de agua caliente y húmeda se rocía en la torre. Cuando las gotas de agua entran en contacto con el aire, por un lado, debido a la transferencia directa de calor entre el aire y el agua, por otro lado, debido a la diferencia de presión entre la superficie del vapor de agua y el aire, la evaporación se produce bajo la acción de la presión, que es decir, por contacto con aire seco insaturado. La transferencia de calor quita el calor sensible del agua, y parte del agua se evapora para quitar el calor sumergido en el agua, a fin de lograr el propósito de enfriar el agua de enfriamiento.

Sistema de control eléctrico

El gabinete de control eléctrico es el centro de control de todo el sistema de carbonización. Controla la conmutación y el funcionamiento de cada motor del sistema y muestra la temperatura y la presión de las piezas clave al mismo tiempo, proporcionando datos para las operaciones de producción.

Sistema de control eléctrico
Sistema de control eléctrico

El circuito de control interno del armario de control eléctrico se ha conectado antes de que el equipo salga de fábrica. Solo necesita conectar el circuito de alimentación y el circuito de señal de transmisión de acuerdo con las marcas en el terminal.

Ventilador de tiro inducido

El principio del ventilador de tiro inducido es que el impulsor del ventilador dentro del ventilador gira a alta velocidad cuando el ventilador está funcionando, de modo que el aire en la carcasa del ventilador genera fuerza centrífuga y se expulsa del impulsor del ventilador, y se "envía presión ”Fuera del ventilador a través de la salida de aire; El aire se expulsa para producir "presión negativa", por lo que "aire nuevo" se repone constantemente desde la entrada de aire, lo que constituye el estado de funcionamiento normal del ventilador.

Ventilador de tiro inducido
Ventilador de tiro inducido

Cuando el ventilador de tiro inducido está funcionando, descarga el gas de combustión de aire caliente generado en el horno y mantiene una cierta presión negativa en el horno, que también se denomina ventilador de succión. La entrada de aire del ventilador de tiro inducido tiene su propia válvula de aire. La función es ajustar el área de flujo efectivo de la entrada de aire ajustando los diferentes engranajes de esta válvula, ajustando así el flujo de aire caliente. Generalmente se ajusta a la marcha intermedia. El principio es que cuanto más rápido es el caudal de aire caliente, menos calor transfiere el aire caliente al horno principal.

    Especifique su requerimiento haciendo referencia a los siguientes aspectos:

    1-¿Qué tipo de solución satisfará su demanda? (Punto clave)

    2-¿Qué tipo de material y producto final espera tener? (La solución correcta comienza con el material y el producto)

    3-¿Cuándo se supone que se ejecutará el proyecto? (Información clave para la programación del proyecto AZ)

    4-Presupuesto para compra de maquinaria? (Información clave para el modelo correcto)

    5-Puntos en los que realmente te enfocas. (Servicio personalizado de nuestro consultor de proyectos)

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