La máquina para fabricar carbón vegetal de cáscara de arroz presenta un método eficiente y sostenible para reciclar residuos de biomasa agrícola. La industria del arroz lleva mucho tiempo lidiando con el desafío de aumentar la utilización de los recursos de la cáscara de arroz. Ahora, la tecnología de carbonización lo ha hecho posible. El proceso convierte grandes cantidades de cáscara de arroz en valioso biocarbón, aumentando así el potencial económico de este subproducto agrícola. Por lo tanto, el carbonizador de cáscara de arroz no solo abre un canal de ingresos para la industria del arroz, sino que también contribuye a la agricultura sostenible.
Estado del reciclaje de la cáscara de arroz: desafíos multifacéticos
Como uno de los principales cultivos agrícolas del mundo, la producción de arroz aumenta día a día. Sin embargo, también ha surgido el problema del reciclaje de la cáscara de arroz, un subproducto del procesamiento del arroz. La gestión de este recurso residual enfrenta principalmente los siguientes desafíos.
Baja tasa de reciclaje
Cada año se generan en todo el mundo aproximadamente 150 millones de toneladas de cáscara de arroz. Sin embargo, la tasa de reciclaje de la cáscara de arroz es inferior al 25%. La falta de un sistema e infraestructura de reciclaje eficaces es la razón principal. Como resultado, la cáscara de arroz a menudo se abandona o no se utiliza en su totalidad.
Tecnología inmadura
Actualmente, las tecnologías de procesamiento de cáscara de arroz disponibles son ineficientes. Por ejemplo, la incineración para obtener energía o el simple compostaje no pueden aprovechar plenamente el valor potencial de la cáscara de arroz. Tecnologías de procesamiento más avanzadas, como pirólisis de biomasa, aún no se han utilizado ampliamente.
Cuestiones de viabilidad económica
El reciclaje a gran escala de la cáscara de arroz suele implicar elevados costes para terceros. Incluyen gastos de recogida, transporte y tramitación. Estos costos pueden ser demasiado altos para los productores de arroz y las plantas procesadoras. Como resultado, razones de viabilidad económica impiden que los profesionales reciclen.
Máquina para fabricar carbón vegetal de cáscara de arroz: opción de reciclaje sostenible
Cáscara de arroz máquina de hacer carbón es la principal solución actual de reciclaje de residuos agrícolas. Es el favorito de los recicladores por su respeto al medio ambiente y su alta eficiencia. La máquina logra la reducción de la cáscara del arroz y la utilización de recursos.
Reciclaje a gran escala
La máquina de carbón de cáscara de arroz logra el reciclaje a gran escala mediante mecanización, automatización y control inteligente. La máquina adopta un proceso de operación integrado de cada sistema. Por lo tanto, mientras funcionan ininterrumpidamente, los distintos componentes trabajan juntos para garantizar la eficiencia de la producción.
Carga ecológica ligera
El proceso de carbonización adopta una combustión controlada y cerrada. La aplicación de esta tecnología reduce la incineración de cáscaras de arroz, lo que reduce la liberación de sustancias nocivas. Además, la producción de carbón vegetal alivia la presión sobre las tierras de cultivo o los vertederos de residuos, lo que libera espacio de tierra de manera efectiva.
Alto rendimiento de la inversión
Aunque la inversión inicial en el carbonizador de cáscara de arroz puede ser alta, el carbón vegetal carbonizado de cáscara de arroz tiene un alto valor de mercado. Por lo tanto, a medida que el proyecto avance de manera estable y a largo plazo, el costo unitario disminuirá gradualmente. Por lo tanto, esto mejora la viabilidad económica general.
Beston Carbonizador de cáscara de arroz supera evaluación de Puro.earth
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Descripción básica de la máquina de carbón de cáscara de arroz
La máquina para fabricar carbón vegetal a partir de cáscara de arroz convierte la cáscara de arroz en recursos útiles. La cáscara de arroz contiene una gran cantidad de lignina, celulosa y hemicelulosa. Durante el proceso de carbonización a alta temperatura y sin oxígeno, estos volátiles orgánicos se convierten en gas combustible mixto de alto valor calorífico, carbón vegetal de cáscara de arroz y otros subproductos. El carbonizador de cáscara de arroz se compone principalmente de un sistema de alimentación, un horno de carbonización, un sistema de recolección de carbón vegetal y un sistema de tratamiento de gases de escape. A continuación se muestra un diagrama de componentes:
Beston Máquina para fabricar carbón de cáscara de arroz para la venta
Para satisfacer las necesidades de diferentes clientes, Beston Group ofrece una amplia gama de máquinas para producir carbón vegetal a partir de cáscara de arroz. Nuestra línea de productos abarca desde equipos pequeños hasta grandes sistemas adecuados para operaciones a gran escala. También brindamos asistencia experta en la planificación de instalaciones de producción para garantizar la integración del equipo. Además, puede adaptar el equipo más adecuado para satisfacer sus requisitos operativos. A continuación, se incluye una tabla de parámetros específicos:
| Modelo | BST-50 estándar | BST-50S LM | BST-50S HM | BST-50S MÁXIMO | BST-06 estándar | BST-06MAX |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Hora de comprar | 2015 | 2022 | 2022 | 2022 | 2025 | 2025 |
| Modo de funcionamiento | Continuo | Continuo | Continuo | Continuo | Continuo | Continuo |
| Solicitud | Escala comercial | Escala comercial | Escala comercial | Escala comercial | Pruebas | Pruebas |
| Sistema de eliminación de polvo | Estándar | Estándar | ||||
| Capacidad de alimentación | 10-15m³ / h | 10-15m³ / h | 10-15m³ / h | 10-15m³ / h | 100-300KG / H | 100-300KG / H |
| Temperatura de descarga del biocarbón | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ |
| Modelo de autenticación de Puro.earth | × | √ | √ | √ | × | |
| Temperatura máxima de pirólisis | 650 ℃ | 650 ℃ | 650 ℃ | 850 ℃ | 650 ℃ | |
| Tiempo de vida | 5-8 años | 5-8 años | 5-8 años | 8-10 años | 5-8 años | |
| Tiempo de funcionamiento anual | 7200 horas | 7200 horas | 7200 horas | 7200 horas | 8000 horas | |
| Espacio de terreno requerido (L*An*Al*m) | El 35m × 15m × 8m | El 65m × 15m × 8m | El 65m × 15m × 8m | El 65m × 15m × 8m | 25m * * 18m 6m | |
| Potencia total (KW) | 201.25kW | 453.35kW | 505.35kW | 505.35kW | 129.79 | 162.79 |
| Método de enfriamiento | Reciclaje de agua de refrigeración | Enfriador industrial | Enfriador industrial | Enfriador industrial | Reciclaje de agua de refrigeración | Enfriador industrial |
| Periodo de instalación (días naturales) | 50 | 70 | 70 | 70 | 45 | 50 |
Cómo hacer carbón de cáscara de arroz – Análisis en diferentes etapas
01Preparación antes de la carbonización
- El pretratamiento: Después del secado y trituración, el tamaño de las partículas de la cáscara de arroz es inferior a 20 mm y el contenido de humedad es inferior al 15%.
- Precalentamiento: Encienda el quemador y caliente el horno principal durante 60-90 minutos.
- Alimentación: La cinta transportadora de alto ángulo transporta la cáscara de arroz procesada al horno principal.
02Proceso de carbonización de cáscara de arroz
- por Aspersión: En la etapa inicial, la humedad de la cáscara del arroz se libera a una temperatura más baja. Este proceso generalmente ocurre a una temperatura inferior a 150 ℃ y la humedad interna y externa de la cáscara de arroz se evapora mediante calentamiento.
- Endotérmica:A medida que la temperatura aumenta hasta aproximadamente 220-270 ℃, la celulosa, la lignina y la hemicelulosa de la cáscara de arroz comienzan a sufrir cambios químicos. Sufren reacciones de desmetilación y comienzan a liberar sustancias gaseosas combustibles.
- Carbonización: Cuando la temperatura aumenta aún más a 270-400 ℃, se liberan volátiles en la cáscara del arroz. Esta etapa implica principalmente reacciones como pirólisis, deshidrogenación, condensación e hidrogenación de compuestos de anillos aromáticos.
03Reemplazo de combustible del sistema de combustión
04Colección de carbón de cáscara de arroz
05Producción de briquetas (opcional)
Aplicaciones de la máquina de carbón de cáscara de arroz
Reciclaje y tratamiento de la cáscara de arroz
La máquina para fabricar carbón vegetal de cáscara de arroz se puede utilizar para tratar la cáscara de arroz y otros tipos de biomasa residual, como cascara de coco, paja, madera, serrín, etc. La máquina procesa todos los residuos, reduciéndolos y contribuyendo al medio ambiente. Al mismo tiempo, los residuos se convierten en recursos útiles.
- Carbón vegetal: utilizado en la vida cotidiana, agricultura, industria, etc.;
- Gas combustible: utilizado para calentar el horno de carbonización para uso secundario.
Al utilizar la máquina de carbón de cáscara de arroz, podemos obtener el producto final más importante: el carbón de cáscara de arroz. El carbón vegetal se puede transformar en carbón para narguile industrial o carbón para barbacoa, los cuales tienen un alto valor y se pueden aplicar en muchas áreas. Es la máquina más adecuada para la producción de carbón industrial para narguile o carbón para barbacoa.
Solución alternativa de combustible para plantas industriales
Además de usarse como carbón para cachimba o Carbón de barbacoaAdemás, el carbón vegetal de la cáscara de arroz también se puede utilizar como combustible para proporcionar calor en muchas plantas industriales. La solución no sólo puede ahorrar costos al reemplazar las fuentes de energía tradicionales, sino que también abre una nueva vía de ingresos para fábricas que consumen mucha energía, como plantas de cemento, plantas de calderas, plantas de ladrillos, plantas de cerámica, plantas de energía, barcos, etc.
Remediación y mejora del suelo
El biocarbón de cáscara de arroz generado puede aumentar significativamente el pH del suelo, cambiar la textura del suelo y aumentar la capacidad de intercambio de bases, provocando así que el suelo CCA para aumentar. Por un lado, el biocarbón de cáscara de arroz puede adsorber moléculas orgánicas del suelo y promover la polimerización de pequeñas moléculas orgánicas para formar MOS a través de la actividad catalítica de la superficie. Por otro lado, la descomposición extremadamente lenta del biocarbón contribuye a la formación de humus y promueve la mejora de la fertilidad del suelo mediante una acción a largo plazo. El biocarbón de cáscara de arroz también puede cambiar la forma de los elementos tóxicos, reducir la contaminación durante el crecimiento de las plantas, promover la absorción de elementos nutritivos y promover el crecimiento de las plantas.
Producción de carbón para acerías/plantas de silicio
El carbón vegetal del carbonizador de cáscara de arroz no contiene otras impurezas, es liviano, tiene baja conductividad térmica y tiene una excelente capacidad de conservación del calor. En metalurgia Y fundición, el uso de cáscaras de arroz carbonizadas para cubrir la superficie del acero fundido o del hierro fundido puede reducir la pérdida de calor del acero fundido o del hierro fundido por radiación, convección y conducción, y reducir la temperatura de fusión y el consumo de energía bajo la premisa de la temperatura de fundición del metal. También puede reducir la contracción del acero, lo que es extremadamente beneficioso para mejorar el rendimiento del acero.
Secuestro de carbono y reducción de emisiones
Durante el proceso de crecimiento del arroz, la planta captura dióxido de carbono a través de la fotosíntesis. Después de la cosecha, el procesamiento del arroz produce un residuo, la cáscara de arroz. El ciclo de vida habitual de su elemento de carbono inherente es la descomposición natural o la quema humana para reingresar a la atmósfera. Sin embargo, la máquina de carbón vegetal a partir de cáscara de arroz convierte los residuos del procesamiento del arroz en biocarbón. Luego sellamos este biocarbón bajo tierra, donde permanece aislado de la atmósfera durante cientos de miles de años. Al utilizar la máquina para fabricar carbón vegetal a partir de cáscara de arroz, podemos alterar la huella de carbono de la industria del arroz. Este enfoque ayuda a combatir el cambio climático y reduce las emisiones de carbono.
La máquina para fabricar carbón vegetal de cáscara de arroz contribuye a la agricultura sostenible
Mejorar el entorno del suelo de las tierras agrícolas
Neutralizar las emisiones agrícolas
Integrar la cadena de suministro agrícola
Incrementar los ingresos económicos agrícolas
En el sistema agrícola actual, la plantación y el procesamiento se realizan por separado. Los desechos generados por los cultivos después del procesamiento no pueden volver a la etapa de plantación. La introducción de la máquina de biocarbón de cáscara de arroz convierte los desechos del procesamiento del arroz en recursos ricos en carbono, lo que desempeña un papel importante en la plantación agrícola. De este modo, la máquina crea un circuito cerrado de recursos de plantación y procesamiento. Por lo tanto, promueve el desarrollo de la economía circular agrícola.
Características/Ventajas/Beneficios de Beston Carbonizador de cáscara de arroz
Cuando la cascarilla del arroz reactor de biocarbón está funcionando, la presión es ligeramente negativa (el manómetro muestra que 8 mm es insignificante), orificio a prueba de explosiones en el extremo del horno principal (para evitar que la presión dentro del equipo sea demasiado grande).
El gabinete eléctrico del PLC tiene un dispositivo de alarma, y habrá una pantalla de alarma y una alarma para algunas fallas eléctricas.
Hay un sello de agua a prueba de explosiones en la tubería de combustible (para evitar una presión anormal de gas combustible en el equipo).
La dirección del gas en todas las tuberías está dirigida por el ventilador (el ventilador es de frecuencia variable), y se mostrará en el PLC cuando la tubería esté bloqueada.
La máquina utiliza cilindros interiores y exteriores de doble capa, y la capa exterior recibe un calentamiento profundo. Además, toda la máquina cuenta con una estructura calefactora de doble retorno. Nuestros clientes elogian mucho su rendimiento.
El material no está en contacto con los gases de combustión y no se contamina con el aire caliente. Por lo tanto, la tasa de utilización de calor de la estructura de calefacción externa de una sola capa se duplica con creces.
La tasa de utilización de calor de este equipo es más alta, el uso de un intercambiador de calor de aire puede mejorar efectivamente la eficiencia térmica en un 5-10% y el efecto de ahorro de energía es bueno.
Monitoree el uso del producto, los parámetros de operación, fallas y otra información. De este modo, los clientes pueden obtener información del producto en tiempo real.
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